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1 題目：某柴油機(jī)“氣門搖桿軸支座”零件的工藝工裝設(shè)計摘要本文對氣門搖桿支座零件的工藝工裝件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對其工藝過程進(jìn)行了設(shè)計。為提高生產(chǎn)效率，設(shè)計了銑削窄槽夾具，對其它零件的加工有一定的借鑒意文。關(guān)鍵詞：氣門搖桿支座 工藝 夾具 設(shè)計零件圖、零件毛坯合圖、夾具裝配圖、夾具體零件圖 2 目 錄序言-6一、分析零件圖紙并確定其生產(chǎn)類型-7-8零件圖-9-10二、選擇毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖-11-13零件毛坯圖-13 三、選擇加工方法，制定工藝路線-14-15四、加工工序設(shè)計-16-17五、工藝過程卡和加工工序卡-18-30六、時間定額計算-31七、夾具設(shè)計-32-34夾具裝配圖-35夾具體零件圖-36-38小結(jié)與體會-39 參考文獻(xiàn)-40參考圖紙-41-46 3 序 言機(jī)械制造技術(shù)畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實(shí)踐性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計了機(jī)床專用夾具這典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 4 一、分析零件圖紙并確定其生產(chǎn)類型1、零件的作用氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個主要零件（見圖1-1）。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部，20 16.010.0 孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過兩個13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動。 圖1-1 氣門搖桿支座立體圖2、零件的結(jié)構(gòu)分析該零件是屬于箱體零件，典型通過對該零件的重新繪制，知道了得原圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-13mm孔和20 16.010.0 mm以及3mm軸向槽的加工。20 16.010.0 mm孔的尺寸精度以及下端面與20mm孔的中心軸線的 5 平行度為0.05mm與左右兩端面孔的尺寸精度等，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動精度及密封，以及2-13mm孔的尺寸精度，和上下兩端面的平行度0.055mm。 圖1-2 氣門搖桿支座零件圖3、零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知：Q=6000臺/年，n=2件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率都為。帶入公式（）得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（）（）件年零件是機(jī)床上的杠桿質(zhì)量為0.5kg查表可知其為輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 6 二、選擇毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖1、選擇毛坯由零件圖（見圖1-2）得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。因此應(yīng)該選用鑄造件，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為12910件，屬于大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度考慮，也是應(yīng)該的。2、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 參見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南第五章第一節(jié)，灰鑄鐵的公差及機(jī)械加工余量按GB/T6414-1999 確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。基本概念鑄件基本尺寸R 機(jī)械加工前的毛坯鑄件的尺寸，包括必要的機(jī)械加工余量。尺寸公差CT 允許尺寸的變動量。要求的機(jī)械加工余量RMA 在毛坯鑄件上為了隨后可用機(jī)械加工方法去除鑄造對金屬表面的影響，并使之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。單側(cè)作機(jī)械加工時,RMA與鑄 件其他尺寸之間的關(guān)系如(2-1)表示。對圓柱形的鑄件部分或在雙側(cè)機(jī)械加工的情況下，RMA要加倍，如（2-1）表示。對內(nèi)腔作機(jī)械加工相對應(yīng)的表達(dá)式如（2-3）表示。R=F+RMA+CT/2 （2-1）R=F+2RMA+CT/2 （2-2）R=F-2RMA+CT/2 （2-3）F為最終機(jī)械加工后的尺寸公差等級 鑄件公差有16級，常用的為CT4CT13，該零件采用砂型鑄造手工造型，材料是灰口鑄鐵，根據(jù)表5-1查得，公差為CT11CT14。3、要求的機(jī)械加工余量根據(jù)表5-4和5-5查得，鑄件的機(jī)械加工余量為24mm。4、確定毛坯尺寸由零件圖可知，所有的表面粗糙度都3.2um,所以所有表面加工余量都無須增大。 7 分析本零件，有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)的小值，需要精加工和半精加工時可取其大值。綜上所述，確定毛坯尺寸見下表2-1。5、確定毛坯尺寸公差 表2-1底板座架的毛坯（鑄件）尺寸由于零件是鑄件，所以尺寸公差一般非常大，根據(jù)表5-3查得，公差帶在5.6至11mm。6、設(shè)計毛坯圖 根 據(jù) 以 上 數(shù) 據(jù) ， 設(shè) 計 出 該 零 件 的 毛 坯 圖 見 圖2-2零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸13 2 實(shí)心 152 2 15418 2 實(shí)心 48 2 50 22H7 4 實(shí)心 124 2 12836H7 4 28 82 2 86R25 2 R27 45 4 53 8圖2-2 氣門搖桿支座毛坯圖 9 三、選擇加工方法，制定工藝路線1、定位基準(zhǔn)的選擇本零件總體是帶孔的桿狀，后加一個半圓帶孔的底座。以孔（中心線）為其設(shè)計基準(zhǔn)（也是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)以孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，選通孔及左端面為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)也可以用左端面。精基準(zhǔn)的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn)V形塊十大平面的定位方式（V形塊采用聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)夾緊）。20 16.010.0 mmmm孔及左右兩端面都采用底面做 基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工20 16.010.0 mm孔時以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對下端面的位置精度。在加工20 16.010.0 mm前先要銑左右兩端面。最后銑3mm的槽。由參考資料中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的 第一， 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準(zhǔn)為上端面2、零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、平面及小孔等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)指南資料，其加工方法選擇如下。1）面的加工方法2）孔的加工方法 3）3、制定工藝路線根據(jù)更表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法如下：上端面：精銑 下端面：粗銑 左端面：粗銑精銑 右端面：粗銑精銑 10 213mm孔：鉆孔 3mm軸向槽精銑 20 16.010.0 mm鉆孔粗鏜精鏜因左右兩端面均對20 16.010.0 mm孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上斷面后鉆孔，左右端面上20 16.010.0 mm孔放后面加工。加工工藝路線如下：序號 工序內(nèi)容 簡要內(nèi)容 鑄造時效 消除內(nèi)應(yīng)力涂漆 防止生銹01 精銑上端面 先加工粗基準(zhǔn)面02 精銑下端面 加工經(jīng)基準(zhǔn)03 鉆兩通孔 先面后孔04 銑右端面 先面后孔 05 鉆通孔18mm06 鏜孔20mm，孔口角1*45度 后鏜削余量07 銑左端面08 銑軸向槽 次要工序后加工09 檢驗(yàn)10 入庫 四、加工工序設(shè)計經(jīng)查參考文獻(xiàn)1、表312可得，銑削上端面的加工余量為4mm，又由零件對上頂端表面的表面精度RA=12.5mm可知，粗銑的銑削余量為4mm。底面銑削余量為3mm，粗銑的銑削余量為2mm，精銑余量為1mm，精銑后公差登記為IT7IT8。 11 取每齒進(jìn)給量為fz=0.2/z（粗銑）取每齒進(jìn)給量為f=0.5mm/r（精銑）粗銑走刀一次ap=2mm，精銑走刀一次ap=1mm初步取主軸轉(zhuǎn)速為150r/mn（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為300r/min，又前面已選定直徑D為80mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：校核粗加工。V粗=Dn/1000=3.14*80*150/1000=37.68V精=Dn/1000=3.14*80*300/1000=75.36 又由機(jī)床切削功率P=16.9*10-5ap0.9f2aeznkpm取Z=10個齒，pm=1.代入得：pm=167.9*2.00.9*（0.2）50*2.5*10*1pm=0.861（km）又因前查的機(jī)床的功率為1.5kw/h若效率為0.8P，則0.8P=6.0pm故選擇主軸的轉(zhuǎn)速為150m/min2、工序5中的粗鏜18工序。 18粗鏜余量參考文獻(xiàn)1表383取粗鏜為1.8mm，粗鏜切削余量為0.2mm，鉸孔后尺寸為20H8，各工部余量和工序尺寸公差列于表23加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸及公差18 粗鏜 1.8 _ 19.819.2 精鏜 0.2 H8 20H823孔軸線到底面位置尺寸為60mm 因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊，精鏜后工序尺寸為20.020.08mm，與下底面的位置精度為0.05mm，與左右端面的位置精度為。06mm，且定位夾緊時基準(zhǔn)重合，故不需保證。0.06mm跳動公差由機(jī)床保證。粗鏜孔時因余量為1.9mm，故ap=1.9mm，查文獻(xiàn)1表2.4-8取V=0.m/s=24m/min 12 去進(jìn)給量為f=002mm/rN=1000V/d=1000*24/3.14*20=380r/min查文獻(xiàn)的Fz=9.81*60nFzapXFzKFzPm=FzV*10-3CF2=180XFz=1Yfz=0.75 NFz=0Rfz=9.81*60*180*2.75*0.20.75*0.4*1=1452NP=0.58kw取機(jī)床效率為0.850.78*0.85=0.89kw0.58kw故機(jī)床的功率足夠 五、工藝過程卡和加工工序卡 13 機(jī)械加工工藝過程卡片 文件編號(廠名全稱) 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 1 頁產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 第 1 頁材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工序時間準(zhǔn)終 單件1 鑄件 鑄造2 時效 處理 熱處理3 粗銑 粗銑下底面至61.50 46.0 Ra12.5 機(jī)加工 X51立式 量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具 16.24 粗銑半精 粗銑、半精銑上底面至580 3.0 Ra6.3 機(jī)加工 X51立式 同上 23.25 半精銑 半精銑下底面至590 3.0 Ra6.3 機(jī)加工 X51立式銑床 刀具：高速鋼錯齒三面刃銑刀其余同上 366 粗銑 粗銑后端面至32.70 33.0 Ra12.5 機(jī)加工 X51立式銑床 量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：圓柱銑刀 9 7 粗銑半精 粗銑、半精銑前端面至 31.7 0 21.0 機(jī)加工 X51立式 量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具 95.78 半精銑 半精銑后端面至310 2.0 Ra6.3 機(jī)加工 X51立式 同上 19.29 粗鏜 粗鏜 11.0016 至 18.001.16 Ra12.5 機(jī)加工 CM6125臥式 刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺塞規(guī) 1410 鉆孔 鉆 5.10 孔 Ra12.5 機(jī)加工 Z525立式鉆床 刀具：莫式錐度麻花鉆夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺塞規(guī) 34 11 半精鏜精鏜 半精鏜 11.0016 至 11.0016 Ra3.2，倒角 機(jī)加工 CM6125臥式 刀具：YG3高速鋼鏜刀夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺塞規(guī) 1912 銑槽 銑槽口 Ra12.5 機(jī)加工 X51立式 刀具：鋸片銑刀夾具：專用夾具 1513 終檢機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號材料名稱 毛坯種類或 總工時 14 及牌號 材料規(guī)格工序號 工序名稱 工序簡要內(nèi)容 設(shè)備名稱及型號 夾具 量具 工時1 鑄件2 時效處理3 粗銑 粗銑下底面至61.50 46.0Ra6.3 游標(biāo)卡尺 4 粗銑半精銑 15 機(jī)械加工工序卡片 文件編號(廠名全稱) 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 10頁產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機(jī)加工車間 3 粗銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 52x50 x58 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X51 1夾具編號 夾具名稱 冷卻液專用銑床夾具 工序時間準(zhǔn)終 單件工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/(m/min) 進(jìn)給量/(mm/r) 背吃刀量/(mm) 走刀次 數(shù) 工時定額基本 輔助1 粗銑下底面 量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：高速鋼錯齒三面刃銑刀 65 20.42 3.36 1.0 1 16.2描圖 描校底圖號裝訂號* 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日 * *a 16 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期機(jī)械加工工序卡片 文件編號(廠名全稱) 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 10 頁產(chǎn)品名稱 零(部)件名 稱 第2 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機(jī)加工車間 4 粗銑半精銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 52x50 x58 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X51 1夾具編號 夾具名稱 冷卻液專用銑床夾具 工序時間 準(zhǔn)終 單件23.2工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/(m/min) 進(jìn)給量/(mm/r) 背吃刀量/(mm) 走刀次數(shù) 工時定額基本 輔助1 粗銑上底面 量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：高速鋼三面刃銑刀 65 20.42 3.36 1.0 1 7.22 半精銑上底面 同上 80 25.13 2.0 0.7 1 16 描圖描校底圖號裝訂號 17 * 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日 * *a 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期機(jī)械加工工序卡片 文件編號 (廠名全稱) 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 10頁產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機(jī)加工車間 5 半精銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 52x50 x58 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X51 1夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用銑床夾具 工序時間準(zhǔn)終 單件工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/(m/min) 進(jìn)給量/(mm/r) 背吃刀量/(mm) 走刀次數(shù) 工時定額基本 輔助 1 半精銑下底面 刀具：高速鋼錯齒三面刃銑刀量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具 80 25.13 2.0 0.7 1 36描圖描校 18 底圖號裝訂號* 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期) * *a 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期機(jī)械加工工序卡片 文件編號(廠名全稱) 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 10頁產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機(jī)加工車間 6 粗銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 52x50 x58 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液專用銑床夾具 工序時間準(zhǔn)終 單件工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/(m/min) 進(jìn)給量/(mm/r) 背吃刀量/(mm) 走刀次數(shù) 工時定額基本 輔助 1 粗銑后端面 量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：圓柱銑刀 65 12.86 4.64 1.0 1 9描圖 19 描校底圖號裝訂號* 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日 * *a 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期機(jī)械加工工序卡片 文件編號(廠名全稱) 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 10 頁產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加工車間 7 粗銑半精銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 52x50 x58 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X51 1夾具編號 夾具名稱 冷卻液專用銑床夾具 工序時間準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/(m/min) 進(jìn)給量/(mm/r) 背吃刀量/(mm) 走刀次數(shù) 工時定額基本 輔助1 粗銑前端面 量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：鑲齒套式面銑刀 65 16.37 0.5 1.0 1 76.52 半精銑前端面 同上 65 16.37 1 0.7 1 19.2 20 描圖描校底圖號裝訂號* 編制 (日期) 審核(日期) 會簽(日 * *a 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期機(jī)械加工工序卡片 文件編號 (廠名全稱) 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 10頁產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 第 6頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機(jī)加工車間 8 半精銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 52x50 x58 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X51 1夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用銑床夾具 工序時間準(zhǔn)終 單件工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/(m/min) 進(jìn)給量/(mm/r) 背吃刀量/(mm) 走刀次數(shù) 工時定額基本 輔助 21 1 半精銑后端面 量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：鑲齒套式面銑刀 65 16.37 1 0.7 1 19.2描圖描校底圖號 裝訂號* 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日 * *a 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期機(jī)械加工工序卡片 文件編號(廠名全稱) 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 10頁產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機(jī)加工車間 9 粗鏜 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 52x50 x58 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型 號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式加工中心中中 1夾具編號 夾具名稱 冷卻液專用夾具 工序時間準(zhǔn)終 單件 22 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/(m/min) 進(jìn)給量/(mm/r) 背吃刀量/(mm) 走刀次數(shù) 工時定額基本 輔助1 粗鏜 刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺 2086 104.8 0.15 0.5 4 14描圖 描校底圖號裝訂號* 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期) * *a 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期機(jī)械加工工序卡片 文件編號(廠名全稱) 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 10頁產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號機(jī)加工車間 10 鉆孔 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 52x50 x8 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 冷卻液 23 專用鉆床夾具 工序時間準(zhǔn)終 單件工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/(m/min) 進(jìn)給量/(mm/r) 背吃刀量/(mm) 走刀次數(shù) 工時定額基本 輔助1 鉆孔 刀具：莫式錐度麻花鉆夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺塞規(guī) 394 13 0.6 1 34 描圖 機(jī)械加工工序卡片 文件編號(廠名全稱) 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共10 頁產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加工車間 11 粗銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 52x50 x58 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X51 1夾具編號 夾具名稱 冷卻液專用銑床夾具 工序時間準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/(m/min) 進(jìn)給量/(mm/r) 背吃刀量/(mm) 走刀次數(shù) 工時定額基本 輔助 24 1 銑槽口 刀具：鋸片銑刀夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺 725 15 手動 15 25 六、時間定額計算下面計算工序5的時間定額1、機(jī)動時間粗鏜時：L/（f*n）=45/0.2*380=7.5s精鏜時：f取0.1mm/sL/（f*n）45/0.1*380=15s總機(jī)動時間：T=7.5+15=22.5s2、輔助時間：操作內(nèi)容 每次時間 粗鏜 精鏜 （min） 操作次數(shù) 時間min 操作次數(shù) 時間min裝夾 2 1 2 - -換刀 1 1 1 1 1測量 0.1 1 0.1 1 0.1卸夾 1.5 - - 1 1.5開機(jī)到開始的時間 0.3 1 1 1 0.3退刀 0.1 1 1 1 0.1所以輔助時間Ta為： Ta=+0.1+1.5+0.3*2+0.1*0.1*2=6.5min作業(yè)時間為Ta+Tb=605+0.37=6.87min該工序單位加工時間為6.87min七、夾具設(shè)計本次設(shè)計的夾具為第道工序粗精鏜（+.+.）mm孔。該夾具為雙支承前后引導(dǎo)鏜床夾具。 、 確定設(shè)計方案該孔的設(shè)計基準(zhǔn)為下端面，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；另加兩形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對的外圓柱面進(jìn)行夾緊，從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。 26 工件以下端面在夾具上定位，限制了三個自由度，其余三個自由度也必須限制。用哪種方案合理呢？方案 在的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個移動自由度，再以兩孔的另一個孔內(nèi)側(cè)面用兩個支承釘限制一個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡單。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會接觸不好，使定位不穩(wěn)定。這個方案不宜采用。方案 用兩個形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度，這種方案定位可靠，可實(shí)現(xiàn)完全定位。計算夾緊力并確定螺桿直徑參考文獻(xiàn)（）表，因夾具的夾緊力與切削力方向相反， 實(shí)際所需夾緊力夾與切削力之間的關(guān)系夾安全系數(shù)在夾緊力與切削力方向相反后時，由前面的計算可知.所以夾*.F0=F夾/2=1178.4（N）參考文獻(xiàn)3表1-24，從強(qiáng)度考慮，用一個M10的螺柱完全可以滿足要求，M10的許應(yīng)夾緊為3924N，所以螺桿直徑為d=10mm3.定位精度分析20（+0.10+0.16）孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導(dǎo)的夾具機(jī)構(gòu)，機(jī)床與鏜桿之間所采用的是浮動連接，故機(jī)床主軸振動可略不計，20（+0.10 +0.16）孔的加工精度主要由鏜模來保證。圖見附表。因?yàn)榭椎妮S線與底面的平行度要求為0.05。故兩鏜模裝配后同軸度要求應(yīng)小于0.05，又因?yàn)殓M套與鏜桿18H6（+0.030）/h5(0-0.009)，其最大間隙為Xmax=0.013+0.009=0.022mm=0.022/310=0.00007被加工孔的長度為42mm取兩孔同軸度誤差為0.03mm則 T1=2420.00007=0.006T2=0.03mm所以T=T1+T2=0.036 又以為 0.0360.050.0060.06所以夾具能滿足零件加工精度的要求。 27 28 29夾具裝配圖 30 31 32夾具體零件圖 33 小結(jié)與體會畢業(yè)設(shè)計是機(jī)械設(shè)計當(dāng)中的非常重要的一環(huán)，本次畢業(yè)設(shè)計時間略顯得倉促一些。但是通過本次設(shè)計，從中得到的收獲還是非常多的。三年時間里，我們在課堂上掌握的多是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識用到實(shí)踐中去呢？我想做類似的設(shè)計就為我們提供了良好的實(shí)踐平臺。在做本次設(shè)計的過程中，我感觸最深的當(dāng)數(shù)查閱大量的設(shè)計手冊了。一次次翻閱機(jī)械設(shè)計手冊等書，是為了讓自己的設(shè)計更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)。我們有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，當(dāng)然還要懂得如何將一個零件從看圖紙到生產(chǎn)加工出來，選擇最佳的制造方法及加工工藝路線，本次設(shè)計正是綜合的體現(xiàn)。本次畢業(yè)設(shè)計由于時間的倉促，還有許多地方有不足之處。又由于水平有限，難免會有錯誤，還望老師批評指正。 34 參考文獻(xiàn)：1、實(shí)用加工工藝手冊2、機(jī)械加工工藝手冊3、機(jī)床夾具設(shè)計手冊4、機(jī)械制造工藝學(xué)5、典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例6、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社7、機(jī)械制造工藝及專用夾具 冶金工業(yè)出版社8、機(jī)械加工工藝師手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 9、機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊 哈爾濱工業(yè)大學(xué)10、夾具工程師手冊 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社11、典型零件制造工藝 機(jī)械工業(yè)出版社 35 36 37 38 39 40