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1、6地下室鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)(4061996)1 范圍:本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。2.1 材料及主要機具。2.1.1 鋼筋:應(yīng)有出廠合格證,按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2.1.2 鐵絲:可采用2022 號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷長度要滿2.1.3 控制混凝土保護(hù)層用的沙漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。2.1.4 工具:鋼筋鉤子,橇棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2.2 作業(yè)條件:2.2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置,將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木,按鋼筋綁
2、扎順序分類堆放,并將銹蝕進(jìn)行清理。2.2.2 核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。2.2.3 當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時,必須有排水及降水措施。2.2.4 熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序,并與有關(guān)工種作好配合工作,如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系,確定施工方法,作好技術(shù)交底工作。2.2.5 根據(jù)地下室防水施工方案(采用內(nèi)貼法或外貼施工),底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層;支完底板四周模板(或砌完保護(hù)墻,做好防水層)。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時,在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻,做好防水層及保護(hù)層。操作工藝3.1 工藝流程:劃鋼筋位置線 運鋼筋到使用
3、部位 綁底板及梁鋼筋 綁墻鋼筋3.2 劃鋼筋位置線,按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,算出底板實際需用的鋼筋根數(shù),一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。3.3 綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋3.3.1 按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。3.3.2 鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分的相交點可相隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交又點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。3.3.3 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿
4、墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,按每lm 左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大,擺放距離可縮小,甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。3.3.4 底板如有基礎(chǔ)梁,分段綁扎成型,然后安裝就位,或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。3.3.5 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以lm左右一個為宜),在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。3.3.6 底板鋼筋如有綁扎接頭時,鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求,鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。加采用焊接接頭,除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外,接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.3
5、.7 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性,上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.8 根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求,甩出長度不宜過長,其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位。3.4 墻筋綁扎:3.4.1 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線,再次校正預(yù)埋插筋,如有位移時,按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?!保岳阡摻钍┕?。3.4.2 先綁24 根豎筋,并畫好橫筋分檔標(biāo)志,然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外,豎筋在里,所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.3
6、墻筋為雙向受力鋼筋,所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎,其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。3.4.4 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋,以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6 或8鋼筋制作,間距1m 左右,以保證雙排鋼筋之間的距離。3.4.5 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊,以保證保護(hù)層的厚度。3.4.6 為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確,在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過粱鋼筋,錨人墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。3.4.7 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度,均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度;墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等,綁扎時應(yīng)注意。3.4.8
7、配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等,其位置,標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目:4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,進(jìn)口鋼筋焊接前,必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。4.1.2 鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。4.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4 焊接接頭機械性能,必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。4.2 基本項目:4.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的1
8、0%。且不應(yīng)集中。4.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。4.2.3 用級鋼筋制作的箍筋,其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。接頭處彎折不得大于4,接頭處鋼筋軸線的偏移不得人于0.1d,且不大于2mm。4.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定:4.2.5.1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于44.2.5.2 接頭處鋼筋軸線的偏移下大于01d,且不大于6mm。4.2.5.3 焊縫厚度不
9、小于0.05d。4.2.5.4 焊縫寬度不小于0.1d。4.2.5.5 焊縫長度不小于0.5d。4.2.5.6 接頭處彎折不大子4。5 成品保護(hù)5.1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形,銹蝕、油污。5.2 綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子,不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。5.3 妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破。5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時,支撐馬凳要綁牢固,防止操作時踩變形。5.5 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移:墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?;炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。6.2 露筋:墻、柱鋼筋每隔1m 左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。6.3 搭接長度不夠:綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量,檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。6.4 鋼筋接頭位置錯誤:梁、柱、墻鋼筋接頭較多時,翻樣配料加工時,應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖,注明各號鋼筋搭配顧序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處。6.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開:經(jīng)對焊加工的鋼筋,在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時,對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時,凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。