曲柄機(jī)械加工工藝及鉆擴(kuò)鉸Φ10孔夾具設(shè)計(jì)

曲柄機(jī)械加工工藝及鉆擴(kuò)鉸10孔夾具設(shè)計(jì),曲柄,機(jī)械,加工,工藝,鉆擴(kuò)鉸,10,夾具,設(shè)計(jì) 北京理工大學(xué)珠海學(xué)院 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書題目：曲柄工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 工業(yè)自動(dòng)化學(xué)院專 業(yè)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 機(jī)械工程 學(xué) 號(hào)： 職 稱： 郭繼東 工程師中國珠海二一九 年 九月摘要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識(shí)。曲柄加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。目 錄第1篇 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書41.1 課程設(shè)計(jì)的目的41.2 課程設(shè)計(jì)的要求4第2篇 工藝過程設(shè)計(jì)62.1 零件的分析62.2 工藝設(shè)計(jì)62.2.1 確定生產(chǎn)類型62.2.2 確定毛坯62.2.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)72.2.4制定工藝路線82.2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定102.2.6確定切削用量及基本工時(shí)11第3篇 專用夾具設(shè)計(jì)143.1 明確設(shè)計(jì)任務(wù)143.2 定位方案及定位元件的設(shè)計(jì)143.3 夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計(jì)153.4 繪制夾具總圖163.5 定位誤差分析163.6 夾具使用說明17第4篇 總結(jié)與展望18參考文獻(xiàn)19 第1篇 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1.1 課程設(shè)計(jì)的目的 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程教學(xué)的一個(gè)不可或缺的輔助環(huán)節(jié)。它是學(xué)生綜合運(yùn)用本課程及其先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一次重要實(shí)踐。它對(duì)于培養(yǎng)學(xué)生編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)和到工廠從事工藝與夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。本課程的目的在于：1） 培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)及相關(guān)專業(yè)課程（工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與測量技術(shù)、機(jī)械制造基礎(chǔ)）的理論知識(shí)，結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。2） 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，應(yīng)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)保證加工質(zhì)量的高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理的專用夾具的能力。 3） 使學(xué)生熟悉和能夠應(yīng)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料，指導(dǎo)學(xué)生分析零件加工的技術(shù)要求和企業(yè)已具備的加工條件，掌握從事工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟。4） 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生機(jī)械制圖、設(shè)計(jì)計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和編寫技術(shù)文件等基本技能。5） 培養(yǎng)學(xué)生耐心細(xì)致、科學(xué)分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習(xí)慣。6） 培養(yǎng)學(xué)生解決工藝問題的能力，為學(xué)生今后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)和去工廠從事工藝與夾具設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。1.2 課程設(shè)計(jì)的要求 本課程設(shè)計(jì)要求就一個(gè)中等復(fù)雜程度的零件編制一套機(jī)械加工工藝規(guī)程，按教師指定的某道工序設(shè)計(jì)一副專用夾具，并撰寫設(shè)計(jì)說明書。學(xué)生應(yīng)在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，認(rèn)真地、有計(jì)劃地、獨(dú)立按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。學(xué)生對(duì)待自己的設(shè)計(jì)任務(wù)必須如圖工廠接受任務(wù)一樣，對(duì)于自己所做的技術(shù)方案、數(shù)據(jù)選擇和計(jì)算結(jié)果必須高度負(fù)責(zé)，注意理論與實(shí)踐相結(jié)合，以期待整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的、在經(jīng)濟(jì)上是合理的、在生產(chǎn)中是可行的。 設(shè)計(jì)題目：曲柄零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝置設(shè)計(jì)生產(chǎn)綱領(lǐng)：300010000件生產(chǎn)類型：批量生產(chǎn)具體要求：1、產(chǎn)品零件圖 1張/人 2、零件毛坯圖 1張 3、機(jī)械加工工藝過程卡片 1份 4、機(jī)械加工工序卡片 1套 5、夾具設(shè)計(jì)裝配圖（A0A2圖紙） 1份 6、夾具設(shè)計(jì)零件圖 （A3A4圖紙） 35張 7、課程設(shè)計(jì)說明書 （60008000字） 1份 附：產(chǎn)品零件圖 第2篇 工藝過程設(shè)計(jì)2.1 零件的分析曲柄有2個(gè)加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。1：以30 的頂端面和外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是30的底端面，鉆擴(kuò)鉸18的孔。2：以18的孔和一端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是其他端面和孔的加工2.2 工藝設(shè)計(jì)2.2.1 確定生產(chǎn)類型企業(yè)根據(jù)市場需求和自身的生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)計(jì)劃。在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)公式如下：N=Qn(1+%)(1+%)式中 N零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年） n每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件/臺(tái)） %備品率 %廢品率該零件為中批或大批量生產(chǎn)。2.2.2 確定毛坯HT200的可鑄性好，因此可用鑄造的方法因?yàn)槭浅膳a(chǎn)，采用砂型鑄造的方法生產(chǎn)鑄件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。2.2.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取頂端面和外圓作為定位基準(zhǔn)。工序1,2,3：屬于粗基準(zhǔn)定位，以頂端面和外圓，銑30的底端面，銑30的頂端面，鉆擴(kuò)鉸18的孔。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以已經(jīng)加工好的18孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。2.2.4制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案：方案一1銑銑30的底端面2銑精銑30的底端面3銑銑30的頂端面4鉆鉆擴(kuò)鉸18的孔5銑粗銑距中心100mm的20孔上端面6銑精銑距中心100mm的20孔上端面7銑粗銑距中心100mm的20孔下端面8銑精銑距中心100mm的20孔上端面9銑銑距中心70.01mm的20孔上端面10銑銑距中心70.01mm的20孔下端面11鉆鉆擴(kuò)鉸距中心100mm的10孔12鉆鉆擴(kuò)鉸距中心70.01mm的10孔13銑銑30外圓上的9的端面14銑銑距中心100mm的9的端面15銑銑距中心70.01mm的9的端面16鉆鉆30外圓上的4的孔17鉆鉆距中心100mm的4孔18鉆鉆距中心70.01mm的4孔方案二1鉆鉆擴(kuò)鉸18的孔2銑銑30的底端面3銑銑30的頂端面4銑銑距中心100mm的20孔上端面5銑銑距中心100mm的20孔下端面6銑銑距中心70.01mm的20孔上端面7銑銑距中心70.01mm的20孔下端面8鉆鉆擴(kuò)鉸距中心100mm的10孔9鉆鉆擴(kuò)鉸距中心70.01mm的10孔10銑銑30外圓上的9的端面11銑銑距中心100mm的9的端面12銑銑距中心70.01mm的9的端面13鉆鉆30外圓上的4的孔14鉆鉆距中心100mm的4孔15鉆鉆距中心70.01mm的4孔工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先銑端面，再鉆擴(kuò)鉸孔，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求，綜合考慮我們選擇方案一。具體的加工路線如下1銑銑30的底端面2銑精銑30的底端面3銑銑30的頂端面4鉆鉆擴(kuò)鉸18的孔5銑粗銑距中心100mm的20孔上端面6銑精銑距中心100mm的20孔上端面7銑粗銑距中心100mm的20孔下端面8銑精銑距中心100mm的20孔上端面9銑銑距中心70.01mm的20孔上端面10銑銑距中心70.01mm的20孔下端面11鉆鉆擴(kuò)鉸距中心100mm的10孔12鉆鉆擴(kuò)鉸距中心70.01mm的10孔13銑銑30外圓上的9的端面14銑銑距中心100mm的9的端面15銑銑距中心70.01mm的9的端面16鉆鉆30外圓上的4的孔17鉆鉆距中心100mm的4孔18鉆鉆距中心70.01mm的4孔2.2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2、 曲柄的端面由于曲柄端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留2mm比較合適。3、曲柄的孔毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為2mm加工面毛坯尺寸尺寸精度粗糙度加工方案銑30的底端面3019IT13Ra12.5粗銑銑30的頂端面3021IT13Ra12.5粗銑鉆擴(kuò)鉸18的孔14IT8Ra1.6鉆-擴(kuò)-鉸銑距中心100mm的20孔上端面2019IT8Ra1.6粗銑-精銑銑距中心100mm的20孔下端面2021IT8Ra1.6粗銑-精銑銑距中心70.01mm的20孔上端面2019IT8Ra1.6粗銑-精銑銑距中心70.01mm的20孔下端面2021IT8Ra1.6粗銑-精銑鉆擴(kuò)鉸距中心100mm的10孔實(shí)心IT8Ra1.6鉆-擴(kuò)-鉸鉆擴(kuò)鉸距中心70.01mm的10孔實(shí)心IT8Ra1.6鉆-擴(kuò)-鉸銑30外圓上的9的端面916IT13Ra12.5粗銑銑距中心100mm的9的端面911IT13Ra12.5粗銑銑距中心70.01mm的9的端面911IT13Ra12.5粗銑鉆30外圓上的4的孔實(shí)心IT11Ra6.3鉆鉆距中心100mm的4孔實(shí)心IT10Ra3.2鉆鉆距中心70.01mm的4孔實(shí)心IT11Ra6.3鉆2.2.6確定切削用量及基本工時(shí)工序：銑30的上下端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序：粗銑20的上下端面 1.選擇刀具刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450當(dāng)1450r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序：精銑20的上下端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序：鉆，擴(kuò)，絞10孔工步一鉆孔至9確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工9孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：擴(kuò)孔利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步3：鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為第3篇 專用夾具設(shè)計(jì)3.1 明確設(shè)計(jì)任務(wù)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配工序的鉆擴(kuò)鉸10孔的鉆床夾具。3.2 定位方案及定位元件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2. 工藝基準(zhǔn)零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。（1）裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。（2）測量基準(zhǔn)測量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。（3）工序基準(zhǔn)在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。（4）定位基準(zhǔn)工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。本道工序加工10孔，精度不高，因此我們采用已加工好的18孔定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，開口墊圈的壓緊力即可以滿足要求。加工10孔，定位元件是心軸和B型定位銷，心軸限制5個(gè)自由度，心軸端面限制X方向，Y方向，Z方向，心軸外圓限制2個(gè)自由度分別為X旋轉(zhuǎn)，Y旋轉(zhuǎn)；B型定位銷限制一個(gè)自由度為Z旋轉(zhuǎn)。3.3 夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計(jì)由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊(cè)得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。本道工序使用，心軸和B型定位銷定位，一般使用開口墊圈和螺母夾緊工件。3.4 繪制夾具總圖3.5 定位誤差分析用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，工件在定位過程中，由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，以及工件的定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件的定位表面存在制造誤差，都會(huì)引起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置，而使工序尺寸產(chǎn)生加工誤差，稱為定位誤差，常用表示。其數(shù)值大小為工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。它由定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確引起工序基準(zhǔn)的位移誤差兩部分組成，其大小是兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)之和，即 當(dāng)工序基準(zhǔn)位置與多個(gè)定位基準(zhǔn)有關(guān)時(shí)，以上兩個(gè)誤差方向和工序尺寸方向便可能不一致，定位誤差的計(jì)算則比較復(fù)雜，需要具體情況具體分析。一般按最不利的情況找出定位時(shí)一批工件中工序基準(zhǔn)的兩個(gè)極端位置，然后把工序基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量折算到工序尺寸方向上，即可得到定位誤差。使用夾具安裝工件時(shí)，應(yīng)盡量減少定位誤差，在保證該工序加工要求的前提下，留給其他工藝系統(tǒng)誤差的比例大一些，以便能較好地控制加工誤差。根據(jù)加工誤差計(jì)算不等式，定位誤差應(yīng)不超過零件公差的1/5-1/3。定位心軸垂直放置：=0.019+0.007+0.002=0.028式中 定位副間的最小配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 心軸外圓直徑公差（mm）。3.6 夾具使用說明使用心軸定位，開口墊圈的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。第4篇 總結(jié)與展望這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鑄煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鑄煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 參考文獻(xiàn)1. 崇凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，20062. 王先逵主編.機(jī)械制造工藝學(xué).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，20053. 王先逵主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2006 4. 楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 5. 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