磁帶盒下蓋注塑模具設(shè)計(jì)【點(diǎn)澆口】

磁帶盒下蓋注塑模具設(shè)計(jì)【點(diǎn)澆口】,點(diǎn)澆口,磁帶,盒下蓋,注塑,模具設(shè)計(jì),澆口 1前言隨著中國(guó)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的日趨好轉(zhuǎn)，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號(hào)的倡引下，中國(guó)的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展，而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國(guó)的高度重視和贊賞1。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕的原動(dòng)力”，德國(guó)則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接“模具就是黃金”，可見(jiàn)模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中重要地位。我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過(guò)一定的方式使原材料成型。由于模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，省料和低成本等特點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)，航空航天，儀器儀表，家電，機(jī)械制造，石化，輕工日用品等工業(yè)部門(mén)。美國(guó)是世界上超級(jí)經(jīng)濟(jì)大國(guó)，也是世界模具工業(yè)的領(lǐng)先國(guó)家，日本經(jīng)濟(jì)之所以能飛速發(fā)展，并在國(guó)際市場(chǎng)上占有一定優(yōu)勢(shì)，模具工業(yè)的迅猛發(fā)展是重要原因之一。一個(gè)國(guó)家的模具設(shè)計(jì),制造水平反映了這個(gè)國(guó)家的機(jī)械制造水平。 塑料模具是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中最重要的工藝裝備，塑模工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一。用塑模成型零件的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便，材料利用率高，產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對(duì)大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，更能獲得價(jià)廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。142 磁帶盒底座工藝及材料分析2.1 磁帶盒底座的工藝分析在注塑模具設(shè)計(jì)中結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理與否離不開(kāi)塑件工藝性分析。其中在工藝分析中最重要的就是塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的分析。對(duì)磁帶盒底座結(jié)構(gòu)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析，該塑件為正方形類(lèi)零件，長(zhǎng)108mm，寬為68mm，高為17mm，壁厚為均勻，外表面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，內(nèi)部結(jié)構(gòu)多處加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，塑件二維零件圖如圖所示 磁帶盒底座零件圖2.2材料分析2.1 材料的選擇塑料成型原料的選取應(yīng)從加工性能、力學(xué)性能、熱性能、物理性能等多方面因素考慮來(lái)選取合適的塑料進(jìn)行生產(chǎn)，本次設(shè)計(jì)材料的選擇是根據(jù)材料特性進(jìn)行選擇的。玩具塑料桶桶身熱塑性塑料還分為很多種，如聚乙稀、聚丙稀、聚氯乙烯、聚苯乙烯和PS等等，根據(jù)各材料的注塑性能及加工使用性能，綜合市場(chǎng)價(jià)格，選擇材料為PS,屬于無(wú)定形樹(shù)脂，沒(méi)有明顯的熔點(diǎn)，熔融溫度范圍比較寬，可以在120180之間熔融成為熔體。PS的熱穩(wěn)定性較好，分解溫度在300以上。雖然PS在惰性氣體中的熱穩(wěn)定性很好，但在受熱狀態(tài)下，熱氧會(huì)引發(fā)其降解反應(yīng)，因此需要加入抗氧劑，比如主抗氧劑1010和輔助抗氧劑168。PS的熱導(dǎo)率較高，加熱和冷卻速度都比較快。PS熔體屬于非牛頓流體，熔體黏度適中；黏度強(qiáng)烈依賴剪切速率的變化，但溫度的影響也比較明顯。PS的流動(dòng)性十分好，是一種易于加工的塑料。PS的吸水率比較低，在加工前一般不需要干燥；如果有特殊需要時(shí)（比如要求高的透明性）才干燥，具體干燥溫度為7080、1.5小時(shí)。PS在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，除了選擇正確的工藝條件、改進(jìn)制品設(shè)計(jì)與合理的模具結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)對(duì)制品進(jìn)行熱處理。熱處理的條件是：在6585熱風(fēng)循環(huán)干燥箱或熱水中處理13小時(shí)。PS的分子鏈剛性較大，最好不要加入金屬嵌件，防止出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。2.2 聚苯乙烯PS的性能一般性能：PS為無(wú)色透明的粒料，燃燒時(shí)發(fā)出濃煙并帶有松節(jié)油氣味，吹熄可拉長(zhǎng)絲；制品硬似玻璃狀，落地或者敲打會(huì)發(fā)出類(lèi)似金屬的聲音，因此又被叫做“響膠”；能斷裂但不能彎曲，斷裂時(shí)斷口處呈現(xiàn)蚌殼色銀光。PS的吸水率為0.05%，稍大于PE，但對(duì)制品的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性影響不大。光學(xué)性能：透明性好是PS的最大特點(diǎn)，其透光率可達(dá)8892%，同PC和PMMA一樣屬于最優(yōu)秀的透明塑料品種，統(tǒng)稱為三大透明塑料。PS的折射率為1.591.60，但因苯環(huán)的存在，導(dǎo)致其雙折射較大，不能用于高檔光學(xué)儀器。力學(xué)性能：PS硬而脆、無(wú)延伸性、拉伸至屈服點(diǎn)附近即斷裂。PS的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度在通用塑料中最高，其拉伸強(qiáng)度可達(dá)60MPa；但沖擊強(qiáng)度很小，難以用做工程塑料。PS的耐磨性差，耐蠕變性一般。PS的力學(xué)性能受溫度的影響比較大。熱學(xué)性能：PS的耐熱性能不好，熱變形溫度僅為7090，只可長(zhǎng)期在6080范圍內(nèi)使用。PS的耐低溫性也不好，脆化溫度為-30。PS的熱導(dǎo)率低，一般為0.040.13W/(m.K)；線膨脹系數(shù)較大，一般為（68）10-5 K-1，與金屬相差懸殊，因此制品不利于帶金屬嵌件。電學(xué)性能：PS的電絕緣性優(yōu)良，而且不受溫度和濕度的影響；介電損耗角正切值小，可耐適當(dāng)?shù)碾姇灧烹?；耐電弧性好，適于做高頻絕緣材料。環(huán)境性能：PS的化學(xué)穩(wěn)定性較好，可耐一般酸、堿、鹽、礦物油和低級(jí)醇等，可受許多烴類(lèi)、酮類(lèi)、高級(jí)脂肪酸等侵蝕，可溶于芳烴（如苯、甲苯、乙苯、苯乙烯等）、氯化烴（如四氯化碳、氯仿、二氯甲烷、氯苯等）及酯類(lèi)等。PS的耐候性不好，其耐光、氧化性都差，不適合于長(zhǎng)期戶外使用；但PS的耐輻射性好。2.2.2 PS材料注射成型工藝參數(shù):螺桿式注射機(jī)噴嘴處的溫度大小 185-195度通用式的噴嘴注塑壓強(qiáng)大小 60100MPa模具的溫度大小 5070度制品的注塑時(shí)長(zhǎng) 25秒料筒內(nèi)三區(qū) 205215料筒內(nèi)二區(qū) 185195料筒內(nèi)一區(qū) 155175保壓的時(shí)長(zhǎng) 510秒冷卻的時(shí)長(zhǎng) 515秒周期時(shí)長(zhǎng) 1530秒制品的后處理方法 紅外線烘箱進(jìn)行處理溫度大小 70攝氏度時(shí)長(zhǎng) 0.31min3 型腔數(shù)目與分型面的設(shè)計(jì)3.1型腔數(shù)目確定及排布從所繪制磁帶盒底座的三維圖以及實(shí)物可以看出，磁帶盒底座制品的外形體積相對(duì)比較大一些，而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此，在確定型腔數(shù)目的時(shí)候決定將本次模具設(shè)計(jì)型腔數(shù)目定為一模兩腔，型腔的排布設(shè)計(jì)為如圖所示的一字型排布，這樣就可以方便成型，效率還會(huì)較高。型腔排布如圖所示型腔排列3.2分型面的選取分型面的設(shè)計(jì)一般情況下比較靈活，但是不能隨意選取。通常有平面，斜面甚至是多種類(lèi)型的面的結(jié)合。分型面既可以設(shè)計(jì)在垂直于開(kāi)閉模具的方向，也可以在開(kāi)閉模具傾斜處的方向，但要注意，盡可能的不要設(shè)計(jì)在與于開(kāi)閉模具平行的方向，因?yàn)檫@樣會(huì)給加工以及模具的穩(wěn)定性帶來(lái)一定的困擾。在設(shè)計(jì)選擇分型面時(shí)通常有如下原則：1)分型面位置應(yīng)該選擇在塑料制品的外形最大輪廓處;2)塑料制品的外形表面應(yīng)盡可能的在凹模一側(cè)成型，而內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能的在凸模一側(cè)成型；3)模具中氣體的外排要方便；4)塑件的精度要求要得到一定的保證，應(yīng)盡量保證塑料產(chǎn)品外觀的美觀；5)分型面數(shù)目選擇應(yīng)該盡可能少，否則將會(huì)給加工造成負(fù)擔(dān)。依據(jù)分型面的設(shè)計(jì)選擇原則和磁帶盒底座的外形結(jié)構(gòu)，綜合分析后決定將分型面選在塑料制品的下表面處，這樣的選擇方法不僅不會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且還與分型面最大輪廓原則相符合。相反，如果將分型面選在磁帶盒底座的上表面處，注塑成型之后不僅會(huì)使零件表面有質(zhì)量問(wèn)題，而且會(huì)使得塑件制品脫模難度加大。因此，選擇磁帶盒底座的下表面作為本次模具設(shè)計(jì)的分型面。分型面4 注射機(jī)的選擇通過(guò)實(shí)驗(yàn)室測(cè)量知體積為13.7cm3，材料密度取1.05g/cm3，所以塑件質(zhì)量：14.4g。塑件體積： V=13.7cm3 塑件密度： =1.05g/cm3（PS密度：1.021.08 g/cm3,取平均值）所以塑件的質(zhì)量： m = 13.71.05=14.4g澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估計(jì)澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值的，但可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.21來(lái)計(jì)算。由于本次澆注類(lèi)型采用側(cè)澆口，流道簡(jiǎn)較長(zhǎng)，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件的體積的0.2進(jìn)行估算，估計(jì)一次注入模具型腔塑料的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料+塑件體積之和）： V總=V*（1+0.2）2=32.9cm3為了保證注射質(zhì)量和充分發(fā)揮設(shè)備的能力,應(yīng)根據(jù)注射模一次成型的塑料體積和質(zhì)量來(lái)初步確定注射機(jī)的類(lèi)型。根據(jù)理論和在實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)得出塑件和澆注道之間材料的總和應(yīng)該在注射機(jī)理論注射量的50%80%之間。根據(jù)以上計(jì)算，可初選用海天注塑機(jī)HTF200J/TJ。具體參數(shù)如下14：注射裝置INJECTION UNITABC螺桿直徑Screw Diametermm455055螺桿長(zhǎng)徑比Screw L/D RatioL/D22.22018.2理論容量Shot Size(Theoretical)cm3334412499注射重量 Injection Weight(PS)g304375454注射壓力Injection PressureMpa210170141螺桿轉(zhuǎn)速Screw Speedrpm0165合模裝置CLAMPING UNIT合模力Clamp TonnageKN2000移模行程Toggle Strokemm470拉桿內(nèi)距Space Between Tie Barsmm510x510最大模厚Max.Mold Heightmm510最小模厚Min.Mold Heightmm200頂出行程Ejector Strokemm130頂出力Ejector TonnageKN62頂出桿根數(shù)Ejector NumberPiece9其它OTHERS最大油泵壓力Max.Pump PressureMPa17.5油泵馬達(dá)Pump Motor Powerkw18.5電熱功率Heater Powerkw14.25外形尺寸Machine Dimension(LxWxH)m5.3x1.6x2.1重量Machine Weightt6.8料斗容積Hopper Capacitykg50油箱容積Oil Tank CapacityL3904.3 模架設(shè)計(jì)選擇 由于注塑模具的基本結(jié)構(gòu)有很多相同之處，因此模具已基本實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。模具的尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要向國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)模具靠攏，以使模具擁有更加全面技術(shù)信息，提高加工效率，縮短加工時(shí)間與成本。但是，適當(dāng)?shù)膭?chuàng)新設(shè)計(jì)的產(chǎn)生也能促進(jìn)模具行業(yè)的前進(jìn)和發(fā)展，平衡好這兩者之間聯(lián)系，以此設(shè)計(jì)出滿足塑料產(chǎn)品質(zhì)量和使用的性能的注塑模具。此次磁帶盒底座注塑模具選用雙分型面三板模細(xì)水口龍記FBI型模架，模架結(jié)構(gòu)，如圖所示模架結(jié)構(gòu)模板的整體尺寸大小為：350450 mm模具中的排氣縫隙尺寸大小為1mm定模板（A板）的厚度大小為： A=80mm動(dòng)模板（B板）的厚度大小為: B=70 mm模架的墊塊（C板）厚尺寸為: C=100 mm模具的整體厚度尺寸為：H模=356.0mm由上述數(shù)據(jù)列表可得知，較為合適的模架可以選擇龍記的FBI型號(hào)CI-3545A80B70C100.5 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)它一般是用來(lái)將注塑機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到模具內(nèi)部型腔的結(jié)構(gòu)，可以將熔融狀態(tài)的塑料填充并且凝固成型，得到想要的制品。澆注系統(tǒng)如何設(shè)計(jì)選擇，以及系統(tǒng)的性能特征，這對(duì)塑件的最終成型效率和質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此說(shuō)澆注系統(tǒng)是一整套模具之中重要的部分之一。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)通常需要遵從如下幾條原則: 在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)選擇之前首先需要對(duì)塑料選材的性能有一定的認(rèn)知； 溫度與壓力的損失在澆注系統(tǒng)內(nèi)部時(shí)盡可能的??； 澆注系統(tǒng)的內(nèi)部流道設(shè)計(jì)太長(zhǎng)的話是不合適的，所以應(yīng)該盡量避免各種打折出現(xiàn)，滿足阻力最小要求； 設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)不應(yīng)該對(duì)模具的自動(dòng)化工作有任何影響或干擾。5.1主流道的設(shè)計(jì)從注射機(jī)的噴嘴口開(kāi)始，一直到分流道的始端的這一段流道通路。熔融態(tài)塑料的流速以及塑料充滿整個(gè)模具的時(shí)間與主流道直徑的大小有著密不可分的聯(lián)系，這邊是主流道的作用。主流道的形狀并不是上下大小相同的，而是圓錐形狀的，通常這樣設(shè)計(jì)的目的在于將澆注系統(tǒng)內(nèi)部注塑所剩下的料順利拉出來(lái)。由于PS材料的物理流動(dòng)性不是很大，因此將主流道的錐度設(shè)計(jì)為4度左右，主流道里面的粗糙度設(shè)計(jì)為0.8um左右即可。通常主流道與注射機(jī)的噴嘴銜接處設(shè)計(jì)為半球形式的凹坑，半球尺寸計(jì)算為R = R0 + (12)mm,比較小的端口處的直徑設(shè)計(jì)公式為d = d0 + (0.51)mm。注射機(jī)由前述已經(jīng)選擇好型號(hào)為HTF200J/TJ的臥式注塑機(jī)，此注射機(jī)的具體參數(shù)之前已經(jīng)列出來(lái)，注射機(jī)的噴嘴處尺寸大小為10毫米，直徑尺寸大小為3毫米， R = R0 + (12)mm d = d0 + (0.51)mm 這里我們將主流道的球形半徑大小設(shè)置為：R=16毫米 將系統(tǒng)的主流道比較小的端口處直徑尺寸大小設(shè)置為：d=5毫米主流道并不是直接按照整體式來(lái)裝配在模具座板之上，而是由于其與注射機(jī)的噴嘴處要對(duì)接，這樣便會(huì)有接觸和摩擦，因此要將其設(shè)計(jì)為可以隨時(shí)拆卸的形式， 與定位環(huán)互相配合然后安裝于在定模的座板上面，那么我們應(yīng)該將固定盤(pán)高出定模上端面高度尺寸范圍控制在5到10毫米之間。5.2分流道 分流道可以使熔融態(tài)的塑料分別流向不同的型腔以及轉(zhuǎn)變方向的作用，可以在主流道與澆口之間搭建起連接作用，這部分裝置通常被稱為分流道，在設(shè)計(jì)分流道的過(guò)程中，需要考慮型腔數(shù)目，塑料制品的外形，熔融態(tài)塑料的流動(dòng)性以及塑件在外觀內(nèi)在質(zhì)量上的要求等因素。通常在設(shè)計(jì)時(shí)，由于各種塑料的不同和模具的結(jié)構(gòu)功能不同，從而截面形狀在選擇上也會(huì)有所不同。一般情況下有圓形和梯形等多種互不相同的形式。因此我們?cè)O(shè)計(jì)人員在選擇的時(shí)候，必須要將壓力的損失加以注意，使其在最小的情況下，能夠使充模的速度盡可能的快。從設(shè)計(jì)及其實(shí)際經(jīng)驗(yàn)可知，分流道一般在周長(zhǎng)越短的時(shí)候，熔融塑料阻力與散熱越小，它能達(dá)到的效率也就自然會(huì)變高。圓形在截面積相等的前提下周長(zhǎng)是最短的，因此流道效率也是最高的。下面圖中展示的為分流道的各種形式的圖示： 圖5.5 分澆道示意圖三板式模具點(diǎn)澆口類(lèi)型的分流道截面常常采用梯形截面。這樣的截面只需在一側(cè)加工，很容易加工。本模具設(shè)計(jì)分流道截面也選擇梯形形狀，所以本模具梯形截面上底寬度D8mm。5.3澆口設(shè)計(jì)澆口直接與塑件相連接，把塑料熔體引入型腔，是澆注系統(tǒng)的最末端，它的特點(diǎn)是細(xì)和短。澆口通?？梢栽诙虝r(shí)間內(nèi)冷卻并且進(jìn)行封閉，可以阻止型腔內(nèi)還沒(méi)有完全冷卻的塑料發(fā)生倒流現(xiàn)象。通常有如下幾種澆口： 點(diǎn)澆口 直接式的澆口 側(cè)澆口 耳形澆口 潛伏式的澆口按照老師要求，為了設(shè)計(jì)多樣化本次設(shè)計(jì)采用點(diǎn)交口，點(diǎn)澆口位置如下圖。點(diǎn)澆口5.4拉料桿設(shè)計(jì)三板點(diǎn)澆口模具的冷料穴不同于兩板模模具，冷料穴通常設(shè)置于分流道的微端，用于存儲(chǔ)生產(chǎn)中出現(xiàn)固化的冷料。三板模模具拉料桿不同于兩板模模具Z形拉料桿，三板模模具采用的拉料桿是球形拉料桿，球形拉料桿安裝在定模板、定模座板和脫料板之間，球形拉料桿結(jié)構(gòu)如圖所示。 拉料桿 6 成型零件設(shè)計(jì)計(jì)算模具之內(nèi)的用于制品成型的零部件直接決定了塑料制品成型后的結(jié)構(gòu)，外形尺寸，質(zhì)量等，其設(shè)計(jì)與制造尤為重要。由于熔融狀態(tài)的塑料原料進(jìn)到模具的型腔里面時(shí)，會(huì)釋放大量的熱，而且還有一定的沖擊，因此模具內(nèi)部成型零部件自身強(qiáng)度與剛度也應(yīng)該有保證，選擇合理的材料和制造工藝，這樣設(shè)計(jì)出來(lái)的模具才具有可用性，才能夠保證正常加工21。6.1成型零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)模具里面重要的用于成型的零部件有型芯、型腔和鑲件。型芯、型腔分別用于成型磁帶盒底座的內(nèi)表面和外表面，分別也稱凸模和凹模。結(jié)構(gòu)分整體式和組合式兩種。整體式在制造過(guò)程中將型芯和模板加工到一塊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而卻牢固，同時(shí)剛度強(qiáng)度也較大，在加工制造塑料件的時(shí)候一般不會(huì)產(chǎn)生不必要的縫隙痕跡以免對(duì)塑件外觀質(zhì)量造成影響，有一點(diǎn)就是不方便制造加工；組合式通常主要適用于某些小型芯或者復(fù)雜的型芯，在維修以及節(jié)省材料等方面有著一定的優(yōu)勢(shì)。綜上所述，此次磁帶盒底座內(nèi)外部結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，所以模具型芯和型腔在設(shè)計(jì)選用上都采取整體式。 6.2模具成型零件尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算6.2.1 型腔的尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算6.1.2型腔高度計(jì)算6.2.3型芯計(jì)算6.2.4型芯高度計(jì)算 7 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)磁帶盒底座在完成前面的注射成型等一系列動(dòng)作之后，等到熔融狀態(tài)的塑料原料在型腔之內(nèi)冷卻后，模具就要打開(kāi)，然后將制品取出來(lái)，而這個(gè)打開(kāi)的動(dòng)作通常需要模具系統(tǒng)來(lái)自主操作，而不是人工將其取出，這樣既耗時(shí)耗力，而且不安全。這個(gè)過(guò)程需要交給脫模機(jī)構(gòu)來(lái)完成，脫膜機(jī)構(gòu)的工作質(zhì)量直接決定最后塑件的外形質(zhì)量。所以，在設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)的時(shí)候應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：制品應(yīng)該于頂出機(jī)構(gòu)在同一個(gè)模具方向之上；在制品脫模時(shí)應(yīng)該確保其不收損壞，所以機(jī)構(gòu)不應(yīng)該有干擾；設(shè)計(jì)的脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)該具有一定的強(qiáng)度，同時(shí)機(jī)構(gòu)不應(yīng)該特別復(fù)雜；脫模機(jī)構(gòu)完成動(dòng)作之后，需要進(jìn)行合模以便進(jìn)行下一次成型，因此要有良好而準(zhǔn)確的復(fù)位。7.1機(jī)構(gòu)選擇一般情況下，頂出機(jī)構(gòu)會(huì)有幾種選擇，比如推板，圓推桿，或者推塊等等，每一種推出機(jī)構(gòu)都有其特點(diǎn)。在模具的設(shè)計(jì)制造中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)顯示，一般盒蓋類(lèi)產(chǎn)品通常情況下都喜歡采用圓形推桿作為脫模機(jī)構(gòu)，是因?yàn)檫@種推出結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，而且制造成本不高，制作方法規(guī)范，不容易出錯(cuò)，更換也比較方便，所以本次設(shè)計(jì)選擇圓形推桿作為脫模機(jī)構(gòu)，推桿分布如圖所示脫模機(jī)構(gòu)8.2脫模力設(shè)計(jì)計(jì)算脫模力計(jì)算公式要考慮制品的外形，當(dāng)外形是盒狀的時(shí)候通常使用如下的設(shè)計(jì)公式來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算： 其中 -制品在型腔中被包裹住的深度尺寸大?。╟m）; -型芯被塑件內(nèi)部包裹住的截面周長(zhǎng)長(zhǎng)度尺寸（cm）; -一般摩擦系數(shù)范圍在0.1到0.2之間選??； -塑件成型冷卻后會(huì)收縮，當(dāng)其收縮后會(huì)有一部分壓力產(chǎn)生，一般在的范圍之內(nèi)。 -脫模斜度的大??； 8.3 推桿直徑及強(qiáng)度校核(1)推桿的直徑：d=(642l2n3E)14d=(642l2n3E)14式中：d推桿的直徑；l推桿的長(zhǎng)度；163.5mmn推桿數(shù)量；推桿長(zhǎng)度系數(shù)，0.7E推桿材料的彈性模量；2.1107N/cm107N/cm算得:d=5.7mm，在設(shè)計(jì)中，d取6mm，滿足要求。(2)推桿的強(qiáng)度校核max=4Qnd2max=4Qnd2142mm，所以該注塑機(jī)的開(kāi)模行程符合要求。經(jīng)過(guò)以上多項(xiàng)參數(shù)的校核，注塑機(jī)型號(hào)滿足要求?？梢?jiàn)SmSz ，HTF200J/TJ滿足其開(kāi)模行程11模具裝配圖及工作原理磁帶盒底座注塑模具設(shè)計(jì)裝配圖11.1模具動(dòng)作過(guò)程三板模一共有三次分型，第一次在脫料板與定模座板之間，第二次在脫料板與定模板之間，第三次在定模板與動(dòng)模板之間1. 當(dāng)動(dòng)模側(cè)起始受到注塑機(jī)自身提供的拉力時(shí)，動(dòng)模和定模之間由于裝有開(kāi)閉器【阻尼扣】，而脫料板與定模座板之間沒(méi)有任何連結(jié)和阻礙（多數(shù)情況下小拉桿上還裝有彈簧），這時(shí)在拉力作用下，脫料板與定模座板首先分開(kāi)，定模座板隨著公模板一起向后運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到設(shè)定距離時(shí)，被小拉桿限位塊擋住，2. 定模板隨注塑機(jī)繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)，這樣小拉桿也被帶動(dòng)，它又帶動(dòng)脫料板運(yùn)動(dòng)一個(gè)設(shè)定距離，以便將料頭打下，這個(gè)設(shè)定距離運(yùn)動(dòng)完后，小拉桿與定模座板都停止運(yùn)動(dòng)3. 注塑機(jī)繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)，拉力不斷加大，超過(guò)開(kāi)閉器鎖模力，定模板與動(dòng)模板分開(kāi)，分開(kāi)到設(shè)定距離時(shí)停止不動(dòng)4. 在注塑機(jī)頂桿的推動(dòng)下，頂針板帶動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)（頂針，司筒，斜頂?shù)龋╅_(kāi)始頂出運(yùn)動(dòng)，將成品頂出（自動(dòng)落下或由機(jī)械手取走）27參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1 康亞鵬主編,MastercamX數(shù)控加工自動(dòng)編程,北京:機(jī)械工業(yè)出版社 ,2006。2 屈華昌主編,塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì),北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001。3 邢邦圣主編,機(jī)械工程制圖,南京:東南大學(xué)出版社,2003。4 楊占堯白柳主編 ，塑料模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009。5 高軍主編，注塑成型工藝分析及模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009。6 王衛(wèi)兵編,Mastercam數(shù)控加工實(shí)例教程,北京:清華大學(xué)出版社 2006。7 何滿才主編,Pro/E模具設(shè)計(jì)與Mastercam數(shù)控加工,北京:人民郵電出版社,2005。8 劉彩英主編,實(shí)用塑料注射模具設(shè)計(jì)與制造,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003。9 章飛主編，型腔模具設(shè)計(jì)與制造,北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003。10 王孝培主編,塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè),北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000。 致 謝 轉(zhuǎn)眼間，課程設(shè)計(jì)馬上結(jié)束了，大學(xué)畢業(yè)也即將接近尾聲了。 這個(gè)學(xué)期應(yīng)該是我自我提升最快的一個(gè)階段了，我完成了四年來(lái)應(yīng)修的課程，并在最后一個(gè)學(xué)期中的課程設(shè)計(jì)中把所學(xué)內(nèi)容進(jìn)行合理的運(yùn)用。在撰寫(xiě)論文過(guò)程中，我把自己的設(shè)計(jì)過(guò)程和結(jié)果一一羅列出來(lái)。從課本知識(shí)中學(xué)習(xí)，再到實(shí)際問(wèn)題運(yùn)用，最后又回歸課本中，這是一個(gè)不斷學(xué)習(xí)的過(guò)程。 在這次注塑模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，非常感謝指導(dǎo)老師和同學(xué)們的幫助。老師無(wú)論是在模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中還是論文的撰寫(xiě)過(guò)程中都給予了我很多的指導(dǎo)和幫助。前期的設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到了很多困難，老師總是很耐心的給我們講解，我們私下里也會(huì)和同學(xué)們經(jīng)常討論問(wèn)題，進(jìn)行交流。后來(lái)在撰寫(xiě)論文的過(guò)程中，老師會(huì)定期的檢查我們的進(jìn)度和論文的規(guī)范程度，不落下一個(gè)細(xì)節(jié)，同學(xué)們之間也會(huì)互相指正。在整個(gè)的課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我不僅在學(xué)習(xí)上，也在生活中，收到了來(lái)自恩師益友的幫助和照顧，我自己也在很多方面都有所成長(zhǎng)。感謝老師的關(guān)心和指導(dǎo)，還有同學(xué)們的幫助。以后的日子里，我會(huì)更加努力和認(rèn)真，好好學(xué)習(xí)和工作的。再次感謝指導(dǎo)老師和同學(xué)們！