填料箱蓋工藝和銑φ75孔端面、鉆12孔夾具設(shè)計
填料箱蓋工藝和銑φ75孔端面、鉆12孔夾具設(shè)計,填料,工藝,75,端面,12,夾具,設(shè)計
畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
題目：填料箱蓋零件機械加工工藝
和典型夾具設(shè)計
1. 簡述開題以來所做的具體工作和取得的進展和成果
自開題以來，我認真研究了萬老師所布置的的課題，結(jié)合自己的實際情況，虛心請教指導(dǎo)老師及一些工作多年的工藝工程師，參考工廠的加工工藝，圖書館所借的一些相關(guān)資料，已初步編排了“填料箱蓋”零件的加工工藝路線，就每道工序選擇合適的機床和刀具，以及確定切削速度，機床轉(zhuǎn)速。認真的分析了路線的可行性和經(jīng)濟性，充分考慮到理論在實際操作中的應(yīng)用及其中的差距。并就該零件加工中的機床夾具提出了設(shè)計方案，采用氣動夾緊夾具，用以提高生產(chǎn)效率。
課題主要任務(wù)：
1. 設(shè)計“填料箱蓋”零件的加工工藝規(guī)程。
1.1 毛坯的制造形式
零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。
1.2 基準面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。
1.3制定工藝路線
1.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
1.5確定切削用量及基本工時
2. 設(shè)計零件的某一工序的典型夾具。
2.1為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過各方面的比較,決定設(shè)計第6道工序——鉆12孔的鉆床專用夾具。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床，刀具為麻花鉆。
本夾具主要用來鉆12孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。
2.2 定位誤差分析
定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。
2.3 夾具設(shè)計及操作的簡要說明
如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機動夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（由0.5M增至0.6 M）以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。
2. 下一步的主要研究任務(wù)，具體設(shè)想與安排
（1）對現(xiàn)有的工藝設(shè)計方案進行檢查及論證；
（2）對夾具的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計；
（3）通過閱讀參考資料及上網(wǎng)查詢了解先進制造技術(shù)；
（4）完成畢業(yè)設(shè)計學(xué)習(xí)使用相關(guān)軟件；
(5) 整理設(shè)計說明書。
3. 存在的具體問題
（1）加工精度的確定及其加工成本的最優(yōu)選擇問題；
（2）夾具對工件的夾緊方法的選擇問題（采用氣動或液壓夾緊）；
（3）夾具整體結(jié)構(gòu)是否合理。
4. 后期工作安排
第九周—第十周：填寫機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片等工藝卡片。
第十周—第十二周：設(shè)計指定的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。
第十二周—第十四周：完成畢業(yè)論文。
第十五周：對畢業(yè)論文不完善的地方進行修改，整理，為最終答辯做好準備。
第十六周：參加畢業(yè)論文的最終答辯。
指導(dǎo)教師簽字：
2014年 3月
.
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
填料箱蓋
零件名稱
填料箱蓋
共
10
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
1
車削
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
C620-1
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2.21
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
背吃刀量
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗車兩端面,保證尺寸為137±0.04
YG6外圓車刀, 卡板
150
75.4
0.5
3
2
2
3
4
5
設(shè) 計（日 期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
填料箱蓋
零件名稱
填料箱蓋
共
10
頁
第
2
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
2
粗車
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
C620-1
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
5.38
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
背吃刀量
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗車?65、?75、?80、?100外圓及各倒角
YG6外圓車刀, 卡板
230
75.4
0.5
17
2
2
車 槽
切槽刀, 卡板
305
152.5
0.25
4
2
3
4
5
設(shè) 計（日 期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
填料箱蓋
零件名稱
填料箱蓋
共
10
頁
第
3
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
3
鉆孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
轉(zhuǎn)塔車床
365L
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
4.38
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
背吃刀量
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆孔?25mm
麻花鉆 ?25mm, 卡尺
130
10.68
0.4
65
1
2
擴孔?32mm
擴孔鉆?32mm, 卡尺
78
7.7
0.76
65
1
3
锪孔?43mm
锪孔鉆?43mm,卡尺
58
7.81
0.2
17
1
4
5
設(shè) 計（日 期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
填料箱蓋
零件名稱
填料箱蓋
共
10
頁
第
4
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
4
鉆孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3025
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
2.06
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
背吃刀量
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆孔6-?13.5mm
麻花鉆 ?25mm, 卡尺
400
16.95
0.35
15
6
2
鉆孔2-M10及4-M10螺紋底孔孔?8.5mm
麻花鉆?8.5mm, 卡尺
500
13.35
0.35
15
6
3
攻孔2-M10及4-M10螺紋
絲錐M10, 螺紋量規(guī)
1200
301
0.1
20
6
4
5
設(shè) 計（日 期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
填料箱蓋
零件名稱
填料箱蓋
共
10
頁
第
5
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
5
精車
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
C616
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
1.41
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
背吃刀量
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
精車外圓?65
金剛石車刀, 卡尺
1200
245
0.1
0.4
2
2
精車外圓?100
金剛石車刀, 卡尺
1200
376.8
0.35
0.4
2
3
精車外圓?80之端面
金剛石車刀, 卡尺
1200
301
0.1
0.4
2
4
5
設(shè) 計（日 期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
填料箱蓋
零件名稱
填料箱蓋
共
10
頁
第
6
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
6
鏜孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
金鋼鏜床
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
5.93
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
背吃刀量
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗鏜孔至?59.5
YG30鏜刀, 卡尺
185
35
0.8
2.25
3
2
精鏜孔至?59.9
YG30鏜刀, 卡尺
425
80
0.15
0.4
3
3
細鏜孔至?60H8(-0.046/0)
YG30鏜刀, 塞規(guī)
425
301
0.1
0.2
2
4
5
設(shè) 計（日 期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
填料箱蓋
零件名稱
填料箱蓋
共
10
頁
第
7
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
7
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X63
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
5.93
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
背吃刀量
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
銑?65孔底面
銑刀, 卡尺
475
14.9
0.35
3
2
2
3
4
5
設(shè) 計（日 期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
填料箱蓋
零件名稱
填料箱蓋
共
10
頁
第
8
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
8
鏜溝槽
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鏜床
T68
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
0.024
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
背吃刀量
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鏜溝槽,保證T=0.5mm
內(nèi)孔車刀, 卡尺
125
72
0.19
0.5
1
2
3
4
5
設(shè) 計（日 期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
填料箱蓋
零件名稱
填料箱蓋
共
10
頁
第
9
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
9
磨孔底面
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
磨床
M115B
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
4.4
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
背吃刀量
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
磨孔底面?60
砂輪 G36YA6N 20X6X8, 表面粗糙 度儀
1500
10
0.015
0.2
1
2
3
4
5
設(shè) 計（日 期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
填料箱蓋
零件名稱
填料箱蓋
共
10
頁
第
10
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
10
研磨
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
研磨機
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
背吃刀量
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
研磨孔?60底面保證表面粗糙度為0.4
金剛玉微粉, 表面粗糙度儀
2
3
4
5
設(shè) 計（日 期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
填料箱蓋
零件名稱
填料箱蓋
共
１
頁
第
１
頁
材 料 牌 號
HT200
毛 坯 種 類
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號
工序 名稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段;
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
1
車削
粗車兩端面,保證尺寸為137±0.04
機加工
二
臥式車床C620-1
YG6外圓車刀, 卡板
2.21
2
粗車
粗車?65、?75、?80、?100外圓及各倒角
機加工
二
臥式車床C620-1
YG6外圓車刀, 切槽刀,卡板
5.38
3
鉆孔
鉆孔?25mm, 擴孔?32mm, 锪孔?43mm
機加工
二
轉(zhuǎn)塔車床365L
麻花鉆?25mm, 擴孔鉆?32mm, 锪孔鉆?43mm,卡尺
4.38
4
鉆孔
鉆孔6-?13.5mm, 鉆孔2-M10及4-M10螺紋底孔孔?8.5mm, 攻孔2-M10及4-M10螺紋
機加工
二
搖臂鉆床Z3025
麻花鉆?25mm, ?8.5mm, 卡尺, 絲錐M10, 螺紋量規(guī)
2.06
5
精車
精車外圓?65, 精車外圓?100, 精車外圓?80之端面
機加工
二
車床C616
金剛石車刀, 卡尺
1.41
6
鏜孔
粗鏜\精鏜孔至?59.9, 細鏜孔至?60H8(-0.046/0)
機加工
二
金鋼鏜床
YG30鏜刀, 卡尺, 塞規(guī)
5.93
7
銑
銑?65孔底面
機加工
二
銑床X63
銑刀, 卡尺
5.93
8
鏜溝槽
鏜溝槽,保證T=0.5mm
機加工
二
鏜床T68
鏜溝槽,保證T=0.5mm
0.024
9
磨孔底面
磨孔底面?60
機加工
二
磨床M115B
砂輪 G36YA6N 20X6X8, 表面粗糙 度儀
4.4
10
研磨
研磨孔?60底面保證表面粗糙度為0.4
機加工
二
研磨機
金剛玉微粉, 表面粗糙度儀
`
設(shè) 計（日 期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會簽（日期）
`標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日期
機械加工工藝卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
填料箱蓋
零件名稱
填料箱蓋
共
２
頁
第
１
頁
材 料 牌 號
HT200
毛 坯 種 類
鑄造件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號
裝 夾
工 步
工 序 內(nèi) 容
同時加工零件數(shù)
切削用量
設(shè)備名稱 及編號
工藝裝備名稱及編號
技 術(shù) 等 級
工時定額
切削深度 /mm
切削速度/ （m/min）
每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)次數(shù);
進給量/mm
夾 具
刀 具
量 具
單件
準 終
1
1
粗車兩端面,保證尺寸為137±0.04
1
3
75.4
150
0.5
臥式車床C620-1
三爪卡盤
車刀
卡板
中
2
2
粗車?65、?75、?80、?100外圓及各倒角
1
17
75.4
230
0.5
臥式車床C620-1
三爪卡盤
車刀
卡板
中
3
3
鉆孔?25mm, 擴孔?32mm, 锪孔?43mm
1
65
10.68
130
0.76
轉(zhuǎn)塔車床365L
專用夾具
麻花鉆, 擴孔鉆, 锪孔鉆
卡尺
中
4
3
鉆孔6-?13.5mm, 鉆孔2-M10及4-M10螺紋底孔孔?8.5mm, 攻孔2-M10及4-M10螺紋
1
20
301
1200
0.1
搖臂鉆床Z3025
專用夾具
麻花鉆,,絲錐
卡尺
中
5
3
精車外圓?65, 精車外圓?100, 精車外圓?80之端面
1
0.4
376.8
1200
0.35
車床C616
專用夾具
金剛石車刀
卡尺
中
6
3
粗鏜\精鏜孔至?59.9, 細鏜孔至?60H8(-0.046/0)
1
2.25
35
185
0.8
金鋼鏜床
專用夾具
YG30鏜刀
卡尺
中
`
編制 （日 期）
審 核 （日期）
會簽（日期）
`標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日期
機械加工工藝卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
填料箱蓋
零件名稱
填料箱蓋
共
２
頁
第
２
頁
材 料 牌 號
HT200
毛 坯 種 類
鑄造件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號
裝 夾
工 步
工 序 內(nèi) 容
同時加工零件數(shù)
切削用量
設(shè)備名稱 及編號
工藝裝備名稱及編號
技 術(shù) 等 級
工時定額
切削深度 /mm
切削速度/ （m/min）
每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)次數(shù);
進給量/mm
夾 具
刀 具
量 具
單件
準 終
7
1
銑?65孔底面
1
3
14.9
475
0.35
銑床X63
專用夾具
銑刀
卡尺
中
8
1
鏜溝槽,保證T=0.5mm
1
0.5
72
125
0.19
鏜床T68
專用夾具
車刀
卡尺
中
9
1
磨孔底面?60
1
0.2
10
1500
0.015
磨床M115B
專用夾具
砂輪
表面粗糙 度儀
10
1
研磨孔?60底面保證表面粗糙度為0.4
1
研磨機
專用夾具
金剛玉微粉
表面粗糙 度儀
中
`
編制 （日 期）
審 核 （日期）
會簽（日期）
`標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日期
金陵科技學(xué)院
機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
零件號
零 件 名 稱
填料箱蓋
工序號
工 序 名 稱
設(shè) 備
夾 具
刀 具
量 具
名 稱
型 號
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
010
020
030
040
050
050
060
070
080
090
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
機器砂型鑄造
人工時效處理
涂漆
粗車左端面及ф155外圓
粗車右端面
粗車?65，?80，?75, ?100外圓
車槽
鉆ф30孔、擴ф32孔，鏜ф47孔。
鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H的孔
鉆4-M10-6H深20孔深24的孔
攻2-M10,4-M10螺紋
粗鏜ф60H8（孔
精鏜ф60H8（孔
精車ф65、 ф100外圓及與ф80相接的端面.
磨ф65的外圓及與ф80相接的端面.
銑Φ60孔底面
鏜溝槽°
研磨Φ60孔底面
清洗、去毛、倒角
檢驗
入庫
臥式車床
臥式車床
臥式車床
臥式車床
轉(zhuǎn)塔車床
搖臂鉆床
搖臂鉆床
搖臂鉆床
金剛鏜床
金剛鏜床
臥式車床
磨床
臥式銑床
鏜銑床
研磨機
C620-1
C620-1
C620-1
C620-1
365L
Z3025
Z3025
Z3025
三爪卡盤
三爪卡盤
三爪卡盤
三爪卡盤
專用夾具
專用夾具
專用夾具
專用夾具
專用夾具
三爪卡盤
專用夾具
專用夾具
專用夾具
專用夾具
外圓車刀
外圓車刀
外圓車刀
切槽刀
麻花鉆
擴孔鉆
鏜刀
麻花鉆
麻花鉆
麻花鉆
絲錐刀
鏜刀
鏜刀
金剛石車刀鉆
端面銑刀
內(nèi)孔車刀
YG6
YG6
YG6
?25
?32
?47
? 25
?8.5
?8.5
M10
YG30
YG30
Φ8
卡板
卡板
卡板
卡板
卡板
卡板
卡板
螺紋量規(guī)
卡板
卡板
卡尺
卡尺
卡尺
表面粗糙儀
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
Ⅰ型
畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
題目：填料箱蓋零件機械加工工藝
和典型夾具設(shè)計
開題報告填寫要求
1.開題報告作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成。
2.開題報告內(nèi)容必須按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標準格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）填寫并打?。ń勾蛴≡谄渌埳虾蠹糍N），完成后應(yīng)及時交給指導(dǎo)教師審閱。
3.開題報告字數(shù)應(yīng)在1500字以上，參考文獻應(yīng)不少于15篇（不包括辭典、手冊，其中外文文獻至少3篇），文中引用參考文獻處應(yīng)標出文獻序號，“參考文獻”應(yīng)按附件中《參考文獻“注釋格式”》的要求書寫。
4.年、月、日的日期一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫，例：“2008年11月26日”。
5.開題報告增加封面，封面格式：題目：宋體，加粗，二號；系別等內(nèi)容格式：宋體，四號，居中。
一、畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述
1．題目研究背景、意義
人類的生活無不與機械相關(guān)，現(xiàn)代社會的每一個人都隨時隨地的享受機械所帶來的恩惠。機械制造始終是人類物質(zhì)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，這已是一個不爭的事實。一個國家生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，可以說機械制造業(yè)發(fā)展的歷史是人類技術(shù)進步的事實寫照。然而，機械制造業(yè)的發(fā)展要靠機械裝備的發(fā)展來推動。
當(dāng)今國內(nèi)的工業(yè)社會，尚處于發(fā)展階段，制造工業(yè)占主導(dǎo)地位。而在實際生產(chǎn)中產(chǎn)品的加工路線的確定對企業(yè)的生存有著至關(guān)重要的影響。人類的生活無不與機械相關(guān)，現(xiàn)代社會的每一個人都隨時隨地的享受機械所帶來的恩惠。機械制造始終是人類物質(zhì)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，這已是一個不爭的事實。一個國家生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，可以說機械制造業(yè)發(fā)展的歷史是人類技術(shù)進步的事實寫照。然而，機械制造業(yè)的發(fā)展要靠機械裝備的發(fā)展來推動。
油液的滲漏問題一直是汽車行業(yè)關(guān)注的問題，而填料箱蓋是潤滑裝備的關(guān)鍵零件。如何解決填料箱蓋的工藝規(guī)程、如何縮短產(chǎn)品的設(shè)計周期是目前亟待解決的問題。
設(shè)計中，首先對填料箱蓋零件進行工藝分析，根據(jù)零件的用途以及加工要求以及產(chǎn)品的批量確定零件的毛坯，其次根據(jù)零件的尺寸及批量，設(shè)計零件加工工藝過程，給出了零件的合理加工路線。隨后確定各工序的加工余量，切削參數(shù)，并計算各步工時。
箱體類零件是機器和部件的基礎(chǔ)零件,它把機器和部件中的所有零件連接成一個整體, 并使機器和部件中的零件相互保持正確位置, 完成必需的運動。因此, 箱體零件的加工質(zhì)量直接影響著機器的性能、精度和壽命。
箱體類零件結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜, 箱壁薄, 表面和孔比較多。但箱體零件主要加工的對象是一些平面和孔。對于平面大多采用銑削和磨削, 對于軸承孔多采用鏜削, 對于連接孔多采用鉆、擴、鉸等。另外, 在箱體類零件加工安排時, 工藝順序一般為先面后孔, 先粗后精, 并在各個工序間安排時效處理，通過對箱體零件的研究，自動編程能夠優(yōu)化箱體零件加工工藝，提高箱體零件質(zhì)量，縮短了加工時間，減少了工人的勞動強度，提高企業(yè)生產(chǎn)效率就是本次研究的目的。
箱體類零件的主要結(jié)構(gòu)特點： 1、形狀較復(fù)雜 2、體積較大 3、壁薄比較容易變形 4、孔和平面的精度要求較高 總而言之，箱體類零件在整個機械制造業(yè)當(dāng)中占有相當(dāng)重要的地位，它的精度高低直接影響到機器性能的好壞。因此討論研究箱體零件的加工工藝和自動編程是很有現(xiàn)實意義。
二、本課題研究的主要內(nèi)容和制訂工藝路線、研究方案的選擇
1. 課題研究的主要內(nèi)容
1.確定毛坯的制造形成 2.基面的選擇 3.制定工藝路線 4.機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 5.選擇加工設(shè)備與工藝裝備 6.確定切削用量及基本工時。
具體設(shè)計內(nèi)容如下：1．對零件進行工藝分析，擬定工藝方案，繪制零件工作圖1張（如下圖1、圖2）。2．確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖1張。3．?dāng)M定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。編制機械加工工藝規(guī)程卡片（工藝過程卡片和工序卡片）1套。4．設(shè)計重要工序中的一種專用夾具，繪制夾具裝配總圖和大件零件圖（通常為夾具體）各1張。5．撰寫設(shè)計說明書1份。
2. 制訂工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機床以及部分高效專用機床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
2.1 工藝線路方案一
工序Ⅰ 銑削左右兩端面。
工序Ⅱ 粗車ф65，ф80，ф75，ф155,ф100外圓及倒角。
工序Ⅲ 擴ф32孔，锪ф47孔。
工序Ⅳ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋
工序Ⅴ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面.
工序Ⅵ 粗、精、細鏜ф60H8孔。
工序Ⅶ 銑ф60孔底面
工序Ⅷ 磨ф60孔底面。
工序Ⅸ 鏜ф60孔底面溝槽。
工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。
工序Ⅺ 銑ф65端面。
工序XII 去毛刺，終檢。
2.2 工藝路線方案二
工序Ⅰ 車削左右兩端面。
工序Ⅱ 粗車ф65，ф80，ф75，ф155,ф100外圓及倒角。
工序Ⅲ 擴ф32孔，锪ф47孔。
工序Ⅳ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面.
工序Ⅴ 粗、精、細鏜ф60H8孔。
工序Ⅵ 銑ф60孔底面
工序Ⅶ 磨ф60孔底面。
工序Ⅷ 鏜ф60孔底面溝槽。
工序Ⅸ 研磨ф60孔底面。
工序Ⅹ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。
工序Ⅺ 銑ф65端面。
工序XII 去毛刺，終檢。
2.3 工藝方案的比較與分析
上述兩個方案的特點在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圓面和ф60H8孔。；方案二是使用車削方式加工兩端面，12孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。 但是仔細考慮，在線路二中，工序Ⅳ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面。 然后工序Ⅹ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。 這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：
工序Ⅰ 車削左右兩端面。
工序Ⅱ 粗車ф65，ф80，ф75，ф155,ф100外圓及倒角。
工序Ⅲ 擴ф32孔，锪ф47孔。
工序Ⅳ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋
工序Ⅴ 精車65外圓及與80相接的端面.
工序Ⅵ 粗、精、細鏜ф60H8孔。
工序Ⅶ 銑ф60孔底面
工序Ⅷ 磨ф60孔底面。
工序Ⅸ 鏜ф60孔底面溝槽。
工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。
工序Ⅺ 銑ф65端面。
工序XII 去毛刺，終檢。
3、夾具的設(shè)計及操作的簡要說明
夾具下半部分的圓柱心軸采用粗定位的方式定位，所以和定位控之間有較大的間隙，定位支撐板采用圓柱式定位支撐板。鉆孔時為了保證鉆孔精度，鉆模套和孔之間應(yīng)該有一定的距離，不能直接接觸。鉆模板和工件之間的定位采用一面兩孔組合定位，為了保證被加工孔的位置精度其中一孔采用削邊銷的形式。
三、本課題研究的前期開展工作
在撰寫開題報告之前已在圖書館等查閱了大量關(guān)于有關(guān)填料箱蓋方面的書籍、期刊和手冊，并且在互聯(lián)網(wǎng)上搜索了一些填料箱蓋及其零部件的視頻、圖片和文字等信息，通過進行了解這些前期工作，使我對填料箱蓋的功用、結(jié)構(gòu)和工作原理都有了進一步的了解和認識，相信能比較成功地完成這次畢業(yè)設(shè)計。
四、完成本課題的工作方案及進度計劃
第1-3周：閱讀，研究課題題目，收集資料，明確設(shè)計的任務(wù)及要求；
第 4 周：；開題報告答辯
第5-9周：設(shè)計計算填料箱蓋的主要零部件;
第10周：完成中期報告答辯；
第11-13周：應(yīng)用AutoCAD軟件繪制填料箱蓋總裝配圖以及主要部件的零部圖；
第14-15周：進行畢業(yè)設(shè)計總結(jié)，編寫畢業(yè)設(shè)計論文，并作好答辯的準備；
第 16 周：畢業(yè)答辯
指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見）
指導(dǎo)教師： 年 月 日
所在系審查意見：
系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日
注：1）正文：宋體小四號字，行距20磅，單面打??；其他格式與畢業(yè)論文要求相同。
2）開題報告由各系集中歸檔保存。
3）開題報告引用參考文獻注釋格式可參照附錄E“畢業(yè)設(shè)計（論文）參考文獻樣式”執(zhí)行。不進入正文，可以作為附件放在開題報告后面。
參考文獻
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