填料箱蓋工藝和φ60孔夾具設計

填料箱蓋工藝和60孔夾具設計,填料,工藝,60,夾具,設計 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工1車削HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床C620-1夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件2.21工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車兩端面,保證尺寸為1370.04YG6外圓車刀, 卡板15075.40.5322345 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工2粗車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床C620-1夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件5.38工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車65、75、80、100外圓及各倒角YG6外圓車刀, 卡板23075.40.51722車 槽切槽刀, 卡板305152.50.2542345 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工3鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)轉(zhuǎn)塔車床365L夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件4.38工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔25mm麻花鉆 25mm, 卡尺13010.680.46512擴孔32mm擴孔鉆32mm, 卡尺787.70.766513锪孔43mm锪孔鉆43mm,卡尺587.810.217145 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工4鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z3025夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件2.06工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔6-13.5mm麻花鉆 25mm, 卡尺40016.950.351562鉆孔2-M10及4-M10螺紋底孔孔8.5mm麻花鉆8.5mm, 卡尺50013.350.351563攻孔2-M10及4-M10螺紋絲錐M10, 螺紋量規(guī)12003010.120645 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工5精車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床C616夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件1.41工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精車外圓65金剛石車刀, 卡尺12002450.10.422精車外圓100金剛石車刀, 卡尺 1200376.80.350.423精車外圓80之端面金剛石車刀, 卡尺12003010.10.4245 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工6鏜孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)金鋼鏜床夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件5.93工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗鏜孔至59.5YG30鏜刀, 卡尺185350.82.2532精鏜孔至59.9YG30鏜刀, 卡尺 425800.150.433細鏜孔至60H8(-0.046/0)YG30鏜刀, 塞規(guī)4253010.10.2245 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工7銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X63夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件5.93工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑65孔底面銑刀, 卡尺47514.90.35322345 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工8鏜溝槽HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鏜床T68夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.024工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鏜溝槽,保證T=0.5mm內(nèi)孔車刀, 卡尺125720.190.512345 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工9磨孔底面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)磨床M115B夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件4.4工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1磨孔底面60砂輪 G36YA6N 20X6X8, 表面粗糙 度儀1500100.0150.212345 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋共10頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工10研磨HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)研磨機夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1研磨孔60底面保證表面粗糙度為0.4金剛玉微粉, 表面粗糙度儀2345 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期