CA6140車床撥叉831007加工工藝規(guī)程及鏜φ55孔夾具設計[版本2]【含UG夾具三維】

CA6140車床撥叉831007加工工藝規(guī)程及鏜55孔夾具設計版本2【含UG夾具三維】,版本2,含UG夾具三維,CA6140,車床,831007,加工,工藝,規(guī)程,55,夾具,設計,版本,UG,三維 說明書設計題目：撥叉機械加工工藝規(guī)程及鏜55孔夾具設計 摘 要本文是對CA6140車床撥叉831007零件加工應用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設計合理的加工工藝過程。此外還對填料箱蓋零件的兩道工序的加工設計了專用夾具.機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設計制造。本論文夾具設計的主要內容是設計加工軸承孔夾具。關鍵詞：CA6140車床撥叉831007，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具目 錄摘 要2第1章 緒論41.1課題研究的意義及現(xiàn)狀41.2課題主要研究內容41.3研究方法和手段41.4研究目標41.5方案可行性分析5第2章 工藝規(guī)程設計62.1 分析零件圖62.2 確定生產(chǎn)類型72.3 確定毛坯72.4基準的選擇82.4.1粗基準的選擇82.4.2精基準的選擇82.5加工主要工序安排82.6選擇加工設備與工藝設備102.7確定工序尺寸112.8切削用量124鏜55孔夾具設計154.1 研究原始質料154.2 定位、夾緊方案的選擇154.3切削力及夾緊力的計算154.4 誤差分析與計算164.5定位銷選用174.6 夾具設計及操作的簡要說明17總 結18參考文獻19致 謝20第1章 緒論1.1課題研究的意義及現(xiàn)狀當前，我國中小零部件機械產(chǎn)業(yè)正處于穩(wěn)步發(fā)展的成熟期，國外進口設備一統(tǒng)天下的局面已經(jīng)結束，國產(chǎn)零部件機械已經(jīng)成為主力。主要表現(xiàn)如下：一、國產(chǎn)機械的技術水平已接近或達到世界先進水平，大規(guī)?？恳M技術發(fā)展的時代已經(jīng)結束，吸收、學習國外先進技術的渠道和方法大為增強，自身開發(fā)能力大大提升，大型機械開發(fā)周期一般不超過一年。二、行業(yè)格局發(fā)生很大變化。一是國外著名的機械企業(yè)紛紛在中國建廠，改變了機械生產(chǎn)企業(yè)的結構。它們在機械方面具有雄厚的技術和經(jīng)濟實力，代表著世界領先水平，今后將對中國機械行業(yè)的生產(chǎn)格局產(chǎn)生深遠影響。其在產(chǎn)品開發(fā)、制造及知識產(chǎn)權保護等許多方面給中國企業(yè)提供了學習機會。二是國內著名大企業(yè)成功介入機械產(chǎn)品的生產(chǎn)，并向多品種方向發(fā)展，憑借大廠在經(jīng)驗、技術、經(jīng)濟、制造方面的實力，其機械產(chǎn)品在銷售市場上已經(jīng)占據(jù)了主導地位。這些變化，極大增強了我國機械行業(yè)的實力，對中小企業(yè)的發(fā)展也有很大影響。三、一批民營中小企業(yè)迅速成長壯大，規(guī)模和技術實力大增。尚存問題有待解決。在看到我國零部件機械行業(yè)獲得長足發(fā)展的同時，一些潛在的問題也不容忽視。首先，我國多數(shù)機械企業(yè)規(guī)模偏小，抵抗風險能力有限，回款率低，流動資金不足。其次，也如同其他產(chǎn)品一樣，我國零部件機械存在著科技投入不足、創(chuàng)新能力偏低等問題。對基本研發(fā)的投入很少，采用挖人才、“偷”技術的方式很普遍。所以各家的產(chǎn)品都是大同小異，很少有標志性的技術，原始創(chuàng)新很少。第三，零部件機械廠家正面臨著水、電、鋼材等原材料持續(xù)上漲的壓力，利潤損失較大，不利于進一步擴大生產(chǎn)。第四，對出口歐洲、美國等發(fā)達國家和地區(qū)的產(chǎn)品，由于不熟悉其市場準入和標準，經(jīng)常遭遇“專利門檻”問題，對產(chǎn)品出口產(chǎn)生不利影響。認清趨勢促進發(fā)展。針對上述問題，相關企業(yè)要重視創(chuàng)新，主動加大科技投入；樹立尊重知識、保護知識產(chǎn)權的法律意識；企業(yè)對技術骨干要有留人和防挖辦法；可在市場接受的范圍內，適當進行漲價，以促進生產(chǎn)發(fā)展。1.2課題主要研究內容軸承座零件的分析包括：零件用途、安裝使用、零件圖的加工工藝、材料毛坯以及技術要求等的分析。確定加工方法，填寫加工工藝過程。1、依據(jù)國家有關標準，JB/T2562-2007,對開式四螺柱正滑動軸承座型式與尺寸，JB/T2564-2007,滑動軸承座技術條件等，根據(jù)需要標注軸承座裝配圖的尺寸公差、形位公差等；2、根據(jù)軸承座的裝配圖，畫出軸承座上蓋和底座的零件圖。根據(jù)需要標注零件表面的尺寸公差、形位公差和粗糙度等；3、綜合運用所學知識，參考有關資料，按大批生產(chǎn)，安排產(chǎn)品的加工工藝；設計加工軸承孔夾具。1.3研究方法和手段（1）調研、消化原始資料；收集整理有關機械零件設計、裝配工藝、機械加工工藝、制造技術等有關資料，供設計時使用；消化零件制件圖，了解零件的用途，分析零件的工藝性、尺寸精度等技術要求；分析工藝資料，了解所用材料性能、零件特性以及工藝參數(shù)。（2）完成軸承座的零件圖及裝配圖；（3）確定工藝方案，制定加工工藝文件；（4）設計加工軸承孔夾具；（5）完成零件圖及多軸頭裝配圖的制作。1.4研究目標通過課題的設計鍛煉和培養(yǎng)自己的工藝文件的編制能力，熟悉常用材料的使用性能，正確選用材料；掌握夾具設計的基本方法和機械零部件設計的基本程序和方法；掌握機械加工工藝的制定過程，對一般的制造過程和方法有初步的了解，了解常用的零部件設計軟件，并能熟練運用二維及三維軟件進行設計。定的機械加工工藝所加工的產(chǎn)品能達到圖紙的各項技術要求。使自己在大學四年所學的知識得到全面總結和鞏固，對以前所學的知識得以溫故而知新，更好的掌握學過的知識，為將來的工作奠定一個良好基礎。1.5方案可行性分析1）查閱相關文獻，搜集有關資料。2）了解軸承座的結構以及工作原理的了解，并了解夾具的結構；3)通過老師指導,同學討論確定方案。4）根據(jù)國家有關標準，設計產(chǎn)品第2章 工藝規(guī)程設計2.1 分析零件圖（一）零件作用撥叉是傳動系統(tǒng)中用來撥動滑移齒輪，以實現(xiàn)系統(tǒng)調速、轉向的零件。其小頭通過與軸的過盈配合來傳遞凸輪曲線槽傳來的運動；大頭的內部突起處與滑移齒輪的凹槽配合。（二）零件的工藝分析1、零件選用材料為HT200，俗稱灰口鑄鐵?；诣T鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，脆性高，不適合磨削。2、該零件主要加工表面及技術要求分析如下： (1)、零件上端面及孔50H13的上下端面與孔22H7的垂直度公差等級為9-10級。表面粗糙度為Ra3.2um。加工時應以上端面與孔22H7的內表面為基準。又由于上端面須加工，根據(jù)“基準先行”的規(guī)則，故應先加工上端面，再加工孔22H7，最后加工孔50H13的上下端面。(2)、尺寸30、20、65、50、70都有其公差要求，加工時需要保證這些尺寸。使其滿足30-0.24+0.084、20-0.21-0.07、65-0.190500+0.46700+0.46。(3)、22H7孔內表面Ra1.6，需要進行精鉸。70H13孔內表面Ra6.3，銑端面時就可以保證。20H13內孔表面Ra3.2只需半精鏜即可。(4)、M8 的孔只需要鉆孔與攻絲，可放在后期工序中。(5)、8錐銷孔只要求加工一半，故可以與M8孔同時鉆出。(6)、花鍵方向保持與圖樣一致。兩件鑄在一起表面應無夾渣、氣孔。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。2.2 確定生產(chǎn)類型已知零件每年的生產(chǎn)量為100，000件，質量為1.0Kg，可確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。故初步確定工藝安排的基本傾向為：加工過程劃分階段；工藝適當集中；加工設備已通用設備為主；大量采用專用工裝。2.3 確定毛坯選擇毛坯時候應該考慮一下幾點因素： (1)零件的力學性能要求：相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學性能有所不同。離心澆注的鑄件、壓力澆注的鑄件、金屬型澆注的鑄件、砂型澆筑的鑄件，其力學性能一次遞減。(2)零件的結構形狀和外廓尺寸：直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件；形狀復雜、力學性能要求不高可采用鑄鋼件，形狀復雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造；外形復雜的小零件宜采用精密鍛造方法，以避免機械加工。(3)生產(chǎn)綱領和批量：生產(chǎn)綱領大時宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，生產(chǎn)綱領小時宜采用設備投資小的毛坯制造方法。(4)現(xiàn)場生產(chǎn)條件要求：現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展應經(jīng)過技術經(jīng)濟分析和論證。經(jīng)過分析考慮，零件材料選取HT200，由于零件結構一般，生產(chǎn)類型為中、小批生產(chǎn)，在機床運行過程中所受沖擊不大，力學性能要求不高，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，零件屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，根據(jù)參考文獻8中表3-1選擇金屬型澆注鑄件毛坯。查機械制造工藝設計簡明手冊第41頁表2.2-5，選用鑄件尺寸公差等級為9級.這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質量有幫助。此外為消除殘余應力還應安排人工時效。1、確定毛坯種類根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。并依其結構形狀、尺寸大小和生產(chǎn)類型，毛坯的鑄造方法選用金屬模機械砂型。根據(jù)表15-5鑄件尺寸公差等級采用CT9級。2、確定鑄件余量及形狀根據(jù)表15-7，取加工余量為MA-G級。查表15-8確定各表面的鑄件機械加工余量。鑄件的分型面選擇及各加工表面鑄件機械加工余量見下表：表面代號基本尺寸（mm）加工余量等級加工余量（mm）說 明T1T2T3D1D2D3D440707022507070HHHHHHH3.53.03.01.03.03.03.0頂面，降一級，單側加工頂面，單側加工底面，單側加工孔徑過小，保證鑄造，余量減小孔，降一級，雙側加工孔，降一級，單側加工孔，降一級，單側加工3、畫零件毛坯圖(圖附后)2.4基準的選擇定位選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一，定位選擇的正確與合理可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。2.4.1粗基準的選擇選擇粗基準時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。(1)加工軸承座上蓋時應選擇上蓋螺栓孔的上表面為粗基準，加工上蓋分合面。我選擇粗基準的根據(jù)如下：選擇上蓋螺栓孔的上表面為基準，能保證軸承座上蓋其他表面加工余量小二均勻，符合選擇重要表面為粗基準的原則；軸承座上蓋只有螺栓孔上表面不需要進行加工，符合選擇不加工表面為粗基準的原則；制造毛坯的時候上表面的加工余量留的最少，符合選擇加工余量量最小的表面為粗基準的原則；上表面能滿足方便定位、加緊的需求，符合選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準的原則；螺栓孔上表面只用一次，加工出精基準面就不需要使用，符合粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次的原則。(2)按照粗基準的選擇原則，同理我們可以選擇出軸承座底座的底孔的上表面為粗基準，加工底座的底面。2.4.2精基準的選擇精基準的選擇應從保證零件加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便、夾具結構簡單。(1)選擇上蓋的分合面為精基準，加工上蓋端面和氣壓杯螺紋孔的上表面。我選擇精基準的根據(jù)如下：精基準的以“基準重合”、“基準統(tǒng)一”、“自為基準”、“互為基準”為選擇原則，并且需要保證工件定位精準、加緊可靠、操作方便。選擇上蓋的分合面為精基準可以簡化操作，能夠準確定位，加緊可靠，滿足加工表面對設計基準的相對位置精度要求，方便加工其他表面。(2)按照精基準的選擇原則，選擇軸承座底座的底面為精基準，加工底座的端面及內孔分合面。(3)按照精基準的選擇原則，選擇軸承座的底面與為精基準，加工軸承座的內孔。2.5加工主要工序安排對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。軸承座加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到軸承座加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，頂面上的螺孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。對于軸承座，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。（一）選擇定位基準（1）、選擇粗基準 為了方便裝夾，以及依據(jù)以不加工表面為基準和毛坯表面質量較好者為基準的原則，選底端面為粗基準。（2）、選擇精基準 依據(jù)基準重合原則，應選用統(tǒng)一的基準有利于保證零件的精度。多用“一面兩孔”的定位方式定位，所以選擇小頭孔軸線和底面為精基準。 （二）制訂工藝過程1、根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度（查表15-32、15-33、15-34），選擇加工方法：（1）、上端面T1：粗銑（R6.3）精銑（R3.2）（2）、上端面T2：粗銑（R6.3）精銑（R3.2）（3）、底端面T3：粗銑（R6.3）精銑（R3.2）（4）、切斷面T4：粗銑（R6.2）（5）、小端頭孔D1：擴孔（R6.3、IT10）鉸孔（R1.6、IT7）（6）、中間孔D2：粗鏜（R6.3）半精鏜（R3.2、IT7）（7）、中間孔D3：粗鏜（R6.3、IT13）2、工藝過程的確定:工序號工序內容定位基準010020030040050060070080090100110120130140鑄坯粗銑小頭孔的兩端粗銑中間孔上端面粗銑中間孔下端面擴兩小端頭孔精鏜中間孔精鏜小頭孔上端面半精鏜中間孔精銑中間孔上端面精銑中間孔下端面精鉸兩端小頭孔銑斷鉆2X8、M8螺紋孔，攻M8螺紋去毛刺檢驗D1、T5D1、T1D1、T1D2、D5、T5D1、D5、T5D1、T5D1、T5D1、T5D1、T1D2、T5、D5D1、T5D1、D2、T52.6選擇加工設備與工藝設備（一）、選擇機床1、工序010、020、030、060、080、090均為銑端面，可采用立式升降臺銑床：XQ5025A。2、工序040、100、120均為鉆、擴孔工藝，可采用搖臂鉆床Z3025B。3、工序050、070為鏜孔，采用T68鏜床。（二）、選擇夾具各工序廣泛采用專用夾具。在鉆空M8時，其夾具可采用一面兩空定位。（三）、選擇刀具1、在銑床上加工的工序，均采用硬質合金銑刀即可保證加工質量。2、加工孔22H7時，由于采用擴、鉸的加工方案，故工序040可用擴孔刀具一次加工。而工序100精鉸22H7，因加工余量小，則選用高速鋼鉸刀。3、在鏜孔50H13時，由于對精度要求不高，故采用硬質合金鏜刀即可。（四）、選擇量具1、對端面的尺寸精度要求不高，采用通用量具即可。2、對孔22H7，為保證加工精度，工序100采用專用塞規(guī)進行測量。為保證30-0.24+0.084、20-0.21-0.07的尺寸精度，采用專用極限量規(guī)。為保證各端面的垂直度，故采用千分表進行檢測。2.7確定工序尺寸（一）、孔類加工工藝尺寸孔類加工的設計基準與工藝基準重合，尺寸計算簡單。鑄造尺寸按要求其公差帶對稱分布，其余偏差一律按“入體原則”確定（孔類表面為雙側，公差加倍表示）。圓柱表面工序尺寸及公差：加工表面加工內容加工余量（mm）精度等級表面粗糙度Ra（um）工序尺寸工序余量最小最大22H7鑄件精鉸擴孔20.21.8CT9IT7IT101.63.220-+0.8220+0.021210+0.0520.14811.0212.65250H13鑄件粗鏜半精鏜642CT9IT13IT96.33.244-0+1.0480+0.46500+0.0742.91.545.62.07470H13鑄件粗鏜66CT9IT136.364-+1.1700+0.0464.97.1468鑄件鉆孔精鉸87.80.2IT12IT812.51.67.80+0.1580+0.0227.80.057.950.222M8鑄件鉆孔攻絲86.81.2IT13IT712.53.26.80+0.1880+0.0126.80.826.981.012（二）、面類加工工序各端面加工定位基準多次相互轉換，使之尺寸及偏差關系復雜，余量核算也較復雜?，F(xiàn)用工序尺寸聯(lián)系圖表法確定其工序尺寸。1、按規(guī)定符號建立工序尺寸聯(lián)系圖。其中C類尺寸為鑄件尺寸，A類為機械加工工序尺寸，B類尺寸為最終保證尺寸。2、查表確定工序基本余量。根據(jù)手冊表15-57取孔上端面粗銑余量為2.2mm，底端面粗銑余量為1.7mm，上端面、底端面精銑余量為0.8mm。3、由最終工序向前推算工序基本尺寸及毛坯尺寸。4、查表15-32及表15-33確定工序尺寸的經(jīng)濟加工精度。5、由各加工方法的經(jīng)濟精度確定工序尺寸偏差。（a）對直接保證設計尺寸的工藝尺寸，可按設計尺寸偏差要求確定其尺寸偏差。（b）鑄件尺寸按要求其公差帶對稱分布。（c）其余獨立的中間工藝尺寸按“入體方向”確定偏差。6、校核設計尺寸。加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大孔22上端面鑄件3.5CT966.5-+2精銑0.8IT9630+0.0743.20.7261.1粗銑2.7IT1263.80+0.306.30.44.7孔50上端面鑄件3CT941-+1.7精銑0.8IT9380+0.0523.20.7480.92粗銑2.2IT1238.80+0.126.30.383.9孔50下端面鑄件3CT938-+1.7精銑0.8IT9350+0.0523.20.7480.92粗銑2.2IT1235.80+0.126.30.383.92.8切削用量工序 粗銑小頭孔端面，以底面為粗基準由機械手冊可以直接查出銑削速度：采用立粗齒銑刀，。則計算工時工序 粗銑中間孔上端面由機械手冊可以直接查出銑削速度：采用立粗齒銑刀，。則計算工時工序 粗銑中間孔下端面?zhèn)扔蓹C械手冊可以直接查出銑削速度：采用錯齒三面刃銑刀，。則計算工時工序VI 精銑小頭孔上端面由于是精加工銑削速度放大30，其值：采用鑲齒三面刃銑刀，。則計算工時工序VII 半精鏜中間的孔需要鏜至650+0.074，單邊余量，查手冊一次鏜削余量。3次鏜完切削速度，進給量鏜一次所以需要工時：完成整個加工需要的工時就為4鏜55孔夾具設計4.1 研究原始質料利用本夾具主要用來加工鏜孔55孔，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。4.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對鏜孔55孔行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，底面孔進行了鉆、擴加工。因此，定位、夾緊方案有：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的螺母壓板來夾緊。鏜孔90孔時為了使定位誤差達到要求的范圍之內，采用一面兩銷的定位方式，這種定位在結構上簡單易操作。一面即底平面。4.3切削力及夾緊力的計算鏜刀材料：（硬質合金鏜刀）刀具的幾何參數(shù)： 由參考文獻5查表可得：圓周切削分力公式： 式中 查5表得： 查5表 取 由表可得參數(shù)： 即：同理：徑向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即：軸向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5表可得： 所以有： 該孔的設計基準為中心軸，故以回轉面做定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則；參考文獻，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力之間的關系F夾KF軸向力：F夾KF （N）扭距：Nm在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內，安全系數(shù)實際所需夾緊力：由參考文獻16機床夾具設計手冊表得： 安全系數(shù)K可按下式計算，由式（2.5）有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻16機床夾具設計手冊表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機構。4.4 誤差分析與計算該夾具以一面兩銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.5定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和棱形銷來定位，其參數(shù)如下表：表3.1 定位銷dHD公稱尺寸允差816150.01122514M1244.6 夾具設計及操作的簡要說明為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋機構）。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調整換取?？?結經(jīng)過差不多一個學期的緊張的設計，在指導老師及其他老師的幫助下，通過查閱大量的資料，參觀工廠的設備，認真地進行了這次設計。通過這次設計，使我對工藝路線的制定和工藝規(guī)程的安排以及工裝的選擇和設計有了更深刻的了解和掌握。也使我對于一個工藝員所從事的工作有了深層次體會，培養(yǎng)了實際工作能力，特別是分析問題和解決問題的能力，可以說這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師XX老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了設計。參考文獻參考文獻1、李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，19942、機床夾具設計手冊.北京：中國科學技術出版社3、趙家齊主編.機械制造工藝學課程設計指導書.北京.機械工業(yè)出版社，20004、吳拓、方瓊珊主編. 機械制造工藝與機床夾具課程設計指導書.北京：機械工業(yè)出版社，20055、曾志偉、呂明主編，機械制造技術基礎，武漢理工大學出版社，2001年6、肖詩綱主編，切削用量手冊，機械工業(yè)出版社，1993年7、曾東建主編，汽車制造工藝學，機械工業(yè)出版社8、機械設計手冊（上冊），機械設計手冊聯(lián)合編寫組編，化學工業(yè)出版社致 謝經(jīng)過了的很長時間，終于比較圓滿完成了設計任務?；仡欉@日日夜夜，感覺經(jīng)過了一場磨練，通過圖書、網(wǎng)絡、老師、同學等各種可以利用的方法，鞏固了自己的專業(yè)知識。對所學知識的了解和使用都有了更加深刻的理解。此時此刻，我要特別感謝我的導師的精心指導，不僅指導我們解決了關鍵性技術難題，更重要的是為我們指引了設計的思路并給我們講解了設計中用到的實際工程設計經(jīng)驗，從而使我們設計中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決實際問題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè)，導師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。大學的艱苦跋涉，幾個月的精心準備，畢業(yè)論文終于到了劃句號的時候，心頭照例該如釋重負，但寫作過程中常常出現(xiàn)的輾轉反側和力不從心之感卻揮之不去。論文寫作的過程并不輕松，工作的壓力時時襲擾，知識的積累尚欠火候，于是，我只能一次次埋頭于圖書館中，一次次在深夜奮筆疾書。第一次花費如此長的時間和如此多的精力，完成一篇具有一定學術價值的論文，其中的艱辛與困難難以訴說，但曲終幕落后留下的滋味，值得我一生慢慢品嘗。敲完最后一個字符，重新從頭細細閱讀早已不陌生的文字，我感觸頗多。雖然其中沒有什么值得特別炫耀的成果，但對我而言，是寶貴的。它是無數(shù)教誨、關愛和幫助的結果。我要感謝我的指導教師XX老師。老師雖身負教學、科研重任，仍抽出時間，不時召集我和同門以督責課業(yè)，從初稿到定稿，不厭其煩，一審再審，大到篇章布局的偏頗，小到語句格式的瑕疵，都一一予以指出。是他傳授給我方方面面的知識，拓寬了我的知識面，培養(yǎng)了我的功底，對論文的完成不無裨益。我還要感謝學院所有教過我的老師，是你們讓我成熟成長；感謝學院的各位工作人員，他細致的工作使我和同學們的學習和生活井然有序。謹向我的父母和家人表示誠摯的謝意。他們是我生命中永遠的依靠和支持，他們無微不至的關懷，是我前進的動力；他們的殷殷希望，激發(fā)我不斷前行。沒有他們就沒有我，我的點滴成就都來自他們。讓我依依不舍的還有各位學友、同門和室友。在我需要幫助的時候他們伸出溫暖的雙手，鼎立襄助。能和他們相遇、相交、相知是人生的一大幸事。本論文的完成遠非終點，文中的不足和淺顯之處則是我新的征程上一個個新的起點。我將繼續(xù)前行！同時也要感謝其他同學、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領導對我們課程設計的重視和關心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設計中去，為更好、更快的完成課程設計提供了重要保障。1機械加工工藝過程卡片零 件 號零件名稱831007拔叉工序號工 序 名 稱設 備夾 具刀 具量 具工 時名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格1粗、半精銑小頭孔上端面立式銑床X51銑平面專用夾具01硬質合金端銑刀YG6游標卡尺1250.0563s2粗、半精銑中間孔下、上端面立式銑床X51銑平面專用夾具直柄立銑刀71/8游標卡尺1250.05115.2s3鉆、擴、粗鉸，精鉸小頭孔22立式鉆床Z525鉆孔專用夾具莫氏錐柄麻花鉆、錐柄擴孔鉆、錐柄機用鉸刀GB/T1438.1-1996、B/T1141-1984、GB/T1133-1984游標卡尺、塞尺1250.05200.9s4擴中間孔73搖臂鉆床鉆床專用夾具套式擴孔鉆游標卡尺5鉆、擴中間孔55搖臂鉆床鉆床專用夾具莫氏錐柄麻花鉆、套式擴孔鉆游標卡尺6鉆螺紋孔M8搖臂鉆床鉆床專用夾具直柄麻花鉆7攻絲螺紋孔M8搖臂鉆床鉆床專用夾具機用絲錐8鉆、粗鉸、精鉸錐銷孔8立式鉆床鉆床專用夾具9銑斷銑斷機床圓盤銑刀10去毛刺、倒角鉗工臺平銼11檢查 班級 姓名 編制日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號1產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉831007共 8 頁第 1頁車間工序號工序名材料牌11鉆、擴、鉸ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵1607340.521設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z35311夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖1塞規(guī)工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1以毛坯底邊為基準， 鉆20孔 高速鋼麻花鉆，高速鋼擴刀，硬質合金鋼鉸刀，游標卡尺，塞規(guī)，專用夾具 6000.420.85014.2s底圖號2擴孔至21.8670121.81.81113鉸孔至22+0.021 0，保證孔的粗糙度590 100.90.2113裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號1產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉831007共 8 頁第 2 頁車間工序號工序名材料牌12銑ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵1607340.521設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X503221夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖2游標卡尺工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1以底端面為基準，銑40上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與22的垂直度為0.05高速鋼銑刀，游標卡尺、專用夾具5800.80.11.122.1s底圖號 裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號1產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉831007共8 頁第3 頁車間工序號工序名材料牌13鏜HT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵160734021設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床T61631夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖2游標卡尺工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1以40為精基準，鏜55+0.5 0，鏜73+0.5 0保證其尺寸和粗糙度，與22孔的垂直度為0.07高速鋼鏜刀、游標卡尺、專用夾具6500.260.240.2215s底圖號裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號2產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉831007共 8 頁第5 頁車間工序號工序名材料牌15鉆、鉸ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵160734011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z53551夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖2游標卡尺工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1以孔40為精基準，鉆孔至7高速鋼麻花鉆頭、專用夾具6000.380.311.511.2s底圖號2鉸孔至8確?？變却植诙葹?.6高速鋼鉸刀5000.50.41.311.6S裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號2產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉831007共 8 頁第 6頁車間工序號工序名材料牌16鉆ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵160734021設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z3534夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖1工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助以22孔為精基準，鉆7孔高速鋼麻花鉆鉆頭、專用夾具5000.330.251.313s底圖號裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號2產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉831007共 8頁第7 頁車間工序號工序名材料牌17攻絲ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵160734011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)攻絲機M2-M354夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖1塞規(guī)工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1以40上端面為精基準，攻M8螺紋高速鋼絲錐、塞規(guī)、專用夾具5000.30.07915s底圖號裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號1產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉831007共 8頁第 8 頁車間工序號工序名材料牌19銑ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵160734021設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式銑床x6161夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖2游標卡尺工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1以22孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4，使其粗糙度為6.3 錯齒三面刃銑刀、游標卡尺、專用夾具4000.820.673232.7s底圖號裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期8裝訂線湖南文理學院芙蓉學院工程與技術系機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號工 序 號10產(chǎn)品名稱831007零件名稱撥叉工序名稱銑材料毛坯種類同時加工件數(shù)牌號硬度鑄件1HT200加工車間切 削 液設 備機加工名 稱型 號夾具名稱及 編 號輔助工具銑床X5140專用夾具更改內容工步號工 步 內 容刀 具量 具走刀長度（mm）單邊余量（mm）走刀次數(shù)切削深度進給量（nn/r或mm/min）主軸轉速（r/min）切削速度（m/min）基本時間（min）粗銑小頭孔的上端面高速鋼盤銑刀高度尺20.92001500.1設計者指導教師共頁第頁注：大而復雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。裝訂線湖南文理學院芙蓉學院工程與技術系機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號工 序 號20產(chǎn)品名稱831007零件名稱撥叉工序名稱銑材料毛坯種類同時加工件數(shù)牌號硬度鑄件1HT200加工車間切 削 液設 備機加工名 稱型 號夾具名稱及 編 號輔助工具銑床X5140專用夾具更改內容工步號工 步 內 容刀 具量 具走刀長度（mm）單邊余量（mm）走刀次數(shù)切削深度進給量（nn/r或mm/min）主軸轉速（r/min）切削速度（m/min）基本時間（min）粗銑中間孔的上端面高速鋼盤銑刀高度尺20.92001500.1設計者指導教師共頁第頁裝訂線湖南文理學院芙蓉學院工程與技術系機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號工 序 號0產(chǎn)品名稱831007零件名稱撥叉工序名稱銑材料毛坯種類同時加工件數(shù)牌號硬度鑄件1HT200加工車間切 削 液設 備機加工名 稱型 號夾具名稱及 編 號輔助工具銑床X5140專用夾具更改內容工步號工 步 內 容刀 具量 具走刀長度（mm）單邊余量（mm）走刀次數(shù)切削深度進給量（nn/r或mm/min）主軸轉速（r/min）切削速度（m/min）基本時間（min）粗銑中間孔的下端面高速鋼盤銑刀高度尺20.92001500.1設計者指導教師共頁第頁裝訂線湖南文理學院芙蓉學院工程與技術系機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號工 序 號40產(chǎn)品名稱831007零件名稱撥叉工序名稱銑材料毛坯種類同時加工件數(shù)牌號硬度鑄件1HT200加工車間切 削 液設 備機加工名 稱型 號夾具名稱及 編 號輔助工具銑床X5140專用夾具更改內容工步號工 步 內 容刀 具量 具走刀長度（mm）單邊余量（mm）走刀次數(shù)切削深度進給量（nn/r或mm/min）主軸轉速（r/min）切削速度（m/min）基本時間（min）精銑小頭孔的上端面高速鋼盤銑刀高度尺20.92901330.83設計者指導教師共頁第4頁裝訂線湖南文理學院芙蓉學院工程與技術系機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號工 序 號50產(chǎn)品名稱831007零件名稱撥叉工序名稱銑材料毛坯種類同時加工件數(shù)牌號硬度鑄件1HT200加工車間切 削 液設 備機加工名 稱型 號夾具名稱及 編 號輔助工具銑床X5140專用夾具更改內容工步號工 步 內 容刀 具量 具走刀長度（mm）單邊余量（mm）走刀次數(shù)切削深度進給量（nn/r或mm/min）主軸轉速（r/min）切削速度（m/min）基本時間（min）精銑中間孔的上端面高速鋼盤銑刀高度尺20.92901330.83設計者指導教師共頁第 5頁裝訂線湖南文理學院芙蓉學院工程與技術系機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號工 序 號60產(chǎn)品名稱831007零件名稱撥叉工序名稱銑材料毛坯種類同時加工件數(shù)牌號硬度鑄件1HT200加工車間切 削 液設 備機加工名 稱型 號夾具名稱及 編 號輔助工具銑床X5140專用夾具更改內容工步號工 步 內 容刀 具量 具走刀長度（mm）單邊余量（mm）走刀次數(shù)切削深度進給量（nn/r或mm/min）主軸轉速（r/min）切削速度（m/min）基本時間（min）精銑中間孔的下端面高速鋼盤銑刀高度尺3.50.41120801.9設計者指導教師共頁第 6頁裝訂線湖南文理學院芙蓉學院工程與技術系機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號工 序 號70產(chǎn)品名稱831007零件名稱撥叉工序名稱鉆材料毛坯種類同時加工件數(shù)牌號硬度鑄件1HT200加工車間切 削 液設 備機加工名 稱型 號夾具名稱及 編 號輔助工具鉆床Z525專用夾具更改內容工步號工 步 內 容刀 具量 具走刀長度（mm）單邊余量（mm）走刀次數(shù)切削深度進給量（nn/r或mm/min）主軸轉速（r/min）切削速度（m/min）基本時間（min）擴兩小端頭孔高速鋼直柄麻花鉆高度尺20.92001000.098設計者指導教師共頁第 7頁裝訂線湖南文理學院芙蓉學院工程與技術系機械加工工藝過程卡片產(chǎn) 品 型 號撥叉831007零 件 圖 號產(chǎn) 品 名 稱撥叉零 件 名 稱撥叉材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯尺寸每坯件數(shù)2每臺件數(shù)1工序號工 序 內 容加 工車 間設 備夾 具刀 具量 具單件工進(min)名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格10粗銑小頭孔的上端面機銑床X5140專用夾具高速鋼盤銑刀高度尺20粗銑中間孔的上端面機銑床X5140專用夾具高速鋼盤銑刀高度尺30粗銑中間孔的下端面機銑床X5140專用夾具高速鋼盤銑刀高度尺40精銑小頭孔的上端面機銑床X5140專用夾具高速鋼盤銑刀高度尺50精銑中間孔的上端面機銑床X5140專用夾具高速鋼盤銑刀高度尺60精銑中間孔的下端面機銑床X5140專用夾具高速鋼盤銑刀高度尺70擴兩小端頭孔機鉆床Z525專用夾具高速鋼麻花鉆頭高度尺設計者指導教師共 頁第 頁