飛輪機械加工工藝規(guī)程設(shè)計

飛輪機械加工工藝規(guī)程設(shè)計,飛輪,機械,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程實訓(xùn)任務(wù)書 題目：飛輪零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 完成人員：機械17-3-5 成 員 盛澤長 孫子銘 田大帥 童澤淼 得 分 完成期限：2019年10月20日—2019年12月20日 8 一、實訓(xùn)題目 法蘭盤內(nèi)齒輪零件機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計 毛坯模鍛件，中型機械，年產(chǎn)量：500臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量：12件/臺，備品率、廢品率：各5%，每天一班。 二、小組成員分工 成 員 盛澤長 孫子銘 田大帥 童澤淼 分 工 三、完成內(nèi)容： （一）工藝規(guī)程設(shè)計 4～5人1組，自由組合，分工、協(xié)作、有計劃完成。采用討論式學(xué)習。 1、毛坯設(shè)計 生產(chǎn)類型的確定，零件的工藝分析，毛坯的選擇與設(shè)計，鋼質(zhì)模鍛件的公差及機械加工余量按GB/T12362—2003確定（鑄件機械加工余量按GB/T6414—1999確定），畫毛坯圖。 2、工藝過程設(shè)計 定位基準的選擇，表面加工方法和加工方案的選擇，零件各表面機械加工順序的確定，熱處理順序的安排，輔助工序的安排，工序集中與分散程度的確定，填寫工藝過程卡片。 3、工序設(shè)計 加工余量的確定，工步劃分，切削用量的選擇及相關(guān)計算，基本時間計算。 4、工序尺寸計算 軸向工序尺寸跟蹤圖，軸向工序尺寸計算，解算工藝尺寸鏈，徑向工序尺寸計算。 5、機床及工藝裝備選擇 機床的選擇，刀具的選擇，夾具的選擇，量具的選擇。 6、填些工序卡片 (二)專用夾具設(shè)計 1、設(shè)計原始資料的收集準備 零件圖、工序圖、機械加工工藝規(guī)程，機床夾具圖冊和相關(guān)標準等。 2、專用夾具設(shè)計結(jié)構(gòu)方案的確定 1）定位方案 分析工序加工要求需要限制的工件自由度，選擇定位元件，確定定為方案。 2）夾緊方案 根據(jù)對夾緊的基本要求，對夾緊機構(gòu)的基本要求，生產(chǎn)綱領(lǐng)等設(shè)計合適的夾緊機構(gòu)；計算夾緊力。 3)對刀導(dǎo)向裝置，分度轉(zhuǎn)位裝置 根據(jù)加工表面的形狀，加工要求，是否有按一定角度或距離均勻分布，確定對刀導(dǎo)向裝置，分度轉(zhuǎn)位裝置的種類。 4）夾具體及其它元件 根據(jù)夾具體的復(fù)雜程度，有無強度、重量等方面的要求，設(shè)計夾具體及其它元件。 3、工件在夾具中的加工精度分析 1）依據(jù)工序加工表面的尺寸、位置精度要求，分項計算：定位誤差，對刀誤差，安裝誤差，夾具誤差，加工方法誤差。 2）按概率法疊加，計算加工總誤差，判斷設(shè)計的專用夾具是否滿足工序加工要求。 四、結(jié)題形式： 1、工藝規(guī)程設(shè)計說明書一套（包括零件的工藝分析，零件的毛坯設(shè)計，工藝設(shè)計過程、機床及工藝裝備的選擇，工序尺寸的計算過程、切削用量的查表選擇與相關(guān)工藝計算過程，工序的設(shè)計過程等；專用夾具設(shè)計、使用說明及相關(guān)計算，說明書約1萬-2.5萬字）并裝訂成冊。 2、一套完整的工藝過程卡；一套完整的工序卡； 3、專用夾具裝配圖一張，夾具體零件圖一張。 五、成績評定標準 成績 設(shè)計說明書 團隊協(xié)作 答辯 計劃性 按時上交 100% 70% 5% 5% 5% 15% 優(yōu) (90～100) 說明書文字、插圖、表格、公式、符號等規(guī)范。文體結(jié)構(gòu)完整，符合相關(guān)標準要求。論述過程嚴謹，計算結(jié)果可信，綜合運用課程所學(xué)相關(guān)知識解決工藝設(shè)計問題。理論聯(lián)系實際，技術(shù)方案的理論支承堅實，新穎獨特。 討論充分、分工明確，合作緊密愉快 講解清楚，回答問題正確 有細致完整工程實訓(xùn)項目計劃，并按計劃進行 按時完成上交積極 良 (80～89) 說明書文字、插圖、表格、公式、符號等規(guī)范。文體結(jié)構(gòu)完整，符合相關(guān)標準要求。論述過程完整，計算結(jié)果可信，綜合運用課程所學(xué)相關(guān)知識解決工藝設(shè)計問題。理論聯(lián)系實際，技術(shù)方案有理論支承，新穎獨特。 有討論、有分工，合作緊密 能夠講解清楚，能夠正確回答問題 有完整工程實訓(xùn)項目計劃，并能夠按計劃進行 能夠按時完成上交 中 (70～79) 說明書文字、插圖、表格、公式、符號等基本規(guī)范。文體結(jié)構(gòu)完整，符合相關(guān)標準要求。論述過程尚完整，計算結(jié)果可信，能夠綜合運用課程所學(xué)相關(guān)知識解決工藝設(shè)計問題。能夠理論聯(lián)系實際，技術(shù)方案有一定的理論支承，有實用性。 能夠討論、有分工，有合作 講解基本清楚，回答問題基本正確 有工程實訓(xùn)項目計劃，基本能夠按計劃進行 按時完成上交稍拖 及格 (60～69) 說明書文字、插圖、表格、公式、符號等基本規(guī)范。文體結(jié)構(gòu)尚完整。有技術(shù)方案的論述過程，計算結(jié)果基本可信，能夠綜合運用課程所學(xué)相關(guān)知識解決工藝設(shè)計問題。能夠理論聯(lián)系實際，技術(shù)方案有一定的理論支承，有一定實用性。 能夠討論、有分工，有一定合作 講解基完整，能夠回答問題 有大概的工程實訓(xùn)項目計劃，也能夠基本按計劃進行 按時完成上交拖后 不及格 (60～0) 說明書文字、插圖、表格、公式、符號等不規(guī)范。文體結(jié)構(gòu)不完整。技術(shù)方案的論述過程不嚴密完整，計算結(jié)果基本可信，綜合運用課程所學(xué)相關(guān)知識解決工藝設(shè)計問題的能力較差。不能夠理論聯(lián)系實際，技術(shù)方案沒有一定的理論支承，實用性較差。 很少討論、分工不明確，合作較弱 講解不清楚，回答不正確 沒有工程實訓(xùn)項目計劃，不能夠按計劃進行 沒能按時完成，上交拖后 六、課程實訓(xùn)成績匯總 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程實訓(xùn)成績匯總表 項 目 完成質(zhì)量 是否按時交 答辯協(xié)作計劃 總成績 教師簽字 日 期 成 績 評 語 指導(dǎo)教師（簽名）： 年 月 日 注：1、總成績中：是否按時交占15%、完成質(zhì)量占70%、實訓(xùn)計劃、協(xié)作、答辯占15%。 2、課程實訓(xùn)成績占課程平時總成績的50%。 七、參考文獻 1、于駿一，鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].2版.北京.機械工業(yè)出版社，2018 2、韓秋實，王紅軍.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].3版.北京.機械工業(yè)出版社，2015 3、崇凱. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南[M].2版.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2015 4、鄒青，呼詠.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程[M].2版.北京.機械工業(yè)出版社，2017 5、陳宏鈞.典型零件機械加工生產(chǎn)實例 [M].3版.北京.機械工業(yè)出版社，2016 6、吳拓.現(xiàn)代機床夾具設(shè)計及實例[M].2版.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2015 7、吳拓.現(xiàn)代機床夾具典型結(jié)構(gòu)實用圖冊[M] .北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2016 8、陳宏鈞.實用機械加工工藝手冊[M].4版.北京.機械工業(yè)出版社，2016 9、尹成湖，周湛學(xué).機械加工工藝簡明速查手冊[M].北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2016 10、崔長華.左會.峰崔雷. 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計[M].1版.北京.機械工業(yè)出版社，2009 11、尹成湖，李保章，杜金萍. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計[M]. 北京.高等教育出版社，2009 12、常同立，佟志忠.機械制造工藝學(xué)[M]. 北京.清華大學(xué)出版社，2018 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 飛輪 零件名稱 飛輪 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 車Φ590的端面及外圓 車刀，游標卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 飛輪 零件名稱 飛輪 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 調(diào)頭，車Φ560的端面及外圓，保證長度98 車刀，游標卡尺 2 車Φ626的外圓 車刀，游標卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 飛輪 零件名稱 飛輪 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 車Φ467的內(nèi)孔 車刀，游標卡尺 2 車Φ410的內(nèi)孔 車刀，游標卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 飛輪 零件名稱 飛輪 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 6 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 調(diào)頭，車Φ535的內(nèi)孔 車刀，游標卡尺 2 車Φ280的內(nèi)孔 車刀，游標卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 飛輪 零件名稱 飛輪 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精車Φ467的內(nèi)孔 車刀，游標卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 飛輪 零件名稱 飛輪 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆16-Φ16的孔 麻花鉆，千分尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 飛輪 零件名稱 飛輪 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆16-Φ18的孔（分度鉆） 麻花鉆，千分尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 飛輪 零件名稱 飛輪 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鍛造 鍛造 2 處理 淬火 3 車 車Φ590的端面及外圓 CA6140 專用夾具，車刀，游標卡尺 4 車 調(diào)頭，車Φ560的端面及外圓，保證長度98 車Φ626的外圓 CA6140 專用夾具，車刀，游標卡尺 5 車 車Φ467的內(nèi)孔 車Φ410的內(nèi)孔 CA6140 專用夾具，車刀，游標卡尺 6 車 調(diào)頭，車Φ535的內(nèi)孔 車Φ280的內(nèi)孔 CA6140 專用夾具，車刀，游標卡尺 7 車 精車Φ467的內(nèi)孔 CA6140 專用夾具，車刀，游標卡尺 8 鉆 鉆16-Φ16的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，千分尺 9 鉆 鉆16-Φ18的孔（分度鉆） Z525 專用夾具，麻花鉆，千分尺 10 鉗 去毛刺 11 檢驗 檢驗 12 入庫 入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設(shè)計說明書 題目：飛輪機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 學(xué) 生： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)老師： 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 飛輪加工工藝規(guī)程設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計兩部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications 目 錄 ABSTRCT 3 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工藝分析 2 二 毛坯的確定 3 2.1確定毛坯的制造形式 3 2.2毛坯形狀及尺寸 3 三 擬定加工工藝路線 4 3.1 基準的選擇 4 3.1.1粗基準選擇 4 3.1.2 精基準的選擇 5 3.2制定工藝路線 6 3.3機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 3.4 確定切削用量及基本工時 8 總 結(jié) 13 致 謝 15 參 考 文 獻 16 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。 飛輪的加工工藝規(guī)程設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一 零件的分析 1.1 零件的作用 飛輪的作用：定位，支撐的作用。 1.2 零件的工藝分析 飛輪的工藝有2組加工面的分別為 1：以右端面和外圓為基準的加工面，這組加工面包括車左端面和外圓 2：以左端面和外圓為基準的加工面，這組加工面主要是其他面及孔的加工。 二 毛坯的確定 2.1確定毛坯的制造形式 45剛的可鍛性好，因此可用鍛造的方法　因為是成批生產(chǎn)，采用模鍛的方法生產(chǎn)鍛件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點。 2.2毛坯形狀及尺寸 毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達到減少機械加工的勞動量，力求達到少或無切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來愈來高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過機械加工達到零件的技術(shù)要求。毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。鍛件公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱為鍛件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關(guān)。 三 擬定加工工藝路線 3.1 基準的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。 3.1.1粗基準選擇 粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求： （1）粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取端面為定位基準，利用三爪卡盤為定位元件。 3.1.2 精基準的選擇 精基準的選擇應(yīng)滿足以下原則： 1)為了保證零件各個加工面都能分配到足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量最小的面為精基準。 　2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準。當零件上有幾個加工面，應(yīng)選與加工面的相對位置要求高的不加工面為精基準。 　3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達到加工精度要求，在粗加工時就應(yīng)使其加工余量盡量均勻。 　4)為了使定位穩(wěn)定、可靠，應(yīng)選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準。作為粗基準的面應(yīng)無鍛造飛邊和鍛造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時，還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 　5) 精基準應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。因粗基準是毛面，表面粗糙、形狀誤差大，如果二次裝夾使用同一精基準，兩次裝夾中加工出的表面就會產(chǎn)生較大的相互位置誤差。 以左端面和外圓為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù)。 3.2制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案： 方案一 1 鍛造 鍛造 2 處理 淬火 3 車 車Φ590的端面及外圓 4 車 調(diào)頭，車Φ560的端面及外圓，保證長度98 車Φ626的外圓 5 車 車Φ467的內(nèi)孔 車Φ410的內(nèi)孔 6 車 調(diào)頭，車Φ535的內(nèi)孔 車Φ280的內(nèi)孔 7 車 精車Φ467的內(nèi)孔 8 鉆 鉆16-Φ16的孔 9 鉆 鉆16-Φ18的孔（分度鉆） 10 鉗 去毛刺 11 檢驗 檢驗 12 入庫 入庫 方案二 1 鍛造 鍛造 2 處理 淬火 3 車 車Φ590的端面及外圓 4 車 調(diào)頭，車Φ560的端面及外圓，保證長度98 車Φ626的外圓 5 車 車Φ467的內(nèi)孔 車Φ410的內(nèi)孔 6 車 調(diào)頭，車Φ535的內(nèi)孔 車Φ280的內(nèi)孔 7 鉆 鉆16-Φ16的孔 8 鉆 鉆16-Φ18的孔（分度鉆） 9 鉗 去毛刺 10 檢驗 檢驗 11 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一對內(nèi)孔精車，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。綜合考慮我們選擇方案一。 具體的加工路線如下 1 鍛造 鍛造 2 處理 淬火 3 車 車Φ590的端面及外圓 4 車 調(diào)頭，車Φ560的端面及外圓，保證長度98 車Φ626的外圓 5 車 車Φ467的內(nèi)孔 車Φ410的內(nèi)孔 6 車 調(diào)頭，車Φ535的內(nèi)孔 車Φ280的內(nèi)孔 7 車 精車Φ467的內(nèi)孔 8 鉆 鉆16-Φ16的孔 9 鉆 鉆16-Φ18的孔（分度鉆） 10 鉗 去毛刺 11 檢驗 檢驗 12 入庫 入庫 3.3機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。 2、 飛輪的端面 由于飛輪端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留7mm比較合適。 3、飛輪的孔 毛坯為空心，鍛造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為7mm 3.4 確定切削用量及基本工時 工序：車左端面及外圓 1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 753r/min 與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.966(min) 工序：車右端面及外圓 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.5mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=92m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 545r/min 與545r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為575r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。 所以實際切削速度 == 5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; t=i==0.4833(min) 工序：車內(nèi)孔 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 585r/min 與585r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。 所以實際切削速度 == 5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; t=i==0.4833(min) 工序：鉆16-Φ16孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ16 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 597r/min 與597r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm; t= ==0.85min 總 結(jié) 這次設(shè)計是大學(xué)學(xué)習中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。 這次設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習了一遍。 這次設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 16 頁 共 20 頁