動(dòng)設(shè)備安裝施工方案動(dòng)設(shè)備安裝施工方案

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1、 (精編 )動(dòng)設(shè)備安裝施工方 案動(dòng)設(shè)備安裝施工方案 目錄 1. 工程概述 2 2. 編制依據(jù) 2 3. 施工程序 3 4. 施工方法及技術(shù)措施 3 5. 施工質(zhì)量保證措施 11 6.HSE 管理 14 7 ．勞動(dòng)力計(jì)劃 17 8 ．施工機(jī)具與施工手段用料計(jì)劃 17

2、 9.0 JHA 分析 19 1. 工程概述 1.1 工程簡(jiǎn)介 90 萬(wàn)/ 噸年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項(xiàng)目主要內(nèi)容包括進(jìn)料與脫 硫反應(yīng)、吸附劑再生、吸附劑循環(huán)和產(chǎn)品穩(wěn)定四個(gè)部分， 以及相關(guān)系統(tǒng)配套設(shè)施。本裝置處理的原料為催化裂化裝置混合汽油， 工藝技術(shù)路線采用 S-Zorb 專(zhuān)利技術(shù)。該技術(shù)基于吸附作用原理對(duì)汽油進(jìn)行脫硫， 通過(guò)吸附劑選擇性地吸附含硫化合物中的硫原子而達(dá)到脫硫目的。 1.2 施工場(chǎng)地 本裝置公稱(chēng)規(guī)模為 90 萬(wàn)噸 / 年，裝置布置在原鎮(zhèn)海煉化分公司煉油三部制氫 裝置（已拆除）區(qū)域

3、內(nèi)，占地建南北方向?qū)?45 米，南北方向長(zhǎng) 96 米，占地面 積約為 4320 平方米。詳細(xì)見(jiàn)附圖一，施工平面布置圖。 1.3. 設(shè)備安裝主要工程量 本施工方案緊針對(duì) S-zorb 項(xiàng)目除壓縮機(jī)外動(dòng)設(shè)備，壓縮機(jī)施工單獨(dú)編制施工方 案。泵類(lèi)動(dòng)設(shè)備共計(jì) 11 臺(tái)，含離心泵 7 臺(tái)、系統(tǒng)配套羅茨風(fēng)機(jī) 1 臺(tái)、壓縮機(jī)廠 房行車(chē) 1 臺(tái)、加熱爐鼓風(fēng)機(jī) 1 臺(tái)、引風(fēng)機(jī) 1 臺(tái)。 2. 編制依據(jù) 2.1.SEI 提供的設(shè)備參數(shù)和設(shè)備布置圖 2.2.《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50275-2010

4、 2.3.《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 SH/T3538-2005 2.4 ．《石油化工泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH/T3541-2007 2.5 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH3505-1999 2.6 《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》 GB50484-2008 3. 施工程序 泵類(lèi)動(dòng)設(shè)備安裝工藝流程圖 4. 施工方法及技術(shù)措施 4.1. 基礎(chǔ)驗(yàn)收及交安 4.1.1. 基礎(chǔ)的驗(yàn)收應(yīng)由土建、安裝和監(jiān)理單位參加，由土建單位提供有關(guān)中間驗(yàn) 收資料，安裝單位

5、進(jìn)行復(fù)測(cè)； 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)有質(zhì)量合格證明書(shū)、 測(cè)量記錄及其 它施工技術(shù)資料； 4.1.2. 安裝施工前做好基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。基礎(chǔ)上要明顯畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心 線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線； 4.1.3. 基礎(chǔ)的外觀不允許有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； 4.1.4. 基礎(chǔ)周?chē)练綉?yīng)回填、夯實(shí)、平整； 4.1.5. 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除 干凈； 4.1.6. 地腳螺栓的螺紋部分不允許有損壞和變形，不允許生銹； 4.1.7. 設(shè)備基礎(chǔ)表面安裝

6、前需進(jìn)行處理，需灌漿的部位要鏟出麻面（鑿毛），麻 點(diǎn)深度不小于 10mm ，密度以每平方分米內(nèi)有 3~5 個(gè)為宜，需要放置墊鐵或支 持調(diào)整螺釘用的支撐板處（至周邊 50mm ）基礎(chǔ)表面鏟平； 4.1.8. 對(duì)基礎(chǔ)的各部尺寸進(jìn)行復(fù)查，其偏差應(yīng)符合下表： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 1 坐標(biāo)位置 (縱橫中心線 ) 20 2 不同平面的標(biāo)高 -20 3 平面外型尺寸 20 4 凸臺(tái)上平面外型尺寸 -20 5 凹穴尺寸 +20 基礎(chǔ)上平面的水

7、平度 (包括地坪上需安裝設(shè)備的部 每米 5 6 分 ) 全長(zhǎng) 10 每米 5 垂直度 7 全長(zhǎng) 10 標(biāo)高 (頂端 ) 20 8 預(yù)埋地腳螺栓 中心距 (在根部和頂部分別測(cè)量 ) 2 中心位置 10 9 預(yù)留地腳螺栓孔 深度 +20 孔壁的垂直度每米 10 4.2. 設(shè)備驗(yàn)收 4.2.1. 設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、供應(yīng)商等有關(guān)人員共同參 加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：

8、 a.箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況； b.設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格，包括設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量； c.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料、專(zhuān)用工具； d.設(shè)備外形尺寸及管口方位與圖紙符合； e.設(shè)備有無(wú)缺損，表面有無(wú)損壞和銹蝕等； f.其他需要記錄的情況。 4.2.2. 設(shè)備出廠驗(yàn)收必須附帶的技術(shù)文件： a.出廠合格證 b.設(shè)備說(shuō)明書(shū) c.質(zhì)量證明書(shū) d ．試運(yùn)記錄 4.2.3. 設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，交接雙方按裝箱單共同檢查清點(diǎn)，并做好記錄。 4.2.4. 設(shè)備

9、外觀檢查， 如有發(fā)現(xiàn)設(shè)備上有損傷、 銹蝕和變形，應(yīng)盡早向廠方提出， 請(qǐng)求處理，并對(duì)設(shè)備的主要尺寸、 機(jī)械加工質(zhì)量和管口方位、 接管型式進(jìn)行檢查， 要符合設(shè)備的裝配要求。 4.2.5. 仔細(xì)核查設(shè)備的底座，與現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)是否相符合。 4.2.6. 凡與設(shè)備配套的電氣儀表等設(shè)備，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收、妥善保管。 4.3. 機(jī)泵安裝技術(shù)措施 4.3.1. 機(jī)泵墊鐵安裝 4.3.1.1 墊鐵制作要求： 如設(shè)備未自帶墊鐵， 可現(xiàn)場(chǎng)采用碳鋼鋼板制作， 墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關(guān)規(guī) 范選用并進(jìn)行校核。墊鐵接觸表面應(yīng)平

10、整、無(wú)氧化物、飛邊、毛刺等，斜墊鐵的 斜面粗糙度 Ra 不大于 12.5 μm ，斜度一般為 1:20 ～1:10 。 4.3.1.2 墊鐵設(shè)置要求： a．每根地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)? 腳螺栓間距小于 300mm 時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。相鄰兩 組墊鐵間距宜為 500mm —— 1000mm ，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng) 筋下面。 b ．每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò) 4 塊，并且不宜用薄的平墊鐵（不小于 2mm ）；墊鐵放置時(shí)厚的放置于墊鐵組下面，薄的放

11、在墊鐵組中間。墊鐵組高 度：中小型設(shè)備一般為 30 ～ 70mm ，大型設(shè)備一般為 40 ～70mm 。 c．墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)底面接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于 50% ，設(shè)備安裝后各組墊鐵應(yīng)壓緊。 d ．平墊鐵頂面的水平度偏差為 2mm/m ；斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接 長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的 3/4 ，相互間的偏斜角度不超過(guò) 3 。 e．泵組找平后， 平墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座外邊緣 10 ～20mm ，斜墊鐵應(yīng)比 平墊鐵長(zhǎng)出 10mm ，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證

12、 機(jī)器的底座受力均衡， 如果機(jī)器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)， 墊鐵組放置 的位置應(yīng)保證底座座落在墊鐵組承壓面中部。 4.3.1.3 泵組找平后，檢查墊鐵情況 機(jī)器用墊鐵找平、找正后，用 0.25kg 或 0.5kg 重的手錘對(duì)墊鐵組逐組敲擊 檢查松緊程度， 應(yīng)堅(jiān)實(shí)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象； 墊鐵組的各層之間以及墊鐵與機(jī)器底座面之 間，用 0.05mm 的塞尺檢查其間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度 總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的 1/3 。經(jīng)共檢合格后，應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的 三側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，但墊鐵與機(jī)器底座

13、之間不得點(diǎn)焊。 4.3.2. 無(wú)墊鐵安裝 4.3.2.1 對(duì)于泵組上已有安裝用調(diào)整螺釘?shù)目梢杂闷鋪?lái)找平、找正。 4.3.2.2 支撐調(diào)整螺釘用的支撐板放置后， 其頂面水平度的允許偏差為 2mm/m ， 且與基礎(chǔ)接觸面積不小于 50% ，相鄰支撐板的頂面標(biāo)高偏差小于 5mm 。 4.3.2.3 對(duì)于無(wú)調(diào)整螺釘?shù)?，可利用設(shè)置在機(jī)器底座與基礎(chǔ)之間的千斤頂、臨時(shí) 墊鐵等來(lái)調(diào)平、找正、調(diào)整標(biāo)高。調(diào)整完成后，復(fù)查標(biāo)高、水平度、中心線。 4.3.3. 地腳螺栓的安裝 4.3.3.1 放置在基礎(chǔ)預(yù)留孔中

14、的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求： a.螺栓應(yīng)垂直、無(wú)歪斜，并居中于機(jī)器底座螺栓孔的中心位置； b.地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，任意部位距離預(yù)留孔的孔壁應(yīng)不小于 15mm ； c.擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母 1.5 ～3 個(gè)螺距； d.螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。 e.地腳螺栓上的油污和氧化皮應(yīng)消除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。 4.3.3.2 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔的一次灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75% 以上時(shí) 進(jìn)行，各螺栓的擰緊力要均勻。 4.3.4 ．泵組吊裝就位 4.3.4 ． 1 吊裝時(shí)要掌握

15、設(shè)備重心，用有外包保護(hù)層的繩索，將泵緩慢吊裝就位。 4.3.4 ． 2 就位時(shí)注意對(duì)號(hào)入座，方位、管口方向不得出錯(cuò)。 4.3.4 ．3 吊裝就位后， 定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、 線和面對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的 允許偏差見(jiàn)下表。 定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、線和面對(duì)安裝基準(zhǔn)的允許偏差 允許偏差 (mm) 項(xiàng)目 平面位置 標(biāo)高 與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí) 5 5 與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí) 2 1 4.3.5 ．泵組找正、找平 4.3.5.1 泵組找平找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)量部位應(yīng)在下列部位中選擇： a.整體

16、安裝的泵，以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)； b.解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)； c.立式泵以聯(lián)軸器或電機(jī)座為基準(zhǔn)； 機(jī)器找平找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的設(shè)備的允許偏差應(yīng)符合專(zhuān)項(xiàng)規(guī) 定或機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，安裝基準(zhǔn)部位的水平度允許偏差應(yīng)為： 橫向?yàn)?0.10mm/m ，縱向?yàn)?0.05mm/m 。解體安裝的設(shè)備， 以設(shè)備加工面為基 準(zhǔn)，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為 0.05mm/m, 具體要求見(jiàn)下表： 序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 允許偏差 備注 1 中心線 5

17、mm 5mm 與其它機(jī)械設(shè)備無(wú)聯(lián)系時(shí) 2 標(biāo)高 2mm 與其它機(jī)械設(shè)備有聯(lián)系時(shí) 橫向 0.10mm/m 3 水平度 縱向 0.05mm/m 4.3.5.2 聯(lián)軸器對(duì)中找正 軸對(duì)中時(shí)，兩軸應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)中偏差應(yīng)符合下列要求： a.凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸的對(duì)中偏差： 徑向位移應(yīng)小于 0.03mm ； 軸向傾斜應(yīng)小于 0.05/1000 ； b.彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配時(shí)， 兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙， 應(yīng)符合 規(guī)定；

18、 c.疊片撓性聯(lián)軸器裝配時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定。 d ．泵和電機(jī)不同底座的應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行初找正 ,初找正后方允許進(jìn)行地腳螺 栓灌漿。 4.3.6 ．灌漿 4.3.6.1 灌漿要求 a.灌漿前必須把螺栓孔和基礎(chǔ)清理干凈。 b.泵灌漿用高強(qiáng)無(wú)收縮水泥砂漿進(jìn)行。 灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一 等級(jí)，灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，經(jīng)過(guò)充分的 攪拌，灌漿時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用工具進(jìn)行搗固。灌漿后按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。 c.在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r， 不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備

19、產(chǎn)生 位移。 4.3.6.2 一次灌漿 a.泵組初找正合格后， 24h 內(nèi)進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿，灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)混 凝土標(biāo)號(hào)高一等級(jí)，且灌漿連續(xù)進(jìn)行。 b.灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75% 以上時(shí)，可進(jìn)行地腳螺栓的緊固。 4.3.6.3 二次灌漿 a.泵最終找正找平后 24h 內(nèi)進(jìn)行二次灌漿， 二次灌漿層高度為 30~70mm 。 b.二次灌漿可采用碎石混凝土或?qū)Ｓ霉酀{料， 灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)混凝土標(biāo) 號(hào)高一等級(jí)，灌漿前將基礎(chǔ)表面應(yīng)用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)不小于 2h （不得有 積水

20、）。 4.3.7. 配管無(wú)應(yīng)力檢查 4.3.7.1. 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部吹掃干凈。 4.3.7.2. 安裝時(shí)，從泵組側(cè)開(kāi)始，先安裝管支架，管道、閥門(mén)等的重量和附加力 矩不得作用在泵組上，要控制好泵與管線法蘭的平行度和徑向位移。 4.3.7.3. 配對(duì)法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜。 4.3.7.4. 管道連接后，檢查泵的原找正精度，如有偏差，應(yīng)調(diào)整管道。 4.3.7.5. 泵組試車(chē)前對(duì)法蘭進(jìn)行最終檢查，在聯(lián)軸器或設(shè)備支腳處用百分表監(jiān)視 轉(zhuǎn)子軸和設(shè)

21、備機(jī)體的徑向和軸向位移，符合要求。 a.當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000r/min 時(shí)，位移值應(yīng)小于 0.02mm ； b.當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min 時(shí)，位移值應(yīng)小于 0.05mm 。 4.4 動(dòng)設(shè)備的單機(jī)試車(chē) 4.4.1. 試運(yùn)前應(yīng)具備的條件： （1）泵組及附屬設(shè)備、管道等安裝完畢，各項(xiàng)安裝記錄齊全，符合規(guī)范及 設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認(rèn)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，地腳螺栓緊固完畢， 抹面工作已結(jié)束。 （2）管道系統(tǒng)試壓、吹掃清洗完成； （3）冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車(chē)所需的公用工程及電氣、儀表

22、控制系 統(tǒng)施工完畢，各儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，聯(lián)鎖保護(hù)靈敏、準(zhǔn)確，冷卻、沖洗、潤(rùn)滑、液 封等具備投用條件。 （4）油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤(rùn)滑油 (脂 )。 （5）泵入口按要求加 40~60 目的臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。 （6）試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求 ——設(shè)備周?chē)碾s物已清除干凈，腳手架已拆除； ——有關(guān)通道平整、暢通； ——現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃、易爆物，無(wú)噪音較大的作業(yè)，并配備消防設(shè)施； ——照明充足，有必要的通訊設(shè)施。 （7）泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)在各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。

23、 4.4.2 ．驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)在泵組試運(yùn)前脫開(kāi)聯(lián)軸器單獨(dú)試運(yùn)。電機(jī)試運(yùn)達(dá)到要求： a.瞬間點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)正確； b.啟動(dòng)電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h ，檢查軸承溫升，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定和設(shè)計(jì)文 件要求。 4.4.3 ．單機(jī)試車(chē)的時(shí)間 單機(jī)試車(chē)的時(shí)間根據(jù)廠家資料進(jìn)行， 若無(wú)具體，應(yīng)按下列要求進(jìn)行： 不得空 運(yùn)轉(zhuǎn)，有負(fù)荷試車(chē) (額定情況下 )2h 。 4.4.4. 試車(chē)程序： 盤(pán)車(chē)→→啟動(dòng)→→負(fù)荷運(yùn)行→→額定負(fù)荷運(yùn)行→→停車(chē)→→排放→→斷電 / 水 / 氣 4.4.5. 試運(yùn)介質(zhì)符合規(guī)定

24、： 4.4.5.1 允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)的泵， 用水進(jìn)行試運(yùn)； 工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)時(shí)，電流不得超過(guò)額定值，流量不小于最小連續(xù)流量； 4.4.5.2 禁水系統(tǒng)的泵試車(chē)介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。 4.4.6. 泵的單機(jī)試車(chē) 4.4.6.1 泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： ——脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)； ——電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對(duì)中值符合要求； ——盤(pán)車(chē)檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； ——先開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑 / 密封系統(tǒng)（若有）運(yùn)行正常后方可啟動(dòng)主泵；

25、 ——離心泵先開(kāi)啟入口閥門(mén)，關(guān)閉出口閥門(mén)后啟動(dòng)泵，待泵出口壓力穩(wěn)定 后緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量（關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不超過(guò) 3min ）； 4.4.6.2 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求 ——運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升、滾動(dòng)軸承的溫升、填料函或機(jī) 械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定； ——軸承的振動(dòng)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ——電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣 等級(jí)的不同進(jìn)行確定； ——泵出口壓力和電機(jī)電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)密度

26、小于 1 的 離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值， 且流量不 應(yīng)低于額定值的 20% ； ——轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象； ——各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過(guò)技術(shù)文件 規(guī)定； ——泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接可靠無(wú)滲漏； ——試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)作詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)處理。 4.4.6.3 泵單機(jī)試車(chē)合格后，停止試運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，待泵冷卻后再依 次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)。放凈泵內(nèi)積存的液體，恢復(fù)管道系統(tǒng)。 4.4.

27、7 試車(chē)時(shí)軸承溫度要求： 負(fù)荷試車(chē)時(shí)，一般滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件溫升不應(yīng)高于 35 ℃，最高溫度 不應(yīng)超過(guò) 70 ℃；滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)高于 40 ℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò) 80 ℃。 4.4.8 試車(chē)時(shí)泵的振動(dòng)值要求 泵的振動(dòng)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，立式泵振動(dòng)不大于 0.13mm ，臥式泵符合下表規(guī)定。 轉(zhuǎn)速 Vr(r/min) 軸承處的雙向振幅不大于 (mm) ≤375 0.18 375 ＜ V ≤600 0.15 r 600 ＜ Vr ≤

28、750 0.12 750 ＜ V ≤1000 0.10 r 1000 ＜ V r≤1500 0.08 1500 ＜ V r≤3000 0.06 3000 ＜ V r≤6000 0.04 6000 ＜ V r≤12000 0.03 V r ＞ 12000 0.02 注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上 (軸向、垂直、水平三個(gè)方向 )進(jìn)行測(cè)量。 5. 施工質(zhì)量保證措施 5.1. 質(zhì)量保證體系： 項(xiàng)目經(jīng)理：陳春海 5.2. 質(zhì)量保證措施 質(zhì)保工程師：趙永剛 5.2.1.

29、施工組在開(kāi)工前必須熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。施工技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)班組進(jìn) 行施工方案技術(shù)交底。 鋼 靜 動(dòng) 焊 管 電 儀 檢 材 5.2.2. 作業(yè)人員在施工過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工，自覺(jué)接受業(yè)主、 結(jié) 設(shè) 設(shè) 接 道 氣 表 驗(yàn) 料 構(gòu) 備 備 責(zé) 責(zé) 責(zé) 責(zé) 責(zé) 責(zé) 查 監(jiān)理及質(zhì)檢部門(mén)的監(jiān)督檢查。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及任何不合格項(xiàng)， 責(zé) 責(zé) 責(zé) 任 任 任 任 任 任 任 任 任 工 工

30、 清問(wèn)題的原因，提出處理和改進(jìn)措施， 落實(shí)整改時(shí)間及責(zé)任人， 并組織貫徹實(shí)施， 工 工 工 程 程 工 工 工 工 程 程 程 程 程 程 師 師 程 確保問(wèn)題得到解決。 師 師 師 ? ? 師 師 師 師 ? ? ? ? ? 劉 劉 ? ? 宋 唐 唐 常 常 媛 運(yùn) 運(yùn) 巨 巨 葉 項(xiàng) 媛 通 通 崗 崗 清 清 鶴 峰

31、  防 腐 保 溫 責(zé) 任 工 程 師 ? 毛 偉 航 5.2.3. 加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病的預(yù)防，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量。強(qiáng)

32、化施工過(guò)程質(zhì)量管理，加 強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)和崗位技術(shù)培訓(xùn)。 5.2.4. 嚴(yán)格執(zhí)行施工程序，上一道工序不合格不得轉(zhuǎn)入到下一道工序。工序交接 過(guò)程及時(shí)進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。 5.2.5. 現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員及時(shí)做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，填寫(xiě) 相關(guān)表格，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整，做到資料與施工同步。 開(kāi)展定期和不定期檢查，加強(qiáng)自檢。 5.3 動(dòng)設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn) 本工程質(zhì)量控制要點(diǎn)（編制開(kāi)工報(bào)告時(shí)，須將控制點(diǎn)報(bào)審） 序號(hào) 工程質(zhì)量控制點(diǎn) 等

33、級(jí) 控制內(nèi)容 備注 1 基礎(chǔ)交安 A 坐標(biāo)、標(biāo)高、地腳螺栓孔位置等 2 開(kāi)箱檢驗(yàn) A 型號(hào)規(guī)格、出廠合格證及有關(guān)資料 3 二次找正及墊鐵隱蔽 B 隱蔽記錄、安裝記錄、照片 4 二次灌漿檢查 B 過(guò)程資料、灌漿料質(zhì)量等 5 機(jī)器聯(lián)軸器對(duì)中 A 精度要求等 6 泵的進(jìn)出口接管應(yīng)力消除檢查 A 無(wú)應(yīng)力檢查等 試車(chē)程序、步驟運(yùn)行措施、檢查部 7 試車(chē)方案審查 A 位、軸承溫升、振動(dòng)值要求 機(jī)器設(shè)備單體試運(yùn)行（關(guān)鍵設(shè) 各部軸承溫升、軸振動(dòng)、起動(dòng)電流 8 A

34、 備） 等記錄 9 設(shè)備拆卸清洗（按需要） B 清洗風(fēng)干、對(duì)各部位進(jìn)行拆除維修 10 工序過(guò)程控制（ EPC 承包商、 C 施工 / 分包商自行設(shè)置） 注： A 級(jí)：重要、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)（也稱(chēng)停檢點(diǎn)）。 A 級(jí)控制點(diǎn)由監(jiān)理工程師、質(zhì)量工程 師、項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)工程師共同檢查、確認(rèn)并簽字。否則，不得進(jìn)行下道工序施工。必要時(shí)邀請(qǐng) 工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、設(shè)計(jì)單位、勘察單位人員參加。 B 級(jí)：較重要部件或工序安裝質(zhì)量控制點(diǎn)（也稱(chēng)見(jiàn)證點(diǎn)）。 B 級(jí)控制點(diǎn)由質(zhì)

35、量工程師、項(xiàng)目 部專(zhuān)業(yè)工程師共同檢查并報(bào)監(jiān)理工程師聯(lián)檢。 C 級(jí)：除 A 、B 級(jí)以外的質(zhì)量控制點(diǎn)（也稱(chēng)巡檢點(diǎn)）。由項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)工程師及質(zhì)量工程師自 行檢查。監(jiān)理工程師巡檢。 6.HSE 管理 6.1. 安全保證體系 6.2 ． HSE 管理措施 6.2.1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員， 必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的 HSE 培訓(xùn)，考核合格后方可持證上 崗，嚴(yán)格遵守本工種的安全施工技術(shù)措施。 必須服從監(jiān)理單位、 建設(shè)單位和我單 位現(xiàn)場(chǎng)安全人員的管理。 6.2.2. 進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備保持完

36、好，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行安全檢查，合格 后方可使用。到貨后的零部件要設(shè)專(zhuān)人、專(zhuān)庫(kù)妥善保管 ,倉(cāng)庫(kù)保管及經(jīng)警人員應(yīng) 嚴(yán)格遵守崗位制度，并做好防護(hù)措施，嚴(yán)防機(jī)具及到貨設(shè)備受損、失竊。 6.2.3. 電工、電焊工、起重工等特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技 術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國(guó)家或業(yè)務(wù)主管部門(mén)考核合格， 取得地方主管部門(mén)簽發(fā)的 《特種作業(yè) 人員操作證》后，方可從事操作作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證操作。 6.2.4. 施工班組進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)做好技術(shù)及安全交底，并且做好交底記錄。布置生 產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)， 落實(shí)安全措施； 施工作業(yè)人

37、員應(yīng)熟悉施工環(huán)境， 注意周?chē)陌踩? 狀況。 6.2.5. 大風(fēng)、大雨及雷爆等惡劣氣候條件下應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，以保證人身安全及 施工質(zhì)量。 6.2.6. 起重運(yùn)輸、吊裝作業(yè)分工明確責(zé)任至人，要做到統(tǒng)一指揮，并使用統(tǒng)一規(guī) 定的信號(hào)、旗語(yǔ)。作業(yè)前對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并交代安全注意事項(xiàng)。吊裝 作業(yè)時(shí)，吊車(chē)的吊臂下嚴(yán)禁站人。 吊裝和運(yùn)輸作業(yè)期間設(shè)立專(zhuān)職安全員， 做好監(jiān) 督和檢查工作。 6.2.7. 吊裝前，檢查索具必須具有足夠的安全系數(shù)，捆綁要牢固，并保持平衡， 起吊要加溜繩控制， 并且嚴(yán)禁吊物下

38、站人。 在吊運(yùn)重物回轉(zhuǎn)時(shí)， 提升速度要均勻 平穩(wěn)，防止重物在空中搖晃發(fā)生危險(xiǎn)。 6.2.8. 機(jī)械構(gòu)件的吊裝就位應(yīng)使用專(zhuān)用吊具、胎具，嚴(yán)禁用摔、碰、撬等損傷零、 部件的操作，卸車(chē)時(shí)必須用專(zhuān)用吊具小心吊放，并按指定位置卸車(chē)。 6.2.9. 機(jī)組安裝時(shí)要注意保護(hù)，以防碰傷、擦傷。 6.2.10. 所有的機(jī)電設(shè)備必須接地保護(hù)， 確保施工電源線與外界絕緣良好， 做到機(jī) 電設(shè)備專(zhuān)人專(zhuān)用、專(zhuān)人管理。與電設(shè)備相關(guān)的電焊機(jī)房、金屬板房、鋼平臺(tái)、金 屬構(gòu)架等都應(yīng)作接零或接地保護(hù)。 保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)， 不得另作他用。 重復(fù)接

39、 地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接。用電設(shè)備的保護(hù)零線或保護(hù)地線應(yīng)并聯(lián)，嚴(yán)禁串聯(lián)。 保護(hù)零線或保護(hù)地線應(yīng)采用焊接、 壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接， 嚴(yán)禁纏 繞或鉤掛。 6.2.11. 嚴(yán)格遵守安慶石化及中國(guó)石化南京工程公司有關(guān)安全規(guī)定。 6.3. 個(gè)人防護(hù)規(guī)定 6.3.1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人勞保防護(hù)用品 ,個(gè)人勞保用品 包括安全帽 ,工作服 ,工作鞋；特種作業(yè)人員還包括絕緣靴，面罩，護(hù)目鏡，安全 帶等； 6.3.2. 凡在 2 米及 2 米以上高空作業(yè)必須系掛安全

40、帶，且安全帶要高掛低用。 6.4. 應(yīng)急預(yù)案 6.4.1. 成立應(yīng)急管理小組， 負(fù)責(zé)對(duì)施工潛在的 HSE 事故或緊急情況發(fā)生后的應(yīng)急 處理。其職責(zé)是：對(duì)外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)、組織現(xiàn)場(chǎng)緊急疏散、清點(diǎn)人數(shù)和確 認(rèn)無(wú)傷害。 6.4.2. 應(yīng)急管理小組組織構(gòu)成 組長(zhǎng)：戴建國(guó)副組長(zhǎng)：梅海軍 6.4.3 ．應(yīng)急處理的方法； 組織參加施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案， 明確職責(zé)分工， 熟悉掌握處理步驟， 設(shè)立安全 集結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下， 根據(jù)事故的種類(lèi)， 由組長(zhǎng)組織各專(zhuān)業(yè)組的施工人員進(jìn)行 下列應(yīng)急處理工作。

41、 （ 1）進(jìn)行報(bào)警，報(bào)告和引導(dǎo)，緊急撤離現(xiàn)場(chǎng)，在安全地帶集結(jié)。 （ 2）進(jìn)行檢查及處理。 （ 3）進(jìn)行災(zāi)害撲救和控制。 （ 4）救護(hù)傷員，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。 （ 5）組織或協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查。 （ 6）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)每個(gè)環(huán)節(jié)的安全措施分項(xiàng)檢查、落實(shí)。 （ 7）恢復(fù)施工作業(yè)。 6.4.4 ．應(yīng)急處理的過(guò)程 （ 1）事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報(bào)組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)，同時(shí)采取果斷操作，最大限度地保護(hù)自己和他人的人身安全和設(shè)備的安全。 （ 2）快速撥通緊急電話， 簡(jiǎn)捷說(shuō)明如下內(nèi)容：事故現(xiàn)場(chǎng)的確切

42、地點(diǎn)、 事故狀態(tài)、傷亡情況。 （ 3）發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即大聲呼喚，通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，按預(yù)先制定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)。 （ 4）聽(tīng)到緊急撤離信號(hào)后，現(xiàn)場(chǎng)所有人員應(yīng)保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允許亂跑動(dòng)。 （ 5）撤離人員到達(dá)集結(jié)區(qū)后，指揮人員清點(diǎn)人數(shù)，等待下一步指示，事故信號(hào)未解除，不得回到原工作崗位。 7．勞動(dòng)力計(jì)劃 序號(hào) 工種 9 月 10 月 11 月 1 鉗工 2 3 3 2 起重 1 2 2 3 電焊 1 2 2

43、 4 氣焊 2 2 2 5 普工 4 4 4 6 管理人員 2 2 2 8．施工機(jī)具與施工手段用料計(jì)劃 8.1. 施工機(jī)具計(jì)劃 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 汽車(chē)吊 50T 臺(tái) 1 動(dòng)設(shè)備吊裝 2 平板拖車(chē) 9t 臺(tái) 1 設(shè)備二次倒運(yùn) 3 直流電焊機(jī) 12 30KW 臺(tái) 3 點(diǎn)焊墊鐵 4 交流電焊機(jī) BX3-1-500 臺(tái) 3 其他部位使用 5 塞尺 把 2 塞尺 8 方水平 1500.02mm/m 個(gè)

44、 2 方水平 9 手拉葫蘆 3 5t 個(gè) 2 小型設(shè)備吊裝 10 電動(dòng)試壓泵 32MPa 臺(tái) 1 電動(dòng)試壓泵 11 千斤頂 5 噸、 10 噸 臺(tái) 各 2 吊裝用 12 套筒扳手 套 1 14 刮刀 把 2 15 游標(biāo)卡尺 把 1 16 百分表 塊 4 帶磁力座 17 測(cè)振儀 臺(tái) 1 18 溫度計(jì) 0 o~100 o 支 10 19 濾油機(jī) 0.3MPa 臺(tái) 1 20 鋼平尺 2m 把 2 8.2. 施工手段用料計(jì)劃

45、 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 鋼絲繩 26.6x37+1 m 20 2 鋼板 δ8 m 2 2 Q235-AF 3 鋼板 δ1 ～ 4 m 2 3 Q235-AF 4 銅皮 δ0 ． 3 m 2 5 紫銅 5 銅皮 δ0 ． 1 m 2 4 紫銅 9 型鋼 ｍ 30 Q235-AF 10 架桿 48 ｔ 2 Q235-AF 11 道木 250 200 2500 根 30 12 鍍鋅鐵絲 8# ~12 #

46、 kg 50 14 膠皮管 1" m 10 15 夾線塑料管 3/4" m 30 16 銅棒 40~60 把 2 17 木錘 把 3 18 塑料布 kg 20 19 耐油膠皮板 3mm m 2 2 20 橡膠石棉板 1~3mm m 2 2 21 密封膠 支 10 22 鋰基潤(rùn)滑脂 kg 5 23 二硫化鉬 kg 2 24 煤油 65 # kg 30

47、 9.0JHA 分析 N RiskRanking Methodofcontrol Chanceofloss O 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值 對(duì)危害的控制方法 可能的危害或 序 L/ 可 S/ 嚴(yán) R/ 風(fēng) 損失 號(hào) 能性 重性 險(xiǎn)值 Projectoftask/ 工作項(xiàng)目： Erectscaffold/ 腳手架搭設(shè) 1. 嚴(yán)禁無(wú)證及無(wú)合格操作證人員進(jìn)行腳手架搭 搭設(shè)

48、人員無(wú)操 1 2 3 6 設(shè)作業(yè)。 作證 2. 加強(qiáng)對(duì)架子工的安全教育和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)。 1. 將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒。 2. 禁止拋擲材料（工具）。 2 墜物傷人 3 3 9 3. 工具 .卡扣等置于工具袋或吊籃內(nèi)傳遞。 4. 不要將未固定的材料（工具）置于架桿上。 5. 板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。 3 刮傷、劃傷 2 2 4 1. 始終使用手套及合適的個(gè)人保護(hù)用品。 1. 將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。 4絆倒、滑倒 339 2. 文明施工，未用完的材料返回存放場(chǎng)地。

49、 1. 選材適當(dāng)，禁止使用竹木腳手架（桿、板）。 2. 作業(yè)人員百分之百使用好安全帶。加強(qiáng)臨邊防護(hù)，護(hù)欄（外側(cè)需設(shè)雙護(hù)欄） 、護(hù)腳板搭設(shè)齊全。 3. 作業(yè)面腳手板按規(guī)定滿(mǎn)鋪，嚴(yán)防跳板未綁扎或 5 人員高處墜落 3 3 9 未綁扎牢固或僅單邊綁扎，全面杜絕單跳板。 4. 對(duì)腳手架地基進(jìn)行處理，保證強(qiáng)度，立桿底部墊木板或鐵板，防止架體塌陷。 5. 立桿 .橫桿間距按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置， 大型腳手架搭設(shè)十 字撐桿。 6. 腳手架搭設(shè)供人員上下帶護(hù)籠爬梯。 7. 教育、規(guī)

50、定其他作業(yè)人員不得隨意拆卸、更改腳手架。 1. 搭設(shè)時(shí)，掛設(shè)“腳手架正在搭設(shè)，嚴(yán)禁使用”標(biāo)牌。 6違規(guī)使用 339 2. 搭設(shè)完畢后，嚴(yán)格實(shí)施檢查、驗(yàn)收、掛牌制度后方可使用。 1. 腳手架與輸電線路保持必要的安全距離。 觸電傷害、墜 2. 電線（纜）搭設(shè)在腳手架上采取絕緣隔離措施。 7 2 3 6 落 3. 雷雨 .雪或 6 級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)停止腳手架作 業(yè)。 Projectoftask/ 工作項(xiàng)目：登高作業(yè) 1. 預(yù)留洞口 .坑、井的防護(hù)板蓋好， 不能加蓋的必

51、須設(shè)置合理的防護(hù)欄。 2. 臨邊作業(yè)必須設(shè)置合格的防護(hù)欄桿和警示牌。 3. 梯子的材質(zhì)、 結(jié)構(gòu) .安裝固定等符合要求， 梯子 1 人員墜落 3 3 9 上不允許兩人或以上同時(shí)作業(yè)， 不允許單手攀爬 梯子。 4. 作業(yè)高度在 2 米以上必須有合理的架設(shè)（如腳手架、馬凳 .梯子等）。作業(yè)人員必須佩戴安全帶， 并正確系掛。嚴(yán)禁走單梁。 5. 作業(yè)點(diǎn)架設(shè)的安全網(wǎng)的質(zhì)量、安裝、使用符合要求。 6. 上下通道必須有合格的防護(hù)欄桿。 7. 作業(yè)人員的身體狀況符合登高

52、要求。 8. 施工現(xiàn)場(chǎng)要有明確的警示標(biāo)識(shí)。 9. 照明充足。 1. 必須有工具袋存放工具。 2. 嚴(yán)禁高處拋物，所有上下輸送的工件、物料必須防入吊袋（藍(lán)）里傳遞。 2 物體墜落打擊 3 3 9 3. 文明施工，高處的工件、廢料及時(shí)清理干凈。 4. 高處的物品要輕拿輕放，不能隨意拋擲。 5. 交叉作業(yè)層之間應(yīng)有有效的隔離措施。 6. 臨邊作業(yè)必須設(shè)有不少于 10 厘米的擋腳板。 Projectoftask/ 工作項(xiàng)目： Crane/ 起重吊裝作業(yè) 吊車(chē)操

53、作及起 1 重作業(yè)人員無(wú) 2 3 6 1. 按要求取證 .培訓(xùn)，持證上崗。 證上崗 設(shè)備缺陷，控 1. 吊車(chē)司機(jī)每日班前按規(guī)定要求進(jìn)行自檢、自 2 制制動(dòng)系統(tǒng)失 3 3 9 查，設(shè)備定期檢查，消除隱患。 靈 2. 設(shè)備安全附件齊全有效，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。 信號(hào)指揮人員 1. 信號(hào)指揮人員持證上崗，旗哨齊全，指令要清 3 2 3 6 和司駕人員配 楚明確。 合失誤 2. 信號(hào)指揮人員

54、和司駕人員作業(yè)前進(jìn)行信號(hào)溝 通。 3. 遠(yuǎn)距離信號(hào)傳遞配置步話機(jī)，必要時(shí)設(shè)中間信 號(hào)傳遞。 4. 作業(yè)前要了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及吊車(chē)機(jī)械性能 的完好狀況。 5. 嚴(yán)格按照方案施工、作業(yè)前進(jìn)行交底，作業(yè)時(shí) 不得隨意改變施工方案。 1. 按施工技術(shù)方案選用合適的吊裝索具，索具要 達(dá)到并滿(mǎn)足安全系數(shù)要求并不得有缺陷。 2. 吊運(yùn)散件及超長(zhǎng)工件時(shí)要將工件捆綁牢固，短 小工件要放在容器內(nèi)吊運(yùn)。 3. 用 2 臺(tái)及 2 臺(tái)以上吊車(chē)抬吊

55、時(shí)， 要指定專(zhuān)人指 揮。每臺(tái)設(shè)備不許超過(guò)額定負(fù)荷75% 。 造成人身設(shè)備 4. 吊車(chē)支腿處地基處理符合要求，承載力滿(mǎn)足方 4 2 3 6 事故 案載荷需要，墊腿使用道木且道木不得傾斜受 力。 5.100T 以上及特殊環(huán)境條件下吊裝方案按規(guī)定 報(bào)公司審批， 作業(yè)前進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)并辦理作 業(yè)票，簽發(fā)起吊令。 6. 吊耳必須滿(mǎn)足負(fù)荷要求，大型吊裝作業(yè)吊耳必 須進(jìn)行著色檢查。 7. 嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，風(fēng)力大于 6

56、級(jí)及夜 間不安排吊裝。 8. 設(shè)置吊裝作業(yè)警戒區(qū)，吊臂吊裝作業(yè)范圍內(nèi)及 吊物下方嚴(yán)禁有員工作業(yè)或行人通過(guò)。 9. 吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定后找正，地腳螺 栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到 指定位置后須按標(biāo)準(zhǔn)擺放。 10. 高壓線下嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)，必須保持要求 的安全距離。 擠傷人員、人 1. 車(chē)輛行駛時(shí)吊車(chē)上嚴(yán)禁違規(guī)載人、站人。 5 3 3 9 員摔落 2. 倒車(chē)時(shí)有專(zhuān)人指揮監(jiān)護(hù)。 Projectofta

57、sk/ 工作項(xiàng)目：施工用電 1. 非電工不得從事電氣作業(yè)，電工持證上崗且電工不得單人作業(yè)。 2. 按“三相五線”制鋪設(shè)線路，電源線不得存在裸露 .破皮現(xiàn)象。 觸電傷人 .短路 1 3 3 9 3. 配電箱內(nèi)接線母排不得帶電裸露。 起火 4.PE 線按規(guī)定做重復(fù)保護(hù)接地。 5. 使用漏電開(kāi)關(guān)，禁用閘刀開(kāi)關(guān)，且漏電開(kāi)關(guān)防護(hù)罩必須齊全。 6. 配電箱內(nèi)漏電開(kāi)關(guān)必須貼對(duì)應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)識(shí)。

58、 Projectoftask/ 工作項(xiàng)目：電焊作業(yè) 1觸電傷害 236 煙塵吸入，危 2 3 2 6 害身體健康 電焊弧光傷眼 3 3 2 6 及皮膚  7. 電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。 8. 電線（纜）過(guò)路有保護(hù)措施，防止輾壓。

59、 9. 用電設(shè)備規(guī)范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴(yán)禁隨意掛接和纏繞。 10. 按地電阻符合要求并定期組織進(jìn)行檢測(cè)。 11. 用電設(shè)備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能。 12. 檢修用電設(shè)備時(shí)必須切斷電源、掛牌并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 13. 撲滅電氣火災(zāi)不得用水和泡沫滅火器。 14. 地管施工中的潛水泵必須使用防爆潛水泵。 1. 持證上崗； 2. 焊機(jī)使用漏電開(kāi)關(guān)，并做好有效接地。 3. 焊把線、二次線不得裸露。 4. 電焊把鉗符合絕緣要

60、求。 1. 打磨時(shí)，必須戴護(hù)目鏡 .戴耳塞。 2. 采取排煙、排塵措施，作業(yè)時(shí)正確佩使用戴勞保用品。 1. 按規(guī)定勞保著裝，正確使用勞保用品。 2. 配合作業(yè)人員必須正確使用勞保用品。 1. 作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點(diǎn)周?chē)跋路降目扇? 易燃物，無(wú)法清理的采取遮擋措施并派專(zhuān)人配滅 火器材監(jiān)護(hù)。 引發(fā)火災(zāi)爆炸 2. 禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)并 4 2 3 6 事故 按“三不動(dòng)火”要求落實(shí)防火措施。 3. 裝置區(qū)施焊時(shí)，下

61、方的地溝、陰井蓋等用石棉 布覆蓋上鋪細(xì)砂壓實(shí)。 4. 作業(yè)完畢后檢查清理殘留火。 Projectoftask/ 工作項(xiàng)目：火焊作業(yè) 1. 持證上崗。 2. 氣瓶按規(guī)定要求定期校驗(yàn)合格，且必須配備防 震圈。 3. 使用定期校驗(yàn)合格的壓力表，氣帶必須合格且 不得沾有油脂。 引發(fā)火災(zāi)爆炸 4. 乙炔氣瓶必須使用阻火器且必須立放使用。 1 2 3 6 事故 5. 乙炔 .氧氣瓶間距大于 5 米，與明火距離大于 10 米。 6. 乙

62、炔氣瓶不得直接放在動(dòng)火點(diǎn)下方而無(wú)遮擋 隔離措施。 7. 乙炔 .氧氣瓶固定擺放， 夏季高溫時(shí)采取遮陽(yáng)措 施，防止爆曬。 8. 作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點(diǎn)周?chē)跋路降目扇? 易燃物，無(wú)法清理的采取遮擋措施并派專(zhuān)人配滅 火器材監(jiān)護(hù)。 9. 禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)并按“三不動(dòng)火”要求落實(shí)防火措施。 10. 裝置區(qū)施焊時(shí)，下方的地溝 .陰井蓋等用石棉布覆蓋上鋪細(xì)砂壓實(shí)。 11. 作業(yè)完畢后檢查清理殘留火。 Projectoftask/ 工作項(xiàng)

63、目：土方開(kāi)挖 1. 土方開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格按照施工方案的要求進(jìn) 開(kāi)挖時(shí)未按規(guī) 行放坡，開(kāi)挖深度超過(guò) 2 米時(shí)，應(yīng)進(jìn)行支撐來(lái)加 1 定放坡或坡度 3 2 6 固。 不夠產(chǎn)生塌方 2. 大型地溝開(kāi)挖則實(shí)行分層放坡 .加固的的措施。 1. 作業(yè)前辦理動(dòng)土作業(yè)許可證。 開(kāi)挖過(guò)程中出 2. 當(dāng)開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不明建（構(gòu)）筑物時(shí)，應(yīng)立 現(xiàn)不明地下建 即停止施工，報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行堪測(cè)， 研究， 2 （構(gòu)）筑物， 2 3 6 制定合理的控制和防范措施，然后再進(jìn)行施工。 處理不當(dāng)造成 3. 土方開(kāi)

64、挖下方有電纜時(shí)， 嚴(yán)禁機(jī)械開(kāi)挖， 而且， 事故 手工開(kāi)挖人員的鋤具必須為絕緣木質(zhì)手柄。 開(kāi)挖的棄土堆 1. 開(kāi)挖的棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，如情況特殊，棄 3 放 在 基 坑 邊 2 2 4 土堆放距基坑邊至少 1 米并以梯形壓實(shí)堆放。 洞，產(chǎn)生塌方 開(kāi)挖機(jī)械操作 不當(dāng)，發(fā)生傷 4 2 3 6 人或損壞機(jī)械 事故 基坑周邊沒(méi)有 設(shè) 置 防 護(hù) 措 5 3 2 6 施，造成人員、 機(jī)械墜落 員工上

65、下基坑 6 時(shí)發(fā)生墜落事 3 2 6 故 土方運(yùn)輸時(shí)車(chē) 速過(guò)快或道路 7 3 2 6 不通暢造成事 故 基坑周邊雨季 排水措施不到 8 2 3 6 位，產(chǎn)生滲透 水塌方事故  1. 開(kāi)挖機(jī)械的操作人員必須是持有效證件的專(zhuān) 業(yè)合格人員，開(kāi)挖機(jī)械距基坑邊緣至少 0.5 米。 挖掘機(jī)作業(yè)轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)范圍嚴(yán)禁有其它施 工人員。 1. 基坑開(kāi)挖后應(yīng)

66、立即設(shè)置防護(hù)欄桿，護(hù)欄高度不低于 1.2 米 ,橫桿兩道 ,設(shè)警示標(biāo)識(shí)。 1. 開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明，基坑每隔 50m 應(yīng)設(shè)置專(zhuān)供人員上下的梯子， 梯子的防護(hù)欄不低 于 1.2m 。 2. 教育員工不要隨意跳入基坑內(nèi)，而要從設(shè)置的梯子上下。 1. 車(chē)輛運(yùn)輸?shù)缆繁仨殨惩ǎ坏枚逊挪牧稀? 2. 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸土方車(chē)輛按指定線路限速行駛（不大于 20km/h ）。 1. 基坑周邊應(yīng)設(shè)置雨水排放溝和擋水。 1. 運(yùn)輸土方車(chē)輛的行駛線路上不得有電線（纜） 通過(guò)，如必須拉設(shè)電線（纜）的，應(yīng)架高或加套 管或槽鋼進(jìn)行保護(hù)。 9 觸電傷害事故 3 3 9 2. 對(duì)于用潛水泵抽排雨水及地下滲水，必須使用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)且嚴(yán)禁從漏電開(kāi)關(guān)上接線。 3. 潛水泵抽排水時(shí)人員不得站在水中。 地管組對(duì)中使 必須使用化學(xué)物品時(shí)，應(yīng)為施