加工中心機械手驅動齒條的加工工藝及銑離中心線18截面長430專用夾具設計含非標7張CAD圖

加工中心機械手驅動齒條的加工工藝及銑離中心線18截面長430專用夾具設計含非標7張CAD圖,加工,中心,機械手,驅動,齒條,工藝,中心線,18,截面,430,專用,夾具,設計,非標,CAD XXXXX XX設計(XX) 題 目 加工中心機械手驅動齒條的加工工藝及夾具設計 學生姓名 學 號 學 院 專 業(yè) 班 級 指導教師 2020年5月 摘 要 在對零件進行夾緊的加工過程中，夾具是我們一定會使用到的一樣東西，他是整個過程中不可或缺的一環(huán)。它本身具有很多優(yōu)勢，制作成本低廉且不宜受損，同時它的普適性也非常的高，但是由于零件的統(tǒng)一，很多類型的夾具被逐漸的放棄，基于上述原因，我們需要自己準備專用夾具來進行使用，而為了設計出專用的夾具我們需要第一步先確定是工件的定位方案，第二步我們是要考慮工件的夾緊方案，然后我們就需要對夾緊的機構進行設計，最后對夾具的另外的部分和整體的結構形式進行準備。 我們本次的核心是加工中心機械手驅動機構齒條零件圖的加工工藝及銑離中心線截面長工序的專用夾具設計，我們從老師所制定圖紙要求為起點，首先對工藝以及夾具進行我們的設計，然后依照題目的要求，開始對零件的工藝進行我們的分析，其中設計里面核心部分是要對機床夾具進行設計。這次我們的設計就夾具體而言，我們第一步就是加工精度的要求，然后還要保證生產效率最后我們就是要能夠讓工人在操作的時候能夠盡量簡便。 在進行這次的設計的開始，我先進行了資料的查閱與收集，閱讀了大量的數據、文獻。讓自己能對零件圖有清楚的認識，這樣子就為接下里分析零件結構和工藝打下基礎。正確選擇粗基準和精基準，計算零件的加工余量，求出毛坯的尺寸。這樣子我們就能夠基本上明確整個的過程，求取各工序的切削用量和工時，這樣子專用夾具就算設計結束。 關鍵詞：齒條，加工工藝，專用夾具，加工余量，切削用量 Abstract Fixture is one thing we must use when clamping parts. It is an integral part of the whole process.It has many advantages, low cost and should not be damaged. At the same time, its universality is very high. However, due to the unity of parts, many types of fixtures are gradually abandoned. Based on the above reasons, we need to prepare special fixtures for use. In order to design special fixtures, we need to determine the positioning scheme of workpiece first step and the second step.We need to consider the clamping scheme of the workpiece, then we need to design the clamping mechanism and finally prepare the rest of the clamping device and the overall structure. Our core of this time is the processing technology of rack part drawing of machining center manipulator driving mechanism and the design of special fixture for 430 working procedure of milling 18 section length off the center line. Starting from the drawing requirements made by our teachers, we firstly design the process and fixture, then start our analysis of the process of the parts according to the requirements of the subject, in which the inner core is designed.The heart part is to design the machine tool fixture.This time our design is about fixture body, our first step is to meet the requirements of machining accuracy, then to ensure production efficiency and finally, we want to be able to make the operation as easy as possible for the workers. At the beginning of this design, I had a lot of data and literature to read through and collect.Allow yourself to have a clear understanding of the part drawings, which will lay the foundation for further analysis of the part structure and process.Correctly select rough and fine datum, calculate the processing allowance of the parts, and obtain the size of the blank.In this way, we can basically define the whole process, obtain the cutting parameters and working hours of each process, so that the special fixture can be considered as the end of the design. Key words: rack; machining process; special fixture; machining allowance; cutting parameters  目錄 第1章 計算生產綱領、生產效率分析 - 2 - 2.1生產綱領 - 2 - 2.2 生產效率分析 - 2 - 第2章 零件的分析 - 3 - 2.1 零件的分析 - 3 - 2.2 零件的作用 - 3 - 2.3 零件的工藝分析 - 3 - 第3章 工藝規(guī)程設計 - 5 - 3.1 確定毛坯的制造形式 - 5 - 3.2 基面的選擇 - 5 - 3.2.1 粗基準的選擇原則 - 5 - 3.2.2 精基準選擇的原則 - 5 - 3.3 制訂工藝路線 - 6 - 方案一： - 6 - 方案二： - 7 - 3.4 基本工時的確立 - 7 - 第4章 銑床夾具設計 - 23 - 4.1 制定定位裝置 - 23 - 4.2 分析定位 - 23 - 4.3 求取切削力和夾緊 - 23 - 4.4 定位誤差分析結果 - 23 - 4.5 決定定向鍵與對刀裝置 - 25 - 4.6 夾具設計及操作簡要說明 - 27 - 總 結 - 28 - 參考文獻 - 29 - 序 言 我們定義生產一些需要的零件和產品，然后我們將其裝備成機械裝備的行業(yè)稱之為機械制造業(yè)。機械制造業(yè)的產品多種多樣，他不但能夠直接投入使用，還能夠讓成為其他行業(yè)制作生產提供服務，它具有廣泛的應用，在日常生活中我們會發(fā)現機械或機械制造業(yè)的產品是隨處可見的。我們的生活離不開制造業(yè)，基于上述的原因制造業(yè)是不可獲取的重要行業(yè)，機械制造業(yè)決定了國家或地區(qū)經濟基礎。從另一個角度來說，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和學技術水平的重要指標。 除了齒條的加工工藝規(guī)程我們還需要制作中心線截面長的夾具，它分為三個方面第一個是工藝設計第二個是工序設計最后則是專用夾具的設計。在機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行畢業(yè)設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。怎么樣子可以找到對的定位對于一個零件在加工是最核心的部分，然后我們需要決定夾緊以及工藝路線，最后我們只需要再去找到工藝尺寸就行等問題，通過上述的步驟我們就能設計出專用夾具，我們需要讓零件的加工質量的得到保證。本次設計可以幫助我們提高我們的自我學習能力以及創(chuàng)新能力。基于這個原因我們的設計綜合能力要求高，落地需求明顯，需要非常充足的知識。然后我們就要考慮到基本概念、基本理論相結合，但是也不能忽視生產實踐的需要，基于此我們就需要結合各種理論與生產實踐，我們這樣子就可以有效完成本次設計。 我們這次選擇了齒條這一項，通過其來進行工藝編制與夾具設計，借助說明書、繪圖，設計手冊與國家標準等工具為輔助工具。 - 27 - 第一章 計算生產綱領、生產效率分析 1.1 生產綱領 生產綱領是指企業(yè)在計劃期內應當生產產品的品種、規(guī)格及產量和進度計劃。計劃期通常為1年，所以生產綱領也通常稱為年生產綱領。年生產綱領是包括備品和廢品在內的某產品的年產量。零件的生產綱領按下式計算。 參數： —— —— —— ——備用品百分比 ——廢棄品百分比 1.2 生產效率分析 操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時，工作產出與投入之比叫效率。工作效率是評定工作能力的重要指標。不包括由技術、材料等其它問題所引起的能力損耗。 1）標準工時：標準工時等于標準作業(yè)時間和輔助時間代數疊加? 標準工時是在標準的客觀條件下，我們完成一道加工工序花費掉的人工時間，其包含直接工時與間接工時兩個大部分。另一種理解便是加工每件（套）產品的各個工位有效作業(yè)時間的代數疊加。? 標準工時：標準工時我們可以理解為生產一個合格品所花費的時間。 標準工時等于正常工時以及寬放時間的和也可以表示成 正常工時*（1+寬放率） 我們選擇寬放率通常都在之間，當面對一些的工種，好比對加工時需要花費很多精力的工種，寬放率可以超過20% 正常工時等于人工操作單元工時和機器自動作業(yè)工時的代數疊加。 2）制定方法：對我們正常情況下各位工人所有的有效工作時間進行統(tǒng)計，把所有組成產品的加工工位的工時，我們要加入對于車間生產的均衡程度的思考，還要想到客觀環(huán)境，然后我們還需要去想想工人的體力情況等其他可能性，求標準工時。 生產率可以表示成（產出數量*標準工時）/（日工作*）′ 第二章 零件的分析 2.1 零件的分析 齒條材料為號鋼，也可以稱之為油鋼，一般情況都是采取中碳調質結構鋼來使用。所選擇的鋼雖然冷塑性不夠優(yōu)秀，退火、正火比調質時要稍好，因此強度比較合適而且切削加工性也很棒，只需要采用適合理進行熱處理這樣子就能讓其具有更好的韌性、塑性和耐磨性，另一個角度就是從取材而言，這個東西獲得方便。這個主要使用氫焊和氬弧焊，不選擇氣焊。焊前我們經過預熱，焊后應進行去應力退火。 2.2 零件的作用 圖 齒條零件圖 齒條適配齒輪組合的零件。它可以理解為某齒輪周緣的某一部分。一邊均勻分布著許多齒，能夠和齒輪進行嚙合，這樣子我們就可以把轉動轉化為移動，也可以把移動轉化為轉動。 2.3 零件的工藝分析 齒條加工表面分為7點： 1.加工齒條零件外圓，粗糙度 2.加工齒條零件Ф38外圓，粗糙度Ra6.3 3.加工齒條零件M302螺紋 4.加工齒條零件22退刀槽 5.加工齒條零件離中心線18截面長430 6.加工齒條零件寬8槽 7.加工齒條零件的齒 第三章 工藝規(guī)程設計 3.1 確定毛坯的制造形式 鍛造是通過鍛壓機械來向金屬坯料施加壓力，然后讓它進行塑性變形這樣子可以讓其得到某種機械性能、具有一定形狀以及尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造我們可以做到消除金屬在冶煉過程中出現鑄態(tài)疏松的一些負面情況，可以對微觀組織結構進行優(yōu)化升級，同時因為我們仍然具有完整的金屬流線，鍛件相對于同樣材料的鑄件具有優(yōu)秀的機械性能。 3.2基面的選擇 工藝規(guī)程設計中的重要工作的第一步就是基面的選擇。基面選擇的如何是重中之重，它可以提高了質量的情況，還保證了生產效率。如果無法正確進行選擇，這樣子可能讓工藝進行時出現了問題，極端時或許會嚴重影響零件進而出現報廢的情況，讓生產無法正常運營。 3.2.1粗基準的選擇原則 1.因為第一步我們需要讓工件上加工表面以及不加工表面之間的位置要求，我們需要把不加工表面設定成粗基準。假定工件存在若干無需加工的部分，那么我們只需要選擇他們之間與加工面位置條件設定最嚴格的表面認定成粗基準即可。 2.當我們一定第一步就讓我們確定工件特定重要表面的加工余量需要均勻，基于這樣我們可能就讓該表面成為我們的精基準即可。 3.如果我們要讓諸加工表面全部獲得足夠的加工余量，我們就需要讓加工余量相對小的表面成為粗基準即可。 4.其中當我使用粗基準時，使用的表面需要保障平整，不可以存在澆口、冒口、飛邊這些問題，這樣子我們能讓定位更加合適。 5.對于粗基準的使用我們僅僅選擇單次，需要特別說明的是要用在主要定位基準，這樣子我們就可以防止位置誤差出現太大的問題。 我們可以根據粗基準選擇原則和齒條零件圖得到，我們選用工件外圓成為定位粗基準在這一次的設計之中。 3.2.2精基準選擇的原則 1.我們采取設計基準成定位基準，要做到“基準重合”這一條，來防止產生基準不重合帶來誤差的問題。 2.如果工件選擇制定的精基準定位能夠相對輕松來對很多表面進行加工，應我們需要盡量采用這組來進行精基準定位，來達到“基準統(tǒng)一”目的，來防止生產基準轉換誤差帶來的諸多問題。 3.因為精加工或光整加工工序我們考慮到到加工余量應該保障盡量小且分布平衡，我們可以讓加工表面本身設定成精基準，也就是按照“自為基準”這一要求。這樣子我們選擇的此平面可以和其他表面間的位置精度要求我們讓先行工序進行保證。 4.我們?yōu)榱藢崿F均勻的加工余量以及相對更好的位置精度，我們需要參考“互為基準”、反復加工這兩個要求。 5.如果出現了若干種方案需要進行挑選，我們盡量保證選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結構簡單這三項原則進行來選擇除最合適的精基準。 我們參照精基準選擇原則進行分析，最終使用兩中心孔作為定位精基準。 3.3 制訂工藝路線 制定工藝路線的第一步是,我們要想辦法讓零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度若干技術需要具有合理的條件支持,當我們明確了生產綱領的時候,我們選擇了萬能性機床加上我們的專用工具,然后還需集中工序以便我們可以有效幫助我們生產率的提升。從經濟角度出發(fā)，我們需要盡可能保障質量時成本得到控制。 3.3.1 方案一 工序：下料 工序：調質處理 工序：粗車工件右端面；鉆中心孔 工序：掉頭粗車工件左端面；鉆中心孔 工序： 粗車外圓至；粗車左端外圓至長；粗車右端外圓至長；粗車左端外圓至長；粗車右端外圓至長；粗車退刀槽；粗車左端螺紋；粗車右端螺紋 工序：銑離中心線截面長 工序：銑寬槽 工序：銑齒 工序：齒面淬火 工序：精銑齒 工序：去毛刺 工序：檢驗至圖紙要求并入庫 3.3.2 方案二 工序：下料 工序02：調質處理 工序：粗車工件右端面；鉆中心孔 工序：掉頭粗車工件左端面；鉆中心孔 工序：粗車外圓至 工序06：粗車左端外圓至長；粗車右端外圓至長 工序：粗車左端外圓至長；粗車右端外圓至長 工序：粗車退刀槽 工序：粗車左端螺紋；粗車右端螺紋 工序：銑離中心線截面長 工序：銑寬槽 工序：銑齒 工序：齒面淬火 工序：精銑齒 工序：去毛刺 工序：檢驗至圖紙要求并入庫 我們將兩者進行分析，第一個我們按照兩中心孔是定位基準，滿足基準統(tǒng)一的條件，需要相對不多的設備，我們選擇面對數量相對較多的生產使用；第二個主要面對工序相對分散，考慮到單詞對刀即可完成，主要使在流水線一體化加工的過程中，生產批量為大量生產。因為我們此次齒條生產批量屬于中批量這一等級，基于上述原因采用方案一。 3.4 基本工時的確立 工序：粗車工件右端面；鉆中心孔 工步一：粗車工件右端面 1.切削用量 機床為型臥式車床，我們使用硬質合金可轉位車刀這一種刀具。參考我們需要的資料，由于型臥式車床的中心高度為（表），故選刀桿尺寸，刀片厚度為。根據表，此次我們選擇了卷屑槽帶倒棱型前刀面這種類型，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，而且刀尖圓弧半徑。 ①確定切削深度 由于單邊余量為，需要進行兩次走刀來完成內切。 ②確定進給量 根據，在粗車工件右端面、刀桿尺寸為、≤、工件直徑為時，= 按型臥式車床的進給量（表），選擇= 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。 根據表，機床進給機構允許的進給力=。 根據表，當≤,≤，，我們現在預期的速度是=時，進給力=。 的修正系數兩個分別是為=，=（表），基于此我們得到了實際進給力是 基于機床的要求我們要滿足、機床進給機構允許的進給力大于切削時的進給力，基于此我們判斷是合格的。 ③決定車刀磨鈍標準及確定耐用度 參照文獻資料表1.9取值，我們知道車刀后刀面磨損的閾值上限等于，可轉位車刀耐用度。 ④確定切削速度 我們帶入公式求取切削速度，也能參照我們資料表格內?；诖宋覀冞x擇尋找數據來得到切削速度。 根據表，當用硬質合金車刀加工鑄件，≤，≤，切削速度=。 切削速度的修正系數為下列幾個 ：=，=，==,== (均見表1.28），故 ≈ 按機床的轉速(表），選擇= ⑤校驗機床功率 由表，≤，≤，≥時，=。 切削功率的修正系數為以下幾個： =，，=，， （表），故實際切削時的功率為= 根據表，當=時，機床主軸允許功率=。<，綜上所述，選的切削用量需要在在機床上進行。 2.計算粗車工件右端面的基本時間 ， ，為試切附加長度，我們參照我們收集的數據表知， 式中 =，=，=，=，，=，=，=，走刀次數= 則 工步二：鉆中心孔 1.切削用量 機床為型臥式車床，我們使用硬質合金可轉位車刀這一種刀具。參考我們需要的資料，由于型臥式車床的中心高度為（表），故選刀桿尺寸，刀片厚度為。根據表，此次我們選擇了卷屑槽帶倒棱型前刀面這種類型，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，而且刀尖圓弧半徑。 ①確定切削深度 由于單邊余量為，僅需單次走刀內切。 ②確定進給量 根據表，在中心孔鉆、刀桿尺寸為、≤、工件直徑為時，= 按型臥式車床的進給量（表），選擇= 確定的進給量還沒有判斷滿足機床進給機構強度的需求，基于此我們不得不的進行校驗。 根據表，機床進給機構允許的進給力 根據表，當≤,≤，，我們自此估計的速度=時，進給力=。 的修正系數為=，（表），基于此實際進給力為 我們要滿足機床進給機構允許的進給力大于切削時的進給力，基于此我們使用的是合格的。 ③決定g車刀磨鈍標準和耐用度 根據表，車刀后刀面最大磨損量取為，可轉位車刀耐用度。 ④確定切削速度 我們使用公式可以求出切削速度，而且我們僅僅只需要搜集資料求出?，F采用查找資料來得到切削速度。 根據表，當用硬質合金車刀加工鑄件，≤，≤，切削速度=10m/min。 切削速度的修正系數有以下幾項 =，=，==,== (均見表），故 ≈ 按機床的轉速(表），選擇= ⑤校驗機床功率 由表1.24，≤，≤，≥時，。 切削功率的修正系數有以下幾個 =，，=，=，表），故實際切削時的功率為=根據表，當=時，機床主軸允許功率=。<，故所選的切削用量可在機床上進行。 2.中心孔鉆工時計算 則機動工時為 工序：掉頭粗車工件左端面；鉆中心孔 工步一：粗車工件左端面 1.切削用量 機床為型臥式車床，我們使用硬質合金可轉位車刀這一種刀具。參考我們需要的資料，由于型臥式車床的中心高度為（表），故選刀桿尺寸，刀片厚度為。根據表，此次我們選擇了卷屑槽帶倒棱型前刀面這種類型，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，而且刀尖圓弧半徑。 ①確定切削深度 由于單邊余量為，需要完成2次走刀內切完。 ②確定進給量 根據表，在粗車工件右端面、刀桿尺寸為、≤、工件直徑為時，= 按型臥式車床的進給量（表），選擇= 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。 根據表，機床進給機構允許的進給力=。 根據表1.21，當≤,≤0.35mm/r，，我們進行預期=200m/min時，進給力=。 的修正系數為=，=（表），故實際進給力為 切削時的進給力不能高過機床進給機構允許的進給力，因此所選=是有效的。 ③決定車刀磨鈍標準及明確耐用度 根據表，車刀后刀面最大磨損量取為，可轉位車刀耐用度。 ④確定切削速度 我們使用公式可以求出切削速度，而且我們僅僅只需要搜集資料求出?，F采用查找資料來得到切削速度。 根據表，當用硬質合金車刀加工鑄件，≤，≤，切削速度= 切削速度的修正系數有以下幾項 =，=，=,=,== (均見表），故= ≈ 按機床的轉速(表），選擇= ⑤校驗機床功率 由表，≤，≤，≥時，=。 切削功率的修正系數=，，=，=，=（表），故實際切削時的功率為= 根據表，當=時，機床主軸允許功率=。<，故所選的切削用量可在機床上進行。 2.確定粗車工件左端面的基本時間 ， ，為試切附加長度，我們參考我們的資料表知， 式中 =，=，=，=，，=，=，=，走刀次數= 則 工步二：鉆中心孔 1.切削用量 機床為型臥式車床，我們使用硬質合金可轉位車刀這一種刀具。參考我們需要的資料，由于型臥式車床的中心高度為（表），故選刀桿尺寸，刀片厚度為。根據表，此次我們選擇了卷屑槽帶倒棱型前刀面這種類型，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，而且刀尖圓弧半徑。 ①確定切削深度 由于單邊余量為，僅需單次走刀內切。 ②確定進給量 根據表，在中心孔鉆、刀桿尺寸為、≤、工件直徑為時，= 按型臥式車床的進給量（表），選擇=確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，因此我們首先來校驗。 根據表，機床進給機構允許的進給力=。 根據表，當≤,≤，，我們估計它的速度=時，進給力=。 的修正系數為=，=（表1.29-2），故實際進給力為 考慮到機床進給機構允許的進給力大于切削時的進給力，基于這個理由此次=0.26mm/r是滿足要求的。 ③明確車刀磨鈍標準和耐用度的數值 根據表，車刀后刀面最大磨損量取為，可轉位車刀耐用度。 ④確定切削速度 切削速度可根據公式計算，也可直接由表中查出?，F采用查表法確定切削速度。 根據表，當用硬質合金車刀加工鑄件，≤，≤，切削速度=。 切削速度的修正系數為=，=，,=,==(均見表），故= ≈ 按機床的轉速(表），選擇= ⑤校驗機床功率 由表1.24，≤，≤，≥時，=。 切削功率的修正系數=，，=，=，=（表），故實際切削時的功率為= 根據表，當時，機床主軸允許功率=。<，基于這個原因的切削用量可在機床上進行。 2.中心孔鉆工時計算 則機動工時為 工序： 粗車5外圓至；粗車左端外圓至長；粗車右端外圓至長；粗車左端外圓至長；粗車右端外圓至長；粗車退刀槽；粗車左端螺紋；粗車右端螺紋 工步一：粗車外圓至 1.切削用量 機床為型臥式車床，我們使用硬質合金可轉位車刀這一種刀具。參考我們需要的資料，由于型臥式車床的中心高度為（表），故選刀桿尺寸，刀片厚度為。根據表，此次我們選擇了卷屑槽帶倒棱型前刀面這種類型，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，而且刀尖圓弧半徑。 ①確定切削深度 由于單邊余量為，可在1次走刀內切完，故。 ②確定進給量 根據表，在粗車外圓至、刀桿尺寸為、≤、工件直徑為時，= 按型臥式車床的進給量（表），選擇= 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。 根據表，機床進給機構允許的進給力。 根據表，當≤≤，我們對速度進行預測=時，進給力=。 的修正系數為=，=（表），故實際進給力為 為了滿足切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力要比切削時的進給力要高，基于這個原因我們使用的=0.26mm/r是有效的。 ③選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據表，車刀后刀面最大磨損量取為， 可轉位車刀耐用度。 ④計算切削速度 切削速度可根據公式計算，也可直接由表中查出?，F采用查表法確定切削速度。 根據表，當用硬質合金車刀加工鑄件，≤，≤，切削速度=。 切削速度的修正系數為=，=，=,=,==(均見表1.28），故= ≈ 按機床的轉速(表），選擇 ⑤校驗機床功率 由表1.24，≤，≤，≥46m/min時，=。 切削功率的修正系數=，，=，=，=（表），故實際切削時的功率為= 根據表，當=時，機床主軸允許功率=。<，故所選的切削用量可在機床上進行。 2.確定粗車外圓至的基本時間 ， ，為試切附加長度，我們根據收集的資料得到， 式中 =，=，=，，=，=，=，走刀次數=1 則 工步二：粗車左端外圓至長 ， ，為試切附加長度，我們根據收集的資料顯示表知， 式中 ，=，=，，=，=4，=，走刀次數=1 則 工步三：粗車右端外圓至長 ， ，為試切附加長度，根據我們收集的資料表6.2-2知， 式中 =132mm，=3.5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=480r/min，=73m/min，走刀次數=1 則 工步四：粗車外圓至長 ， ，為試切附加長度，我們通過收集的資料不難發(fā)現6知， 式中 ，=，=，，=，=，=，走刀次數= 則 工步五：粗車退刀槽 切槽時 式中 ，=，=，，=，=，=73m/min，走刀次數 則 工步六：粗車螺紋 ， 通切螺紋 = 使用板牙的次數 螺紋線數 則 工序：銑離中心線截面長選擇刀具 我們在使用硬質合金立銑刀進行，刀片采用 ，， 2. 決定銑削用量 ①決定銑削深度 此工序毛坯余量，單次加工進行，故 ②決定每次進給量及切削速度 我們參照型立式銑床說明書來進行我們的操作，那么它的功率是為，我們采取了中等系統(tǒng)剛度這一個條件。 我們參照數據查出 ，則 我根據機床標準的需要選?。?75 我們根據我們收集的資料數據，我們參照使用了立式銑床標準得到了這一數據 3.計算工時 切削工時： ，，，走刀次數 則機動工時為 工序：銑寬槽 1.切削用量 ①我們這次使用粗銑寬槽來進行，使用高速鋼錯齒三面刃銑刀進行切削。銑刀半徑，寬度，齒數。我們參照我們的資料的手冊的part3*對銑刀的幾何形狀進行決定。考慮到加工鋼料的不能低于，據此我們使用的前角=15°，后角=12°（周齒），=6°（端齒）。 我們知道了銑削寬度，銑削深度。我們此次使用了型臥式銑床這一個機床。 ②確定每齒進給 考慮表，型臥式銑床的功率為（表），此次選擇了中等工藝系統(tǒng)剛性，加工材料選擇了高速鋼三面刃銑刀，根據資料每齒進給量=，現取。 ③決定銑刀磨鈍標準及明確耐用度 根據表，加工鋼料選取了高速鋼端面銑刀進行粗處理，銑刀刀齒后刀面磨損量閾值上限是；銑刀半徑，耐用度。 ④計算切削速度和工作臺單位時間進給量 參照中公式計算： 式中 ，，，，，，m=,,,,,,。 m/min≈ ≈ 參照型臥式銑床主軸轉速表（表），選擇 實際切削速度 工作臺每分鐘進給理為 根據X63型銑床工作臺進給量表（表4.2-40），選擇 則實際每齒進給量為 2.校驗機床功率 參照表的計算公式，銑削時的功率為 式中 ，，，，，，，，，，n=, 銑床主動電機的功率為，居于此我們選的切削用量是有效的。 使用了的切削用量為，，， 3.基本工時 三面刃銑刀銑槽的基本時間為： 式中 寬槽最長為，故 取， = 工序：銑齒 1.選擇刀具 我們使用了硬質合金齒銑刀這一種，刀片選擇了 ，， 2. 選擇銑削用量 ①選擇銑削深度 這工序毛坯余量，單此加工完成，因此 ②選擇每次進給量及切削速度 根據X63型立式銑床說明書，其功率為為，使用中等系統(tǒng)剛度這一條件。 參照數據 ，那么 按機床標準選?。? 查閱我們收集的資料表，臥式銑床標準選取 3.求取工時 切削工時： ，，，走刀次數 那么我們機動工時得到 工序：齒面淬火 工序：精銑齒 1.決定刀具 刀具使用硬質合金齒銑刀這一類型，刀片選擇 ，， 2. 選擇銑削用量 ①選擇銑削深度 這個工序毛坯余量，單次加工進行，因此 ②決定每次進給量及切削速度 我們參照型立式銑床說明書可以知道，它需要使用功率等于，我們使用中等系統(tǒng)剛度來進行操作。 根據表查出 ，則 我們跟據機床要求使用了＝300 我們參照我們使用的數據來得到表，臥式銑床標準使用了 3.求取工時 其中切削工時為： ，，，走刀次數是 那么我們計算出機動工時等于 第四章 銑床夾具設計 出于提高生產效率，且不影響加工質量，勞動消耗盡量得到保障的考慮，我們這次選擇設計專用夾具進行使用。 根據老師制定的要求，進行了設計工序：銑離中心線截面長的專用夾具，其中粗糙度是，因為我們考慮到精度不需要很高，因此設計夾具我們需要保障生產效率的目的。 4.1 制定定位裝置 銑齒條銑離中心線截面長，選擇工件外圓和工件左端面定位，其中對應的定位元件應該是固定型塊和型支承釘。 4.2 分析定位 1.兩固定型塊與齒條外圓配合定位進行個自由度的約束，也就是軸移動、軸轉動、軸移動和軸轉動。 2.型支承釘與齒條左端面配合定位，只需要一個自由度的限制，即軸移動，這個情況齒條屬于回轉類零件，工件是軸轉中心對稱的，基于上述的理由繞軸轉動的自由度不需要進行限制。 4.3 求取切削力和夾緊 因為我們參照表可以知道了切削力等于： 式中，f=,查表得 即== 求夾緊力需要翻閱表得，，安全系數= 式中為各種因素的安全系數，翻閱我們的數據： =1.872，當計算時，我們可以讓 孔軸部分由螺母鎖緊，查表得夾緊力為 =由上計算得，我們可以使用采用該夾緊機構工作。 4.4 定位誤差分析結果 定位誤差我們可以理解為使用調整法對一批工件進行加工，這是考慮到定位不準確會出現某一工序在工序尺寸（我們可以解釋為加工表面對工序基準的距離尺寸）也可能是位置要求方面的加工誤差的問題。 我們在采用夾具加工工件時，考慮到工件定位基準和定位元件的工作表面都存在制造誤差使定位基準位置發(fā)生改變的可能性，也表示為定位基準的最大變動量這一數值，故我們將這種情況帶來的誤差稱之為基準位置誤差，這樣子以來一批工件就可能發(fā)生了定位誤差。好下圖 圖4.1 用V型塊定位加工時的定位誤差 如果定位基準與工序基準出現了重合的問題，那么會發(fā)生了基準不重合誤差這一問題。基準不重合誤差也可以理解為工序基準相對定位基準理想位置的變動量閾值上限。 定位誤差我們可以理解為一批工件使用了調整法加工，當且僅當出現定位不準導致工序尺寸也可能是位置要求的變動范圍可能性max值。定位誤差在絕大多數情況下是因為尺寸位置誤差以及基準不重合誤差共同發(fā)生。 我們參照我們的資料相關公式和公差來得到具體變動量。好比下圖，兩個非常不同的情況：第一種情況就是：d1=d1,d2=d2這樣子工序基準我們需要讓其在力所能及"高"得加工尺寸；第二張情況情況則剛好相反：d1=d1,d2=d2樣子工序基準我們需要讓其在力所能及"低"得加工尺寸。另外來說這樣子定位誤差可以表示為 圖4.2 定位誤差 = 4.5 決定定向鍵與對刀裝置 定向鍵設計于夾具底面的縱向槽內，我們通常選擇兩個。而且需要讓他們的間隔相對有比較大的布置。我們是通過定向鍵以及銑床工作臺T形槽的聯(lián)系來，讓夾具上定位元件的工作表面可以工作臺的送進方向進展到正確的方向。 根據定向鍵結構如圖下展示的一樣： 圖4.3 夾具體槽型與螺釘圖 根據形槽的寬度 定向鍵的結構尺寸： 表4.1 定向鍵數據表 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 對刀塊選用直角對刀塊，其結構如下圖所示： 圖4.4 指教對角對 塞尺選用平塞尺，其結構如下圖所示： 圖4.5 平塞尺圖 其中塞尺尺寸是： 表4.2 平塞尺尺寸表 4.6夾具設計及操作簡要說明 綜上所述，我們設計夾具的過程中，需要考慮到在勞動生產率提升的情況下還需要做到防止干涉的發(fā)生。這樣子我們就需要夾具結構不能復雜，這樣操作難度降低，成本也需要盡量低。以得到更好的性價比目的。本道工序是銑床夾具選擇使用螺母搭配圓墊圈和螺柱以及活動螺栓最后在加上鉸鏈壓板以及六角法蘭面螺母等組成夾緊機構夾緊工件。本工序是擁有銑削余量小，銑削力小的特點，基于此最為普通的手動夾緊足夠滿足這工序的需求，至此說明結束。 總 結 本次設計使用到了大學里了解到的專業(yè)知識，通過把知識與現場的集合在一起運用一種驗。我門經過這次設計之后，學會了如何把每一個部分的知識點集合到一起進行使用，對自己是一個非常大的提升，對于開始的看圖與繪圖劣勢也有了十足的進步，更好的設計也為之后的工作起到了非常好的準備。在整個設計之中，我進一步可以更好的消化課本知識的內容，更好的學習零件的工和夾具設計過程。有著不小的感悟。 首先，要感謝我的論文指導老師，從論文選題到搜集資料，從開題報告、寫初稿到反復修改，老師治學嚴謹、精益求精的工作作風深深感染和激勵著我，在他的精心指導下，我的論文才得以順利完成。 ??其次，要感謝我的學長學姐和同學們，不論是在日常的上課，還是在本次的論文寫作中，他們都幫助我解答了許多學術性問題，并且提出了很多建設性意見，使我受益匪淺。 ??最后，我要感謝在這幾年大學生活里，為了學業(yè)或喜悅或痛苦或焦躁，但始終沒有放棄的自己，相信我也會將這份堅持帶到未來的工作生活中，牢記自己的信念，在新的道路上砥礪前行。 參考文獻 [1] 肖繼德，陳寧平主編. 《機床夾具設計》（第2版）. 北京：機械工業(yè)出版社2005 [2] 江南大學鄭修本主編. 《機械制造工藝學》（第二版）.北京：機械工業(yè)出版社，1999 [3] 上海理工大學陸劍中，孫家寧主編. 《金屬切削原理與刀具》（第4版）.北京：機械工業(yè)出版社，2005 [4] 劉力，王冰主編?. 《機械制圖》（第二版）.北京：高等教育出版社，2004 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