鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(DOC 40頁)

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1、 施工組織設(shè)計（方案）報審表 工程名稱：S105巢湖至烏江段收費站工程收費罩蓬 編號： 致監(jiān)理單位： 我方根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 S105巢湖至烏江段收費站工程收費罩蓬 工程施工組織設(shè)計（方案 ）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請于以審查。 附件：施工組織設(shè)計 承包單位（章）安徽省豪偉建設(shè)集團有限公司

2、 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師　　　　　　　　 日　　期 總監(jiān)理工程師審查意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)　　　　　 　　 總監(jiān)理工程師　　　　　　 　 日　期 S105巢湖至烏江段收

3、費站工程 收費罩蓬 施 工 組 織 設(shè) 計 安徽省豪偉建設(shè)集團有限公司 二O一四年八月十八日 審 批 表 工程名稱 S105巢湖至烏江段收費站工程 收費罩蓬 建設(shè)單位 安徽省公路投資有限責任公司 施工單位 安徽省豪偉建設(shè)集團有限公司 項目負責人 編制人 技術(shù)科審核 年 月 日 總工審核 年 月 日 鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計 目 錄 1、編制說明………………………………………

4、……………………4 2、工程概況……………………………………………………………5 3、施工準備計劃………………………………………………………4 4、施工總體部署………………………………………………………5 5、主要分部分項施工方法……………………………………………7 6、主要技術(shù)措施…………………………………………………… 16 7、質(zhì)量保證體系及措施…………………………………………… 18 8、工期進度安排及保證措施……………………………………… 20 9、安全保證措施…………………………………………………… 20 10、文明施工保證措施……………………………………………

5、 24 11、附圖、附表…………………………………… ……………… 25 1、 編制依據(jù) 本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下： 1、S105巢湖至烏江段收費站工程收費罩蓬工程施工組織設(shè)計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標準等依據(jù)編制而成。 (1) S105巢湖至烏江段收費站工程收費罩蓬工程施工圖紙； (2) 施工現(xiàn)場實地踏勘； (3) 國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件； (4) 建筑施工安全檢查標準JGJ59—2011； (5) 本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標準》及擁有的技術(shù)力量； 2、本

6、施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)規(guī)范、標準： （1）《工程測量規(guī)范》GB50026—2001； （2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ50017—2002； （3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001； （4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91； （5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—89； （6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88； （7）《低合金鋼焊條》GB5118—85； （8）《碳鋼焊條》GB5117—85； （9）《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—2011； （10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—20

7、01； （11）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》； （12）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005； （13）《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （14）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （15）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 （16）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 2、工程概況 工程名稱：S105巢湖至烏江段收費站工程收費罩蓬 建設(shè)單位：安徽省公路投資有限責任公司 設(shè)計單位：安徽省交通規(guī)劃設(shè)計研究院 監(jiān)理單位：安徽省高等級公路工程有限公司 施工單位：安徽省豪偉建設(shè)集團有限公司 結(jié)構(gòu)層數(shù)：一層 建筑面積：997㎡

8、 結(jié)構(gòu)形式：單層網(wǎng)架 計劃開工：2014年 月 日 本工程位于安徽省和縣，單層網(wǎng)架工程，相對±0.000相對于絕對標高14.988，合理使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為六度，耐火等級為二級，網(wǎng)架為二級耐火等級刷防火涂料。 基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)材料： 1、混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層C15，承臺及短柱為C25，基礎(chǔ)回填用C15砼。 2、鋼材、焊條： ①、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)：采用Q235B鋼管螺栓球為45號鋼40Cr，無紋螺母Q235B鋼鍛件。 ③、焊條選用E43XX、E50XX。 3、施工準備計劃 3.1 施工技術(shù)準備： 積極組織技術(shù)人員認真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的

9、準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。 3.2 物資的準備： 根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。 3.3

10、 勞動力等組織準備： 成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)（組織機構(gòu)圖見附表11），建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。 建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)

11、生安全和質(zhì)量事故。 為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計劃和分期分批地進行。 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 主要施工人員表 機構(gòu) 項目部 成員 姓名 職務(wù) 職稱 主要資歷、經(jīng)驗及承擔過的項目 項目部 項目經(jīng)理 ：許東兵 技術(shù)負責人 ：李曉剛 施工負責人 ：吳 松 質(zhì)檢員 ：沈思華 安全員 ：芮乃富 主要勞動力計劃表 序號 工種 人數(shù) 備注 序

12、號 工種 人數(shù) 備注 1 下料工 4 組立工 2 3 矯正工 8 機修工 1 5 電焊工 10 安裝工 14 7 鉆孔工 8 架子工 3 9 噴漆工 10 雜工 2 4、施工總體布署 為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點,結(jié)合實際情況,本工程流水法施工。即：S105巢湖至烏江段收費站工程收費罩蓬基礎(chǔ)的同時開始加工制作網(wǎng)架結(jié)構(gòu)（鋼管架、鋼梁及柱等）。鋼網(wǎng)架采取分批分段施工。 4.1 任務(wù)安排： 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝施工隊伍施工。 4.2 施工布署： 本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計劃）及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工兩個階段。 4.2.

13、1施工準備階段：包括施工現(xiàn)場準備、技術(shù)準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。 4.2.2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。 4.3 施工順序和進度計劃： 本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。 4.3.1本工程施工順序如下： 土方工程 　1.本工程采用機械挖土輔以人工修正的方法進行土方開挖 2.因本工程現(xiàn)場場地開闊，土方開挖時在現(xiàn)場適當位置（進場后與業(yè)主商定）堆土。 3.基坑開挖后及時清理邊緣，及時驗收，及時澆搗砼墊層，以避免坑底積水浸泡軟化。 4.基坑回填

14、 回填必須按設(shè)計要求用砼回填 基礎(chǔ)工程 （1）土方施工方法 ①本工程采用機械開挖，配合人工清槽，配備一臺斗容量為1 m3的反鏟挖掘機，并配合自卸汽車外運土方，土方全部外運。運至業(yè)主提供的臨時堆放場地。 ②機械開挖，配合人工清槽，控制好槽底標高，避免超挖及擾動老土。挖槽時要密切注意地下不明物及電纜、管網(wǎng)等，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。準備好潛水泵等抽排設(shè)備，防止局部和、水或管網(wǎng)挖斷而造成泡槽。 （一） 施工測量 一、測量儀器配備 儀器（工具）名稱 用 途 數(shù)量 備注 經(jīng) 緯 儀 軸線、垂直控制 1臺 水 準 儀 標高控制 1臺 50

15、米鋼卷尺 軸線定位 3把 5米塔尺 標高控制 3把 二、工程定位放線 1、根據(jù)現(xiàn)場已知紅線點坐標與建筑總平面圖上建筑物角點坐標，采用經(jīng)緯儀確定位置，再按照不同于第一次施放時的方法對已完成坐標點進行復(fù)測，保證放線精度符合要求。 三、技術(shù)保障措施 1、放線施工人員放線前必須認真熟悉圖紙及有關(guān)部位洽商變更情況，遇有不清楚之處，應(yīng)與技術(shù)部門商，解決后再放線。 2、放線施工人員必須持有放線測量上崗證，平時應(yīng)攜帶在身，以備有關(guān)人員核查。 3、協(xié)助放線施工的人員，不得從事拉大尺、看儀器的重要技術(shù)工作。 4、測設(shè)豎向軸線時，如果現(xiàn)場條件不允許，不能使用經(jīng)緯儀投測時，可采用線墜引

16、測，同樣也要向下延續(xù)一層以上。注意如遇大風天氣，絕對不允許吊線墜工作以防測設(shè)結(jié)果不準，影響工程質(zhì)量。 5、放線人員倒班放線時，應(yīng)向接班人員將遺留問題交代清楚。 6、對現(xiàn)場定位控制樁要用混凝土墩、防護架加強保護，對有破壞移動的樁位，應(yīng)及時復(fù)核。 7、對所使用的測量儀器要有專人負責管理，并加強保護，以保證儀器的精度。 8、每次施工放線完成后，應(yīng)首先自檢無誤后，經(jīng)驗線員驗線合格簽證后，方可進行下一道工序施工。 9、所用測量儀器必須經(jīng)法定計量單位定期檢驗，并處于合格狀態(tài)。施測前的計量行閉合檢所用儀器經(jīng)公司計量人員復(fù)查并認可。施測人員持證上 崗，每道工序必須進查。主軸線測設(shè)，水準點引測，必須

17、由質(zhì)檢人員進行驗收，簽字認可后方可進行下道工序施工。 （2）墊層施工方案 （一）、土方開挖至設(shè)計標高，應(yīng)及時組織有關(guān)單位進行地基驗槽，辦理地基驗槽記錄。 （二）、驗槽后應(yīng)及時澆筑墊層砼，減少基坑暴露時間。砼墊層澆筑應(yīng)控制好標高，平整度。墊層表面要抹平壓光，進行養(yǎng)護。 （三）、在砼墊層施工時，應(yīng)按規(guī)范留置試塊。在試塊制作時，應(yīng)由監(jiān)理公司有關(guān)人員旁站監(jiān)督。 （四）、等砼墊層有一定的強度后，根據(jù)施工圖紙，把建筑物軸線、底梁邊線、坑溝位置等用墨線彈出。經(jīng)過技術(shù)復(fù)核后，進入下道工序施工。 （4）基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)梁等模板采用膠粘竹合板模板，鋼管扣件或木拋撐支撐。橫楞采用方木，擱柵采用鋼管，并在

18、壁板中采用對拉螺栓拉撐?；A(chǔ)梁在梁面上設(shè)置鋼筋與扣件組成的鋼支撐外，另在梁中設(shè)鐵絲拉撐。 基礎(chǔ)梁支模前，先在墊層上放出基礎(chǔ)的中心線和邊線。然后按邊線固定模板。 模板安裝完畢后，項目部及時對模板工程進行質(zhì)量檢查與技術(shù)復(fù)核。 （5）基礎(chǔ)鋼筋 （一）鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接要求相符合。 （二）由于基礎(chǔ)梁鋼筋較多、密集，所以基礎(chǔ)梁主筋采用對焊連接，具體要求見對焊連接專項方案。 （三）鋼筋綁扎 待砼墊層有一定強度后，在墊層上放樣彈線，經(jīng)復(fù)核無誤后，進行承臺與獨立基礎(chǔ)的鋼筋綁扎。 鋼筋采用機械搬運、人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序： （1）鋼筋網(wǎng)綁扎

19、時，四周兩行鋼筋交叉點，每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不位移。對于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則全部鋼筋交叉點均扎牢。 （2）鋼筋網(wǎng)綁扎時，各相鄰綁扎點的鐵絲口呈八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 （3）鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。 （4）為保證柱鋼筋位置準確，擬采用插筋，同時插筋的箍筋比柱的箍筋小一個柱筋直徑。為保證澆搗混凝土插筋不產(chǎn)生位移，在插筋放置準確后，采用將插筋點焊牢固。 對基礎(chǔ)梁的鋼筋接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭：同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根

20、鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50％。 受力鋼筋的砼保護層，基礎(chǔ)有墊層時按35mm，無墊層是70mm。地下室迎水面的鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50MM。 鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收，要求綁扎卻扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)的10％，且不得集中。彎鉤朝向正確。 （6）基礎(chǔ)混凝土 （一）混凝土澆搗前準備工作 （1）對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。 （2）澆筑混凝土所用的機具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。 （3）澆筑前應(yīng)先將底坑內(nèi)的積水、污泥排除干凈，保持坑內(nèi)清潔無

21、積水。對局部排除積水有困難時，采用水下澆筑混凝土的施工方法進行。 （二）混凝土澆筑 混凝土施工按施工方案進行。 （三）混凝土養(yǎng)護 了混凝土并確?；炷脸掷m(xù)濕潤，時間不少于7d，當混凝土內(nèi)最高溫度與表面溫度之差小于20℃時，逐步撤去草袋。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)部分： 材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗--涂層--編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—

22、門窗安裝—驗收。 4.4本工程施工進度計劃（見工程進度計劃表）。 4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖). 4.６主要施工機械的選擇: 主要施工機械設(shè)備一覽表 序號 機械設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 功率(KW） 備注 1 型鋼自動組立機 1臺 5.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接 2 H型鋼矯正機 1臺 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接 3 氣割槍 J01-30 2套 鋼結(jié)構(gòu)焊接 4 臺式砂輪切割機 S3SL-250 2臺 2.2 切割鋼材 5 門式自動埋弧焊機 MZG-z*1000 1組 10.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接 6 八頭拋丸除銹機 DG*90*180 1組 94.6 鋼結(jié)構(gòu)焊接 7 數(shù)控多頭

23、直條切割機 3000B 1組 9.4 鋼板切割 8 全自動彩板復(fù)合機 XBJ-V1 1組 彩鋼板制作 9 數(shù)控平面鉆床 1臺 鋼構(gòu)件鉆孔 10 壓型機 HV-200 1臺 4.2 彩鋼板制作 11 水準儀 TGJ-1000 1臺 測量、校正 12 經(jīng)緯儀 J6 1臺 測量、校正 13 移動式卷揚機 1臺 7.5 吊裝 14 吊車 LDA 2輛 18t 吊裝鋼結(jié)構(gòu) 15 交流電焊機 AX4-300-1 4臺 15 鋼結(jié)構(gòu)焊接 16 手推車 自制 4部 運輸 17 剪板機 1臺 彩鋼板制作 18 扭矩扳手 6把 緊固螺栓 ５、主要分部分項工程施工方法 5.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加工制

24、作: 5.1.1材料檢驗： 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。 5.1.2材料矯正： 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應(yīng)以矯正。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有

25、明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼管時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 5.1.3放樣： 5.1.3.1放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度； 5.1.3.2度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗； 5.1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記

26、應(yīng)細小清晰。 5.1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。 5.1.4號料： 號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 5.1.5切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為

27、2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼 的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。 5.1.6加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。 5.1.7制孔：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆

28、至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。 5.1.8焊接： 5.1.8.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點： （1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡

29、口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 5.1.8.3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。 5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進行矯正。 5.1.9組裝： 5.1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30

30、～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 5.1.9.2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。 5.1.9.3組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 5.1.9.4組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即

31、在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。 5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。 5.1.11除銹、施涂 5.1.11.1本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用

32、毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 5.1.11.2施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 (1)施工準備 ①根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。 ②準備除銹機械，涂刷工具。 ③涂裝前鋼結(jié)

33、構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 ④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 (2)工藝流程 基面清理 →涂裝 (3)涂裝施工 ① 基面清理： a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。 ○2涂裝： a.

34、調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆 色澤、粘度均勻一致。 b.刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注：重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位 置和定位標號。 (4)涂層檢查與驗收 ①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 ②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 ③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

35、 (5)成品保護 ①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。 ②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 ○3涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 ○4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。 5.1.12檢驗、編號等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。 在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。 5.5.13網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式

36、，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測量（標高、軸線） 就位準備----鋼網(wǎng)架吊裝----校正并臨時固定----網(wǎng)架最后固定----鋼網(wǎng)架吊裝---就位臨時固定--- 網(wǎng)架間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。 （拼裝就位臨時固定） 5.1.13.1安裝前的準備 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試 驗結(jié)果的文件）。 所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。 對于制作中遺留的缺陷和運輸中

37、產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。 本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準備到位。 在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。 A、螺栓預(yù)埋安裝 螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固

38、螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。 B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。 并清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。 5.1.13.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝： 本工程采用15噸吊車進行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除

39、最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準后再行擰緊。 鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與網(wǎng)架連接。 本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。 鋼網(wǎng)架安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼網(wǎng)架起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。 鋼網(wǎng)架吊裝:鋼網(wǎng)架吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼網(wǎng)架吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱

40、基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 安裝校正 鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 鋼網(wǎng)架校正

41、:鋼網(wǎng)架軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 5.1.13.3高強螺栓施工 施工工序 高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當天

42、終擰完畢。 5.1.13.4 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)刷漆 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可，刷底漆。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。 5.2彩鋼板安裝 5.2.1 安裝施工 5.2.1.1 一般規(guī)定 金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設(shè)計的時候,應(yīng)取得設(shè)計單位的同意,并簽署設(shè)計變更文件。 金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要求,編寫安裝施工工藝和施工組

43、織設(shè)計。 金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。 5.2.2 運輸與存放 5.2.2.1 金屬面夾芯板裝車時應(yīng)將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。 5.2.2.2 運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運輸車輛。 5.2.2.3 運輸過程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應(yīng)注意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或 角鐵放置在頂層夾

44、芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。 遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。 5.2.2.4運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過1~2米以內(nèi)時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。 5.2.2.5 貨運抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后順序存放, 堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。 5.2.3施工準備 5.2.3.1 夾芯板安裝使用的主要機具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;

45、測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達到要求,應(yīng)及時更換。 5.2.3.2 金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。 5.2.3.3 檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。 5.2.5 屋面工程 5.2.5.1 安裝施工時,屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時還應(yīng)遵守下列原則: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。 2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當屋面

46、坡度大于10%時,搭接長度應(yīng)不小于200mm。 5.2.5.2 搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。 5.2.5.3 夾芯屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。 5.2.5.4 包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm

47、,安裝時應(yīng)注意邊縫平直。 5.2.5.5 夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。 5.2.5.6 天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。 5.2.5.7 天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管。 5.2.5.9 搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等,嚴重影響板材質(zhì)量和使用壽命。 6、主要技術(shù)措施 本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗

48、收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點： 6.1加強工程質(zhì)量管理的措施： 6.1.1加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質(zhì)量第一”的認識。 6.1.2建立工程質(zhì)量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標準的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工準備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術(shù)檔案管理。 6.1.3加強對工程質(zhì)量進行跟蹤檢評，實行工程質(zhì)量獎罰辦法。 6.1.4嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。 6.1.5建立質(zhì)量控制點，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防

49、質(zhì)量通病發(fā)生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實質(zhì)量目標責任制。 6.1.6做好分部分項工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。 6.1.7工程技術(shù)資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準確反映工程質(zhì)量狀況。 6.2保證工程質(zhì)量技術(shù)措施： 6.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作: 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求

50、廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。 鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結(jié)果進行復(fù)核，嚴格控制尺寸的精度。 型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。 螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。且試驗結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標

51、準的規(guī)定，方可使用。 嚴格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進行矯正。 鋼柱吊裝前嚴格控制基礎(chǔ)標高，并對基礎(chǔ)表面進行仔細找平。 吊裝就位前，嚴格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時矯正。 嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。 所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用1

52、5MM左右。為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。 制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。 6.2.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝： 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》. 開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。 施工前必須進行技術(shù)

53、交底。 施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。 6.2.3壓型鋼板安裝: 在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。 壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。 板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。 包邊鋼板的

54、搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。 6.3雨季施工 雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現(xiàn)場所有的雨水井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。 施工現(xiàn)場的各種機械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施，機座應(yīng)保持一定的高度，電閘箱、電焊機等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。 腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。 做好雨季施工物資的準備。 6.4工程降低成本措施 工程開工前進行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設(shè)計中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。 施工總

55、平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。 加強節(jié)點考核管理，及時發(fā)現(xiàn)問題。 嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。 加強周轉(zhuǎn)材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。 合理地安排機械進退長時間，提高機械使用率，節(jié)約機械臺班費用。 統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費用。 7質(zhì)量保證體系及其措施 7.1質(zhì)量指標及其保證措施 7.1.1質(zhì)量指標：合格 7.1.2開工前編制詳細的創(chuàng)優(yōu)措施，報審后嚴格執(zhí)行。 7.1.3明確項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責，建立質(zhì)量責任制，加強對職工的教育培訓。 7.1.4建立且具體落實“三檢”制度

56、（自檢、互檢、交接檢） 7.1.5各分部、分項工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。 7.1.6做好質(zhì)量評比，嚴格獎罰制度。 7.2建立質(zhì)量保證體系（見圖） 8、工期進度安排及保證措施 8.1工期進度安排 8.1.1施工工期：本工程為 天。 8.1.2施工進度計劃：（合肥神馬科技有限公司2#廠房工程進度表）。 8.2進度保證措施: 8.2.1由成立的項目部全權(quán)負責施工中的人、材、機具的統(tǒng)一安排調(diào)度。 8.2.2嚴格按施工組織設(shè)計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。 8.2.3合理安排工序，優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜

57、間施工的，堅持加班加點。 8.2.4主體結(jié)構(gòu)提請建設(shè)單位及有關(guān)部門采取分段驗收，根據(jù)進度計劃，詳細排出各工種班組的月施工進度計劃，并認真檢查落實。 8.2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。 8.2.7建立保證工期獎罰條例，落實責任制，確保工期目標的實現(xiàn)。 8.2.8專人負責管理現(xiàn)場的用水、用電。 9、安全技術(shù)保證措施 9.1按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99和安全操作規(guī)范的要求組織標準化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責

58、任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。 9.2認真落實國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。 9.3做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護，正確設(shè)置安全維護、安全網(wǎng)和隔離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實情況。 9.4施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應(yīng)標準化，未經(jīng)項目部經(jīng)理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特

59、殊工種必須持證上崗。 9.5施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。 9.6施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。 9.7對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。 9.8現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場火路應(yīng)隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)臨時圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地

60、員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。 9.9搞好"四口"及周圍的安全防護機械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口；機械高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護措施： A、板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其它防護設(shè)施； B、設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。 9.10堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準進行懸空作業(yè)，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準操作。 9.11正常

61、情況下,下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護接零， A、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼; B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動裝置的金屬部件； C、配電屏和控制屏的金屬部件; D、室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門; E、電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索; F、安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架; G、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地; H、電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流; I、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端

62、處設(shè)置漏電保護裝置; J、 電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電; K、配電箱,開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在干燥,通風及常溫場所.在其周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草?，F(xiàn)場照明專用回路須設(shè)置漏電保護裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零保護。 9.12所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。 9.13建筑施工機械的安全措施: A、機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設(shè)備不得使用。 B、處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行

63、維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。 C、機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。 D、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員向機械操個人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。 9.14分部分項工作操作前，工長應(yīng)向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負責人應(yīng)對班組職工進行安全技術(shù)交底教育。 9.15對于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面50～70cm深

64、。鋼管離邊口的距離不應(yīng)小于50cm。 9.16欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護欄在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N外力，當欄桿所處位置有發(fā)生物件碰撞時，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱網(wǎng)。 9.17防護欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封閉，或在欄桿上邊設(shè)置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應(yīng)大于l0mm，并設(shè)置探照燈。 9.18現(xiàn)場應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。 9.19嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。 9.20嚴格遵守安全

65、生產(chǎn)六大紀律及焊割“十不燒”的規(guī)定。 9.21 嚴格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統(tǒng)一思想，明確吊裝步序。 9.22所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負荷使用。 9.23施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。 9.24機械設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)生異常及時糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發(fā)生。 9.25操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。 9.26起吊鋼構(gòu)件時，

66、提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。 9.27安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。 9.28屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。 9.29堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。 9.30定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。 9.31起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 9.32加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。 9.33吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。 9.34所有的安全活動記錄及文件要齊全。 9.35經(jīng)常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現(xiàn)象，避免雨中作業(yè)，杜絕施工觸電事故。 10、文明施工保證措施 10.1內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。 10.2進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空