谷物清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

谷物清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),谷物清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),谷物,清洗,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 附錄一： 板坯表面清理跟蹤試驗(yàn)報(bào)告 王瑩冰 [提要] 本文敘述丁我廠連鑄板坯表面清理的跟蹤試驗(yàn)情況攜 表面清理后的鋼坯，軋制 后鋼板上的裂紋及其他缺陷的出現(xiàn)率均減少．鋼板質(zhì)量提高。 關(guān)鍵詞 板坯 表面清理 鋼板質(zhì)量 我廠連鑄板坯清理工序于1992年l1月初開始投入工作．為了弄清清理效果和正確掌握清理后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)．1992年12月成立丁由質(zhì)管處、技術(shù)處、轉(zhuǎn)爐分廠、中板分廠參加的跟蹤試驗(yàn)組?，F(xiàn)將跟蹤試驗(yàn)情況總結(jié)如下。 1 試驗(yàn)方案 (1)在半成品檢驗(yàn)站挑選5爐表面缺陷多的板坯進(jìn)行火焰清理，并詳細(xì)記錄表面缺陷的名稱、分布及清理情況，然后按爐發(fā)往中板切割，再根據(jù)清理面的大小，從大到小編上序號(hào)，并記錄每塊小板上的清理情況．最后按序號(hào)進(jìn)爐(清理面大的先進(jìn)爐)進(jìn)行跟蹤軋制。 (2)選5爐表面缺陷多的板坯(因臨近春節(jié)，只選到4爐)，不經(jīng)清理，按爐軋制．然后與經(jīng)清理的坯進(jìn)行比較。 2 板坯表面概況 (1)清理過的5爐(用火焰槍清理，清理寬度為lO0~300mm)，情況見表1。 (2)未清理的板坯表面質(zhì)量情況見表2 3、 鋼板表面缺陷 鋼板表面缺陷情況見表3。 4、 結(jié)論與建議 從跟蹤軋制的記錄統(tǒng)計(jì)分析看出： (1)板坯上肉眼可見的缺陷主要是裂紋(以縱裂紋為主，且多出現(xiàn)在連鑄機(jī)外弧面上)，其次是結(jié)疤、翻皮。 (2)火焰清理后的表面不太理想，有的地方吹得過深(達(dá)lO~20mm)，邊緣不夠平滑，使鋼板上出現(xiàn)鱗層、凹坑缺陷。如2—1—43爐第五塊上表面吹后有深度大于lOmm 的坑，軋后板上仍有凹坑，因此必須提高清理技術(shù)水平，力求處理后的表面平滑無(wú)棱角，最大深度不超過lOmm。 (3)表面清理對(duì)提高鋼板質(zhì)量、減少表面缺陷是有效的，經(jīng)清理的鋼坯軋制后鋼板上的裂紋出現(xiàn)率為8 ，而未經(jīng)清理的達(dá)4O．38 ，其它缺陷的出現(xiàn)率也有減少 清理后的5爐鋼坯，軋成鋼板裂紋出現(xiàn)率由84降至8 。 (4)板坯上輕微的細(xì)裂紋可以不清理，如1—9—185爐上表面全爐縱裂，但軋后只有一塊上表面出現(xiàn)裂紋(占l1 )。 (5)這次試驗(yàn)的鋼坯，軋制后鋼板上出現(xiàn)的缺陷主要是夾雜，其次是分層。而這兩種缺陷常常在坯表面是看不出的，它主要存在于鋼坯內(nèi)部，只有通過改進(jìn)煉鋼、連鑄工藝，提高鋼質(zhì)來(lái)解決。