推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝以及專用夾具設(shè)計(jì)【3副】【含三維PROE】【含CAD圖紙+PDF圖】

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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期報(bào)告 題目：推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝以及專用夾具設(shè)計(jì) 系 別 機(jī)電信息系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級 姓 名 學(xué) 號 導(dǎo) 師 2013年3月20日 1.設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r 轉(zhuǎn)眼之間已經(jīng)中期答辯了，在這段時(shí)間內(nèi)我完成了以下內(nèi)容： 1.1查閱了相關(guān)的外文文獻(xiàn)，并且翻譯了一篇外文文獻(xiàn)。（詳見附頁） 1.2完善了工藝路線方案，具體如下 工序I 粗銑φ32+00.027mm右端面 工序Ⅱ 銑φ16+00.029mm孔左端面，φ32+00.027mm孔左端面 工序Ⅲ 銑φ16+00.029mm孔右端面，精銑φ32+00.027mm右端面 工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸φ32+00.027mm孔，倒角45° 工序Ⅴ 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸φ16+00.029mm,倒角45° 工序Ⅵ 鉆φ10mm孔和擴(kuò)、粗、精鉸φ16+00.032mm孔，鉆φ6.8mm底孔 工序Ⅶ 銑φ16+00.032mm孔下端面 工序Ⅷ 鉆φ6mm的孔，锪120°的錐孔 工序Ⅸ 銑深9.5mm寬6mm的槽 工序Ⅹ 絲錐攻絲M8-6H 1.3對零件進(jìn)行了工藝分析，并且編寫了加工工藝，確定了切削用量，計(jì)算了基本工時(shí)（詳見附頁） 1.4確定了一套夾具的方案。繪制了該夾具的三維草圖和二維裝配圖。 圖1 夾具三維圖 圖2 夾具裝配圖主視圖 圖3夾具裝配圖俯視圖 2.存在問題及解決措施 由于零件比較簡單，所以還得設(shè)計(jì)1-2套夾具，雖然有了一些思路但是一些尺寸定不下來，結(jié)構(gòu)上也存在問題。接下來要查找資料，多向老師請教，把夾具設(shè)計(jì)中的尺寸及結(jié)構(gòu)確定下來。 3.后期工作安排 第9周-第10周： 確定夾具方案，確定夾具的尺寸、結(jié)構(gòu)，完成夾具的設(shè)計(jì)。 第11周-第12周： 繪制各夾具的的裝配圖，部分零件圖。 第13周-第14周： 完成畢業(yè)論文，工序卡片。 第15周：準(zhǔn)備答辯。 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 注：1）正文：宋體小四號字，行距20磅，單面打?。黄渌袷揭笈c畢業(yè)論文相同。 2）中期報(bào)告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊。 機(jī)械加工過程卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零（部）件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動(dòng)架 零（部）件名稱 推動(dòng)架 第（1）頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 171.5×50×73 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造 鑄造毛坯 鑄 20 人工時(shí)效 人工時(shí)效處理 鑄 30 銑 粗銑φ32+00.027mm右端面 金 臥式銑X6132 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 0.49min 40 銑 銑φ16+00.029mm孔左端面，φ32+00.027mm孔左端面 金 臥式銑X6132 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 0.83min 50 銑 銑φ16+00.029mm孔右端面，精銑φ32+00.027mm右端面 金 臥式銑X6132 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 1.18min 60 鉆、擴(kuò)、鉸 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸φ32+00.027mm孔，倒角45° 金 立式鉆床Z535 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉸刀 1.185min 70 鉆、擴(kuò)、鉸 鉆、擴(kuò)、鉸φ16+00.029mm,倒角45° 金 立式鉆床Z535 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉸刀 0.3025min 80 銑 銑φ27mm圓柱上端面 金 臥式銑X6132 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 0.175min 90 鉆、擴(kuò)、鉸 鉆φ10+00.1mm孔和鉆、擴(kuò)、鉸φ16+00.032mm孔，鉆φ6.8mm底孔 金 立式鉆床Z535 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉸刀 0.4625min 100 鉆 鉆φ6mm的孔，锪120°的錐孔 金 立式鉆床Z535 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 0.0375min 110 銑 銑深9.5mm寬6mm的槽 金 臥式銑X52K 專用夾具，高速鋼直柄銑刀 1.01min 120 攻絲 絲錐攻絲M8-6H 金 攻絲機(jī) MJ412 專用夾具，釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 0.0925min 130 檢驗(yàn) 按圖紙要求檢驗(yàn) 金 設(shè)計(jì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn) （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 鞏剛 2013.5.1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動(dòng)架 零件名稱 推動(dòng)架 第（4）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 30 銑端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×73 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X6132 J-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-01 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 0.49 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 粗銑φ32+00.027mm右端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 65 0.21 2 2 1 0.49 設(shè) 計(jì) （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（11）頁 產(chǎn)品名稱 推動(dòng)架 零件名稱 推動(dòng)架 第（5）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 40 銑端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X6132 J-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-02 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 0.83 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑φ16+00.029mm孔左端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 65 0.21 2 3 1 0.34 2 銑φ32+00.027mm孔左端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 65 0.21 2 2 1 0.49 設(shè) 計(jì) （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動(dòng)架 零件名稱 推動(dòng)架 第（6）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 50 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X6132 J-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-03 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1.18 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑φ16+00.029mm孔右端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 100 0.33 2 2 1 0.22 2 精銑φ32+00.027mm右端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 100 0.33 1.2 1 1 0.96 設(shè) 計(jì) （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動(dòng)架 零件名稱 推動(dòng)架 第（7）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 60 鉆、擴(kuò)、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z535 J-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-04 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1.185 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ32+00.027mm孔 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 275 0.43 0.7 15 1 0.3 2 擴(kuò)φ32+00.027mm孔 專用夾具，高速鋼擴(kuò)孔鉆 195 0.32 1.2 0.875 1 0.21 3 粗鉸φ32+00.027mm孔 專用夾具，高速鋼鉸刀 100 0.17 2 0.09 1 0.3 4 精鉸φ32+00.027mm孔 專用夾具，高速鋼鉸刀 100 0.17 1.6 0.035 1 0.375 設(shè) 計(jì) （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動(dòng)架 零件名稱 推動(dòng)架 第（8）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 70 鉆、擴(kuò)、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z535 J-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-05 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 0.3025 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ16+00.029mm孔 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 530 0.42 0.5 7.5 1 0.11 2 擴(kuò)φ16+00.029mm孔 專用夾具，高速鋼擴(kuò)孔鉆 400 0.33 1 0.425 1 0.0625 3 鉸φ16+00.029mm孔 專用夾具，高速鋼鉸刀 275 0.23 1 0.15 1 0.13 設(shè) 計(jì) （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動(dòng)架 零件名稱 推動(dòng)架 第（10）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 90 鉆、擴(kuò)、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 169.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z535 J-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-06 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 0.4625 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ10+00.1mm孔 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 750 0.39 0.4 5 1 0.12 2 鉆φ16+00.032mm孔 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 530 0.42 0.5 7.5 1 0.11 3 擴(kuò)φ16+00.032mm孔 專用夾具，高速鋼擴(kuò)孔鉆 400 0.33 1 0.425 1 0.0625 4 鉸φ16+00.032mm孔 專用夾具，高速鋼鉸刀 275 0.23 1 0.15 1 0.13 5 鉆φ6.8mm底孔 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 1100 0.39 0.3 3.4 1 0.04 設(shè) 計(jì) （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動(dòng)架 零件名稱 推動(dòng)架 第（9）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 80 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X6132 J-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-07 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 0.175 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 銑φ27mm圓柱上端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀 125 0.33 1.6 3 1 0.175 設(shè) 計(jì) （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動(dòng)架 零件名稱 推動(dòng)架 第（11）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 100 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 169.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z535 J-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-08 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 0.0375 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 鉆φ6mm的孔，锪120°的錐孔 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 1600 0.5 0.2 3 1 0.0375 設(shè) 計(jì) （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動(dòng)架 零件名稱 推動(dòng)架 第（12）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 110 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 169.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K J-03 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-09 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 0.6 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 銑深9.5mm寬6mm的槽 專用夾具，高速鋼直柄銑刀 750 0.24 0.075 9.5 1 0.6 設(shè) 計(jì) （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動(dòng)架 零件名稱 推動(dòng)架 第（13）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 120 攻絲 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 169.5×50×71 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 攻絲機(jī) MJ412 J-04 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-10 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 0.0925 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 絲錐攻絲M8-6H 專用夾具，釩鋼機(jī)用絲錐 400 0.17 1 1 0.0925 設(shè) 計(jì) （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 檢驗(yàn)卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動(dòng)架 零件名稱 推動(dòng)架 第（14）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 130 檢驗(yàn) HT200 序號 檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求 設(shè)備及工藝裝備 備注 名稱 代號 1 檢驗(yàn)外觀及表面粗糙度 2 檢驗(yàn)尺寸 內(nèi)孔量具 L22-0232 內(nèi)孔量具 L22-0104 內(nèi)孔量具 L22-0104 內(nèi)孔量具 L22-0103 ?6 內(nèi)孔量具 L22-0102 M8-6H 塞規(guī)、通規(guī) 12 游標(biāo)卡尺 15 游標(biāo)卡尺 60 游標(biāo)卡尺 3 檢驗(yàn)形位公差 垂直度檢具 L97-0279 設(shè) 計(jì) （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 鞏剛 2013.5.1 工 藝 規(guī) 程 （機(jī)械加工） 零部件代號 B6065-11 零部件名稱 推動(dòng)架 編制 2013.5.1 校核 審查 共14張 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動(dòng)架 零件名稱 推動(dòng)架 第（2）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄 10 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×73 1 1 技術(shù)要求 1. 毛坯精度等級CT為10級 2.時(shí)效處理 180-200HBS 3.未注鑄造圓角R2-R3 4.鑄造表面應(yīng)無氣孔、縮松、沙眼等 設(shè) 計(jì) （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6050-11 零件圖號 TDJL-01 共（14）頁 產(chǎn)品名稱 推動(dòng)架 零件名稱 推動(dòng)架 第（3）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄 20 人工時(shí)效 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 171.5×50×73 1 1 人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 時(shí)效后達(dá)到180-200HBS 設(shè) 計(jì) （日期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 鞏剛 2013.5.1 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告 題目： 推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝以及專用夾具設(shè)計(jì) 系 別 機(jī)電信息系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級 姓 名 學(xué) 號 導(dǎo) 師 2012年12月23日 1.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況） 1.1題目背景和研究意義 機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機(jī)械加工工藝等提出了要求[1]。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。[2] 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證[3]。夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝置，它主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、輔助產(chǎn)品檢測、展示、運(yùn)輸?shù)萚4]。夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求下，企業(yè)對夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求[5]。 工件的工藝分析及夾具設(shè)計(jì)是工藝工程師必備的專業(yè)素質(zhì)。本課題的目的是通過完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，使學(xué)生掌握機(jī)械加工的流程，對培養(yǎng)學(xué)生盡早成為合格工藝工程師具有重要的實(shí)踐意義。[6] 我還認(rèn)為這次“推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝以及專用夾具的設(shè)計(jì)”的畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成了大學(xué)全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用。我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我的專業(yè)知識、技能有進(jìn)一步的提高，鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 1.2國內(nèi)外相關(guān)研究情況 1.2.1發(fā)展歷史 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段:第一階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這時(shí)夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是使加工過程加速和趨于完善。第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生了變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認(rèn)識到夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視。第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。[7] 1.2.2發(fā)展現(xiàn)狀、趨勢 制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，隨著以計(jì)算機(jī)技術(shù)為主導(dǎo)的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，以“時(shí)間驅(qū)動(dòng)”為特征的市場競爭、產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快、商品需求的多樣化、用戶素質(zhì)的提高等使制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，特別像推動(dòng)架這樣不規(guī)則零件的加工就出現(xiàn)了一些問題，在現(xiàn)階段像推動(dòng)架的加工還沒有達(dá)到現(xiàn)代自動(dòng)化的水平。[8]在現(xiàn)代的中小批量生產(chǎn)中，它的加工工藝還需用人工畫線的方法來保證其精度，而對工件的裝夾也是通過人工的方法進(jìn)行的。因此目前我國對推動(dòng)架加工還處于效率低、成本高的階段。[9] 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)張，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流。為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機(jī)床夾具提出了更高的要求。[10]特別像推動(dòng)架零件的加工還處于落后的階段。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。[11]在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精度、高效、模塊組合、通用、經(jīng)濟(jì)等方向發(fā)展。[12] 2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1主要內(nèi)容： a. 對所給零件進(jìn)行工藝分析，并建立該零件三維模型，設(shè)計(jì)該零件毛坯 b. 所給零件的工藝分析，計(jì)算、編寫加工工藝，有數(shù)控工序的并編寫數(shù)控代碼 c. 設(shè)計(jì)1-2個(gè)工序的機(jī)床夾具，有定位分析（自由度）、夾具的定位誤差計(jì)算等內(nèi)容 d. 繪制各夾具的裝配圖及部分零件圖；要求各夾具設(shè)計(jì)合理，符合工程實(shí)際 2.2研究方法、步驟 a. 分析推動(dòng)架零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) b. 對推動(dòng)架零件進(jìn)行工藝分析 c. 確定毛坯種類、余量及毛坯尺寸 d. 定制推動(dòng)架加工的工藝過程 e. 確定切削用量及基本工時(shí) f. 夾具設(shè)計(jì) 3.本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開展工作 3.1本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)[13] 制定零件的機(jī)械加工工藝路線，包括：制定工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)，選擇機(jī)床及其工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差、確定切削用量。 夾具設(shè)計(jì)，包括：確定設(shè)計(jì)方案，繪制裝配圖和部分零件圖，選擇定位元件、計(jì)算定位誤差、計(jì)算夾緊力，說明其原理及操作方法。 3.2前期已開展工作 a. 明確設(shè)計(jì)要求，查閱、收集相關(guān)資料為設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備 b. 完成了零件的二維圖、三維實(shí)體圖的繪制，見下圖3.1 、圖3.2 圖3.1 零件二維圖 圖3.2 三維實(shí)體圖 c. 對零件進(jìn)行了工藝分析，初步制定了工藝路線方案[14] 工藝加工方案一: 工序I 銑φ32mm孔的端面 工序II 銑φ16mm孔的端面 工序III 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽 工序V 車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面 工序VI 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45° 工序VII 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45° 工序VIII 鉆、半精鉸、精鉸φ16mm,倒角45° 工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H 工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角 工序Ⅺ 拉溝槽R3 工藝路線方案二: 工序I 銑φ32mm孔的端面 工序II 銑φ16mm孔的端面 工序III 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽 工序V 車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面 工序VI 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45° 工序VII 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45° 工序VIII 鉆、半精鉸、精鉸φ16mm,倒角45° 工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H 工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角 工序Ⅺ 拉溝槽R3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45°[15]，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45°，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆φ16mm的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便.因此，選擇方案二是比較合理的。 d. 夾具的初步設(shè)計(jì) 初步打算設(shè)計(jì)鉆零件下方Φ16mm的孔時(shí)所用的夾具 由于公差要求較低，因此本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)在加緊的方便與快速性上[16]。出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔φ32和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位[17]。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 4.完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃（按周次填寫） 進(jìn)度安排： 第1周－第3周：熟悉課題，查閱資料，完成基礎(chǔ)知識的積累；運(yùn)用AutoCAD、 Pro/E 軟件繪制零件的二維圖和三維圖，完成開題報(bào)告 第4周－第6周：典型工件的工藝分析，計(jì)算、編寫工件的加工工藝 第7周－第8周：各夾具的設(shè)計(jì)計(jì)算，定位分析，設(shè)計(jì)中存在的問題 第9周：中期檢查 第10周－第13周：繪制各夾具的裝配圖、部分零件工程圖 第14周－第15周：完成畢業(yè)論文 第16周：答辯 5 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 6 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 6 參考文獻(xiàn) [1] 趙家其. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 [M] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004. 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