機殼注射模設(shè)計-注塑模具【含13張CAD圖紙】
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CHANGCHUN INSTITUTE OF TECHNOLOGY
開題報告
設(shè)計題目: 機殼注射模設(shè)計
學(xué)生姓名: 趙鑫
學(xué)院名稱: 國際教育學(xué)院
專業(yè)名稱: 機械設(shè)計制造及其自動化
班級名稱: 機制1646
學(xué) 號: 1622421635
指導(dǎo)教師: 曹延欣
教師職稱: 副教授
學(xué) 歷: 碩士研究生
2020年3月13日長春工程學(xué)院
1、課題論證
1.1課題研究的目的與意義
完成設(shè)計需要結(jié)合大學(xué)期間學(xué)習(xí)到的各個學(xué)科??梢院芎玫钠鸬届柟毯吞岣咭呀?jīng)學(xué)習(xí)過的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識。需要合理的安排好自己的時間在規(guī)定的時間內(nèi)完成老師交代的任務(wù)。用以提高學(xué)生運用所學(xué)專業(yè)知識進行獨立思考和綜合分析與解決問題的能力。使我們掌握文獻檢索、資料查詢等能力。通過畢業(yè)設(shè)計的過程來體驗設(shè)計一個產(chǎn)品需要具備哪些能力。促使我們學(xué)習(xí)新的知識獲取新的技能。模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備,模具制造零件有著效率高、質(zhì)量好、材料利用率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。如今“模具就是經(jīng)濟效益”的觀念被越來越多的人接受,通過在大學(xué)期間提前了解模具的設(shè)計可以有效的幫我們在以后的工作當中提早的熟悉。對于新知識的學(xué)習(xí),我們也要學(xué)會如何查閱資料了解模具設(shè)計的新知識。并且對新知識加以運用提高我們的綜合水平。尤其是對UG軟件的運用,通過本次設(shè)計對于UG 的使用逐漸熟悉。
1.2文獻綜述(相關(guān)課題國內(nèi)外研究的現(xiàn)狀)
1.國內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢:
模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè),受到政府和企業(yè)界的高度重視,發(fā)達國家有“模具工
業(yè)是進入富裕社會的源動力”之說,可見其受重視之程度,當今“模具就是經(jīng)濟效益” 的觀念
已被越來越多的人所接受。我國模具行業(yè)近年來發(fā)展很快 ,據(jù)不完全統(tǒng)計,目前模具生產(chǎn)廠點共有 2 萬多家,從業(yè)人員約 50 萬人, 全年模具產(chǎn)值約360 億元,總量供不應(yīng)求,出口約 2 億美元,進口約 10 億美元.當前,我國模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征:大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平;塑料模和壓鑄模成比例增長。專業(yè)模具廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加較快?!叭Y”企業(yè)及私營企業(yè)發(fā)展迅速,股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看,以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū) ,南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快 、模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江, 其模具產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的 60 %以上。我國模具總量雖然已位居世界第三, 但設(shè)計制造水平總體上落后于德、美 、日 、法、意等發(fā)達國家, 模具商品化和標準化程度也低于國際水平。從我國國情出發(fā) ,認真面對模具工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀, 加快模具CAD/CAM 技術(shù)的推廣,建立起一套軟件開發(fā) 、使用評價維護體系 ,形成區(qū)域規(guī)模優(yōu)勢, 相互交流與協(xié)作 ,組成行業(yè)集團,盡快與國際接軌 ,參與國際競爭.同時把協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計 、激光等先進技術(shù)應(yīng)用到模具制造中去.我們有理由相信,隨著中國經(jīng)濟的不斷發(fā)展, 模具行業(yè)將逐漸與國際 CAD 行業(yè)接軌,適應(yīng)國際CAD/CAE/CAM 的要求 ,創(chuàng)造出具有中國特色的模具設(shè)計制造模式。
2.國外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢:
制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內(nèi)產(chǎn)品銷售、設(shè)計 、生產(chǎn)和模具制造分工更明確. 為了縮短產(chǎn)品上市周期, 使模具設(shè)計充分理解產(chǎn)品設(shè)計的意圖, 在產(chǎn)品的設(shè)計階段 ,模具設(shè)計即同時開始, 產(chǎn)品設(shè)計工程師和模具設(shè)計工程師需盡早進入?yún)f(xié)同設(shè)計狀態(tài) .另外 ,模具制造廠家所需要的模具標準件一般都由模具標準廠家提供, 最好在模具設(shè)計階段就參照各類標準, 充分利用模具標準件廠家提供的數(shù)據(jù)進行設(shè)計 .由于在制造流程中各個環(huán)節(jié)所采用的CAD 系統(tǒng)可能不一定相同 ,這就要求未來的 CAD 系統(tǒng)要具備協(xié)同的能力, 對上下游的數(shù)據(jù)要能夠隨時交換, 對所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)彼此能夠處理, 數(shù)據(jù)產(chǎn)生及處理也需要標準化.因為產(chǎn)品需要創(chuàng)新,因此,模具設(shè)計也需要能夠體現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)新, 如在逆向工程中更重要的是對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的外觀進行創(chuàng)新再設(shè)計目前 ,模具制造廠已經(jīng)較廣泛地采用了數(shù)控加工 .為了保證加工質(zhì)量 、提高加工效率、 改進制造流程, 有較多的模具制造廠開始使用多坐標數(shù)控加工、高速銑削加工及基于快速原 型的模具制造等方法 .由于制造設(shè)備的豐富 , 制造信息的增加, 我們將看到 , 今后的制造信 息將不僅僅是只提供數(shù)控編程加工的 G 代碼 ,更重要的是 ,從設(shè)計開始 , 將進行制造過程的 設(shè)計 ,即提供模具制造的工藝流程 ,不僅包含工藝表格 、加工參數(shù) ,還包括模具加工的卡具設(shè) 計、加工的裝卡過程及各工序的G 代碼 ,并且在各部分工序過程均有仿真 ,還可以在網(wǎng)絡(luò)上 共享.CAM 將充分利用網(wǎng)絡(luò)及仿真等技術(shù) ,通過合理地規(guī)劃制造過程 ,有效地組合機床、 刀具和人的經(jīng)驗 ,使企業(yè)發(fā)揮更大的潛力,取得最大的效益。激光技術(shù)應(yīng)用于模具制造方面主要有激光切割、打孔及打標、刻花與刻字等方面,如用于深孔、型孔、中空體以及復(fù)雜的冷卻水道加工等;在金剛石拉絲模和噴絲板本身的小孔加工中,傳統(tǒng)方法是在細鎢棒上粘金剛石粉進行旋轉(zhuǎn)研磨打孔,加工時間長達10~25h[18],而若采用多脈沖激光打孔,幾分鐘即可完成.采用激光打標、刻花和刻字,不僅速度快、成本低,而且克服了沖頭作用模具表面時常見的毛邊、尖銳的邊緣畸變.
1.3課題研究的內(nèi)容、總體方案及技術(shù)路線、進度安排等
課題研究的內(nèi)容:
總體方案:采用單分型面注射模,其特點為塑件和塑料都要在這一個分型面上取出,分型面的兩邊是動模板和定模板,又稱為兩板式注射模具。塑件底部基本在一平面上,除外側(cè)抽芯處以外,可采用平整曲面來創(chuàng)建主分型面。處于對于保證塑件的質(zhì)量與便于塑件脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)采用單分型面。澆口形式為側(cè)澆口。主流到在澆口套內(nèi),由分流道流向一模兩腔。塑件要求外觀質(zhì)量高,可在制品內(nèi)側(cè)采用自動拉斷的側(cè)澆口。推出機構(gòu)采用的是推桿推出機構(gòu),每個塑件由5根推桿推出。塑件兩端的浮生銷,在向內(nèi)側(cè)抽芯的同時,對塑件也起到推出的作用??總?cè)澆口的推桿,需要在前端切出澆口流道。使用時,該處推桿需設(shè)置防轉(zhuǎn)裝置,使?jié)部诹鞯莱驁A形澆口。
技術(shù)路線:
(1) 明確制品的設(shè)計要求
(2) 明確產(chǎn)品的屬性及生產(chǎn)批量
(3) 明確注射機的技術(shù)規(guī)范
(4) 模具總體方案的確定
(5) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計
(6) 型芯、型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計及尺寸計算
(7) 脫模機構(gòu)設(shè)計
(8) 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計
(9) 模具溫控系統(tǒng)設(shè)計
(10) 合模導(dǎo)向及定位機構(gòu)設(shè)計
(11) 全面審核
進度安排:
第1-2周:查閱中外文資料、調(diào)研實習(xí)、翻譯外文文獻,擬定模具結(jié)構(gòu)方案,完成開題報告。
第3周:選擇注射機,進行模具設(shè)計的有關(guān)計算。
第4-5周:對模具進行結(jié)構(gòu)設(shè)計,確定模具各部分尺寸,選擇模架。
第6周:繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,計算并校核模具與注射機有關(guān)尺寸。
第7-12周:繪制模具裝配圖和零件圖。
第13-14周:修改設(shè)計,打印圖紙,整理設(shè)計計算說明書和譯文。
第15周:準備答辯。
1.4注意存在的問題
(1)脫模難 1.模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良2.型腔脫模斜度不夠3.型腔溫度不合適4.型腔有接縫或存料5.成型周期太短或太長6.模芯無進氣孔。
(2)制品尺寸不穩(wěn)定 1.溫度、時間、壓力變化2.機器電路或油路系統(tǒng)不良。3.成型周期不穩(wěn)定4.塑料顆粒大小不一5.回收下腳料與新科混合比例不均6.加料不均。
(3)熔合紋明顯 1.注射速度慢2.料溫過低3.擦脫模劑太多4.注射壓力低5.注射速度慢6.加料不足7.模具排氣不良
(4)制品滋邊 1.注射壓力太大2.鎖模力過小或單向受力3.模具破損或磨損4.模具件落入雜物5.料溫太高6.模具變形或分型面不平。
1.5參考文獻
[1]Ch. Hopmann1 · P. Nikoleizig1 Received: 26 September 2016 / Accepted: 7 December 2016
? Springer-Verlag France 2016
[2] 張清. 《UG注塑模具設(shè)計與制造》.北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2002.
[3] 唐海翔. 《UG注塑模具設(shè)計培訓(xùn)教程》.北京: 清華大學(xué)出版社, 2006
[4] 蔡濤 等. 《UG制圖基礎(chǔ)培訓(xùn)教程》.北京: 清華大學(xué)出版社, 2002.
[5] 燭光力 等. 《塑料模具設(shè)計》.北京: 清華大學(xué)出版社, 1994.
[6] 陳志剛 等. 《塑料模具設(shè)計》.北京: 機械工業(yè)出版社, 2000.
2、答辯組論證結(jié)論
(1)方案可行,技術(shù)路線清晰 □ (2)方案可行,技術(shù)路線基本清晰 □
(3)方案基本可行,技術(shù)路線不很清晰 □ (4)方案和技術(shù)路線不很清晰 □
(5)方案和技術(shù)路線不清晰 □
3、指導(dǎo)教師意見: 教研室主任意見:
指導(dǎo)教師(簽名): 教研室主任(簽名):
年 月 日 年 月 日
注:(1) 開題報告是用文字體現(xiàn)的設(shè)計(論文)總構(gòu)想,篇幅不必過大,但要把計劃設(shè)計的課題、如何設(shè)計、理論依據(jù)和研究現(xiàn)狀等主要問題說清楚;
(2) 字數(shù)不少于3000字,參考文獻不少于6篇,印刷字符在10萬印刷符以上。
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