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畢 業(yè) 設 計（論 文） （小初黑體居中） 乘用車麥弗遜獨立懸架導向機構 設計與分析 專業(yè)年級 計算機科學與技術 2011 級 學 號 姓 名 指導教師 評 閱 人 （宋體 小 3） 2015 年 6 月 中國 馬鞍山 鄭 重 聲 明 （宋體粗體 2 號居中） 本人呈交的畢業(yè)設計（論文） ，是在指導老師的指導下，獨立進 行研究工作所取得的成果，所有數據、圖片資料真實可靠。盡我所知， 除文中已經注明引用的內容外，本設計（論文）的研究成果不包含他 人享有著作權的內容。對本設計（論文）所涉及的研究工作做出貢獻 的其他個人和集體，均已在文中以明確的方式標明。本設計（論文） 的知識產權歸屬于培養(yǎng)單位。 （宋體 4 號） 本人簽名： 日期： 畢業(yè)設計說明書 3 摘 要 汽車懸架是汽車中作為行駛系統(tǒng)中不可缺少的一部分，主要用于安裝支撐 車輪，吸收因路面顛簸帶來的沖擊，減震保證車輛行駛順暢等作用。而獨立懸 架的導向機構承擔著懸架中除垂向力之外的所有作用力和力矩，并且決定了懸 架跳動時車輪的運動軌跡和車輪定位角的變化。 本次課題設計是依托乘用車麥弗遜獨立懸架對其導向機構進行設計與分析。 首先通過已知的汽車相關參數，確定懸架的結構方案及整車中行駛系統(tǒng)的結構 形式、轉向系統(tǒng)結構形式等。然后對獨立懸架中導向機構、穩(wěn)定桿、拉桿等主 要零件尺寸計算，并進行強度校核。接下來是根據設計計算結果對汽車前麥弗 遜獨立懸架進行圖紙繪制。最后完成設計說明書準備答辯。 關鍵詞：麥弗遜獨立懸架；導向機構；穩(wěn)定桿；強度校核； 畢業(yè)設計說明書 4 ABSTRACT As an indispensable part of the driving system, vehicle suspension is mainly used to install supporting wheels, absorb the impact caused by road bumps, and ensure the smooth running of vehicles. The guiding mechanism of the independent suspension bears all the forces and moments except the vertical forces in the suspension, and determines the change of wheel trajectory and wheel alignment angle when the suspension runs out. The design of this project is based on the McPherson independent suspension of passenger car to design and analyze its guiding mechanism. Firstly, the suspension structure scheme, the structure form of the driving system and the steering system are determined by the known vehicle parameters. Then the dimensions of the main parts such as the guide mechanism, the stabilizer rod and the tie rod in the independent suspension are calculated and the strength is checked. Next is drawing the front McPherson independent suspension according to the design calculation results. Finally, the design instructions are completed and the defense is prepared. Key words: Mcpherson independent suspension; shock absorber; driving system; 畢業(yè)設計說明書 5 目 錄 摘 要 .3 ABSTRACT.4 目 錄 .5 第 1 章 緒 論 .7 1.1 機械加工行業(yè)的發(fā)展 .7 1.2 懸架的國內外發(fā)展情況 .8 1.3 懸架的功用 .9 1.4 懸架的結構與組成 .10 1.5 懸架的分類 .10 1.5.1 獨立懸架 .11 1.5.2 非獨立懸架 .12 1.6 懸架導向機構的設計要求 .12 1.7 主要設計思路及方法 .13 第 2 章 懸架系統(tǒng)總體設計方案的確定 .13 2.1 懸架的參數確定 .13 2.2 懸架的彈性工作特性確定 .14 2.2.1 懸架頻率的選擇 .14 2.2.2 懸架的工作行程 .14 2.2.3 懸架剛度計算 .15 第 3 章 懸架導向機構的設計與分析 .15 3.1 導向機構的布置參數 .15 3.2 導向機構的受力分析 .18 3.3 軸線布置方式的選擇 .20 3.4 橫臂長度的確定 .21 3.4 螺旋彈簧的設計與計算 .21 3.4.1 螺旋彈簧的剛度計算 .21 3.5 導向彈簧的受力分析 .22 3.6 減振器的設計與分析 .24 畢業(yè)設計說明書 6 3.7 橫向穩(wěn)定桿的設計 .33 3.7.1 橫向穩(wěn)定桿的作用 .33 3.7.2 橫向穩(wěn)定桿參數的選擇 .33 結 論 .34 參考文獻 .36 致 謝 .37 畢業(yè)設計說明書 7 第 1 章 緒 論 1.1 機械加工行業(yè)的發(fā)展 機械制造也的設計水平與制造這水平，預示著一個國家的科學技術水平， 其直接影響著國家的經濟技術水平。 近幾年，隨著改革開放的大力發(fā)展，國家不斷的發(fā)展自主產業(yè)，提高我國 機械行業(yè)的水平，大力支持制造產業(yè)化的構建。現今為止，我們已經逐漸從制 造產業(yè)大國轉化成制造產業(yè)強國。最近，國家電影總局剛剛上映一部厲害了， 我的國的電影，其中很形象的描述了中國在近五年的制造產業(yè)的快速發(fā)展。 從航海、航天。陸地三個方面進行概括，如建筑行業(yè)、到輪船、船舶行業(yè)，從 飛機制造業(yè)，到高鐵的上千個零部件的裝配，還有歷經 6 年高鐵上電子元件自 主的研發(fā)，無一不彰顯著我國制造、技術大幅度的躍進。如同習主席說的，我 們不在是世界制造業(yè)大國，而是制造業(yè)強國。天舟一號與天舟二號的完美對接， 實現了中國空間補給的首次勝利，也宣告著，中國有可能成為世界上首個建立 太空空間站的國家。從中不僅體現了我國科技水平的提高，機械制造行業(yè)的制 造水平提高，同時也體現了我國工人技術裝配能力的提高。全球最大規(guī)模，技 術最先進的全自動碼頭即生孩洋山四期自動化碼頭的建立，意味著智能化、自 動化的機械設備誕生，讓我們也看到了制造、機械行業(yè)的遠景目標，將奔著智 能化發(fā)展。 現在，隨著國家政策的逐步推進，人民的生活水平不斷提高，物質享受與 精神享受的同步發(fā)展，將機械制造行業(yè)中的技術、工藝、設備、原材料、人員 等都在不斷的優(yōu)化、改善和提高。以滿足現在以及將來人們的要求。通過技術 的引進，消化吸收以及工藝的不斷創(chuàng)新，全面質量的不斷把控，將制造行業(yè)的 水平提升到很大的一個層次。一些先進的技術在生產、制造中得到了很廣泛的 應用，能夠很多應用在批量生產中。但是我們同歐美地區(qū)發(fā)達國家相比，還是 存在著很大的差距。例如：計算機輔助設備，其發(fā)達國家工藝覆蓋率可以達到 80%，而我們國家僅僅達到 30%左右；發(fā)達國家自動化設備的使用率很高，而 畢業(yè)設計說明書 8 我們的企業(yè)往往會因為各種因素所有的是比較落后的設備。而這些原因往往體 現在我們國家技術人員的開發(fā)以及創(chuàng)新能力上比較薄弱，有些技術我們只能依 靠從國外進口，在其基礎殺那個優(yōu)化或者改進。還有一種原因是缺乏將研究成 果應用在大批量企業(yè)中，且缺少其管理機制。 未來，機械行業(yè)與制造行業(yè)將逐步向智能化、集成化發(fā)展。其不僅釋放了 人的雙手，大大提高生產效率，保證零部件的質量，且能提前預警與預防各種 事故的發(fā)生。智能機器人，全自動汽車生產鏈、無人駕駛汽車的開發(fā)已經逐步 趨于成型。在以后智能化將逐步走向各行各業(yè)，將成為工業(yè) 4.0 的主體。 1.2 懸架的國內外發(fā)展情況 汽車能夠實現在道路上行駛，主要使靠可以支撐車輪，吸收地面?zhèn)鬟f的振 動的汽車懸架實現的，但是如何降低動力的損失，還有減少燃油的消耗，提高 人們乘坐的舒適度這是進行汽車設計時必須要考慮的問題，同時對于購車的人 來說，這也是他們選擇汽車的主要性能指標。隨著社會的發(fā)展，近幾年以來人 民大眾經濟都好起來，對汽車的舒適性方面和動力性方面等要求非常高。 21 世紀以來，微電子技術的發(fā)展及機電一體化技術的發(fā)展已經在人們生活 當中隨處可見，汽車行業(yè)的發(fā)展，主要是向著多元化和工業(yè)化的方向發(fā)展，其 中汽車懸架的設計和生產在汽車中具有非常重要的位置。目前汽車對車速和燃 油量的要求方面很高，所以汽車懸架的使用對性能將會有十分重要的影響。 目前，我國自主汽車的行業(yè)發(fā)展已到達一定的階段，針對主要性能零部件 已完成了自主研發(fā)及批量生產。而且隨著近些年汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，國內主 要汽車零部件也競爭激烈。針對汽車懸架就是其中很重要的一部分，因為汽車 懸架關系著整車的性能及運動安全性。 在國外，一方面汽車行駛的路況越來越好，平均車速逐漸提高，另一方面 節(jié)約能源，減少對環(huán)境的污染意識使得發(fā)動機正向著大轉矩和低轉速的方向發(fā) 展。國家經濟的飛速發(fā)展，引領國產汽車邁向一個新的起點，人們生活的提高 對于性能的要求越來越高。為適應以上情況，提高人們乘坐的舒適性就必須針 對汽車懸架進行優(yōu)化設計。因而目前在國外貨車上廣泛的采用的是麥弗遜獨立 畢業(yè)設計說明書 9 懸架，麥弗遜獨立懸架具有成本低，質量輕，維修保養(yǎng)簡單，噪音小，溫升低 和整車油耗低等優(yōu)點。因此被廣泛應用，在本設計中也主要對汽車麥弗遜獨立 懸架行結構的設計與模型的建立。 汽車懸架系統(tǒng)的主要功用是支撐車身的重量,并且使汽車穩(wěn)定有效的進行轉 向操縱控制,同時有效的分離路面波動對車身的影響。不同的需要導致設計的要 求不同,半自動懸架由從動彈簧和需要克服不同路面狀況和汽車運行條件的阻尼 離的自動減振器組成。由于主動懸架結構復雜而傳統(tǒng)的消極式懸架無法滿足不 同路面狀況和汽車運行狀況的要求。因此,半自動懸架是目前最常用的懸架系統(tǒng)。 半自動懸架系統(tǒng)的優(yōu)點是帶有液壓減振使車身在低動力情況下振動降低。目前, 許多控制系統(tǒng)是為半自動懸架系統(tǒng)而開發(fā)的。從 Karnoopp 的 Skyhook 方法開始。 這個方法主要是使緩沖器承受一定的力的作用,而這個力是與汽車全速時懸架上 的質量成一定比例的。許多調查都是用一維模型,它可以推導出模糊的控制點和 控制運算法則。如 LQG 和活躍控制。由于汽車懸架固有非線性特性,導致這種控 制方法不能充分發(fā)揮半自動懸架的功用。為充分利用懸架系統(tǒng)的非線性功用。 如模糊邏輯控制。神經網絡控制和模糊神經控制等智能化控制方法近來都已被 科研人員用于非線性懸架系統(tǒng)控制。 由于主動式空氣懸架彈簧價格較貴，為降低成本，有的企業(yè)部分車型前橋 使用鋼板彈簧，后橋使用空氣懸架彈簧。由此可知懸架正充分關注這方面的變 化，提高綜合開發(fā)能力，以適應市場的需求和變化，新型懸架的誕生迫在眉睫。 1.3 懸架的功用 懸架一般安裝在汽車的底部，其是汽車設計過程中不可缺少的一部分，同 時也是整車 NVH 的關鍵。其主要功用如下： (1) 支撐車輪，用于傳遞車輪的力矩。 (2）為保證汽車良好的平順性，需要吸收不平路面所引起的振動和沖擊。 (3）為整車的 NVH 降低提供保障。 畢業(yè)設計說明書 10 (4）保證乘車人員的舒適性。 綜述所述正確的選擇懸架結構形式和性能參數，是影響汽車行駛平順性、 操縱穩(wěn)定性和舒適性的直接因素。因此本設計中對轎車的麥弗遜獨立懸架進行 設計。 1.4 懸架的結構與組成 不同的懸架有不同的結構形式，但是不同的懸架總體必不可少的結構有懸 架由彈性元件、減振器、緩沖塊、橫向穩(wěn)定器等主要的幾部分組成等，具體結 構如圖 1-1 所示。 圖 1-1 汽車懸架組成示意圖 1-彈性元件 2-縱向推力桿 3-減震器 4-橫向穩(wěn)定器 5-橫向推力桿 彈性元件根據結構的不同有鋼板彈簧、空氣彈簧、螺旋彈簧、扭桿彈簧等 幾種形式，空氣彈簧主要用于高級轎車上，由于其成本較高。而目前大多數轎 車使用的是螺旋彈簧。螺旋彈簧具有占用空間小，質量小，無需潤滑的優(yōu)點， 因此被廣泛應用。本設計也采用螺旋彈簧。 減振器是起到了減震作用，本設計中采用筒狀減震器。 隨著科學技術的發(fā)展懸架的結構形式也是在飛速的發(fā)展，各種結構的出現 也將汽車的舒適性提高了一個等級。這對于懸架的要求也越來越高。 畢業(yè)設計說明書 11 1.5 懸架的分類 汽車的懸架按照結構類型的不用可以分為兩類：非獨立懸架與獨立懸架系 統(tǒng)， 1.5.1 獨立懸架 獨立懸架是兩側車輪分別獨立地與車架（或車身）彈性地連接，當一側車 輪受沖擊，其運動不直接影響到另一側車輪，獨立懸架所采用的車橋是斷開式 的。這樣使得發(fā)動機可放低安裝，有利于降低汽車重心，并使結構緊湊。獨立 懸架允許前輪有大的跳動空間，有利于轉向，便于選擇軟的彈簧元件使平順性 得到改善。同時獨立懸架非簧載質量小，可提高汽車車輪的附著性。 獨立懸架的類型及特點：獨立懸架的車軸分成兩段（如圖 1-2），每只車 輪用螺旋彈簧獨立地，地連接安裝在車架(或車身)下面，當一側車輪受沖擊， 其運動不直接影響到另一側車輪，獨立懸架所采用的車橋是斷開式的。 圖 1-2 獨立懸架的運動 目前獨立懸架系統(tǒng)被廣泛應用于汽車前懸架上面，本設計的也為汽車前懸 架，最常見的是麥弗遜式汽車前懸架，具體結構如下圖： 畢業(yè)設計說明書 12 圖 1-3 麥弗遜式獨立前懸架 這種懸架目前被廣泛引用在轎車中。懸架將減振器作為車輪跳動的滑柱， 螺旋彈簧與其裝于一體。有利于發(fā)動機布置，并降低車子的重心。而且麥弗遜 獨立懸架具有結構緊湊，響應速度快，占用空間少，便于裝車及整車布局等優(yōu) 點，多用于中低檔乘用車的前橋。 1.5.2 非獨立懸架 非獨立懸架如圖 1-4 所示。其特點是兩側車輪安裝于一整體式車橋上，當 一側車輪受沖擊力時會直接 影響到另一側車輪上，當車輪上下跳動時定位參 數變化小。若采用鋼板彈簧作彈性元件，它可兼起導向作用，使結構大為簡化， 降低成本。目前廣泛應用于貨車和大客車上，有些轎車后懸架也有采用的。非 獨立懸架由于非簧載質量比較大，高速行駛時懸架受到沖擊載荷比較大，平順 性較差。 圖 1-6 懸架在汽車的承載力 畢業(yè)設計說明書 13 1.6 懸架導向機構的設計要求 獨立懸架的導向機構承擔著懸架中除垂直力之外的所有作用力和力矩，并 決定了懸架跳動時車輪的運動軌跡和車輪定位角的變化，因此，懸架的設計要 求有： 1）形成強檔的側傾中心和側傾軸線。 2）形成恰當的縱傾中心。 3）個交接點處受力盡量小，減小橡膠元件的彈性形變，以保證導向精確。 4）保證車輪定位參數及其隨車輪跳動哦的變化能滿足要求。 5）具有足夠的疲勞強度。 對于前輪獨立懸架機構的要求是： 1) 懸架上載荷變化時，保證輪距變化不超過4.0mm ，輪距變化大會引起 輪胎早期磨損。 2）懸架上載荷變化時，前輪定位參數要有合理的變化特性，車輪不應產生 縱向加速度。 3）汽車轉彎行使時，應使車身傾角小。在 0.4g 側向加速度作用下，車身 側傾角67，并使車輪與車身的傾斜同向，以增強不足轉向效應。 4）只用時，應使車身有抗前俯作用；加速時，有抗后仰作用。 1.7 主要設計思路及方法 1.7.1 研究方法 （1）通過查閱相關資料，掌握麥弗遜獨立懸架主要參數。 （2）充分考慮已有麥弗遜獨立懸架的優(yōu)缺點來確定麥弗遜獨立懸架的總體 設計方案，對現有裝置的不足進行分析。 畢業(yè)設計說明書 14 （3）對設計的麥弗遜獨立懸架進行修改和優(yōu)化，最終設計出能滿足要求的 麥弗遜獨立懸架。 1.7.2 研究技術路線 （1）根據題目和原始數據查看相關資料，了解當今國內外麥弗遜獨立懸架 的發(fā)展現狀及發(fā)展前景，撰寫文獻綜述和開題報告。 （2）根據產品功能和技術要求提出多種設計方案，對各種方案進行綜合評 價，從中選擇較好的方案，再對所選擇的方案做進一步的修改或優(yōu)化，最終確 定總體設計方案。 （3）具體設計麥弗遜獨立懸架的驅動裝置、工作裝置等。 （4）對所設計的機械結構中的重要零件進行校核計算，保證設計的合理性 和可行性。 ； （5）繪制零件圖、裝配圖，完成要求的圖紙量； （6）整理各項設計資料，撰寫論文。 第 2 章 懸架系統(tǒng)總體設計方案的確定 懸架設計可以大致分為結構型式及主要參數選擇和詳細設計兩個階段，有 時還要反復交叉進行。由于懸架的參數影響到許多整車特性，并且涉及其他總 成的布置，因而一般要與總布置共同配合確定。此次設計是對乘用車麥弗遜前 獨立懸架設計。 2.1 懸架的參數確定 在確定零件尺寸之前，需要先確定懸架的空間幾何參數。麥弗遜式懸架的 受力圖如圖 3-1 所示 畢業(yè)設計說明書 15 圖 2-1 麥弗遜式懸架的受力分析 根據車輪尺寸，確定 G 點離地高度為 158.3mm，根據車身高度確定 C 大致 高度為 700mm，O 點距車輪中心平面 110mm，減震器安裝角度 14。 2.2 懸架的彈性工作特性確定 2.2.1 懸架頻率的選擇 對于大多數汽車而言，其懸掛質量分配系數 =0.81.2，因而可以近似 地認為 =1，即前后橋上方車身部分的集中質量的垂直振動是相互獨立的，并 用偏頻 ， 表示各自的自由振動頻率，偏頻越小，則汽車的平順性越好。一1n2 般對于鋼制彈簧的轎車， 約為 11.3Hz（6080 次/min）， 約為n 2n 1.171.5Hz（7090 次/min），非常接近人體步行時的自然頻率。取 n=1.2HZ 2.2.2 懸架的工作行程 懸架的工作行程由靜撓度與動撓度之和組成。 由 n (2-1)cf5 式中： 懸架靜撓度cf 得懸架靜撓度： 畢業(yè)設計說明書 16 (2-2) 25nfc mfc6.1732 則懸架動撓度： =（0.50.7）dfcf 取 =0.5 =0.5173.686.8mmfcf 為了得到良好的平順性，因當采用較軟的懸架以降低偏頻，但軟的懸架在 一定載荷下其變形量也大，對于一般轎車而言，懸架總工作行程（靜擾度與動 擾度之和）應當不小于 160mm。 而 =173.6+86.8=260.4mm160mm 符合要求dcf 2.2.3 懸架剛度計算 已知：已知整車裝備質量：m =920kg，取簧上質量為 870kg；取簧下質量 為 50kg，則由軸荷分配圖知： 空載前軸單輪軸荷取 60%： =261kg2%60871m 滿載前軸單輪軸荷取 50%： （滿載時車上 5kg5.29)5(2 名成員，60kg/名）。 懸架剛度： =cWcfFC滿 載 mnN/85.16.7329 畢業(yè)設計說明書 17 第 3 章 懸架導向機構的設計與分析 3.1 導向機構的布置參數 1）側傾中心 麥弗遜式獨立懸架的側傾中心由下圖所示方式得出。從懸架與車身的固定 連接點 E 作活塞桿運動方向的垂直并將下橫臂延長。兩條的交點即為極點 P 。 將 P 點與車輪接地點 N 的連線交在汽車的軸線上，交點 W 即為側傾中心。 圖 3-1 麥弗遜式獨立懸架側傾中心的確定 麥弗遜式獨立懸架的彈簧減震器軸線 EG 布置得越接近垂直，下橫臂 GD 布置得越接近于水平，則側傾中心 W 就越接近于地面，從而使得在車輪上跳動 時車輪外傾角的變化不理想 麥弗遜式獨立懸架的側傾中心高度為 （3-1）svwrdkpbhtancos2 式中 （3-2）)i(dki 表 3-1 輪胎標準 規(guī)格 級別 外徑 mm 斷面寬 mm 畢業(yè)設計說明書 18 185/65R14 85H 596mm 189 設計當滿載時候 選取: d=360mm =152 =6 0 =5 0 （3-3）sr 根據圖 3-4 可知 = =5 0 (3-4) 因為彈簧自由高度 =260mm ，減振器的長度 L=300mm 所以取0H C+o=478mm 因為輪胎的斷面寬度 B=189mm，車寬度 =1673mm，所以：aB = = 742mm （3-5）vb2Ba189673 根據設計要求滿載時： K= =2505.24mm （3-6）)65sin(480o mm （3-7）87.6213si2.p 所以 =84.2mm (3-8)152tan360cos24.50.70wh 滿足在獨立懸架中，前懸架側傾中心高度在 0120mm 范圍內。 2）側傾軸線 在獨立懸架中，汽車前部與后部側傾中心的連線稱為側傾軸線，側傾軸線 應大致與地面平行，且盡可能離地高些。平行是為了使得在曲線行駛時前、后 軸上的軸荷變化接近相等，從而保證中型轉向特性；而盡可能高則是為了使車 身的側傾限制在允許范圍內 然而，在前懸架的側傾中心高度收到允許的輪距變化限制，并其盡可能超 畢業(yè)設計說明書 19 過 150mm.此外，在前輪驅動驅動的汽車中，由于前橋軸荷大，且為驅動橋，故 應盡可能是前輪輪荷變化小。 3）縱傾中心 麥弗遜式獨立懸架縱傾中心，可由 E 點座減震器運動方向的垂直線。該垂 直線與橫臂軸 D 延長線的交點 即為縱傾中心，如下圖所示：vO 圖 3-2 麥弗遜式懸架的縱傾中心 4) 抗制動縱傾性 抗制動縱傾性可能使制動過程中汽車車頭的下沉量及車尾的抬高量減小。 只有在前后懸架的縱傾中心位于兩根車橋（軸）之間時，這一性能方可實現 5) 抗驅動縱傾性 抗驅動縱傾性可減小后輪驅動汽車車尾的下沉量或前輪驅動汽車車頭的抬 高量。對于獨立懸架而言，當縱傾中心位置高于驅動橋車輪中心時，這一可能 性方可實現。 6) 懸架橫臂的定位角 獨立懸架中的橫臂鉸鏈軸大多空間傾斜布置。 3.2 導向機構的受力分析 分析如圖的麥弗遜式獨立懸架受力簡圖可知：作用在導向套上的橫向力 畢業(yè)設計說明書 20 F3，可根據圖上的布置尺寸求得 圖 3-3 麥弗遜式獨立懸架導向機構受力簡圖 根據彈簧設計要求以及減震器升級要求，和上面布置要求，確定上面參數： a=152mm b=357mm c=120mm d=404mm （3-9） （3-10）42.18342.3805.9701 F (3-11)(13cda 式中，F 1 為前輪上的靜載荷 減去前軸簧下質量的 1/2 F 所以 =1726.26N (3-12)120)-)(4(205.1833 將彈簧和減震器的軸線相互偏移距離 s=6mm,在考慮到彈簧軸向力 F6 的影響， 則作用到套筒上的力將減小，即 畢業(yè)設計說明書 21 (3-13)cdsFbcaF613)( 式中， =4183.420.996=4166.69N （3-14）0165os =1638.23N （3-15）)1204(69.6.723 增加距離 s ，有助于減小作用到導向套筒上面的橫向力。 3.3 軸線布置方式的選擇 麥弗遜式獨立懸架的橫臂軸線與主銷后傾角的匹配，影響汽車的縱傾穩(wěn)定 性。O 點為汽車縱向平面內懸架相對于車身跳動的運動瞬心。當搖臂軸的抗前 俯角 等于靜平衡位置的主銷后傾角 時，橫臂軸線正好與主銷軸線垂直， 運動瞬心交于無窮遠處，主銷軸線在懸架跳動時作運動。因此, 值保持不變。 當 與 的匹配使運動瞬心 交于前輪后方時（圖 3-4） ，在懸架壓縮行程， O 角有增大的趨勢 當 與 的匹配使運動瞬心 交于前輪前方時（圖 3-4） ，在懸架壓縮行程， 角有減小的趨勢。 為了減小汽車制動時的縱傾，一般希望在懸架壓縮行程主銷后傾角 有增加的 趨勢，因此，在設計麥弗遜式獨立懸架時，應選擇參數 能使運動瞬心 交于O 前輪后方。 畢業(yè)設計說明書 22 圖 3-4 角變化示意圖 3.4 橫臂長度的確定 有圖 3-5 可以看出，橫臂越長，B y 曲線越平緩，即車輪跳動時輪距變化越 小，有利于提高輪胎壽命。主銷內傾角 、車輪外傾角 和主銷后傾角 曲 線的變化規(guī)律也都與 By 類似，說明擺臂越長，前輪定位角度的變化越小，將有 利于提高汽車的操縱穩(wěn)定性。 因此，在滿足布置要求的前提下，應盡量加長橫臂長度。 圖 3-5 麥弗遜式獨立懸架運動特性 畢業(yè)設計說明書 23 3.4 螺旋彈簧的設計與計算 螺旋彈簧材料的選擇。 螺旋彈簧作為彈性元件的一種，具有結構緊湊，制造方便及高的比能容量 等特點，在輕型以下汽車的懸架中運用普遍。根據哈飛路寶汽車工作時螺旋彈 簧的受力特點和壽命要求（可參考下文的計算分析） ，選擇 60Si2MnA 為簧絲的 材料，以提高彈簧在交變載荷下的疲勞壽命。 3.4.1 螺旋彈簧的剛度計算 由于存在懸架導向機構的關系，懸架剛度 C 與彈簧剛度 是不相等的，其S 區(qū)別在于懸架剛度 C 是指車輪處單位撓度所需的力；而彈簧剛度 僅指彈簧本C 身單位撓度所需的力。 例如麥弗遜獨立懸架的懸架剛度 C 的計算方法： 選定下擺臂長：EH=284mm；半輪距：B=680mm ；減震器布置角度：=9， 高度 430.48mm。 可知懸架剛度與彈簧剛度的關系如下： 可知： C=(uCos/PCos)Cs （3- 16） 式中： C懸架剛度；Cs彈簧剛度。 已知 u=1392.9mm p=1565.3mm =16=24 得： 19.36 N/mmcos/PUCS 3.5 導向彈簧的受力分析 根據懸架系統(tǒng)的裝配圖，對其進行結構分析 計算可以得到平衡位置處彈簧 畢業(yè)設計說明書 24 所受壓縮力 P 與車輪載荷 Nv 的關系式: P=Ay= = =2890(N) （3-17）cosNva29.5cos9.81-3。 。 式中： -車輪外傾角； -減震器的內傾角 -主銷軸線與減震器的夾角。 圖 3-5 彈簧的受力 （1）彈簧所受的最大力 取動載荷系數 k=1.7 則彈簧所受的最大力 Pdmax 為 Pdmax=kp=1.72890= (N) 34.910 圖 3-6 螺旋彈簧受力 （2）車輪到彈簧的力及位移傳動比 車輪與路面接觸點和零件連接點間的傳遞比既表明行程不同也表明作用在該 二處的力的大小不同。彈簧的剛度 Ks 與懸架剛度 Kx 可由傳遞比建立聯(lián)系；利 畢業(yè)設計說明書 25 用位移傳遞比 ix 便可計算出螺旋彈簧的剛度 Ks (3-18) .w=FNvhiyxKsff 其中分數 代表懸架的線性剛度。從而，得到如下關系式 .Nvhfskxiy 當球頭支撐 B 由減震器向車輪移動 t 值時，根據文獻，懸架的行程傳遞比及力 的傳遞比為 ix=1/cos( - )=1.005 (3-19) iy= =1.022 (3-20)cos()sin()cos()()Rdtgcott 代入數值可得 ix=1.005 iy=1.022 所以，位移傳遞比 iyix 為 1.027 （3）彈簧在最大壓縮力作用下得變形量 由于前懸架給定的偏頻 f=1.2Hz.可得汽車懸架的線剛度 K= (3-21)24f6.95427.83(/m)mN 可得到彈簧的剛度 Ks Ks=Kxiyix=28.43(n.mm) (3-22) 進而可得到彈簧在最大壓縮力 Pdmax 作用下的變形量 F F=Pdmax/Ks=172.8(mm) (3-23) 所以，彈簧所受最大彈簧力和相應的最大變形為： Pdmax=4913N F=172.8 mm 3.6 減振器的設計與分析 減振器的功能是吸收懸架垂直振動的能量，并轉化為熱能耗散掉，使振動 迅速衰減。汽車懸架系統(tǒng)中廣泛采用液力式減震器。其作用原理是，當車架與 畢業(yè)設計說明書 26 車橋作往復相對運動時，減震器中的活塞在缸筒內業(yè)作往復運動，于是減震器 殼體內的油液反復地從一個內腔通過另一些狹小的孔隙流入另一個內腔。此時， 孔與油液見的摩擦力及液體分子內摩擦便行程對振動的阻尼力，使車身和車架 的振動能量轉換為熱能，被油液所吸收，然后散到大氣中。 減振器大體上可以分為兩大類，即摩擦式減振器和液力減振器。故名思義， 摩擦式減振器利用兩個緊壓在一起的盤片之間相對運動時的摩擦力提供阻尼。 由于庫侖摩擦力隨相對運動速度的提高而減小，并且很易受油、水等的影響， 無法滿足平順性的要求，因此雖然具有質量小、造價低、易調整等優(yōu)點，但現 代汽車上已不再采用這類減振器。液力減振器首次出現于 1901 年，其兩種主要 的結構型式分別為搖臂式和筒式。與筒式液力減減振器振器相比，搖臂式減振 器的活塞行程要短得多，因此其工作油壓可高達 75-30MPa，而筒式只有 2.5- 5MPa。筒式減振器的質量僅為擺臂式的約 1/2，并且制造方便，工作壽命長， 因而現代汽車幾乎都采用筒式減振器。筒式減振器最常用的三種結構型式包括: 雙筒式、單筒充氣式和雙筒充氣式。 雙筒式液力減振器 雙筒式液力減振器雙筒式液力減振器的工作原理如圖 3-7 所示。其中 A 為 工作腔，C 為補償腔，兩腔之間通過閥系連通，當汽車車輪上下跳動時，帶動 活塞 1 在工作腔 A 中上下移動，迫使減振器液流過相應閥體上的阻尼孔，將動 能轉變?yōu)闊崮芎纳⒌簟＼囕喯蛏咸鴦蛹磻壹軌嚎s時，活塞 1 向下運動，油液通 過閥進入工作腔上腔，但是由于活塞桿 9 占據了一部分體積，必須有部分油 液流經閥進入補償腔 C;當車輪向下跳動即懸架伸張時，活塞 1 向上運動，工 作腔 A 中的壓力升高，油液經閥流入下腔，提供大部分伸張阻尼力，還有一 部分油液經過活塞桿與導向座間的縫隙由回流孔 6 進人補償腔，同樣由于活塞 畢業(yè)設計說明書 27 桿所占據的體積，當活塞向上運動時，必定有部分油液經閥流入工作腔下腔。 減振器工作過程中產生的熱量靠貯油缸筒 3 散發(fā)。減振器的工作溫度可高達 120 攝氏度，有時甚至可達 200 攝氏度。為了提供溫度升高后油液膨脹的空間， 減振器的油液不能加得太滿，但一般在補償腔中油液高度應達到缸筒長度的一 半，以防止低溫或減振器傾斜的情況下，在極限伸張位置時空氣經油封 7 進入 補償腔甚至經閥吸入工作腔，造成油液乳化，影響減振器的工作性能。 圖 3-7 雙筒式減振器工作原理圖 1-活塞；2-工作缸筒；3-貯油缸筒；4-底閥座；5-導向座；6-回流孔活塞桿；7-油封；8- 防塵罩 9-活塞桿 減振器的特性可用圖 3-5 所示的示功圖和阻尼力-速度曲線描述。減振器特 性曲線的形狀取決于閥系的具體結構和各閥開啟力的選擇。一般而言，當油液 流經某一給定的通道時，其壓力損失由兩部分構成。其一為粘性沿程阻力損失， 對一般的湍流而言，其數值近似地正比于流速。其二為進入和離開通道時的動 能損失，其數值也與流速近似成正比，但主要受油液密度而不是粘性的影響。 由于油液粘性隨溫度的變化遠比密度隨溫度的變化顯著，因而在設計閥系時若 能盡量利用前述的第二種壓力損失，則其特性將不易受油液粘性變化的影響， 也即不易受油液溫度變化的影響。不論是哪種情形，其阻力都大致與速度的平 方成正比，如圖 10 所示。圖中曲線 A 所示為在某一給定的 A 通道下阻尼力 F 與 液流速度 v 的關系，若與通道 A 并聯(lián)一個直徑更/大的通道 B，則總的特性將如 畢業(yè)設計說明書 28 圖中曲線 A+B 所示。如果 B 為一個閥門，則當其逐漸打開時，可獲得曲線 A 與 曲線 A+B 間的過渡特性。恰當選擇 A,B 的孔徑和閥的逐漸開啟量，可以獲得任 何給定的特性曲線。閥打開的過程可用三個階段來描述，第一階段為閥完全關 閉，第二階段為閥部分開啟，第三階段為閥完全打開。通常情況下，當減振器 活塞相對于缸筒的運動速度達到 0. lm/s 時閥就開始打開，完全打開則需要運 動速度達到數米每秒。 圖 3-8 閥的開啟程度對減振器特性影響示意圖 圖 3-8 給出了三種典型的減振器特性曲線。第一種為斜率遞增型的，第二 種為等斜率的(線性的)，第三種為斜率遞減型的。其中第一種在小速度時，阻 尼力較小，有利于保證平坦路面上的平順性，第三種則在相當寬的振動速度范 圍內都可提供足夠的阻尼力，有利于提高車輪的接地能力和汽車的行駛性能。 根據汽車的型式、道路條件和使用要求，可以選擇恰當的阻尼力特性。 圖 3-9 典型的減振器特性曲線 圖 3-10 減振器斜置時計算傳遞比示意圖 需要注意的是，在大部分汽車上，減振器不是完全垂直安裝，如圖 3-10 所 示為剛性橋非獨立懸架的情況。這時減振器本身的阻尼力與車輪處的阻尼力之 畢業(yè)設計說明書 29 間存在差異，當左右車輪同向等幅跳動時，阻尼力的傳遞比 ，由于cos/1Di 角度 (見圖 3-10)同時造成車輪處力的減小和減振器行程的減小，因此減振 器的阻尼系數應為車輪處阻尼系數的 倍。當車身側傾時，相應的傳遞比2Di ，式中 B 為輪距，b 為減振器下固定點的安裝距。cos/bBiD 單筒充氣式液力減振器 單筒充氣式減振器的工作原理如圖（3-11）所示。其中浮動活塞 3 將油液 和氣體分開并且將缸筒內的容積分成工作腔 4 和補償腔 2 兩部分。當車輪下落 即懸架伸張時，活塞桿 8 帶動活塞 5 下移，壓迫油液經過伸張閥 10 從工作腔下 腔流入上腔。此時，補償腔 2 中的氣體推動活塞 3 下移以補償活塞桿抽出造成 的容積減小;車輪上跳時，活塞 5 向上運動，油液通過壓縮閥 6 由上腔流入下腔， 同時浮動活塞向上移動以補償活塞桿在油液中的體積變化。 與前述的雙筒式減振器相比，單筒充氣式減振器具有以下優(yōu)點:工作缸筒 n 直接暴露在空氣中，冷卻效果好;在缸筒外徑相同的前提下，可采用大直徑 活塞，活塞面積可增大將近一倍，從而降低工作油壓;在充氣壓力作用下，油 液不會乳化，保證了小振幅高頻振動時的減振效果;由于浮動活塞將油、氣隔 開，因而減振器的布置與安裝方向可以不受限制。其缺點在于:為保證氣體密 封，要求制造精度高;成本高;軸向尺寸相對較大;由于氣體壓力的作用， 活塞桿上大約承受 190-250N 的推出力，當工作溫度為 100時，這一值會高達 450N，因此若與雙筒式減振器換裝，則最好同時換裝不同高度的彈簧。 畢業(yè)設計說明書 30 圖 3-11 單筒充氣式減振器 雙筒充氣式減振器的優(yōu)點有:在小振幅時閥的響應也比較敏感;改善了 壞路上的阻尼特性;提高了行駛平順性;氣壓損失時，仍可發(fā)揮減振功。 圖 3-9 為雙筒充氣式減振器用于麥克弗遜懸架時的結構圖 1-六方;2-蓋板;3-導向座;4-貯油缸筒;5-補償腔;6-活塞桿;7-彈簧托架;8-限位塊;9-壓縮 閥;10-密封環(huán);11-閥片;12-活塞緊固螺母;13-活塞桿小端;14-底閥 （1）相對阻尼系數 相對阻尼系數 的物理意義是：減震器的阻尼作用在與不同剛度 C 和不 同簧上質量 的懸架系統(tǒng)匹配時，會產生不同的阻尼效果。 值大，振動能迅sm 速衰減，同時又能將較大的路面沖擊力傳到車身； 值小則反之，通常情況下， 將壓縮行程時的相對阻 尼系數 取小些，伸張行程時的相對阻尼系數 取得大些，兩者之間保持YS =（0.25-0.50） 的關系。S 設計時，先選取 與 的平均值 。相對無摩擦的彈性元件懸架，取Y =0.25-0.35；對有內摩擦的彈性元件懸架， 值取的小些，為避免懸架碰撞 畢業(yè)設計說明書 31 車架，取 =0.5YS 取 =0.3，則 有： 計算得： =0.4， =0.SY （2）減震器阻尼系數 的確定 減震器阻尼系數 。因懸架系統(tǒng)固有頻率 ，所以理論scm2 smc 上 。實際上，應根據減震器的布置特點確定減震器的阻尼系數。我sm2 選擇下圖的安裝形式，則起阻尼系數 為： （ 3-18）22cosabm 圖 4-10 減震器的布置 根據公式 ，可得出：smCn21nmcs2 滿載時計算前懸剛度 N/m2413.9.513.7S 代入數據得： =6.3HZ，取 ,80/ba4 按滿載計算有：簧上質量 kg，代入數據得減震器的阻尼系數為：2.m 畢業(yè)設計說明書 32 （3-19） 22120.39.5831640/0.94.73Nsm （3）減震器最大卸荷力 的確定0F 為減小傳到車身上的沖擊力，當減震器活塞振動速度達到一定值時，減震 器打開卸荷閥。此時的活塞速度稱為卸荷速度 ，按上圖安裝形式時有：xV (3-20)baAVx/cos 式中， 為卸荷速度，一般為 0.150.3m/s，A 為車身振幅，取 ；x m40 為懸架振動固有頻率。 代入數據計算得卸荷速度為： 0.4823.9cos160.3/xVms 符合 在 0.150.3m/s 之間范圍要求。x 根據伸張行程最大卸荷力公式： 可以計算最大卸荷力。式中，c 是沖xVF0 擊載荷系數，取 c=1.5；代入數據可得最大卸荷力 為： 0F01.8640.385.6FN （4）減震器工作缸直徑 D 的確定 根據伸張行程的最大卸荷力 計算工作缸直徑 D 為：0F (3-21)24=P1- 其中， 工作缸最大壓力，在 3Mpa4Mpa,取 =3Mpa； P 畢業(yè)設計說明書 33 連桿直徑與工作缸直徑比值， =0.40.5，取 =0.4。 代入計算得工作缸直徑 D 為： (3-22)62485.1.63.1014m 減震器的工作缸直徑 D 有 20mm，30mm，40mm，45mm，50mm，65mm，等幾種。 選取時按照標準選用，按下表選擇。 表 3.12 減震器的工作缸選擇 工作缸直徑 D 基長 L 貯油直徑 cD吊環(huán)直徑 吊環(huán)直徑寬 度 B 活塞行程 S 30 11 （120） 44 （47） 29 24 230、240、250 、260、270、28 0 40 14 （150） 54 39 32 120、130、140 、150、270、28 0 50 17 （180） 70 （75） 47 40 120、130、140 、150、160、17 0、180 65 210 210 62 50 120、130、140 、150、160、17 0、180、190 所以選擇工作缸直徑 D=30mm 的減震器，對照上表選擇起長度： 活塞行程 S=240mm，基長 L=110mm，則： 畢業(yè)設計說明書 34 （壓縮到底的長度）mSL3501240min （拉足的長度）95iax 取貯油缸直徑 =45mm，壁厚取 2.6mm。CD 3.7 橫向穩(wěn)定桿的設計 3.7.1 橫向穩(wěn)定桿的作用 橫向穩(wěn)定桿是一根擁有一定剛度的扭桿彈簧，它和左右懸掛的下托臂或減 震器滑柱相連。當左右懸掛都處于顛簸路面時，兩邊的懸掛同時上下運動，穩(wěn) 定桿不發(fā)生扭轉，當車輛在轉彎時，由于外側懸掛承受的力量較大，車身發(fā)生 一定得側傾。此時外側懸掛收縮，內測懸掛舒張，那么橫向穩(wěn)定桿就會發(fā)生扭 轉，產生一定的彈力，阻止車輛側傾。從而提高車輛行駛穩(wěn)定性。 3.7.2 橫向穩(wěn)定桿參數的選擇 具體尺寸選擇如下：桿的直徑 d=22mm，桿長 L=1000mm，c=363mm，a=68mm，b=69mm， =156mm，圓角半徑 R=23mm。2l 圖 3-18 橫拉桿 第四章 三維建模設計與分析 CATIA體現了機械設計自動化系列軟件的最新發(fā)展方向，成為提供工業(yè)解 決方案的有力工具。它已被廣泛應用于電子，機械、模具、工業(yè)設計、汽車、 航空、航天、軍工、紡織、家電、玩具等行業(yè)。CATIA可謂是個全方位的三維 畢業(yè)設計說明書 35 產品開發(fā)軟件，集合了零件設計、產品組合、模具開發(fā)、NC加工、鈑金件設計、 鑄造設計、造型設計、自動測量、機構仿真、應力分析、產品數據庫管理功能 于一體，模塊眾多。 4.1 三維設計簡介 CATIA作為三維造型設計系統(tǒng)，是一套由設計至生產的機械自動化軟件， 其功能強大，用途廣泛，是新一代. CAD/ CAM系統(tǒng)軟件。它以尺寸驅動、特征 建模、全參數設計、單一全關聯(lián)的數據庫、虛擬現實及多數據接口等優(yōu)點改變 了傳統(tǒng)的設計觀念，使設計工作直觀化、高效化、精確化和系統(tǒng)化，成為目前 機械CAD 領域的新標準與傳統(tǒng)的CAD系統(tǒng)僅提供繪圖工具不同，CATIA 提供了 一套完整的機械產品解決方案，包括工業(yè)設計、機械設計、模具設計、鈑金設 計、加工制造、機構分析、有限元分析和產品數據庫管理，甚至包括了產品生 命周期，是多項技術的集成產品。CATIA的主要特征有：（1）3D實體模型； （2）單一數據庫；（3）基于特征的參數化實體建模；（4）行為建模技術； （5）機構設計技術；（6）強大的裝配功能；（7）NC加工；（8）二次開發(fā)技 術。 4.2 參數化建模 參數化特征造型被公認為是目前幾何造型的發(fā)展趨勢，CATIA實體模型由 一些工程特征組合而成，Pro/Feature模塊提供了拉伸、旋轉、掃描、過渡、孔、 槽、扭曲、圓角、倒角、抽殼、拔模斜度、自由變形、管道、變截面掃掠和掃 描性過渡等眾多的特征和特征構造方法，為用戶提供了設計非常復雜形狀曲面 或實體模型的有力工具。 基于特征的參數化造型是將參數化造型的思想和特征造型的思想有機地結 合到一起，用尺寸驅動或變量設計的方法定義特征并進行類似的操作，這樣就 形成了參數化特征造型。由于特征全部用參數化定義，因此對形狀、尺寸、公 差、表面粗糙度等均可隨時修改和更新，最終達到修改設計的目的。參數化方 畢業(yè)設計說明書 36 法使設計者在構造幾何模型時可以集中于概念設計和整體設計，充分發(fā)揮創(chuàng)造 性，提高設計效率?；谔卣鞯募夹g為設計者提供了符合人們思維習慣的設計 環(huán)境，二者有機地結合起來進行實體造型將極大地提高設計效率。 在CATIA的環(huán)境中，構建實物實體的方法有很多。選擇一個有效的方法， 使建立的特征少，且能有效生成實體；形成的特征有利于后續(xù)特征的建立和修 改是非常重要的。所以在設計初，對零件的外型設計要有一個整體規(guī)劃，要清 楚自己所做的零件的復雜程度，首先要確定整個零件的基準參考中心和參考面， 使后面建立的特（Feature）都是基于該基準建立的，這樣有利于后面特征修改 （Modify）和再生成（Regenerate）；其次要確定模型（Model ）的所有特征間 構建的大致先后順序，把一些小而非重要特征先做，對開始不太明確的、并且 畢業(yè)設計說明書 37 需要經常改動變化的特征放到后面建立。這樣就可以在需要修改時改動局部就 可以了，既節(jié)省了時間又省去了許多麻煩。 4.3 有限元分析 對于汽車零部件設計而言，由于其結構的特殊性，必須要對其設計的零部 件進行受力與強度分析。而 CATIA 軟件的出現解決了這一難題。本文也是借助 CATIA 軟件的有限元模塊 dui 設計的麥弗遜懸架進行分析，結果如下： 畢業(yè)設計說明書 38 畢業(yè)設計說明書 39 結 論 在畢業(yè)設計過程中，通過對乘用車麥弗遜獨立懸架的導向系統(tǒng)進行的設計 工作。本文按照劉惟信編著的汽車設計一書詳細研究了麥弗遜懸架的設計 方案，提出了比較可行的設計思路，并按照這一思路進行詳細地計算，最終根 據計算數據繪制出麥弗遜懸架系統(tǒng)的總裝配圖及其零部件圖。大學的生涯即將 到達尾聲，而我最后的畢業(yè)設計則是由我獨立完成，從開題報告、說明書到整 個圖紙設計，每一項都是自己認認真真的完成，將是我大學生涯中最好的一份 試卷。 從這次設計中，我發(fā)現了自己很多不足之處。首先自己對寫說明書沒有一 個很好的概念，第一眼看到說明書，感到無從下手，沒有一個清晰的邏輯。直 到將大的框架做出來后，自己才有一個清晰的思路去屑。從中我發(fā)現，做任何 事情需要提前做好計劃，這樣才不至于事情到眼前了，無從下手，這次事情則 給了我很深的一次教訓。同時，在我的設計中我也充分的發(fā)揮主動機能，在遇 到問題的時候，及時的去圖書館查找相關書籍，要求做到有理有據，從中培養(yǎng) 了我獨立思考的能力。這在以前，我基本是比較依賴別人的，遇到自己不會的 或者不懂得，總是習慣性的去讓別人去解決。而通過本次設計之后，我發(fā)現自 己獨立能力大大提高，且獨立的自己學習二維、三維軟件。雖然計算機軟件自 己現在不太熟梨，但是基本的繪圖命令都能夠操作，二維圖紙也能完成繪制， 就是花費時間有點長。在做畢業(yè)設計的時候，我從中遇到過很多問題，在這里 很感謝我的指導老師，是他在不斷的指點我，給予我選擇最有方案的方法，陪 著我一次一次不斷的修改我的論文，修改我的圖紙。 本次設計從汽車的主要零部件的發(fā)展史開始，詳談國內外的現狀，依據整 畢業(yè)設計說明書 40 車裝配中零部件的裝配功能，作用，要求，來選擇合適的零部件。每個零部件 都需要仔細的對比，分析其材料性能，強度，使用效果，來尋找最合適的零件。 從這些零部件的選擇中，我學習到了很多，比如螺釘的直徑，長度選擇等等， 需要強大的數據支撐來完成。二維圖紙的繪制、三維建模的應用也讓我從繪圖 小白成長為能夠熟練使用 CAD 等軟件。不僅能夠自主的完成整個設計，也為自 己的工作之路做好了鋪墊，相信在不久的將來，計算機繪圖軟件的應用將會作 為我尋找合適工作的一項有利的技能。 通過本次設計，讓我明白了很多，同時學習到了很多的東西，也深刻的發(fā) 現了自己的不足，在以后的工作中，自己應該多多加強自己能力的應用，提高 自己的專業(yè)知識，深入細致的學習一門技術，為自己的將來做好鋪墊。每次認 真的做事情都能讓我學會很多東西，也能從中發(fā)現我的不足之處，我會不斷地 學習，不斷地改進。將自己身上的缺點以及不足之處進行彌補，提高自己的專 業(yè)能力，為了自己美好的未來，奮斗！加油！ 畢業(yè)設計說明書 41 參考文獻 1 陳家瑞 馬天飛 【汽車構造 】 第 5 版 人民交通出版社 2 王望予 【汽車設計】 第 4 版 機械工業(yè)出版社 3 程耀東 李培玉 【機械振動學】 浙江大學出版社 4 余志生 【汽車理論】 第 5 版 機械工業(yè)出版社 5 李鵬 【汽車概論】 人民交通出版社 6 姜鐵均 傅強 【汽車機械基礎】 同濟大學出版社 7 劉維信 【機械最優(yōu)化設計】第 2 版清華大學出版社 8 哈工大理論力學教研室 【理論力學】 第 6 版 高等出版社 9 中國國家標準 10 劉惟信 【汽車設計】 清華大學出版社 11 西北工業(yè)大學機械原理及機械零件教研室 【機械設計】第八版 高 等教育出版社 12Martin W.Stockel,Martin T.Stockel.AFundamentalsR.U.S.A Goodheart Wilcox Company,2003 13 Bryson, George Y. Deal III, Walter F. The automobile: A designersdreamJ. Technology Teacher，1996 畢業(yè)設計說明書 42 致 謝 轉眼間，大學四年匆匆而過，時間是短暫的，但是其點點滴滴卻一輩子留 在我的記憶中。依然記得自己剛步入大學時候的迷茫；與舍友一塊去探秘美麗 的校園；在自己生病的時候，舍友陪我看病、給我送飯的場景；在自己遇到生 活上或者學習上的困難時候，老師不斷地在精神上給予引導；現在的我只想對 你們說聲感謝！感謝生命種有你們。 我的舍友們，是你們陪伴我走過大學四年的時光，陪我走過人生中最輝煌 的時刻，同時也是我最青春年華的時候。因為某些事情意見不合，我們也曾爭 吵過，但說過鬧過之后我們還是最親密的。但同時，你們也是教會我做事最多 的人，我們一塊學習，一塊生活，一塊玩耍，一塊旅游，在這些經歷中，我們 逐步成為最親密的朋友關系。也許，以后我們會生活在天南海北，但是，我們 的心是在一起的。對于我來說，你們不是我人生歲月中的過客，而是親人。 我的老師們，是您教會我如何在大學這個小社會為人處事，告訴我如何處 理處理好人與人之間的關系。是您用生動，有趣的課堂氛圍來讓我們記住書本 上的知識。您的知識，帶給了我很大的啟示也給予我提供了工作上的就業(yè)機會。 本次畢業(yè)設計的完成離不開您的悉心指導，在此我要感謝指導的我畢業(yè)設計指 導 XX 老師，是您認真負責的監(jiān)督我完成畢業(yè)設計，也給予我在遇到難點時給予 我解決問題的思路與路徑，讓我少走了很多的彎路。 最后，我還要感謝我的家人，是你們在我的背后默默支持著我，讓我沒 有后顧之憂的學習，生活。父母永遠是孩子最好的依靠，感謝我擁有的幸福家 庭，感謝你們將我送入大學學府，在以后的生活、