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機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)
課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)
設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“CA6140車(chē)床手柄座831015”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程
開(kāi)始日期： 2011年 6月 27日
完成日期： 2008年 7月 4日
學(xué)生姓名：
班級(jí)學(xué)號(hào)：
指導(dǎo)教師：
學(xué)校名稱(chēng)：
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
題目：設(shè)計(jì)“CA6140車(chē)床手柄座831015”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（年產(chǎn)量為2000件）
內(nèi)容： 1.零件圖 1張
2.毛坯圖 1張
3.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1張
4.機(jī)械加工工序卡片 1套
5.專(zhuān)用夾具裝配圖 1張
6.專(zhuān)用夾具專(zhuān)用零件圖 1張
7.設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份
2011年6月
序 言
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專(zhuān)業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。
在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)CA6140撥叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程。在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在此期間查閱了大量的書(shū)籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)。
2011年 6 月 27日
設(shè)計(jì)的目的
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。其目的如下：
①培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題的能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的能力。
②培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。
③進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)用和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。
二、零件的分析
(一) 零件的作用
題目所給的零件是CA6140車(chē)床的手柄座。它位于車(chē)床操作機(jī)構(gòu)中，可同時(shí)操縱離合器和制動(dòng)器，即同時(shí)控制主軸的開(kāi)、停、換向和制動(dòng)。操作過(guò)程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動(dòng)時(shí)，車(chē)床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒條軸往右移動(dòng)，通過(guò)撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動(dòng)，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動(dòng)時(shí)，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時(shí)，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動(dòng)斷開(kāi)，此時(shí)齒條軸上的凸起部分正壓在制動(dòng)器杠桿的下端，制動(dòng)帶被拉緊，使主鈾制動(dòng)。
(二)零件的工藝分析
CA6140車(chē)床手柄座有多處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：
1．以為中心的加工表面
這一組的加工表面有的孔，以及上下端面，，下端面為的圓柱端面；孔壁上有距下端面11mm、與孔中心軸所在前視面呈角的螺紋孔，尺寸為M10-7H，另外還有一個(gè)尺寸為6H9的槽，孔與槽的總寬度為27.3H11。
2．以為中心的加工表面
該組的加工表面有的螺紋孔(有位置要求)，加工時(shí)測(cè)量深度為25mm，鉆孔深度為28mm。上孔壁有一個(gè)配鉸的錐銷(xiāo)通孔，該通孔有位置要求。
3．以為中心的加工表面
本組的加工表面有的孔(兩個(gè))，及其兩個(gè)內(nèi)端面(對(duì)稱(chēng))，兩端面均有位置要求，端面之間的距離為mm。，孔除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求(與孔壁之間的平行度公差為)
4．以為中心的加工表面
這組的加工表面有的孔，該孔通至上的槽，并有位置要求。
由上面的分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工完一組表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組。
三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(一)確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200。手柄座在使用過(guò)程中不經(jīng)常的變動(dòng)，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過(guò)程中的精度保證很重要，它對(duì)工件的定位有一定的保證作用。
(二)基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
(1)粗基準(zhǔn)的選擇
對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔的下端面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊分別支承和作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷(xiāo)釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。
(2)精基準(zhǔn)的選擇
主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不作介紹。
(三)制定工藝路線
制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
（1）工藝路線方案一：
工序一：備料
工序二：鑄造毛坯
工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面；
工序四：粗、精車(chē)孔；
工序五：插鍵槽6H9；
工序六：銑槽1443 mm；
工序七：鉆、拉孔；
工序八：鉆孔；
工序九：鉆、擴(kuò)螺紋孔；
工序十：鉆、鉗錐銷(xiāo)通孔、M10-7H；
工序十一：終檢。
（2）工藝路線方案二：
工序一：備料
工序二：鑄造毛坯
工序三：粗、精車(chē)；
工序四：粗銑上、下表面；
工序五：精銑下表面；
工序六：插鍵槽6H9 mm；
工序七：銑槽14 mm 43 mm；
工序八：鉆孔；
工序九：鉆、拉孔；
工序十：鉆、擴(kuò)；
工序十一：鉆、鉗錐銷(xiāo)通孔、M10-7H；
工序十二：終檢。
（3）、工藝方案的分析：
上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工的孔，再以的孔的孔為基準(zhǔn)加工的孔。方案二則是先加孔后再加工上下表面，再加工孔，此時(shí)方案二采用車(chē)床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準(zhǔn)加工及插鍵槽，最后完成對(duì)的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。
綜上所述，零件的具體工藝過(guò)程如下：
工序一：備料
工序二：鑄造毛坯
工序三：銑、半精銑凸臺(tái)端面和大端面，選用X51立式銑床；
工序四：鉆，擴(kuò)，鉸內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床；
工序五：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用Z525立式鉆床；
工序六：銑槽mm，選用X63臥式銑床；
工序七：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用Z525立式鉆床；
工序八：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z525立式鉆床；
工序九：鉆錐銷(xiāo)通孔，選用Z525立式鉆床；
工序十：拉鍵槽6H9mm；
工序十一：鉆槽底通孔鉆，選用Z525立式鉆床；
工序十二：終檢。
（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
“手柄座”零件材料為鑄鐵，硬度為HBS65～87，毛坯的重量約為2Kg，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄模。相關(guān)數(shù)據(jù)參見(jiàn)零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1．外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（端面）。
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）表2.2～2.5，取端面長(zhǎng)度余量均為2.5（均為雙邊加工）
銑削加工余量為：
粗銑 1mm
精銑 0mm
2．內(nèi)孔（已鑄成孔）
查《工藝手冊(cè)》表2.2～2.5，取已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3，即鑄成孔半徑為21mm。
工序尺寸加工余量：
鉆孔 2mm
擴(kuò)孔 0.125mm
3．其他尺寸直接鑄造得到
由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。
（五）確立切削用量及基本工時(shí)
1．工序三的切削用量及基本工時(shí)的確定：銑、半精銑凸臺(tái)端面和大端面。
⑴銑凸臺(tái)端面：
選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表3.1－27）
，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）
（《切削》表3.9）
按機(jī)床選取
實(shí)際切削速度：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：
銑床工作臺(tái)進(jìn)給量：
基本工時(shí)：
⑵半精銑凸臺(tái)端面：
加工余量為Z=1mm
切削速度為
選用主軸轉(zhuǎn)速為
工作臺(tái)進(jìn)給量：
基本工時(shí)：
⑶粗銑大端面：
進(jìn)行兩次銑削，第一次Z=2mm，第二次Z=1mm
選用主軸為
實(shí)際切削速度：
工作臺(tái)進(jìn)給量：
基本工時(shí)：
⑷半精銑大端面：
切削速度：
選用主軸為
工作臺(tái)進(jìn)給量：
基本工時(shí)：
2．工序四的切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆→擴(kuò)→粗、精鉸通孔。
⑴鉆孔：
選擇高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表3.1－6）
（《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16）
（《切削》表2.15）硬度200－217
按機(jī)床選?。ā豆に嚒繁?.2－5）
實(shí)際切削速度：
基本工時(shí)：（《工藝》表6.2－5）
⑵擴(kuò)孔：
選擇高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－8）
由《切削》表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《工藝》表4.2－16取，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度。
由《切削》表2.15得，故：
按機(jī)床選取
基本工時(shí)：
⑶鉸孔：
選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17），
由《切削》表2.24得，，，
由《工藝》表4.2－16得，
按機(jī)床選取，則：
基本工時(shí)：
3．工序五的削用量及基本工時(shí)的確定：鉆→粗鉸→精鉸孔。
⑴鉆孔：
選擇高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
按機(jī)床選取
基本工時(shí)：
⑵粗鉸孔：
選擇的高速鋼鉸刀（《工藝》表2.11）
由《切削》表2.24和《工藝》表4.2－15查得
按機(jī)床選取
基本工時(shí)：
⑶精鉸孔：
選擇的鉸刀
按機(jī)床選取
基本工時(shí)：
4．工序六的切削用量及基本工時(shí)的確定：銑的槽。
選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6
⑴第一次走刀：
按機(jī)床選取
工作臺(tái)進(jìn)給量：
基本工時(shí)：
⑵第二次走刀：
按機(jī)床選取
工作臺(tái)進(jìn)給量：
基本工時(shí)：
5．工序七的切削用量及基本工時(shí)的確定。
⑴鉆孔：
選擇高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.5－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
按機(jī)床選取
基本工時(shí)：
⑵粗鉸孔：
選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17）
，，，
按機(jī)床選取（《工藝》表42－15）
（《工藝》表4.2－16）
基本工時(shí)：
⑶精銑孔：
選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17）
由《切削》表2.24查得
，，
（《工藝》表42－16）
按機(jī)床選取
基本工時(shí)：
6．工序八的切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆底孔，攻螺紋M10mm。
⑴鉆底孔：
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
按機(jī)床選取
基本工時(shí)：
⑵攻螺紋M10mm：
選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即
按機(jī)床選取
基本工時(shí)：
7．工序九的切削用量及基本工時(shí)的確定：加工的錐銷(xiāo)通孔。
⑴鉆的圓錐孔：
選擇的高速鋼麻花鉆
按機(jī)床選取
基本工時(shí)：
⑵鉸的孔：
選擇的鉸刀
按機(jī)床選取
基本工時(shí)：
8．工序十一的切削用量及基本工時(shí)的確定：加工的孔。
⑴鉆孔：
選擇的高速鋼錐柄麻花鉆
按機(jī)床選取
基本工時(shí)：
⑵鉸孔：
選擇的鉸刀
按機(jī)床選取
基本工時(shí)：
三、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用的夾具。
有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)第Ⅳ道工序----鉆孔Φ25H8，本夾具將用于Z525立式鉆床。
(1)、定位方案
工件以下端面面及R13軸線為定位基準(zhǔn)，采用支撐板、定位銷(xiāo)組成定位方案，其中
定位銷(xiāo)限制工件的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)和兩個(gè)平動(dòng)4個(gè)自由度，支撐板限制工件的一個(gè)平動(dòng)和
一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度。這些定位裝置可以保證對(duì)零件六個(gè)自由度的限制，工件在夾
具中定位，若六個(gè)自由度都被限制時(shí)，稱(chēng)為完全定位。
(2)定位誤差分析
零件的工序尺寸用定位銷(xiāo)定位，選工件的定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)都在圓形截面的圓心
上。由于基準(zhǔn)重合，不存在基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)移位誤差
=0.02mm
(3)夾緊機(jī)構(gòu)
根據(jù)生產(chǎn)要求，選用氣動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊，利用壓板直接夾緊工件。使用氣
動(dòng)夾緊裝置，適應(yīng)工件的大批量生產(chǎn)要求，并有效的提高了工作效率。
確定夾緊力的基本原則，夾緊力包括大小，方向和作用點(diǎn)三個(gè)要素，它們的確定是
夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中首先要解決的問(wèn)題。應(yīng)依據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工要求并結(jié)合工件
加工中的受力狀況及定位元件的結(jié)構(gòu)和布置方式等中和考慮。
1，夾緊力方向的選擇
夾緊力的方向與工件定位基準(zhǔn)所處的位置，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。
選擇時(shí)注意，應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面。以保證工件夾緊的穩(wěn)定性，最好與切削力
和工件重力的方向一致，這樣所需夾緊力最小，應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向一致，
以減少變形。
2，夾緊力作用點(diǎn)的選擇
夾緊力作用點(diǎn)的選擇對(duì)夾緊的穩(wěn)定性和工件變形有很大的影響。選擇時(shí)注意：應(yīng)落
在支撐元件上或幾個(gè)支撐元件所形成的支承面內(nèi)，應(yīng)落在工件剛度好的部位上，應(yīng)
盡量靠近加工面。
3，夾緊力的計(jì)算
（1）選擇氣動(dòng)夾緊裝置的氣缸
選擇氣缸類(lèi)型為QGB無(wú)緩沖的普通氣缸（查《機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-196），缸徑為40mm,工作壓力為0.4Mpa,周?chē)橘|(zhì)溫度為-10 +80攝氏度，輸出力（在壓力為0.4Mpa時(shí)）。推力為50daN，拉力為42daN。行程范圍為40300mm。
（2）數(shù)值計(jì)算
夾緊力：
: 工作缸活塞直徑
：工作缸氣壓力
： 動(dòng)力源氣缸活塞直徑
： 動(dòng)力源氣缸活塞桿外徑（活塞桿直徑為0.25D0.2D）
：動(dòng)力源氣缸壓力為0.4Mpa
： 當(dāng)D小于100mm時(shí)，取=0.65 0.80，這里D=40mm，取=0.80
= 30mm ，=0.25=10mm。
經(jīng)計(jì)算：
夾緊力：
代入數(shù)值得到：
對(duì)刀裝置
采用直角對(duì)刀塊及平塞尺對(duì)刀。
夾具與機(jī)床聯(lián)接元件
采用四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定為鍵，每?jī)蓚€(gè)定位鍵用螺釘固定在夾具體底面同一條直線位置上，用于確定銑床夾具相對(duì)于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置。要保證定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺(tái)T型槽相匹配的要求。定位鍵可以承受一定的銑削扭矩，減輕夾緊螺栓、夾具體與機(jī)床的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具加工過(guò)程的穩(wěn)定性。夾具體上設(shè)置四個(gè)坐耳，夾具在機(jī)床工作臺(tái)上定位后，用T形螺栓和螺母及墊片把夾具與機(jī)床固定夾緊。
夾具體
夾具體一般是夾具上最大和最復(fù)雜的基礎(chǔ)元件，在夾具體上，要安放組成該夾具所需要的各種元件，機(jī)構(gòu)，裝置，并且還要考慮便于裝卸工件以及在機(jī)床上的固定。因此夾具體的形狀和尺寸應(yīng)滿足一定的要求，它主要取決與工件的外廓尺寸和各類(lèi)元件與裝置的布置情況以及加工性質(zhì)等。所以在專(zhuān)用夾具中，夾具體的形狀和尺寸很多是非標(biāo)準(zhǔn)的。
夾具體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足一下基本要求：
1 有足夠的強(qiáng)度和剛度
2 減輕重量，便于操作
3 安放穩(wěn)定，可靠
4 尺寸穩(wěn)定，有一定的精度
5 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工藝性好
6 排屑方便
7 使用安全
參考文獻(xiàn)
1. 朱紹華，黃燕濱等編. 機(jī)械加工工藝. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.9
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4. 張勝文，趙良才編. 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)——CAPP系統(tǒng)設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.1
學(xué)校
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
零件號(hào)
零件名稱(chēng)
CA6140車(chē)床手柄座
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
設(shè)備
夾具
刀具
量具
工時(shí)（min）
名稱(chēng)
型號(hào)
名稱(chēng)
規(guī)格
名稱(chēng)
規(guī)格
名稱(chēng)
規(guī)格
Ⅰ
銑，半精銑凸臺(tái)端面
立式銑床
X51
專(zhuān)用夾具
高速鋼端銑刀
25
1.08
Ⅱ
銑，半精銑大端面
立式銑床
X51
專(zhuān)用夾具
高速鋼端銑刀
25
游標(biāo)卡尺
1.63
Ⅲ
鉆，擴(kuò)，鉸內(nèi)孔
立式鉆床
Z535
專(zhuān)用夾具
高速鋼錐柄麻花鉆擴(kuò)孔鉆鉸刀
游標(biāo)卡尺
2.39
Ⅳ
鉆，粗鉸，精鉸孔
立式鉆床
Z525
專(zhuān)用夾具
高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀
游標(biāo)卡尺
0.8
Ⅴ
銑槽
臥式銑床
X63
專(zhuān)用夾具
高速鋼圓柱形銑刀
游標(biāo)卡尺
1.88
Ⅵ
鉆粗鉸精鉸孔
立式鉆床
Z525
專(zhuān)用夾具
高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀
卡盤(pán)
1.07
Ⅶ
鉆底孔，攻螺紋M10mm
立式鉆床
Z525
專(zhuān)用夾具
高速鋼錐柄麻花鉆,絲錐
卡盤(pán)
0.5
Ⅷ
鉆圓錐孔
立式鉆床
Z525
專(zhuān)用夾具
高速鋼麻花鉆
0.36
Ⅸ
拉鍵槽6H9mm
專(zhuān)用夾具
0.42
Ⅹ
鉆槽底通孔
立式鉆床
Z525
高速鋼麻花鉆
1.01
Ⅺ
終檢
Ⅻ
ⅩⅢ