K294-機(jī)油泵體加工工藝規(guī)程及鉆2-Φ17孔夾具設(shè)計(jì)【版本2】

K294-機(jī)油泵體加工工藝規(guī)程及鉆2-17孔夾具設(shè)計(jì)【版本2】,k294,機(jī)油,加工,工藝,規(guī)程,17,夾具,設(shè)計(jì),版本 工學(xué)院 課程設(shè)計(jì)報(bào)告課程名稱(chēng)： 車(chē)輛制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師： 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 期： 學(xué)年 第2學(xué)期南京農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院教務(wù)處印 工學(xué)院課程設(shè)計(jì)報(bào)告目 錄0 序言 21零件的作用以及工藝分析 21.1零件的作用 21.2 零件的工藝分析 22.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 42.1 確定毛坯的制造形式 42.2 基準(zhǔn)的選擇 42.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 42.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 42.3 確定各零件表面加工方法 52.4 制定加工工藝路線 52.5 機(jī)械加工方式及加工余量的確定 62.6 確定22孔的切削用量和時(shí)間定額 72.6.1 工步1：鉆孔16.2 82.6.2 工步2：擴(kuò)孔17 9 3.夾具的設(shè)計(jì)103.1 定位103.1.1 定位方案103.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇113.1.3 誤差的分析113.2 夾緊113.2.1 夾緊方案123.2.2 切削力與夾緊力的計(jì)算與分析124.結(jié)論13參考文獻(xiàn)140 序言汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。課程設(shè)計(jì)的目的：（1）綜合運(yùn)用汽車(chē)制造工藝學(xué)課程以及其它先修課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行典型零件的機(jī)械制造工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)的基本訓(xùn)練，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的正確設(shè)計(jì)思想。（2）學(xué)習(xí)并掌握如何根據(jù)生產(chǎn)批量要求，來(lái)進(jìn)行機(jī)加工工藝規(guī)程和所用夾具的設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)學(xué)生解決實(shí)際問(wèn)題的能力。（3）對(duì)學(xué)生在設(shè)計(jì)制圖和運(yùn)用設(shè)計(jì)資料（包括手冊(cè)、圖冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等）以及進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算和驗(yàn)算等基本設(shè)計(jì)技能方面進(jìn)行一次全面訓(xùn)練，以提高他們的實(shí)際工作能力。（4）培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)工作意識(shí)與方法，從確保設(shè)計(jì)質(zhì)量出發(fā)，學(xué)會(huì)工作中的合作與分工。1.零件的作用以及工藝分析1.1 零件的作用機(jī)油泵是不斷地把發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼里的機(jī)油送出去以達(dá)到潤(rùn)滑發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)需要潤(rùn)滑零件的目的。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，機(jī)油沿泵體內(nèi)壁從進(jìn)油口流至出油口。機(jī)油泵體在整個(gè)機(jī)油泵中起著很重要的作用，泵體的尺寸精度、表面粗糙度直接影響機(jī)油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命。1.2 零件的工藝分析通過(guò)對(duì)零件圖的分析，可知機(jī)油泵體零件加工后的尺寸為160mm50mm94mm。但是圖中也有部分問(wèn)題：原圖的頂部表面為鑄造表面，不應(yīng)有尺寸精度，平行度等要求；圖中較多尺寸以22孔的軸心線為基準(zhǔn)，而根據(jù)加工要求，通常先加工平面再加工孔，這樣的加工方式較為高效。除此之外，其他方面并沒(méi)有大錯(cuò)。針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，我們對(duì)零件圖進(jìn)行了部分修改。機(jī)油泵體零件需要加工的表面均為切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。尺寸精度最高為0.04mm，表面粗糙度最高為Ra1.6。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，該零件的位置公差要求嚴(yán)格，部分加工工序需要用專(zhuān)用夾具進(jìn)行夾緊定位。機(jī)油泵體零件為中小批量生產(chǎn)。零件的技術(shù)要求：（1）鑄件表面不允許有裂紋、氣孔、粘沙等缺陷。（2）未注鑄造圓角半徑R2-5。（3）所有螺紋空口倒角至螺紋大徑。（4）去除毛刺銳角（5）硬度HBS168-190圖1 加工零件圖2.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料采用HT200，具有高的抗壓強(qiáng)度、良好的鑄造性，耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切削加工性。考慮到鑄造可以鑄造內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯，工藝靈活性大，成本低，故選用鑄件毛坯。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為中小批量生產(chǎn)，砂模鑄造適合各種金屬材料的鑄造成型，且機(jī)器造型有較高的效率和精度，最終選擇機(jī)器砂型鑄造。2.2 基準(zhǔn)的選擇2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇的正確與合理可以保證加工的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)盡可能選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)于有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)原則，選擇零件底座的上表面作為粗基準(zhǔn)2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)等原則，采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法達(dá)到位置精度要求然后以精銑后的底座下表面、兩端面、以及22孔的軸心線作為精基準(zhǔn)。2.3 確定各零件表面加工方法根據(jù)零件圖上標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-6至1.4-22，通過(guò)對(duì)各個(gè)加工方案的加工方法如下表需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度加工方法底面IT106.3m粗銑半精銑底側(cè)面IT103.2m粗銑精銑60孔IT81.6m粗鏜半精鏜精鏜22孔IT81.6m鉆擴(kuò)鉸左端面IT103.2m粗銑半精銑右端面IT81.6m粗銑半精銑精銑17孔IT1212.5m鉆2.4 制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中小批量生產(chǎn)的條件下，應(yīng)當(dāng)使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量。機(jī)械加工的順序：（1）基準(zhǔn)先行：先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工底座下表面和兩端面。同時(shí)考慮位置精度的要求，左右端面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。（2）先粗后精：一般精度要求高的表面安排在加工過(guò)程的最后，避免受其他表面加工的影響。（3）先主后次：先加工主要表面左右端面和圓孔表面，后加工次要表面底座孔等。（4）先面后孔：可借助平面接觸面積較大、平整、安裝定位可靠的特點(diǎn)，以平面作為精準(zhǔn)加工孔等尺寸，從而得到較好的平面與孔的位置精度。根據(jù)以上原則，我們通過(guò)大量的討論與研究之后，確定工藝路線如下：工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)10鑄造毛坯20銑底座上、下表面底座上、下表面30銑左右端面左右端面、底座下表面40鉆、擴(kuò)、鉸22的孔并倒角右端面、底座下表面50鏜60孔并倒角22的孔的軸心線60銑底部?jī)蓚?cè)面22的孔的軸心線70鉆、擴(kuò)217的孔22的孔的軸心線、左端面80鉆、鉸左側(cè)M6螺紋孔22的孔的軸心線、左端面90鉆、鉸右側(cè)M6螺紋孔60的孔的軸心線，右端面100去銳邊毛刺110終檢2.5 機(jī)械加工方式及加工余量的確定已知毛坯制造方法為機(jī)器砂模鑄造，材料為灰鑄鐵，規(guī)模為中小批量，查實(shí)用機(jī)械制造工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)取鑄件尺寸公差等級(jí)CT為10級(jí),加工余量等級(jí)MA為G級(jí)。 （1）下底面工序名稱(chēng)加工余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)尺寸半精銑1.0IT948粗銑3.0IT1249毛坯52（2）20上表面工序名稱(chēng)加工余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)尺寸粗銑2.7IT122020毛坯22.7（3）左右側(cè)面工序名稱(chēng)加工余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)尺寸精銑0.62IT750粗銑3.02IT1251.2毛坯57.2（4）2(H7)工序名稱(chēng)加工余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)尺寸擴(kuò)孔0.4IT1017鉆孔8.1IT1216.2（5）(H7)工序名稱(chēng)加工余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)尺寸精鉸0.03IT722粗鉸0.07IT821.94擴(kuò)孔0.9IT1021.80鉆孔10IT1220.00（6）（H7）工序名稱(chēng)加工余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)尺寸精鏜0.05IT760半精鏜0.5IT959.9粗鏜3.0IT1258.9毛坯52.9（7）底側(cè)面工序名稱(chēng)加工余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)尺寸精銑20.6IT8146半精銑21.0IT10144.8粗銑23.0IT12142.8毛坯136.82.6.1 工步1：鉆孔16.2（1）背吃刀量的確定 （2）進(jìn)給量f、切削速度的確定工件材料為HT200，采用硬質(zhì)合金鉆頭，鉆頭直徑為16.2mm，根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)，f的范圍為0.40-0.45，取：查表得：（3）主軸轉(zhuǎn)速的確定計(jì)算轉(zhuǎn)速：由于本工步使用的是立式鉆床Z5125A，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第2卷）表3.1-2，得，級(jí)數(shù)為9級(jí)，取=1400r/min實(shí)際切削速度v （4）切削工時(shí)的確定 其中為工作行程，為進(jìn)給量，為機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速，為進(jìn)給次數(shù)，為工件加工長(zhǎng)度,為刀具切入行程，刀具切出行程 由孔徑 得取2.6.2 工步2：擴(kuò)孔17（1）背吃刀量的確定 （2）進(jìn)給量f、切削速度的確定工件材料為HT200，采用硬質(zhì)合金鉆頭，鉆頭直徑為17mm，根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)，f的范圍為0.40-0.45，?。翰楸淼茫海?）主軸轉(zhuǎn)速的確定計(jì)算轉(zhuǎn)速：由于本工步使用的是立式鉆床Z5125A，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第2卷）表3.1-2，得，級(jí)數(shù)為9級(jí)，取=1350r/min實(shí)際切削速度v （4）切削工時(shí)的確定 其中為工作行程，為進(jìn)給量，為機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速，為進(jìn)給次數(shù)，為工件加工長(zhǎng)度,為刀具切入行程，刀具切出行程 由孔徑 得取參考文獻(xiàn)1 曾東建. 汽車(chē)制造工藝學(xué). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2010.2 龐正剛. 機(jī)械制圖. 北京：北京航空航天出版社, 2012.3 趙家齊. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2015.4 黃如林. 切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)(第二版). 北京：化學(xué)工業(yè)出版社, 2009.5 吳 拓. 簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：化學(xué)工業(yè)出版社, 2010.6 馬賢智. 實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè). 沈陽(yáng)：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社, 2002.7 王先逵. 機(jī)械加工工藝手冊(cè)(第2卷)(第二版). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2006.8 王 凡. 實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2008.9 成大先. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)(第1卷)(第五版). 北京：化學(xué)工業(yè)出版社, 2008.10崇 凱. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社, 2006.11方昆凡. 公差與配合實(shí)用手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2006. 心得體會(huì)：本次課程設(shè)計(jì)我與隊(duì)友就兩種不同的定位方式共建了兩個(gè)三維模型，出了兩張CAD二維圖，由于考慮定位方式?jīng)]有選到最佳，所以才會(huì)有第二次建模?？偟膩?lái)說(shuō)，雖然畫(huà)了兩次圖，但兩次畫(huà)圖過(guò)程讓我對(duì)三維建模軟件Creo和autoCAD這兩個(gè)軟件的使用更為了解，這也不失為一件好事，而且通過(guò)這兩種定位方式的比較，更加清楚的明白了設(shè)計(jì)夾具的現(xiàn)實(shí)中的要求，設(shè)計(jì)的夾具要更方便加工，要更容易安裝零件，定位要更方便等，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)的夾具才是一個(gè)好的夾具；由于以前的基礎(chǔ)課程學(xué)得不夠扎實(shí)，本次課程設(shè)計(jì)完成過(guò)程中遇上了不少麻煩，在經(jīng)過(guò)認(rèn)真查閱以前的知識(shí)以及經(jīng)過(guò)老師的指導(dǎo)和隊(duì)友們的互幫互助，最終完成了本次的課程設(shè)計(jì)；本次課程設(shè)計(jì)我想已經(jīng)達(dá)到了學(xué)校開(kāi)設(shè)這個(gè)課程設(shè)計(jì)的目的，我們已經(jīng)能將車(chē)輛制造工藝學(xué)這門(mén)課的理論應(yīng)用到實(shí)踐，而且更多了解到作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員需要考慮的情況；學(xué)過(guò)的知識(shí)需要復(fù)習(xí)才不會(huì)遺忘，本次課程設(shè)計(jì)將以往學(xué)過(guò)的多個(gè)課程的知識(shí)聯(lián)系在一起，加深了我對(duì)以往課程的印象。今后對(duì)于課程的學(xué)習(xí)需要更加扎實(shí)，才能在實(shí)踐中解決更多的問(wèn)題！0南京農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院課程考核情況表（實(shí)習(xí)、課程設(shè)計(jì)） 學(xué)年第 2 學(xué)期課程名稱(chēng)：班 級(jí)：姓 名： 學(xué) 號(hào)：學(xué)生表現(xiàn)：出勤學(xué)習(xí)態(tài)度學(xué)習(xí)主動(dòng)性總體表現(xiàn)報(bào)告（說(shuō)明書(shū)）評(píng)語(yǔ)： 優(yōu)點(diǎn)不足總體評(píng)價(jià)（優(yōu)良中差）成 績(jī)：教師簽名：日 期： 第1章 鉆2-17孔夾具設(shè)計(jì)1.1設(shè)計(jì)要求為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。上面即為鉆2-17孔的專(zhuān)用夾具，本夾具將用于Z3050搖臂鉆床。在對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工的要求，首先要使工件相對(duì)刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。機(jī)床夾具的組成 1、定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。2、夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受到外力（切削力等）作用時(shí)不離開(kāi)已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置。1、對(duì)刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對(duì)定位元件的正確位置。4、連接原件 其作用是確定夾具在機(jī)床上的正確位置。5、夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，通過(guò)它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體。6、其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準(zhǔn)確定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)組成部分。機(jī)床的分類(lèi)機(jī)床夾具種類(lèi)繁多，可以從不同的角度對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行分類(lèi)。按夾具的使用特點(diǎn)可分為：通用夾具，專(zhuān)用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具，拼裝夾具。按使用機(jī)床可分為：車(chē)床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機(jī)床夾具，數(shù)控機(jī)床夾具，自動(dòng)機(jī)床夾具，自動(dòng)線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具。按夾緊的動(dòng)力源可分為：手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。工件的裝夾方法工件裝夾的方法有兩種：將工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤(pán)上將工件裝夾在家具上采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)，用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件和小批生產(chǎn)。批量較大時(shí)，都采用夾具裝夾工件。采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點(diǎn)：a、保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量b、縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率c、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能”d、改善工人的勞動(dòng)條件，降低生產(chǎn)成本本夾具無(wú)嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問(wèn)題。1.2夾具設(shè)計(jì)1.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。1.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：鉆頭 D17。則軸向力：見(jiàn)工藝師手冊(cè)表28.4F=Cdfk1.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.15 k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù)，1.5; K加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5鉆削時(shí) T=17.14 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。1.1定位誤差的分析制造誤差ZZ （1）中心線對(duì)定位件中心線位置精度. 取.（2）內(nèi)外圓同軸度誤差（查表P297）.故，.則.知此方案可行。1.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 圖1.1 可換鉆套鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表1.4：表1.4 鉆套dHD公稱(chēng)尺寸允差171611+0.018+0.007221810490.518襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖1.2 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表1.5：表1.5 固定襯套dHDC 公稱(chēng)尺寸允差公稱(chēng)尺寸允差22+0.014+0.0161210+0.021+0.0120.52鉆模板選用固定式鉆模板，用4個(gè)沉頭螺釘和2個(gè)錐銷(xiāo)定位于夾具體上。1.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用移動(dòng)夾緊的大平面定位三個(gè)自由度，圓錐套定位兩個(gè)自由度，用定位銷(xiāo)定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。此時(shí)雖然有過(guò)定位，但底面是經(jīng)精銑的面，定位是允許的?？?結(jié)加工工藝的編制和專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，使對(duì)零件的加工過(guò)程和夾具的設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問(wèn)題，如在編寫(xiě)加工工藝時(shí)，對(duì)所需加工面的先后順序編排，對(duì)零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對(duì)某幾個(gè)工序進(jìn)行專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問(wèn)題。這些問(wèn)題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過(guò)不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對(duì)這些問(wèn)題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問(wèn)題一一解決，并夾緊都采用了手動(dòng)夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。完成了本次設(shè)計(jì)，通過(guò)做這次的設(shè)計(jì)，使對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事本專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。9參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1.機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社2.機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社1.機(jī)械制造工藝學(xué) 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社4. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社5. 工藝師手冊(cè) 楊叔子主編 機(jī)械工業(yè)出版社1. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔?. 機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)南京市機(jī)械研究所 主編 機(jī)械工業(yè)出版社8. 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 鄒慧君主編 機(jī)械工業(yè)出版社9.金屬切削手冊(cè)第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 上海科學(xué)技術(shù)出版社10.幾何量公差與檢測(cè)第五版 甘永立 主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社11機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 第三版 陳立德主編 高等教育出版社12工程材料 丁仁亮主編 機(jī)械工業(yè)出版社11機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)， 機(jī)械工業(yè)出版社14機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 王啟平主編 哈工大出版社15.現(xiàn)代機(jī)械制圖 呂素霞 何文平主編 機(jī)械工業(yè)出版社致 謝經(jīng)過(guò)了的很長(zhǎng)時(shí)間，終于比較圓滿完成了設(shè)計(jì)任務(wù)?；仡欉@日日夜夜，感覺(jué)經(jīng)過(guò)了一場(chǎng)磨練，通過(guò)圖書(shū)、網(wǎng)絡(luò)、老師、同學(xué)等各種可以利用的方法，鞏固了自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。對(duì)所學(xué)知識(shí)的了解和使用都有了更加深刻的理解。此時(shí)此刻，我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)，不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題，更重要的是為我們指引了設(shè)計(jì)的思路并給我們講解了設(shè)計(jì)中用到的實(shí)際工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，從而使我們?cè)O(shè)計(jì)中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，提高分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛(ài)崗敬業(yè)，導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。同時(shí)也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們課程設(shè)計(jì)的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場(chǎng)所，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計(jì)中去，為更好、更快的完成課程設(shè)計(jì)提供了重要保障。41