金屬梳自動清洗機的設(shè)計
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金屬梳自動清洗機的設(shè)計文獻綜述
1.摘要
金屬梳自動清洗機是能實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程自動清洗機的一種機器體系,
通過采用一套能自動進行加工、 檢測、裝卸、運輸 的機器設(shè)備,組 成高度連續(xù)的、完 全自動化
的生產(chǎn)線,來實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn),從而提高工作效率。降低生產(chǎn)成本、提高加工質(zhì)
量、快速更換產(chǎn)品,是機械制造業(yè)競爭和發(fā)展的基礎(chǔ),也是機械制造業(yè)技術(shù)水平
的標志,它的發(fā)展趨勢是提高可調(diào)性,擴大工藝范圍,提高加工精度和自動化程
度,同計算機結(jié)合實現(xiàn)整體自動化車間與自動化工廠[1] 。
關(guān)鍵字:生產(chǎn)線;自動化;控制;管理
[2]
2.前言
目前中國的工業(yè)運營和生產(chǎn)企業(yè)面臨越來越多的挑戰(zhàn)。企業(yè)需要提高生產(chǎn)效
率,符合環(huán)保要求,并降低運營成本,以便在當今競爭激烈的全球市場上取得成
功 。智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)和自動化技術(shù)能幫助企業(yè)應(yīng)對這些挑戰(zhàn),并改善工業(yè)績
效。
現(xiàn)在科學(xué)技術(shù)日新月異,在工業(yè)生產(chǎn)中自動化生產(chǎn)技術(shù)也使用得非常的普遍
了,并且在電子和機械制造等領(lǐng)域已經(jīng)研究并生產(chǎn)出許多各種類型的自動生產(chǎn)線,
正是因為這些自動生產(chǎn)線的飛速發(fā)展和廣泛使用,提高了我們的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品
的質(zhì)量、改善了工作的條件、降低了能源的損耗、節(jié)約了材料等等,在各方各面
都獲得了顯著的效果[3] 。
3.正文
3.1 自動清洗機的發(fā)展現(xiàn)狀
過去長久以來,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是與信息化發(fā)展隔離開的,自動化控制和信
息系統(tǒng)列為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)工業(yè)化范圍,信息化則重點放在網(wǎng)絡(luò)、通信等概念和產(chǎn)業(yè)上。
實際上,信息化和傳統(tǒng)工業(yè)之間有著相互提高和依存的關(guān)系。信息化和電子技術(shù)
的應(yīng)用可以大大提高工業(yè)生產(chǎn)自動檢測水平和執(zhí)行精確度與速度等,達到優(yōu)化裝
置和過程的效果;網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)應(yīng)用可以把整個企業(yè)的資金、物流、生產(chǎn)裝置狀
態(tài)、生產(chǎn)效率和能力信息等準確、全面、系統(tǒng)地提供給企業(yè),為企業(yè)決策者和管
理者提供實時性和準確性的決策,給用戶提供管理和控制一體化系統(tǒng)和服務(wù)。信
息化和工 業(yè)化的結(jié)合 必然為工 業(yè)自動化產(chǎn) 品制造和應(yīng) 用帶來了 很大的發(fā) 展市場
空間。
自動清洗機是現(xiàn)代工業(yè)的生命線,機械制造、電子信息、石油化工、輕工
紡織、食品制藥、汽車生產(chǎn)以及軍工業(yè)等現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展都離不開自動化生產(chǎn)
線的主導(dǎo)和支撐作用,其對整個工業(yè)及其他領(lǐng)域也有著重要的地位和作用。
生產(chǎn)線是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng),將一組自動機床和輔助設(shè)備按照工藝
順序聯(lián)結(jié)起來,自動完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)。自動生產(chǎn)線是在
流水線的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的,它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地
完成預(yù)定的各道工序,達到相應(yīng)的工藝要求,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,為了能夠?qū)崿F(xiàn)
這個目標,可以采用自動輸送和其他一些輔助裝置,根據(jù)工藝順序把不同的機械
加工裝置組成一個整體,各個部件之間的動作是通過氣壓系統(tǒng)和電氣制動系統(tǒng)組
合起來的,使它能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)定的程序而進行自動工作,這種自動工作的機械裝置
系統(tǒng)被我們稱為自動生產(chǎn)線 。
自動清洗機能構(gòu)成一個完整的系統(tǒng),是由于它是綜合了傳感技術(shù)、驅(qū)動技
術(shù)、機械技術(shù)、接口技術(shù)、計算機技術(shù)等技術(shù),自動生產(chǎn)線在各國有著各種生產(chǎn)
的需要,有效的綜合及組織,來優(yōu)化整體的設(shè)備,自動生產(chǎn)線雖然是源于傳統(tǒng)的
流水生產(chǎn)線,但它的功效是遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)流水生產(chǎn)線,并且還有著多種顯著的區(qū)
別,其主要的特點是自動生產(chǎn)線有非常高的自動化控制,還有傳統(tǒng)流水生產(chǎn)線所
沒有的精密的生產(chǎn)節(jié)奏,它是一個統(tǒng)一的自動控制系統(tǒng),其工作要按照規(guī)定的工
序順序來完成。
3.2 自動清洗機的控制
在各個不同的應(yīng)用領(lǐng)域,不同種類的自動線的結(jié)構(gòu)不同,大小也不同,功能
也不同,它們基本都包含檢測、機械本體、信息處理、輸入、輸出接口部分以及
執(zhí)行機構(gòu)等五部分。但是不論哪種自動生產(chǎn)線,在功能上都必須能實現(xiàn)控制、運
轉(zhuǎn)、驅(qū)動和檢測等,并且控制功能是電子裝置來完成的。自動生產(chǎn)線在生產(chǎn)中,
所有傳感器用來檢測信號,控制裝置再運算、變換、存儲其檢測信號,再通過其
接口電路向執(zhí)行機構(gòu)給出指令來實現(xiàn)相應(yīng)的工作。傳感器檢測生產(chǎn)線上位置、溫
度、壓力、流量等信號,來讓信息處理部件分析處理,驅(qū)動功能是液壓缸電動機、
電磁閥、氣壓閥、機械手等執(zhí)行部件實現(xiàn)的。其機械部分是自動生產(chǎn)線的主體部
分。
自動清洗機 是產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng) 過的路線,即從 原料進入生產(chǎn)現(xiàn) 場開始,
經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)線活動所構(gòu)成的路線。為便于協(xié)
調(diào)整個生產(chǎn)線的全程控制,系統(tǒng)設(shè)置了一個主站總控制臺,主站總控制臺是整個
裝配生產(chǎn)線連續(xù)運行的指揮調(diào)度中心,其主要功能是實現(xiàn)全程運行的總體控制,
完成全系統(tǒng)的通訊連接等?,F(xiàn)代化的自動生產(chǎn)設(shè)備自動生產(chǎn)線的最大特點是它的
綜合性和系統(tǒng)性??删幊炭刂破饕云淇煽啃愿?、抗干擾能力強、性能強、價格低
以及編程簡單而在現(xiàn)代化自動生產(chǎn)設(shè)備中普遍使用,并且充當生產(chǎn)線的大腦微處
理單元。
典型自動清洗機一般由八個模塊式的工作單元組成。每個工作單元的電氣
控制板上都配備有一個控制器,分別控制每一個工作單元的執(zhí)行功能。在各個單
元之間一般通過網(wǎng)絡(luò)通信線路連接起來。生產(chǎn)線中的各個單元可自成一個獨立的
系統(tǒng)運行,同時也可以通過網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)構(gòu)成一個分布式的整機控制系統(tǒng)運行。此時,
各個運行設(shè)備之間能自動協(xié)調(diào)工作,實現(xiàn)了自動清洗機整機穩(wěn)定有序地運行。
自動清洗機的各個子單元并不是獨立的系統(tǒng),是一個通過現(xiàn)場總線技術(shù)將
各個子單元連接起來?,F(xiàn)場總線技術(shù)的實質(zhì)是現(xiàn)場設(shè)備間的串行通信,是工業(yè)現(xiàn)
場控制級的通信網(wǎng)絡(luò)。由于計算機技術(shù)、微電子技術(shù)的發(fā)展,許多傳感器、執(zhí)行
機構(gòu)、驅(qū)動裝置等現(xiàn)場設(shè)備內(nèi)置了 CPU,并增加了串行通信接口, 控制器可以
按現(xiàn)場設(shè)備規(guī)定的協(xié)議,通過串行通信方式而非 I/O 方式完成對現(xiàn)場設(shè)備的監(jiān)控。
如果現(xiàn)場設(shè)備都具有串行通信接口并具有統(tǒng)一的通信協(xié)議,控制器只需一根通信
電纜就可以把分散的現(xiàn)場設(shè)備連接起來,完成對所有現(xiàn)場設(shè)備的監(jiān)控,構(gòu)成現(xiàn)場
總線控制系統(tǒng)。
自動線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機床、工件傳送系統(tǒng),以及輔助設(shè)備
按照規(guī)定的工作循環(huán) 和聯(lián)鎖要求正常工 作,并設(shè)有故障尋 檢裝置和信號裝置 [5] 。
為適應(yīng)自動線的調(diào)試和正常運行的要求,控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài):調(diào)整、半自
動和自動。在調(diào)整狀態(tài)時可手動操作和調(diào)整,實現(xiàn)單臺設(shè)備的各個動作;在半自
動狀態(tài)時可實現(xiàn)單臺設(shè)備的單循環(huán)工作;在自動狀態(tài)時自動線能連續(xù)工作。
控制系統(tǒng)有“預(yù)停”控制機能,自動線在正常工作情況下需要停車時,能在完
成一個工作循環(huán)、各機床的有關(guān)運動部件都回到原始位置后才停車。自動線的其
他輔助設(shè)備是根據(jù)工藝需要和自動化程度設(shè)置的,如有清洗機工件自動檢驗裝置、
自動換刀裝置、自動捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。為提高自動線的生產(chǎn)率,必須
保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定
性和設(shè)備工作可靠性 。自動線的發(fā)展方向主要是提高生產(chǎn)率和增大多用性、靈
活性。為適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要,將發(fā)展能快速調(diào)整的可調(diào)自動線。
自動生產(chǎn) 線由工件傳 送裝置連 接起來具 有統(tǒng)一控制 裝置的連 續(xù)生產(chǎn)的 自動
化機械系統(tǒng)。在自動生產(chǎn)線上,生產(chǎn)過程無人參與操作。人的使命僅在于監(jiān)督、
周期性調(diào)整和更換切削工具。自動生產(chǎn)線已在機械工業(yè)許多方面得到應(yīng)用,它可
以完成零件的機械加工,還可以完成毛坯加工、金屬熱處理、焊接、表面處理、
產(chǎn)品裝配和包裝等生產(chǎn)過程。采用自動生產(chǎn)線能使全部生產(chǎn)過程保持高度連續(xù)性,
并顯著地縮短生產(chǎn)周期,減少工序間的在制品數(shù)量和簡化計劃編制工作,使產(chǎn)品
的運輸線路達到最短的限度。
自動化生 產(chǎn)線的產(chǎn)生 離不開控 制系統(tǒng), 目前的生產(chǎn) 線控制系 統(tǒng)一般都 選用
PLC 作為自動清洗機的控制核心。隨著科技的不斷進步,PLC 的性能也飛速增
強,其應(yīng)用和研究現(xiàn)狀主要在以下方面體現(xiàn):
1.控制規(guī)模的擴大,控制大型機的規(guī)模越變越大,開關(guān)量高的達到了幾萬。
2.組成模塊的增多,現(xiàn)在 PLC 己經(jīng)新增了很多模塊,如 PDI 控制、溫度以及
運動模塊等等。
3.開放性和互操作性大大發(fā)展,在 PLC 的發(fā)展過程中,制造商為了壟斷和擴
大各自市場,都各自發(fā)展自己的標準,開放是發(fā)展的一個趨勢,各廠商都意識到
這一點,并形成了長時期的妥協(xié)與競爭,這一過程還將繼續(xù)。
4.工作速度的提高可以對系統(tǒng)實現(xiàn)實時控制。
5.聯(lián)網(wǎng)的能力增強,由于通信、信息及控制技術(shù)的大力發(fā)展,聯(lián)網(wǎng)也得到了
的發(fā)展,己經(jīng)可以實現(xiàn)的遠程控制[7] 。
正是由于這些性能、使得工業(yè)系統(tǒng)可以實現(xiàn)遠程化、自動化、控制信息化及
智能化?,F(xiàn)在應(yīng)用在不斷前進,尤其在運動控制、模擬量控制及驅(qū) 動控制上廣泛
使用,已經(jīng)成為現(xiàn)在系統(tǒng)工作自動化中最有效的工具之一了。
3.3 自動清洗機的管理
自動清洗機監(jiān)控管理系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)主要包括設(shè)備監(jiān)控管理系統(tǒng)、過程監(jiān)
控系統(tǒng)和生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)等三部分,隨著現(xiàn)代化的監(jiān)控管理技術(shù)的廣泛應(yīng)用和
日益增長的企業(yè)生產(chǎn)功能需求,監(jiān)控管理技術(shù)受到了越來越多的重視,自提出以
來就持續(xù)快速的發(fā)展。早期的遠程監(jiān)控管理技術(shù)主要運用與醫(yī)療系統(tǒng)中并已逐漸
完善。機械行業(yè)雖然也大量應(yīng)用了監(jiān)控管理系統(tǒng),但是仍然發(fā)展緩慢。現(xiàn)在的自
動化生產(chǎn)線都有遠程監(jiān)控系統(tǒng)。通過現(xiàn)場總線技術(shù)的使用,利用信息采集裝置對
生產(chǎn)現(xiàn)場信息進行采集和管理,并運用局域網(wǎng)連接形成的企業(yè)內(nèi)部網(wǎng),將生產(chǎn)信
息傳遞到監(jiān)控系統(tǒng)中。通過對企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)的運用,充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的高實時和
易交互的特點,使現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集裝置在生產(chǎn)線上采集的實時生產(chǎn)信息能夠快速
的傳遞到遠程終端,并彼此共享,遠程監(jiān)控人員和維護專家根據(jù)對生產(chǎn)信息進行
分析和處理后,判斷設(shè)備的運行狀態(tài),對故障的類型和程度進行判斷并提出維護
方案,輸入生產(chǎn)管理指令并下發(fā),指令通過網(wǎng)絡(luò)也可以快速傳遞到生產(chǎn)現(xiàn)場 ,對
現(xiàn)場生產(chǎn)進行反饋,指導(dǎo)現(xiàn)場工作人員進行操作,實現(xiàn)監(jiān)控和管理的集成。遠程
操作人員也可以通過系統(tǒng)的操作對現(xiàn)場設(shè)備進行監(jiān)控,以方便維護設(shè)備的正常運
營,為企業(yè)節(jié)省維護資本。
目前企業(yè)生產(chǎn)線上的生產(chǎn)節(jié)奏快且銜接緊湊,一旦出現(xiàn)故障容易迅速擴大造
成嚴重后果,不但會降低產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率,影響企業(yè)的正常生產(chǎn)行為,更有
可能造成生產(chǎn)線秩序混亂,甚至引發(fā)事故威脅工人的操作安全,中斷生產(chǎn)導(dǎo)致經(jīng)
濟損失,因此對自動清洗機進行監(jiān)控是很有必要的[8] 。
(1)設(shè)備監(jiān)控管理系統(tǒng)
根據(jù)自動清洗機體系結(jié)構(gòu)的劃分,自動清洗機的監(jiān)控管理系統(tǒng)可分為以
下幾個部分:設(shè)備監(jiān)控管理系統(tǒng)、過程監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)。
設(shè)備監(jiān)控管理系統(tǒng)通過采集設(shè)備的實時信息來進行基于狀態(tài)的設(shè)備維修,將數(shù)據(jù)
檢測和自動化結(jié)合起來,實現(xiàn)設(shè)備的監(jiān)管一體化。本部分主要可分為對生產(chǎn)狀態(tài)
的檢測和對設(shè)備的維修管理。
通過對實時狀態(tài)信息的監(jiān)控,將調(diào)整的生產(chǎn)計劃和工藝指令發(fā)送給生產(chǎn)過程
監(jiān)控系統(tǒng),使工藝參數(shù)的及時調(diào)整,實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)實時控制,確定維修計劃,對
生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)計劃進行制定,利用智能化儀表信息的實時掌握,并對設(shè)備進行
動態(tài)維護管理,預(yù)防故障發(fā)生。
(2)過程監(jiān)控系統(tǒng)
過程監(jiān)控系統(tǒng) 通過將數(shù)學(xué)模型和智 能控制結(jié)合對生 產(chǎn)線設(shè)備運行進 行控制,
保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的正常狀態(tài)。
設(shè)備監(jiān) 控管理 系統(tǒng)接收 到了生 產(chǎn)線設(shè) 備的實 時數(shù)據(jù) 后會將 其傳送到 過程監(jiān)
控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通訊子系統(tǒng);數(shù)據(jù)通訊子系統(tǒng)能夠?qū)邮盏降臄?shù)據(jù)進行識別和檢驗,
并將過程監(jiān)控系統(tǒng)對數(shù)據(jù)處理分析后設(shè)定的新指令傳送到設(shè)備監(jiān)控管理系統(tǒng),進
行生產(chǎn)控制;軋件跟蹤子系統(tǒng)用于對軋件的跟蹤,判斷實際位置并保存,能夠根
據(jù)工藝要求進行自動控制;過程監(jiān)控子系統(tǒng)能夠?qū)⑸霞壪到y(tǒng)接收到的實時生產(chǎn)數(shù)
據(jù)通過畫面顯示出來,以供操作人員觀看,并能夠?qū)ο到y(tǒng)檢測到的設(shè)備故障進行
診斷和存放。
(3)生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)
生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)通過掌控的實時生產(chǎn)信息輔助生產(chǎn)動態(tài)調(diào)度,按照其管理
范圍分為生產(chǎn)任務(wù)管理、技術(shù)信息管理和質(zhì)量管理。生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)接收上級
系統(tǒng)下發(fā)的任務(wù)訂單和產(chǎn)品工藝要求,制定生產(chǎn)計劃,確定工藝流程,對生產(chǎn)線
進行質(zhì)量管理。技術(shù)信息管理系統(tǒng)的任務(wù)是對生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)控制系統(tǒng)的信息進
行收集和整理,通過對這些數(shù)據(jù)的分析處理,制定生產(chǎn)線的工作數(shù)據(jù),實現(xiàn)對工
藝的優(yōu)化,并對各類數(shù)據(jù)進行存儲為今后對比使用。上級管理系統(tǒng)將實時生產(chǎn)數(shù)
據(jù)傳輸給質(zhì)量管理系統(tǒng),通過質(zhì)量管理系統(tǒng)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)和技術(shù)標準的對比、判定
產(chǎn)品質(zhì)量并返回結(jié)果,將調(diào)整的生產(chǎn)指令送回現(xiàn)場,控制產(chǎn)品質(zhì)量 。
監(jiān)控管理系統(tǒng)的信息交互
(1)監(jiān)控管理系統(tǒng)信息交互平臺的體系結(jié)構(gòu)
監(jiān)控管理系統(tǒng)信息交互平臺能夠覆蓋企業(yè)的生產(chǎn)、服務(wù)、管理等環(huán)節(jié),通過
網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等多種現(xiàn)代技術(shù)對企業(yè)制造過程的實時信息交互,使各設(shè)備和系統(tǒng)間信
息共享,同時可以對制造設(shè)備的性能進行監(jiān)控,實現(xiàn)企業(yè)、客戶、供應(yīng)商的整體
集成。監(jiān)控管理系統(tǒng)信息交互平臺需要將制造設(shè)備和上級系統(tǒng)連接,制造設(shè)備之
間互相連接,設(shè)備層和應(yīng)用系統(tǒng)實時信息交互,對設(shè)備優(yōu)化管理和利用。
(2)信息交互平臺的信息流
監(jiān)控管理系統(tǒng)信息交互平臺通過提高各生產(chǎn)部門之間的協(xié)作,將物質(zhì)、資金、
信息統(tǒng)一,增加企業(yè)職能部門的橫向溝通,提高響應(yīng)速度,增強生產(chǎn)柔性。監(jiān)控
管理系統(tǒng)信息交互平臺有效的改善企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié),節(jié)約信息交流浪費的時間
和費用,提高信息交互效率,形成完整的信息流閉環(huán)過程。監(jiān)控管理系統(tǒng)信息交
互平臺的主要作用為控制產(chǎn)品的制造,并對其生產(chǎn)信息進行監(jiān)控。對信息的合理
劃分能夠加強企業(yè)部門間的信息集成共享,方便對產(chǎn)品數(shù)據(jù)和信息進行統(tǒng)計分析,
為生產(chǎn)的效率質(zhì)量比較提供依據(jù)。
(3)信息集成框架中的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)通常將以太網(wǎng)應(yīng)用于上層管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行子系統(tǒng)間,設(shè)
備通過專用軟件進行控制,其低開放度嚴重影響了信息的集成交互和系統(tǒng)的維護
管理。制造企業(yè)生產(chǎn)線上的相關(guān)人員需要對企業(yè)的實時生產(chǎn)信息、監(jiān)控信息全部
了解,這需要一個統(tǒng)一的對信息集成的網(wǎng)絡(luò)平臺的支持。監(jiān)控管理系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)
構(gòu)是其交互平臺信息集成的基礎(chǔ),其開放性、標準化、多功能集成的特點能夠充
分利用先進的計算機技術(shù),提高系統(tǒng)靈活性,有效節(jié)約企業(yè)維護和運行成本。
企業(yè)中的監(jiān)控管理設(shè)備通過集成多種現(xiàn)代化技術(shù)和信息交互終端的應(yīng)用,可
以有效的解決企業(yè)信息集成,方便制造車間和設(shè)計層之間的交互,促進產(chǎn)品的數(shù)
字化設(shè)計,提高企業(yè)生產(chǎn)制造的響應(yīng)速度,改變車間生產(chǎn)環(huán)境,提升企業(yè)綜合競
爭力。
(1)與信息 終端連接的現(xiàn)場 設(shè)備可以對相關(guān)人員 提供多種生產(chǎn)實 時信息,
并且擁有人機交互能力,能夠在數(shù)據(jù)庫中對車間的生產(chǎn)狀況和數(shù)據(jù)進行保存,并
以供日后查看和調(diào)用,通過的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計,能夠有效的對生產(chǎn)狀態(tài)進行判
斷,方便對生產(chǎn)調(diào)度,改善質(zhì)量 。
(2)管理人 員能夠在聯(lián)網(wǎng)的 終端上對生產(chǎn)過程實 時遠程監(jiān)控,通 過對等網(wǎng)
絡(luò)觀察現(xiàn)場生產(chǎn)信息,并通過網(wǎng)絡(luò)信息共享,將生產(chǎn)活動信息傳送到 ERP 中,
使 CAD/CAM 和 ERP/計劃系統(tǒng)間的集成加強,同時可以加強多企業(yè)間的車間協(xié)
同管理和控制,節(jié)約資源提升效率。用戶可以通過開放性技術(shù)實現(xiàn)用戶化功能特
征,使系統(tǒng)按用戶的需求進行集成,拓展功能。
(3)當檢測裝置發(fā)現(xiàn)機床故障或者判斷機床可能故障時,通過 Email 對相
關(guān)人員傳送信息,進行警報并告知狀態(tài),能夠?qū)υO(shè)備的維修提出指導(dǎo)和建議,從
而使設(shè)備更快速的修復(fù),縮短停機時間,減少企業(yè)損失。
(4)將企業(yè) 制造車間設(shè)備層 的所有設(shè)備作為組成 動態(tài)的網(wǎng)絡(luò)化制 造系統(tǒng)的
部分,實現(xiàn)制造系統(tǒng)的可重配。
通過監(jiān)控管理系統(tǒng)信息交互平臺來實現(xiàn)監(jiān)控管理的目標,強化上層應(yīng)用系統(tǒng)
與設(shè)備層制造信息間的連接和信息共享,促進企業(yè)信息的無縫連接。
傳統(tǒng)管理往往 是先確定管理體制, 然后設(shè)計組織結(jié) 構(gòu)圖,再確定部 門職責(zé)。
現(xiàn)代化管理的組織是在確定業(yè)務(wù)流程之后產(chǎn)生的。建立管理信息系統(tǒng)后,有了統(tǒng)
一的數(shù)據(jù)庫,數(shù)據(jù)可以共享,信息傳遞的速度加快,傳統(tǒng)需要幾步或經(jīng)過幾個部
門完成的工作,利用現(xiàn)代化管理方式可能一次就能同時完成。用最少的環(huán)節(jié)、最
快的速度、最低的成本和最高的效率完成整個生產(chǎn)過程 。
4.總結(jié)
采用自動線進行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量;產(chǎn)品設(shè)計和工藝應(yīng)先進、穩(wěn)
定、可靠,并在較長時間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提
高勞動生產(chǎn)率,穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善勞動條件,縮減生產(chǎn)占地面積,降低
生產(chǎn)成本,縮短生產(chǎn)周期,保證生產(chǎn)均衡性,有顯著的經(jīng)濟效益。
自動生 產(chǎn)線在 無人干預(yù) 的情況 下按規(guī) 定的程 序或指 令自動 進行操作 或控制
的過程,其目標是“穩(wěn)、準、快”。自動化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)
研究、交通運輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務(wù)和家庭等方面。采用自動生產(chǎn)線不僅可以把
人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來,而
且能擴展人的器官功能,極大地提高勞動生產(chǎn)率,增強人類認識世界和改造世界
的能力 。未來自動清洗機將朝著提高可調(diào)性,擴大工藝范圍,提高自動化程
度,同時與計算機結(jié)合實現(xiàn)整體自動化車間與自動化工程。隨著計算機科學(xué)技術(shù)
的進一步發(fā)展,工業(yè)自動化水平也將不斷提高,計算機控制技術(shù)在自動清洗機
上的應(yīng)用,將更加智能化。
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