接觸片連續(xù)沖裁模設(shè)計

接觸片連續(xù)沖裁模設(shè)計,接觸,連續(xù),沖裁模,設(shè)計 Tianjin University of Technology and Education畢 業(yè) 設(shè) 計專 業(yè)： 材料成型及控制工程 班級學(xué)號： 材料1501 學(xué)生姓名： 鄧平 指導(dǎo)教師： 房娃 講師 二一九年六月接觸片連續(xù)沖裁模設(shè)計Design of Continuous Blanking Die for Contact Plate專業(yè)班級：材料1501學(xué)生姓名：鄧平指導(dǎo)教師：房娃 講師學(xué) 院：機械工程學(xué)院2019年6月摘 要本畢業(yè)設(shè)計為材料為H62黃銅片的冷沖壓連續(xù)沖裁模的設(shè)計，進行工藝分析，的工藝方案，模具結(jié)構(gòu)的選擇，工藝設(shè)計的計算后，選擇設(shè)計排樣，并畫出排樣圖，力中心計算公差，選擇模座、墊板等零部件，選擇合適的定位零件、尺寸合適的螺釘、銷釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)緊固件，然后并通過總裝圖，最終計。關(guān)鍵詞： AbstractThis graduation design is the design of cold stamping continuous blanking die for H62 brass sheet. The part is analyzed by structure shape, material, production batch and size. The reasonable blanking process plan, die structure selection and process design calculation are selected. After the calculation of process design, the design layout is selected and the layout drawing is drawn. The calculation of pressure center and blanking force is carried out, and the preliminary selection is made. After calculating the size and tolerance of the edge of the punch and concave die, inquiring about the reasonable die base selected by the national standard, choosing the parts such as the die base and cushion plate, choosing the standard fasteners such as the suitable positioning parts, the suitable size screw and pin, designing the reasonable unloading and discharging device, then checking the press, drawing the general assembly drawing of the die through the CAD software, the most important thing is to design the reasonable unloading and discharging device. Finally, the design has been completed.Key words: die; blanking parts; punch; die; parts目錄1緒論11.1研究背景和目的11.2本論文國內(nèi)外研究的歷史和現(xiàn)狀（文獻綜述）21.3研究的內(nèi)容32零件的綜合分析52.1 零件的工藝分析52.1.1結(jié)構(gòu)與尺寸52.1.2精度52.1.3材料62.1.4工序分析62.5工藝設(shè)計計算62.5.1 排樣設(shè)計與計算62.5.2 計算沖壓力與壓力中心，初選壓力機82.5.3刃口尺寸計算與處理103確定模具總體結(jié)構(gòu)方案133.1模具類型133.2操作與定位方式133.3 卸料與出件方式133.4 模架類型及精度134設(shè)計選用零部件，繪制模具總裝圖144.1凹模設(shè)計144.2凸模設(shè)計154.2.1凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法154.2.2凸模長度計算164.2.3凸模的強度與剛度校核164.3 定位零件174.4 卸料與出件裝置174.5.3墊板194.5模架及其它零件的選用204.5.1模柄204.5.2模座204.5.4緊固件的選用214.6總裝圖225壓力機的校核235.1公稱壓力235.2滑塊行程235.3行程次數(shù)235.4工作臺面的尺寸235.5滑塊模柄孔尺寸235.6閉合高度23總 結(jié)25參考文獻26致 謝281緒論1.1研究背景和目的制造業(yè)離不開模具，代工常重要的制造業(yè)航空工程, 下至日常生活用具, 都與模具有著很深的聯(lián)系1 。沖壓用或拉力，有時候是剪切力，之后得到一定形狀、件2。先對在與,然后獲得需要的標(biāo)準(zhǔn)零件3。實現(xiàn)沖壓工藝就需要沖壓模具 4 ，沖壓模具屬于先進的零件加工設(shè)備，對沖壓模具的科學(xué)的運用能夠極大提升零件的精密度,還有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提升5。沖壓模具的加工工藝流程規(guī)程，一般先進行分析圖紙, 之后根方法6。在模具行業(yè)中，沖壓模具占有特殊地位,大部分的日常用品都是用沖壓模具加工7。作用 8。表的,在我國的經(jīng)濟社會發(fā)展中有很大的地位9。本設(shè)計研究的是沖壓模具中的冷沖壓模具，冷沖模能將材料批量的加工 10。沖壓行業(yè)有以下兩個重要發(fā)展方向，（1）可持續(xù)發(fā)展:實現(xiàn)沖壓模具的可持續(xù)發(fā)展，不僅可以提高生產(chǎn)的效率, 還能最大程度的降低成本11；（2）沖壓工藝的發(fā)展:經(jīng)過長時間的發(fā)展, 沖壓工藝呈現(xiàn)出智能、綜合、復(fù)合和集成化的態(tài)勢 12。1.2本論文在國內(nèi)外研究歷史和現(xiàn)狀（文獻綜述）（1）國內(nèi)方面：在我國，模具工業(yè)已成長為促進經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)。、電子領(lǐng)域、船舶業(yè)等都很需要沖壓模具不斷發(fā)展，使其能達到制造要求，我國在模具的很多方面，比如模具性材料的制造，模具制造的精度等都有了顯著的進步 13。隨著我國汽車制造領(lǐng)域以及航空制造業(yè)等主要的制造業(yè)領(lǐng)域迅速發(fā)展,我國沖壓模具每年近20%的高速度增長 14。在精密沖壓模方向，我國總體技術(shù)水平迅速提升,在模具的制造精度、使用時間和制造周期等重要指標(biāo)方面有很明顯的提升 15。中國模具工業(yè)在改革開放以來特別是近十年取得了世界矚目的成就，但還有一些方面與西方工業(yè)發(fā)達國家，尤其是美國，還有很大的差距16。(2)國外方面：全世界模具產(chǎn)業(yè)最近二十年發(fā)展迅猛，年產(chǎn)值甚至一度超過600億美元。模具工業(yè)的的發(fā)展速度可以與新興的互聯(lián)網(wǎng)相比較,和17。目前歐他們的生產(chǎn)技術(shù)的水平在國際的上一流。 模具行業(yè)的高新技術(shù)主要在前西方術(shù),提平 18。CAD/CAM的一體化是模具設(shè)計與制造行業(yè)里的一次偉大革命，發(fā)展非常迅猛，隨著計算機的技術(shù)的快速發(fā)展，模具CAD系統(tǒng)應(yīng)用將越來越普遍和重要 19。1.3研究的內(nèi)容(1)結(jié)合設(shè)計產(chǎn)品的特點，大批量，材料，精度等要求，進行工藝分析；(2)根據(jù)工藝性，提出幾種方案，按照設(shè)計要求，根據(jù)實際的需要，選擇合適的模具，進行合理的加工；(3)安排好合理的沖壓成型工序，結(jié)合級進模結(jié)構(gòu)，合理的進行排樣設(shè)計，確定排樣圖；(4)在進行工藝的計算與模具設(shè)計的所有計算，設(shè)計出了合理的模具。圖1-1零件圖2零件的綜合分析及2.1 零件的工藝分析2.1.1結(jié)構(gòu)與尺寸零件圖如圖2-1所示 圖2-1零件圖零件產(chǎn)。此零件是上下對稱，形狀部位的尺寸是比較多，結(jié)構(gòu)也比較簡單，外形尺寸落料后，內(nèi)部有一長條圓孔。 硬鋼該工件沖,其孔徑是:81.0t=1.00.5=0.5mm。由于材料為黃銅片，材料硬度較軟，長條圓孔在沖壓后，毛刺較大，但要求不高，且后期不需要翻邊成型，故可以直接沖壓。由于邊距應(yīng)大 (0.7)t=0.5mm,均適宜于沖裁加工。2.1.2精度此零件無論由尺寸,工各尺寸的公差分別為：零件外形:9， 2.8, 零件內(nèi)孔：6，2.1.3材料黃銅H62，是屬于碳素結(jié)構(gòu)的鋼,查閱了文獻20附表1，其抗剪的強度=140MPa,斷后的伸長率=32，所以此材料是具有良好的可塑性和比較高的彈力性的,。2.1.4工序分析可簡單看出，本設(shè)計的零件中包括了沖孔、落料這兩個2個基本的工序，先是沖孔，后落料。2.2模具選用方案沖裁模中模。按工序的組合程度分為以下三種：（1）級進模的生產(chǎn)：機床一次的行程中，同時的完。（2）道的工序。（3）單序。 三種模具的比較：級進模，綜合條件相對較好；復(fù)合模，較差。單工序模，沖壓的精度比較低，用在本設(shè)計的需要兩個模具，成本比較高。因為本設(shè)計接觸片連續(xù)沖裁模設(shè)計，且用級進模能符合設(shè)計要求，所以選擇（1）方案。2.5工藝設(shè)計計算2.5.1 排樣設(shè)計與計算零件外形近似圓錐形，采用單排排樣，浪費材料，輪廓尺為929.5mm，考慮操作方便并加大板料利用率，采用雙排對方有廢料排樣。如圖2-2所示：圖2-2排樣圖查文獻20表3-13，兩工件之間的搭邊為：a=1.2mm；工件邊緣的搭邊為：b=1.2mm；級進模送料步距為:S=Dmax+a （2-1） S=Dmax+a=9+1.2=10.2 mm 條料寬度的計算：本設(shè)計為有定距側(cè)刃的沖壓，所以條料寬度計算公式為B=D+2a+nb-0 （2-2）式中：所以，B=9+212+215=36mm;在單位步距的材料利用率的計算是： 公式編號 （2-3）式中： 公式中的A=117.73mm2, B=41.4 mm2根據(jù)UG中的測量工具進行的直接測量的工的表面面積所得到的結(jié)果。 故根據(jù)公式一可得出一個步距內(nèi)的材料利用率為： =117.73241.410.2=56.92.5.2 計算的沖壓力與壓力的中心，初選了壓力機先計算噸位是。根據(jù)公式（2-4）公式可計算出沖裁力F=KLt （2-4） 式中：落料力： F=KLt （2-5） =1.366.420.51402 =24.2KN沖孔力： F1=KL1t （2-6） =1.328.260.51402 =5.14KN卸料力： F卸=K卸F （2-7）K卸為卸料力系數(shù)，查表得，K卸=0.05 F卸=0.05(24.2+5.14)=1.467KN推件力：總沖壓力：FE=F+F1+F卸 （2-9）則FE=24.2+5.14+1.467 =30.807KN 沖壓的生產(chǎn)的設(shè)備有素：1） 看設(shè)備的類型以及工作方式能否合理的完成工序，是不是環(huán)保達標(biāo)、能安全生產(chǎn)；2） 對于要完成的工序，設(shè)備的功率和壓力能不能滿足；3） 對于程、裝模高；4） 生產(chǎn)率的要求，設(shè)備能不能達到。應(yīng)選取的壓力機公稱壓力：63t。因此可初選壓力機型號為J21-63。當(dāng)模具具的安格。表2-1 開式可傾的壓力機的J21-63 主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)類別參數(shù)型號公稱壓力/KN滑塊行程/mmJ21-63630100滑塊行程次數(shù)/nmin-1-最大閉合高度/mm閉合高度調(diào)節(jié)量/mm 工作臺尺寸（長寬）/mm工作臺孔尺寸（左右）/mm工作臺孔尺寸(前后) /mm滑塊行程（固定）/mm 5623563650430508070確定壓力的中心：求壓力中心的主要有者兩種：一種是計算的方法，另一種是作圖的方法。其壓力的中心在幾何圖形的重心處。故凡是對稱圖形，其壓力的中心就在對稱中心。通過繪圖軟件可以計算出該沖壓模具的壓力中心，如圖2-2所示:圖2-2壓力中心圖2.5.3刃口尺寸計算與處理計算的本的尺寸。所以，計算刃口的尺寸與處理刃口的尺寸是沖裁的工藝計算中的非常重要的內(nèi)容(一)刃口尺寸計算的一般原則:(1)刃口尺寸應(yīng)保證沖壓合格工作因為計的落料獲得值。但對于沖孔，其中實際的尺體相同，所寸中獲得。(2)刃口有一些磨損但是還是可以沖出合格工件沖裁件就該會不。但是如果磨損的量不超過一定的范圍，模具是還是能夠沖出合格的件兒。比如，圓形件在其落料時，產(chǎn)生了磨損，其中凹模尺寸將增大，故在設(shè)計模具凹模刃口尺寸的時候，應(yīng)使其基本尺寸往工件允許的最小尺寸靠攏；而且沖孔時，產(chǎn)生的磨損，凸模的尺寸即將會減小，故此在設(shè)計凸模的刃口時，應(yīng)該使其基本尺寸的向工件允許的最大尺寸去靠攏。(3)設(shè)計時應(yīng)取最小合理沖裁間隙刃口的磨損量增大了，沖裁的間隙也將會增大，故此在設(shè)計的時候，沖裁的間隙要取允許的最小的值Zmin。凸模與凹模刃口尺寸的制造公差會對沖裁間隙值的大小產(chǎn)生影響。所以，計算與處理刃口的尺寸時，格的工件（二）刃口尺寸計算方法刃口尺寸的計算，有兩種：一是公差法制模；二是配作發(fā)制模。對此件分析，可知道此件采配的作法的制模是比較合適。而寸的尺寸，而以工件的相應(yīng)算了，凸模注了。配作，模刃口的尺寸，然后在其制造公差中取工件相應(yīng)尺寸公差的1/4就好了，凹模寸基本尺寸，圖上模的實際m（Zmin2值）”。在磨種情形作A類型尺寸；一種是磨損后的尺寸減小，稱為B類型尺寸；最后一種稱為C類尺寸，磨損后，其尺寸不變。計算公式如下：A類尺寸：A=amax-x0+4 （2-10）B類尺寸：B=bmin+x-40 （2-11）C類尺寸：C=cmin+x/8 (2-12)式中:表2-2 補償刃口磨損量系數(shù)x工件尺寸公差等級xIT10級以上1IT1113級0.75IT14級以下0.5 此件按公差I(lǐng)T14級，x取0.5。通過查詢標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值表（GB/T1800-79），可以，其偏值如下：軸類尺寸：9（0.36） 2.8（0.25）孔類尺寸：6（0.3）對于落料的外形，我們計算了凹模刃口的尺寸就行了，而對于沖孔，我們則需要計算凸模刃口的尺寸，至于孔間距，其為C類尺寸，用C類尺寸公式直接計算就行。具體如下：Ad1=9-0.50.360+0.36/4=8.820+0.09mm Bd=6+0.50.3-0.3/40=6.15-0.0750 mm沖裁到凸模刃可以，并m。4設(shè)計選用的零部件，進行壓力機校核4.1凹模設(shè)計凹模結(jié)構(gòu)的形式以及其中的固定方凹模，了下模座強度和0表3-23。凹模的，考慮到模會有磨刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁大0.5mm 凹模的厚度H=Kb15mm (4-1)式子中：K為系厚，查文獻20表4-25，得K=0.56；b沖裁件的最大外形尺寸由繪圖軟件測得最大值為48.6mm。則H=0.5648.6=27.2（mm）凹模壁厚：15mm40mm (4-2) =27.21.52 =（40.854.4） 實取 C=50凹模板的最大邊長為：L=90+502=190查文獻20，得凹模板標(biāo)準(zhǔn)輪廓尺寸為:LBH=1901602mm (4-3)凹模的的淬硬至6064HRC。倒鈍。圖4-1凹模4.2凸模設(shè)計4.2.1凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法沖孔的加工，將沖，如圖4-2所示。出于既圓形的凸模做成端圓柱部分，而對于模與固定板的拉出來，它采用了。圖4-2沖孔凸模落料部分的凸模,設(shè)計成異形凸模，如圖4-3所示，是板上。圖4-3落料凸模4.2.2凸模長度計算凸模的長度是依據(jù)模具結(jié)構(gòu)而定的。采用彈性卸料時，凸模長度按公式L=h1+h2+h3 （4-4）計算，式中：L=12+18+13 =43mm4.2.3凸模的強度與剛度校核一般的情寸較為其足夠的，所以只需要對剛度進行校核。對沖孔凸模進行剛度校核：凸模的最大自由長度不超過下式：有導(dǎo)向的凸模Lmax1200IminF2 （4-5）其中對于圓形凸模Imin=d464Lmax12001241.3122260=45.0 mm （4-6）由上可知：沖孔部分的凸模工作，其長度不能超過45.00 mm，可按照沖孔標(biāo)準(zhǔn)中的凸模長度系列，選取沖孔凸模的長度：43.00 mm，從而選取落料凸模的長度43.00 mm。4.2.4凸模材料和技術(shù)條件凸模的）淬硬為至5862HRC，其尾端的淬火后，硬度是4550HRC為適宜。4.3 定位零件定位零件與凸、凹模而。使用導(dǎo)料板導(dǎo)料，其能保證步距和條料搭邊值，選鋼，硬度選用導(dǎo)料板兩個。導(dǎo)料板的功能不僅能夠控制條料的步距，而且還能夠使條料沿著正確的方向去送進，如圖4-4所示： 圖4-4導(dǎo)料板4.4 卸料與出件裝置出件方式是設(shè)計成凸模頂出，然后件兒從漏料孔掉出來的下出件方式。卸料的方式選取了彈性卸料的方式，卸料螺釘、件。卸料板：凹模板厚度選用了文獻20表3-32選。因為這樣時，卸料板的尺寸規(guī)格是：190mm160mm18mm，材料為:45#鋼。如圖4-4所示：圖4-5 卸料板卸料螺釘：卸料卸料螺釘。卸料裝置：橡皮能以選用橡元件。卸料橡皮的選擇原則：要使卸料的作。FXY=APFXFXY=5.48KN （4-7）式中：預(yù)壓P=0.6MPa，求得格為2030根據(jù)沖于凸模1mm工的工作行程：h工件=6mm,在使的35%45%否則是是： H=h0.30.4 （4-9） =60.30.4 =1824mm模具組裝時的預(yù)壓縮量為： H預(yù)=10%15%H （4-10） =3.04.5mm取H預(yù)=4mm由此可知：安裝橡皮高度尺寸為30mm,式中的H為所需的工作行程。由上式所得的高度，還在按下式進行校核: 0.5H/B1.5 （4-11）若H/D超間墊上鋼圈。由文獻的20表3-33中的公式可求得橡皮尺寸規(guī)格是20mm30mm。4.5.3墊板墊板的模座被擠壓受損傷。是否要用板，可按下式校核：P=FAP=F12/A （4-12）式中：由于計的許應(yīng)壓力，所以在板。 墊板材其尺寸規(guī)格是：190mm160mm10mm。其平行度要求高，所以上下面須磨平，從而使之平行。 模架：LBH =270mm210mm30mm下模座是：LBH=270mm210mm35mm導(dǎo)柱：DL=18mm130mm導(dǎo)套：dLD=30mm60mm27mm模架的閉合高度：130-200mm上模座厚度：30mm上墊板厚度：10mm；凸模固定板厚度：12mm卸料板厚度：18mm，橡皮厚度：30mm 凹模厚度：27mm下模座厚度：35mm模具的閉合厚度：Hd=30+10+12+18+27+13+35=145mm4.5模架及其它零件的選用4.5.1模柄模柄中心通過滑的尺寸規(guī)格柄。4.5.2模座標(biāo)準(zhǔn)模座根據(jù)兩個要素選用，一個模架類型，一個凹模同界尺寸。級近模的模架選用標(biāo)準(zhǔn)，兩個要素，模架類型還有凹模同界尺寸，所以此設(shè)很是平安放在凹模。 上模座：280mm 220mm35mm； GB/T2855.12008下模座：280mm220mm40mm； GB/T2855.22008本設(shè)計中采用標(biāo)準(zhǔn)模架機加工后，減小模具尺寸與重量。上模座：270mm 210mm30mm；下模座：270mm210mm35mm；4.5.4緊固件的選用為M835準(zhǔn)件，能承受住一定的橫向力，上模2個，45鋼，尺寸為845，下模4個，45鋼，尺寸為845.4.6壓力機的校核4.6.1公稱壓力 依據(jù)公稱的壓力，選出的壓力機型號是J23-63,是4.6.2滑塊行程 夠順t=0.5mm,卸料板的厚即5=20.5mmS=100mm,.4.6.3行程次數(shù) 手工送料,料薄，4.6.4工作臺面的尺寸 了60100mm,即L1沖壓件孔尺寸是3404004.6.5滑塊模柄孔尺寸 的夾持部分4.6.6閉合高度 由壓力機型號知Hmax=270mm M=80 H1=70Hmin=Hmax-M (5-1) =270-80 =190 由公式得:( HmaxH1)-5H(HminH1)+10 (5-2)得,(27070)-5188.5(19070)+10即 195188.572.4 ,所以所選壓力機合適,即壓力機得以校核.4.6總裝圖及模具運動過程圖4-5總裝圖人工從左往右送進條料，被導(dǎo)料板上的步距控制臺階擋住，機床滑塊下滑，帶動上模往下走，凸模固定板下壓卸料橡膠，在凸模一側(cè)的彈性卸料板往下壓緊工件，把條料不平或翹曲的地方壓平，固定在卸料板和上模墊板之上的卸料橡膠被壓緊，側(cè)刃切除條料邊上長度等于步距的料，廢料從下模漏料孔掉出，條料得以往前走，在滑塊第二次往下行程，沖孔凸模先沖出零件上的孔，機塊帶孔廢料，接著條料繼續(xù)往前送，在滑塊的第三次行程，落料凸模沖出外形，零件直接從下模漏料孔出來。這時條料被左邊的另一個步距控制臺階擋住，然后在滑塊第四次行程，左邊的側(cè)刃切邊限位定距，切出的廢料從下模漏料孔直接掉出?？?結(jié)和導(dǎo)師商定了畢業(yè)設(shè)計方向和題目后，我去圖書館翻閱了大量資料，了解了模具行業(yè)國內(nèi)國外現(xiàn)狀，溫習(xí)了以前的沖壓模具知識。經(jīng)過好幾周的知識儲備，我開始思考我該怎么去設(shè)計模具，怎么樣設(shè)計出一套科學(xué)合理能成功沖裁出本設(shè)計設(shè)計零件的模具該怎么安排工作。我先對零件進行了工藝分析，對它的結(jié)構(gòu)與尺寸、材料、精度認(rèn)真做了做了計算，做了分析，最后得出用沖裁加工可以科學(xué)、合理的制造出零件。然后進行工序分析，得出，要沖孔，落料，行比，初選了壓力機，對模架結(jié)構(gòu)進行構(gòu)思，設(shè)計選用了模具的凹模、凸模定位、模柄、模座、緊固件等零件。然后進行了壓力機的校核，接著開始用CAD繪制凹模、凸模、凸模固定板等零件圖，最后完成裝配圖。接下來就是和導(dǎo)師反復(fù)的論證工作，改正錯誤及不合理的地方。參考文獻l何強.模具設(shè)計與制造的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢J.內(nèi)燃機與配件,2018(03):109-110.2劉寶振,呂興宇,等.沖壓模具的應(yīng)用及發(fā)展J.山東工業(yè)技術(shù),2016(02):33-35.3張曉彬.沖壓模具在機械零件加工中的應(yīng)用研究J.科技經(jīng)濟刊,2016(08):81-82. 4王佞.沖壓模具在機械零件精加工中的應(yīng)用研究J.技術(shù)與市場,2014,21(07):203-204.5李建強.現(xiàn)代沖壓模具在機械零件加工中的應(yīng)用探討J.科技經(jīng)濟導(dǎo)刊,2018,26(30):79-80.6鄒賓.沖壓模具的加工工藝規(guī)程J.中國高新區(qū),2017(17):149-151.7吳凡.2017年9月建筑科技與管理學(xué)術(shù)交流會論文集C.建筑科技與管理組委會:北京恒盛博雅國際文化交流中心,2017:1-2. 8呂孟春.沖壓模具在機械精加工中的應(yīng)用探究J.山東工業(yè)技術(shù),2016(18):37-39. 9胡畢富,王學(xué)銳,等.冷沖壓模具課程設(shè)計改革探索J.機械設(shè)計,2018,35(S2):76-77.10張濤.沖壓模具制造技術(shù)應(yīng)用及發(fā)展研究J.科技風(fēng),2018(32):155-157. 11楊小俊,王戰(zhàn).論沖壓模具的可持續(xù)發(fā)展J.黑龍江科技信息,2016(13):45-48.12唐文宇,王鵬,等.沖壓工藝的發(fā)展現(xiàn)狀及沖壓模具設(shè)計的基本思路J.中國高新區(qū),2018(14):146-149.13張榮清. 模具設(shè)計與制造M. 高等教育出版社,2003:2-3.14陶李.沖壓模具設(shè)計和制造中的數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用研究J.山東工業(yè)技術(shù),2017(12):10-11.l5我國精密沖壓模具技術(shù)創(chuàng)新力大大提高J.起重運輸機械,2017(04):46-49 l6湯酞則. 我國模具技術(shù)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢分析A. 中國機械工程學(xué) l7狄金葉,陳艷.淺談我國模具CAD/CAM技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展J.課程教育研究,2015(33):2-3.18北美模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀J.模具制造,2016,16(11):30-32.19Bircan D, Dede A,et al. Development of the customised implant system using CAD/CAM/CAE toolsJ. Advances in Materials and Processing Technologies,2016，2（1）：1-3. 致 謝經(jīng)過一段時間的論文設(shè)計，至此已基本完成了任務(wù)書所規(guī)定的任務(wù)。本設(shè)計涉及的課程很多，涉及到機械制圖、冷沖壓工藝及模具設(shè)計、模具制造工藝學(xué)、金屬學(xué)與熱處理、成型設(shè)備、CAD繪圖等相關(guān)課程的知識。在校期間的我還進行了金工實習(xí)、和兩次課程設(shè)計。這些課程的學(xué)習(xí)，以及課程設(shè)計的演練都為這次畢業(yè)設(shè)計做了很好的準(zhǔn)備?；A(chǔ)課和專業(yè)課，它們?yōu)槲业脑O(shè)計做了前提，它們是我設(shè)計的理論基礎(chǔ)和知識基點；金工實習(xí)讓我深入而清楚的看到了在實際生產(chǎn)中機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作運轉(zhuǎn)情況；而兩次課程設(shè)計則是和這次畢業(yè)設(shè)計設(shè)計最接近，最有相似之處的，它們?yōu)槲疫@次的設(shè)計的順利進行起到了很好的鋪墊作用。此次畢業(yè)設(shè)計也是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來工程師重要的一步。從最初的選題，開題到計算、繪圖直到完成設(shè)計。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個過程都是對自己能力的一次檢驗和充實。畢業(yè)設(shè)計收獲很多，比如學(xué)會了查找相關(guān)資料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經(jīng)驗公式的獲得是前人不懈努力的結(jié)果。但是畢業(yè)設(shè)計也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解，等等。這次實踐是對自己大學(xué)三年所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個對社會有所貢獻的人。也許，我的學(xué)生生涯從此就會結(jié)束，但是學(xué)習(xí)的道路卻還將持續(xù)下去，畢竟“學(xué)無止境”。通過這次設(shè)計，我懂得了“凡事必親躬”,唯有自己親自去做的事，才懂得其過程的艱辛。未來的人生路途中難免會遇到各種各樣的困難和挫折，也正是這次設(shè)計讓我有了迎接新挑戰(zhàn)，戰(zhàn)勝困難的勇氣。40