CA6140車床831001車床后托架機(jī)加工工藝和銑底面專用夾具設(shè)計(jì)

CA6140車床831001車床后托架機(jī)加工工藝和銑底面專用夾具設(shè)計(jì),CA6140,車床,831001,托架,加工,工藝,底面,專用,夾具,設(shè)計(jì) 我的設(shè)計(jì)題目是CA6140機(jī)床后托架的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 對(duì)于我的設(shè)計(jì)，我把它分為兩部分，即工藝設(shè)計(jì)部分和夾具設(shè)計(jì)部分 首先我看圖紙對(duì)CA6140機(jī)床后托架進(jìn)行了基本的結(jié)構(gòu)和工藝分析： 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。CA6140機(jī)床后托架的是CA6140機(jī)床上的一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有對(duì)精度要求不是很高的頂面的四孔要求加工，后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是Ra1.6，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面，有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇取缀涡螤罹群拖嗷ノ恢镁?，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 接下來，我按照要求確定后托架的毛坯，因?yàn)槭且笫侵信康纳a(chǎn)，我選擇選擇金屬行澆鑄，這樣可以免去每次造型 然后，我開始按照?qǐng)D紙要求的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)的分析各要求加工的面及孔的加工方法，（其中主要包括底平面，側(cè)面三杠孔、頂面的四個(gè)孔、以及左視圖上的兩個(gè)孔）對(duì)于底平面的加工，我選擇的是粗銑精銑，側(cè)面的三杠孔的加工，則選擇的是粗鏜半精鏜精鏜，也許老師會(huì)問我為什么不選擇鉆孔，我想解釋一下，因?yàn)槲铱紤]到我是做畢業(yè)設(shè)計(jì)，不是真正在工廠在實(shí)際中來設(shè)計(jì)，所以，我想到后面的頂面的四孔的加工，我是要選擇鉆孔，所以，可以說我是因?yàn)橄朐谶@次畢業(yè)設(shè)計(jì)中多學(xué)點(diǎn)東西，所以在加工側(cè)面三杠孔的時(shí)候我選擇了鏜的加工方法。對(duì)于頂面的四孔，我選擇了先鉆，對(duì)于不同的孔的要求，在進(jìn)行擴(kuò)，锪，以及鉸等加工方法！ 再然后，確定粗精基準(zhǔn)，接下來，我開始擬訂加工路線，這其中要考慮到工序的合理組合，階段的劃分，以及方案的比較。再下來就是確定毛坯的尺寸以及偏差計(jì)算，然后我又對(duì)各工藝步驟進(jìn)行了機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算以及各工序的輔助時(shí)間的安排。 下面我進(jìn)行了我的整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的第二個(gè)部分，這是一個(gè)相當(dāng)重要的部分，CA6140機(jī)床后托架夾具設(shè)計(jì) 對(duì)于夾具的設(shè)計(jì)，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工CA6140機(jī)床后托架零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工工藝孔夾具及銑底面夾具一套。其中加工側(cè)面的三孔的夾具將用于臥式鏜床，刀具分別為兩把麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀對(duì)工件上的四個(gè)孔進(jìn)行加工。側(cè)面兩個(gè)孔將用兩把麻花鉆對(duì)起進(jìn)行加工。 1、首先，我們進(jìn)行專用銑夾具的設(shè)計(jì)，利用本夾具主要用來粗銑底平面，該底平面對(duì)孔三杠孔的中心線要滿足尺寸要求以及平行度要求。在粗銑此底平面時(shí)，其他都是未加工表面。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。由零件圖可知：粗銑平面對(duì)三杠孔孔的中心線和軸線有尺寸要求及平行度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔的中心線。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選用V形塊定心自動(dòng)找到中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。采用V形塊定心平面定位的方式，保證平面加工的技術(shù)要求。同時(shí)，應(yīng)加一側(cè)面定位支承來限制一個(gè)沿y軸方向移動(dòng)的自由度。在此看圖紙對(duì)其做一些說明. 2、由零件圖可知：側(cè)面的三杠孔的軸線與底平面有平行度公差要求，在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗精銑加工。因此，選底平面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來滿足平行度公差要求。三杠孔的軸線間有位置公差，選擇左側(cè)面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)鏜模，從而滿足孔軸線間的位置公差要求。工件定位用底平面和兩個(gè)側(cè)面來限制六個(gè)自由度。 在此看圖紙對(duì)其做一些說明. 3、由零件圖可知：頂面四孔的軸線與左側(cè)面和后側(cè)面的尺寸要求要求，在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了銑加工，后側(cè)面也是一直都不加工的側(cè)面，因此，選后側(cè)面和左側(cè)面面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來滿足CA6140機(jī)床后托架頂面四孔加工的尺寸要求。由零件圖可以知道，圖中對(duì)孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇左側(cè)面和后側(cè)面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)鉆模，從而滿足孔軸線和兩個(gè)側(cè)面的尺寸要求。工件定位用底面和兩個(gè)側(cè)面來限制5個(gè)自由度。 在此看圖紙對(duì)其做一些說明. 通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)镜闹R(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。