《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)第五章機(jī)械加工工藝過程》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)第五章機(jī)械加工工藝過程(43頁珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、1 5 機(jī)械加工工藝過程一、常用名詞 1、生產(chǎn)過程:是將原材料變?yōu)槌善返娜^程 2、工藝過程:是直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì),使其成為成品的全過程。 3、機(jī)械加工工藝過程:利用機(jī)械加工的方法,直接改變毛坯形狀、尺寸和表面質(zhì)量,使其變?yōu)闄C(jī)械零件的過程。 2 二、機(jī)械加工工藝過程的組成 組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序,工序又是由工步、走刀和安裝等組成的 1、工序:指一個(gè)(或一組)工人,在一個(gè)工作地,對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程 3 2、a)立軸轉(zhuǎn)塔車床的一個(gè)復(fù)合工步 b)鉆孔、擴(kuò)孔復(fù)合工步圖5-5 復(fù)合工步 4 3、2 13 4 多工位加工1:裝卸工
2、件 2:鉆孔 3:擴(kuò)孔 4:絞孔 5 4、 (即每一次切削) 5、 6 5-2 工件的安裝與夾具一、工件的定位:指確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程 (一)六點(diǎn)定位原理 指用一定規(guī)律分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制六個(gè)自由度而實(shí)現(xiàn)定位的原理 1、物體的六個(gè)自由度 7 2、工件的六點(diǎn)定位 8 3、工件的定位方式及種類 完全定位:指限制六個(gè)自由度 9 不完全定位: 指在滿足加工要求的前提下,工件限制的自由度少于六個(gè) 10 過定位:工件的自由度被設(shè)置的定位元件重復(fù)限制的定位方式 11 欠定位: 按工序的加工要求,工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位,稱為欠定位 12 *定位分析舉例: 例1:定位套定位
3、例2:定位銷定位 13 例3:V形塊定位 例4: 例5: 14 例6:三爪卡盤定位 15 二、夾具 1、工件的安裝方法 直接在機(jī)床工作臺(tái)或花盤上安裝 使用夾具安裝 2、夾具的分類 通用夾具 專用夾具 通用可調(diào)夾具和成組夾具 組合夾具 16 3、夾具上自由度的限制舉例分析 4、夾具的組成 定位裝置 夾緊裝置 導(dǎo)向元件 夾具體 17 三爪卡盤 四爪卡盤 花盤 18 三、正確理解和分清“定位”與“夾緊”的概念 定位是靠工件上的定位基準(zhǔn)面始終與夾具上的定位支承點(diǎn)保持緊密接觸(或配合)來實(shí)現(xiàn)的,與夾緊無關(guān); 夾緊是工件在外力作用下,仍能保持其正確位置。夾緊必須是在定位已確定的前提下進(jìn)行 例如:磨床上用電
4、磁工作臺(tái)定位工件磨平面 19 5-3 基準(zhǔn)及其選擇原則一、基準(zhǔn):用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面,稱為基準(zhǔn)二、基準(zhǔn)的分類: 設(shè)計(jì)基準(zhǔn):設(shè)計(jì)圖樣上 采用的基準(zhǔn),是標(biāo)注設(shè)計(jì) 尺寸或位置公差的起點(diǎn) 20 工藝基準(zhǔn):工藝過程中采用的基準(zhǔn)。包括: 工序基準(zhǔn); 定位基準(zhǔn); 測(cè)量基準(zhǔn) ; 裝配基準(zhǔn) 21 三、定位基準(zhǔn)的選擇原則 1、定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn):用毛坯表面為定位基準(zhǔn) 精基準(zhǔn):用已加工過的表面為定位基準(zhǔn) 2、粗基準(zhǔn)的選擇 用不需加工的外圓面作粗基準(zhǔn) 用需加工的內(nèi)孔作粗基準(zhǔn) 22 * 粗基準(zhǔn)的選擇原則(優(yōu)先從有位置精度要求的表面進(jìn)行選擇) 選不加工面為粗基準(zhǔn),如
5、有多個(gè)不加工面,則選其中與加工面相互位置精度要求較高的面為粗基準(zhǔn) 23 保證各加工表面有足夠的加工余量 24 選工件上最重要的面為粗基準(zhǔn) 應(yīng)保證各加工表面金屬切削總量為最小 選光潔平整的表面為粗基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)一般只在第一道工序中使用一次,盡量避免重復(fù)使用 25 3、精基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于形位公差精度要求較高的零件,應(yīng)采用精基準(zhǔn)定位。 * 精基準(zhǔn)的選擇原則: 基準(zhǔn)重合原則: 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 定位基準(zhǔn) 例1:軸承座加工 26 例2:鍵槽加工 27 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則:使位置精度要求較高的各加工面都采用同一精基準(zhǔn) 例1:加工齒輪 28 例2:加工軸類零件 29 互為基準(zhǔn)原則:在需要加工的各表面中,加工時(shí),互相以對(duì)
6、方為定位基準(zhǔn)。 30 自為基準(zhǔn)原則: 以加工表面自身作為定位基準(zhǔn) 31 5-4 機(jī)械加工工藝過程的制訂5-4-1 機(jī)械加工工藝過程制訂的步驟及內(nèi)容一、擬訂加工工藝路線 1、加工方法 2、加工方案 3、工藝路線二、安排好加工工序 1、選擇毛坯: 型材、鑄件、鍛件、焊件等 32 2、安排好切削加工工序: 合理選擇加工方案 合理確定基準(zhǔn)面:應(yīng)符合前面所講的一些基本原則,對(duì)于典型零件的加工,基準(zhǔn)選擇的常用方法為:A.臺(tái)階軸類零件 33 B.套類零件 34 C.箱體類零件: 采用主要的裝配基準(zhǔn)面作為定位基準(zhǔn) 35 3、安排好熱處理工序 改善金屬材料切削性能的熱處理工序,如退火、正火等,一般安排在粗加工之
7、前。 消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序,如中間退火、回火和時(shí)效處理等,一般安排在粗加工、半精加工與精加工之間進(jìn)行。 提高機(jī)械性能的熱處理工序,如淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳等各種表面處理,一般安排在最終加工之前進(jìn)行。 4、安排好檢驗(yàn)工序 36 三、擬定加工工藝過程 (一)加工階段的劃分 1、粗加工階段:主要是切去多余金屬,盡快接近成品尺寸 2、半精加工階段:主要是減少粗加工留下的誤差 3、精加工階段:屬終加工,達(dá)到圖紙要求 4、光整加工階段:用于要求特別高的表面進(jìn)一步提高表面質(zhì)量和尺寸精度 37 (二)擬定加工工藝過程的原則: 1、工件定位基準(zhǔn)面先行原則 2、粗精加工分開原則 3、工序集中與分散原則 工序集中的特點(diǎn)
8、 A.可采用高效率的設(shè)備及工裝;但需資金多、準(zhǔn)備時(shí)間長 B.減少了工序數(shù)目、設(shè)備、操作工人;縮短了工藝路線,簡化了管理 C.減少了安裝次數(shù)及輔助時(shí)間,有利于保證位置精度 如:加工中心 38 工序分散的特點(diǎn) A.可采用通用機(jī)床和夾具加工 B.利于選擇切削用量, C.設(shè)備和人員數(shù)量多、工藝路線長、管理難度較大。如:生產(chǎn)線 *說明:現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展趨向于工序集中 39 4、確定裝夾方法 5、制訂各工序的加工余量 加工余量 切削用量 工時(shí)定額:由四部分組成 a.基本時(shí)間(t基) b.輔助時(shí)間(t輔) c.服務(wù)時(shí)間(t服)=210( t基+ t輔) d.自然需要時(shí)間(t 自)=3% ( t基+ t輔) 工時(shí)定額: t單= t基+ t輔+ t服+ t自 40 6、填寫工藝文件 工藝過程綜合卡 機(jī)械加工工藝卡片 機(jī)械加工工序卡片 檢查卡片 41 5-4-2 典型零件加工的工藝過程舉例 例如:軸類零件、盤類零件一、看清圖紙,分析技術(shù)要求二、工藝分析 1.選擇毛坯(含下料) 2. 定位基準(zhǔn)的選擇及工藝過程的分析三、制訂機(jī)械加工工藝過程 42 43