推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝以及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)【3副】【含三維PROE】【含CAD圖紙+PDF圖】

喜歡這套資料就充值下載吧。資源目錄里展示的都可在線(xiàn)預(yù)覽哦。下載后都有，請(qǐng)放心下載，文件全都包含在內(nèi)，【有疑問(wèn)咨詢(xún)QQ:414951605 或 1304139763】 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期報(bào)告題目：推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝以及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 系 別 機(jī)電信息系 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 導(dǎo) 師 2013年3月20日1.設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r 轉(zhuǎn)眼之間已經(jīng)中期答辯了，在這段時(shí)間內(nèi)我完成了以下內(nèi)容：1.1查閱了相關(guān)的外文文獻(xiàn)，并且翻譯了一篇外文文獻(xiàn)。（詳見(jiàn)附頁(yè)）1.2完善了工藝路線(xiàn)方案，具體如下工序I 粗銑32+00.027mm右端面工序 銑16+00.029mm孔左端面，32+00.027mm孔左端面工序 銑16+00.029mm孔右端面，精銑32+00.027mm右端面工序 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸32+00.027mm孔，倒角45工序 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸16+00.029mm,倒角45工序 鉆10mm孔和擴(kuò)、粗、精鉸16+00.032mm孔，鉆6.8mm底孔工序 銑16+00.032mm孔下端面工序 鉆6mm的孔，锪120的錐孔工序 銑深9.5mm寬6mm的槽工序 絲錐攻絲M8-6H 1.3對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析，并且編寫(xiě)了加工工藝，確定了切削用量，計(jì)算了基本工時(shí)（詳見(jiàn)附頁(yè)）1.4確定了一套夾具的方案。繪制了該夾具的三維草圖和二維裝配圖。圖1 夾具三維圖圖2 夾具裝配圖主視圖圖3夾具裝配圖俯視圖2.存在問(wèn)題及解決措施 由于零件比較簡(jiǎn)單，所以還得設(shè)計(jì)1-2套夾具，雖然有了一些思路但是一些尺寸定不下來(lái)，結(jié)構(gòu)上也存在問(wèn)題。接下來(lái)要查找資料，多向老師請(qǐng)教，把夾具設(shè)計(jì)中的尺寸及結(jié)構(gòu)確定下來(lái)。3.后期工作安排 第9周-第10周： 確定夾具方案，確定夾具的尺寸、結(jié)構(gòu)，完成夾具的設(shè)計(jì)。 第11周-第12周： 繪制各夾具的的裝配圖，部分零件圖。 第13周-第14周： 完成畢業(yè)論文，工序卡片。 第15周：準(zhǔn)備答辯。 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日注：1）正文：宋體小四號(hào)字，行距20磅，單面打印；其他格式要求與畢業(yè)論文相同。2）中期報(bào)告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊(cè)。機(jī)械加工過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào) B6050-11零（部）件圖號(hào) TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng) 推動(dòng)架零（部）件名稱(chēng) 推動(dòng)架 第（1）頁(yè)材料牌號(hào) HT200毛坯種類(lèi) 鑄件毛坯外型尺寸 171.55073每毛坯可制件數(shù) 1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件10 鑄造鑄造毛坯鑄20 人工時(shí)效人工時(shí)效處理鑄 30 銑粗銑32+00.027mm右端面金臥式銑X6132專(zhuān)用夾具，高速鋼圓柱銑刀0.49min 40 銑銑16+00.029mm孔左端面，32+00.027mm孔左端面金臥式銑X6132專(zhuān)用夾具，高速鋼圓柱銑刀0.83min 50 銑銑16+00.029mm孔右端面，精銑32+00.027mm右端面金臥式銑X6132專(zhuān)用夾具，高速鋼圓柱銑刀1.18min 60鉆、擴(kuò)、鉸鉆、擴(kuò)、粗、精鉸32+00.027mm孔，倒角45金立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉸刀1.185min 70鉆、擴(kuò)、鉸鉆、擴(kuò)、鉸16+00.029mm,倒角45金立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉸刀0.3025min 80 銑銑27mm圓柱上端面金臥式銑X6132專(zhuān)用夾具，高速鋼圓柱銑刀0.175min 90鉆、擴(kuò)、鉸鉆10+00.1mm孔和鉆、擴(kuò)、鉸16+00.032mm孔，鉆6.8mm底孔金立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉸刀0.4625min 100 鉆鉆6mm的孔，锪120的錐孔金立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭0.0375min 110 銑銑深9.5mm寬6mm的槽金臥式銑X52K專(zhuān)用夾具，高速鋼直柄銑刀1.01min 120 攻絲絲錐攻絲M8-6H 金攻絲機(jī) MJ412專(zhuān)用夾具，釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐0.0925min130 檢驗(yàn)按圖紙要求檢驗(yàn)金設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期鞏剛2013.5.1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零件名稱(chēng) 推動(dòng)架 第（4）頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金30 銑端面HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件171.5507311設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6132J-011夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液Z-01專(zhuān)用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.49工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助粗銑32+00.027mm右端面專(zhuān)用夾具，高速鋼圓柱銑刀650.212210.49設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2013.5.1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零件名稱(chēng) 推動(dòng)架 第（5）頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金40 銑端面HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件171.5507111設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6132J-011夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液Z-02專(zhuān)用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.83工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑16+00.029mm孔左端面專(zhuān)用夾具，高速鋼圓柱銑刀650.212310.342銑32+00.027mm孔左端面專(zhuān)用夾具，高速鋼圓柱銑刀650.212210.49設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2013.5.1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零件名稱(chēng) 推動(dòng)架 第（6）頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金50 銑HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件171.5507111設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6132J-011夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液Z-03專(zhuān)用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.18工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/smm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑16+00.029mm孔右端面專(zhuān)用夾具，高速鋼圓柱銑刀1000.332210.222精銑32+00.027mm右端面專(zhuān)用夾具，高速鋼圓柱銑刀1000.331.2110.96設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2013.5.1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零件名稱(chēng) 推動(dòng)架 第（7）頁(yè) 車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金60 鉆、擴(kuò)、鉸HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件171.5507111設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z535J-021夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液Z-04專(zhuān)用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.185工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆32+00.027mm孔專(zhuān)用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭2750.430.71510.32擴(kuò)32+00.027mm孔專(zhuān)用夾具，高速鋼擴(kuò)孔鉆1950.321.20.87510.213粗鉸32+00.027mm孔專(zhuān)用夾具，高速鋼鉸刀1000.1720.0910.3 4 精鉸32+00.027mm孔 專(zhuān)用夾具，高速鋼鉸刀 100 0.17 1.6 0.035 10.375設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2013.5.1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零件名稱(chēng) 推動(dòng)架 第（8）頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金70 鉆、擴(kuò)、鉸HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件171.5507111設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z535J-021夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液Z-05專(zhuān)用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.3025工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆16+00.029mm孔專(zhuān)用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭5300.420.57.510.112擴(kuò)16+00.029mm孔專(zhuān)用夾具，高速鋼擴(kuò)孔鉆4000.3310.42510.06253鉸16+00.029mm孔專(zhuān)用夾具，高速鋼鉸刀2750.2310.1510.13 設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2013.5.1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零件名稱(chēng) 推動(dòng)架 第（10）頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金90 鉆、擴(kuò)、鉸HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件169.5507111設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z535J-021夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液Z-06專(zhuān)用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.4625工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆10+00.1mm孔專(zhuān)用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭7500.390.4510.122鉆16+00.032mm孔專(zhuān)用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭5300.420.57.510.113擴(kuò)16+00.032mm孔專(zhuān)用夾具，高速鋼擴(kuò)孔鉆4000.3310.42510.06254 鉸16+00.032mm孔 專(zhuān)用夾具，高速鋼鉸刀 275 0.23 1 0.15 1 0.135 鉆6.8mm底孔 專(zhuān)用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 1100 0.39 0.3 3.4 1 0.04設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2013.5.1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零件名稱(chēng) 推動(dòng)架 第（9）頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金80 銑 HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件171.5507111設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6132J-011夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液Z-07專(zhuān)用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.175工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助銑27mm圓柱上端面 專(zhuān)用夾具，高速鋼圓柱銑刀1250.331.6310.175設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2013.5.1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零件名稱(chēng) 推動(dòng)架 第（11）頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金100 鉆HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件169.5507111設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z535J-021夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液Z-08專(zhuān)用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.0375工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助鉆6mm的孔，锪120的錐孔專(zhuān)用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭16000.50.2310.0375設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2013.5.1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零件名稱(chēng) 推動(dòng)架 第（12）頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金110 銑HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件169.5507111設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52KJ-031夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液Z-09專(zhuān)用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.6工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助銑深9.5mm寬6mm的槽專(zhuān)用夾具，高速鋼直柄銑刀7500.240.0759.510.6設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2013.5.1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零件名稱(chēng) 推動(dòng)架 第（13）頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金120 攻絲HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件169.5507111設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 攻絲機(jī)MJ412J-041夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液Z-10專(zhuān)用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.0925工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助絲錐攻絲M8-6H專(zhuān)用夾具，釩鋼機(jī)用絲錐4000.17110.0925設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2013.5.1檢驗(yàn)卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零件名稱(chēng) 推動(dòng)架 第（14）頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金130檢驗(yàn)HT200序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求 設(shè)備及工藝裝備備注名稱(chēng)代號(hào)1檢驗(yàn)外觀及表面粗糙度2檢驗(yàn)尺寸內(nèi)孔量具L22-0232內(nèi)孔量具L22-0104內(nèi)孔量具L22-0104內(nèi)孔量具L22-01036內(nèi)孔量具L22-0102M8-6H塞規(guī)、通規(guī)12游標(biāo)卡尺15游標(biāo)卡尺60游標(biāo)卡尺3檢驗(yàn)形位公差垂直度檢具L97-0279設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期鞏剛2013.5.1工 藝 規(guī) 程（機(jī)械加工）零部件代號(hào) B6065-11 零部件名稱(chēng) 推動(dòng)架 編制 2013.5.1 校核 審查 共14張機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零件名稱(chēng) 推動(dòng)架 第（2）頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)鑄10鑄造HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件171.5507311技術(shù)要求 1. 毛坯精度等級(jí)CT為10級(jí) 2.時(shí)效處理 180-200HBS 3.未注鑄造圓角R2-R3 4.鑄造表面應(yīng)無(wú)氣孔、縮松、沙眼等設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2013.5.1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零件名稱(chēng) 推動(dòng)架 第（3）頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)鑄20人工時(shí)效HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件171.5507311人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力時(shí)效后達(dá)到180-200HBS設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期鞏剛2013.5.1畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告 題目： 推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝以及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 系 別 機(jī)電信息系 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 導(dǎo) 師 2012年12月23日1.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述（題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況）1.1題目背景和研究意義機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求1。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)。2機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證3。夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝置，它主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、輔助產(chǎn)品檢測(cè)、展示、運(yùn)輸?shù)?。夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求下，企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求5。工件的工藝分析及夾具設(shè)計(jì)是工藝工程師必備的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)。本課題的目的是通過(guò)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，使學(xué)生掌握機(jī)械加工的流程，對(duì)培養(yǎng)學(xué)生盡早成為合格工藝工程師具有重要的實(shí)踐意義。6我還認(rèn)為這次“推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)”的畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成了大學(xué)全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用。我希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我的專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能有進(jìn)一步的提高，鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為自己以后從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。1.2國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況1.2.1發(fā)展歷史 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段:第一階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這時(shí)夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是使加工過(guò)程加速和趨于完善。第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生了變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視。第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。71.2.2發(fā)展現(xiàn)狀、趨勢(shì)制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，隨著以計(jì)算機(jī)技術(shù)為主導(dǎo)的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，以“時(shí)間驅(qū)動(dòng)”為特征的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快、商品需求的多樣化、用戶(hù)素質(zhì)的提高等使制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，特別像推動(dòng)架這樣不規(guī)則零件的加工就出現(xiàn)了一些問(wèn)題，在現(xiàn)階段像推動(dòng)架的加工還沒(méi)有達(dá)到現(xiàn)代自動(dòng)化的水平。8在現(xiàn)代的中小批量生產(chǎn)中，它的加工工藝還需用人工畫(huà)線(xiàn)的方法來(lái)保證其精度，而對(duì)工件的裝夾也是通過(guò)人工的方法進(jìn)行的。因此目前我國(guó)對(duì)推動(dòng)架加工還處于效率低、成本高的階段。9隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)張，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流。為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出了更高的要求。10特別像推動(dòng)架零件的加工還處于落后的階段。在今后的發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。11在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精度、高效、模塊組合、通用、經(jīng)濟(jì)等方向發(fā)展。122.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施2.1主要內(nèi)容： a. 對(duì)所給零件進(jìn)行工藝分析，并建立該零件三維模型，設(shè)計(jì)該零件毛坯 b. 所給零件的工藝分析，計(jì)算、編寫(xiě)加工工藝，有數(shù)控工序的并編寫(xiě)數(shù)控代碼 c. 設(shè)計(jì)1-2個(gè)工序的機(jī)床夾具，有定位分析（自由度）、夾具的定位誤差計(jì)算等內(nèi)容 d. 繪制各夾具的裝配圖及部分零件圖；要求各夾具設(shè)計(jì)合理，符合工程實(shí)際2.2研究方法、步驟 a. 分析推動(dòng)架零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) b. 對(duì)推動(dòng)架零件進(jìn)行工藝分析 c. 確定毛坯種類(lèi)、余量及毛坯尺寸 d. 定制推動(dòng)架加工的工藝過(guò)程 e. 確定切削用量及基本工時(shí) f. 夾具設(shè)計(jì)3.本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開(kāi)展工作3.1本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)13制定零件的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)，包括：制定工藝路線(xiàn)，選擇定位基準(zhǔn)，選擇機(jī)床及其工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差、確定切削用量。夾具設(shè)計(jì)，包括：確定設(shè)計(jì)方案，繪制裝配圖和部分零件圖，選擇定位元件、計(jì)算定位誤差、計(jì)算夾緊力，說(shuō)明其原理及操作方法。3.2前期已開(kāi)展工作 a. 明確設(shè)計(jì)要求，查閱、收集相關(guān)資料為設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備 b. 完成了零件的二維圖、三維實(shí)體圖的繪制，見(jiàn)下圖3.1 、圖3.2 圖3.1 零件二維圖 圖3.2 三維實(shí)體圖 c. 對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析，初步制定了工藝路線(xiàn)方案14 工藝加工方案一:工序I 銑32mm孔的端面工序II 銑16mm孔的端面 工序III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽 工序V 車(chē)10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面 工序VI 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45 工序VII 鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45 工序VIII 鉆、半精鉸、精鉸16mm,倒角45 工序 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H 工序 鉆6mm的孔，锪120的倒角 工序 拉溝槽R3 工藝路線(xiàn)方案二: 工序I 銑32mm孔的端面工序II 銑16mm孔的端面工序III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽工序V 車(chē)10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序VI 鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45工序VII 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45工序VIII 鉆、半精鉸、精鉸16mm,倒角45工序 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H工序 鉆6mm的孔，锪120的倒角工序 拉溝槽R3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm的孔，然后以孔的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角4515，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角45，然后以孔的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)距離12mm鉆16mm的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便.因此，選擇方案二是比較合理的。 d. 夾具的初步設(shè)計(jì) 初步打算設(shè)計(jì)鉆零件下方16mm的孔時(shí)所用的夾具 由于公差要求較低，因此本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)在加緊的方便與快速性上16。出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇孔32和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷(xiāo)輔助定位，使工件完全定位17。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。4.完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃（按周次填寫(xiě)） 進(jìn)度安排： 第1周第3周：熟悉課題，查閱資料，完成基礎(chǔ)知識(shí)的積累；運(yùn)用AutoCAD、 Pro/E 軟件繪制零件的二維圖和三維圖，完成開(kāi)題報(bào)告 第4周第6周：典型工件的工藝分析，計(jì)算、編寫(xiě)工件的加工工藝 第7周第8周：各夾具的設(shè)計(jì)計(jì)算，定位分析，設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題 第9周：中期檢查 第10周第13周：繪制各夾具的裝配圖、部分零件工程圖 第14周第15周：完成畢業(yè)論文 第16周：答辯5 指導(dǎo)教師意見(jiàn)（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 6 所在系審查意見(jiàn)： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日6參考文獻(xiàn)1 趙家其. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) M . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.2 盧秉恒. 快速響應(yīng)制造，迎接21世紀(jì)的制造方式 C . 97年海峽兩岸五所交大學(xué)術(shù) 交流會(huì).3 Leo Alting.Manufacturing Engineering Processes M .2nd ed.Boca Raton,FL,U,1994. 4 李宏. 機(jī)械加工工藝手冊(cè) M . 北京：北京出版社，1990.5 IF TOMM International Micromechamion Symposium.The Centennial Memorial Hall C . Tokyo Institute of Technology,TOKYO:1993. 6 Serope Kalpakjian. Manufacturing Engineering and Technology M . USA:Prentice Hall, 2001.7 蔡建國(guó). 成組工藝的發(fā)展現(xiàn)狀與瞻望 J . 磨床與磨削，1980（2）：25-27.8 Alex Alblas , Hans Wortmann. Impact of product platforms on lean production systems: evidence from industrial machinery manufacturing. J . IJTM,2012 (2):69-71.9 何天才. B665牛頭刨床自動(dòng)進(jìn)給 J . 機(jī)械工人冷加工，1994（9）：34-36.10 白婕靜，萬(wàn)宏強(qiáng). 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì) M . 北京：兵器工業(yè)出版社，2008.11 廖念釗，古瑩蓭，莫雨松. 互換性技術(shù)與測(cè)量 M . 北京：中國(guó)計(jì)量出版社，2007.612 史全富. 金屬切削手冊(cè) M . 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000.13 陳家芳. 實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) M . 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2005.14 盧秉恒. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) M . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012. 15 葛樹(shù)才，鄒卓. 牛頭刨床棘輪推動(dòng)架的制造 J . 機(jī)械制造，2001（5）：32-33. 16 孫麗媛. 機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) M . 北京：冶金工業(yè)出版社，2002.17 孟少龍. 機(jī)械加工工藝手冊(cè) M . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991. 18 濮良貴，紀(jì)名剛. 機(jī)械設(shè)計(jì) M . 北京：高等教育出版社，2010. 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目：推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝以及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)系 別： 機(jī)電信息系 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班 級(jí)： 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 2013年5月推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝以及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)摘 要機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)在零件生產(chǎn)制造中有著很重要的作用。制定可行的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)和設(shè)計(jì)合理的夾具才可確保零件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容可分為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)兩大部分。先對(duì)B6065刨床推動(dòng)架零件進(jìn)行了詳細(xì)的分析，了解其作用及加工要求。制定了兩套工藝路線(xiàn)，通過(guò)分析、比較，最終確定了工藝路線(xiàn)方案，確定出加工余量和工序尺寸，選擇了合適的加工設(shè)備，確定出了切削用量，計(jì)算了加工所需的基本工時(shí)。又運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)的方案，針對(duì)零件加工中的銑槽工序和鉆孔工序設(shè)計(jì)了三套專(zhuān)用夾具。本設(shè)計(jì)的加工工藝合理，夾具可行、高效、省力，能滿(mǎn)足零件的加工要求，保證其加工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝規(guī)程；專(zhuān)用夾具；推動(dòng)架Promote Frame Parts Machining Process and Special Fixture DesignAbstract The machining process planning design and machine tool fixture design plays a very important role in parts manufacturing. Make feasible machining technology route and design reasonable fixture can ensure machining quality, product qualified. The design of the content can be divided into design for mechanical machining and machine fixture design two parts. First the B6065 planer promote frame parts are analyzed in detail, understanding the role and requirements of the processing, formulation, analysis, comparison and determine the process scheme, machining allowance and the process dimensions were determined, choose suitable processing equipment, to determine the cutting parameters, calculate the basic work processing required. And by using the basic principle and method of fixture design, fixture design scheme proposed, aiming at the slot milling machining process and drilling process three sets of special fixture design. Processing technology of the design is reasonable, feasible, high efficiency, labor saving fixture, can meet the processing requirements of parts, ensure the machining quality. Key Words: Mechanical processing; process planning; special fixture; promote frame IV目 錄1緒論1 1.1題目背景及研究意義1 1.2國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況1 1.3本課題主要內(nèi)容42零件的分析5 2.1零件的作用和結(jié)構(gòu)5 2.2零件的工藝分析5 2.3零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)73機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)8 3.1零件表面加工方法的選擇8 3.2制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)8 3.3工藝方案的比較與分析9 3.4工序尺寸的確定11 3.5加工余量的確定12 3.6選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備13 3.7切削用量及基本時(shí)間的確定144鉆16孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)38 4.1夾具的相關(guān)知識(shí)38 4.2問(wèn)題的提出39 4.3研究原始質(zhì)料39 4.4定位基準(zhǔn)的選擇39 4.5夾緊方案的選擇40 4.6其他重要零件選擇40 4.7切削力和夾緊力計(jì)算40 4.8定位誤差分析41 4.9夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明425銑槽專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)43 5.1問(wèn)題的提出43 5.2研究原始質(zhì)料43 5.3定位基準(zhǔn)的選擇43 5.4夾緊方案的選擇44 5.5切削力和夾緊力計(jì)算44 5.6定位誤差分析45 5.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明456鉆6孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)46 6.1問(wèn)題的提出46 6.2研究原始質(zhì)料46 6.3定位基準(zhǔn)的選擇46 6.4夾緊方案的選擇47 6.5其他重要零件選擇47 6.6切削力和夾緊力計(jì)算47 6.7定位誤差分析48 6.8夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明487結(jié)論49參考文獻(xiàn)50致謝51畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明52畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明531 緒論1 緒論1.1題目背景和研究意義 機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)1。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝置，它主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、輔助產(chǎn)品檢測(cè)、展示、運(yùn)輸?shù)?。夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求下，企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求3。工件的工藝分析及夾具設(shè)計(jì)是工藝工程師必備的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)。本課題的目的是通過(guò)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，使學(xué)生掌握機(jī)械加工的流程，對(duì)培養(yǎng)學(xué)生盡早成為合格工藝工程師具有重要的實(shí)踐意義4。我還認(rèn)為這次“推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)”的畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成了大學(xué)全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用。我希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我的專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能有進(jìn)一步的提高，鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為自己以后從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。1.2國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況1.2.1發(fā)展歷史54畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段:第一階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這時(shí)夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是使加工過(guò)程加速和趨于完善。第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生了變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視。第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備5。1.2.2發(fā)展現(xiàn)狀、趨勢(shì)制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，隨著以計(jì)算機(jī)技術(shù)為主導(dǎo)的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，以“時(shí)間驅(qū)動(dòng)”為特征的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快、商品需求的多樣化、用戶(hù)素質(zhì)的提高等使制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，特別像推動(dòng)架這樣不規(guī)則零件的加工就出現(xiàn)了一些問(wèn)題，在現(xiàn)階段像推動(dòng)架的加工還沒(méi)有達(dá)到現(xiàn)代自動(dòng)化的水平6。在現(xiàn)代的中小批量生產(chǎn)中，它的加工工藝還需用人工畫(huà)線(xiàn)的方法來(lái)保證其精度，而對(duì)工件的裝夾也是通過(guò)人工的方法進(jìn)行的。因此目前我國(guó)對(duì)推動(dòng)架加工還處于效率低、成本高的階段7。a. 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的現(xiàn)狀在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，普遍采用計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)品設(shè)計(jì)(CAD)、計(jì)算機(jī)輔助工程分析(CAE)和計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)；在加工技術(shù)方面，已實(shí)現(xiàn)了底層(車(chē)間層)的自動(dòng)化，包括廣泛地采用加工中心(或數(shù)控技術(shù))、自動(dòng)引導(dǎo)小車(chē)(AGV)等近10余年來(lái)，發(fā)達(dá)國(guó)家主要從具有全新制造理念的制造系統(tǒng)自動(dòng)化方面尋找出路，提出了一系列新的制造系統(tǒng)。如計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、智能制造系統(tǒng)、并行工程、敏捷制造等8。 (1) 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS) 它是在自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)和制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)計(jì)算機(jī)及其軟件，將制造廠全部生產(chǎn)活動(dòng)所需的各種分散的自動(dòng)化系統(tǒng)有機(jī)地集成起來(lái)，是適合于多品種、中小批量生產(chǎn)的總體高效率、高柔性的制造系統(tǒng)。首先在功能上，它包含了一個(gè)工廠的全部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，即從市場(chǎng)預(yù)測(cè)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工工藝、制造、管理至售后服務(wù)以及報(bào)廢處理的全部活動(dòng)因此它比傳統(tǒng)的工廠自動(dòng)化的范圍要大得多，是一個(gè)復(fù)雜的大系統(tǒng)，是工廠自動(dòng)化的發(fā)展方向9。其次，在集成上，它涉及的自動(dòng)化不是工廠各個(gè)環(huán)節(jié)自動(dòng)化的簡(jiǎn)單疊加，而是在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和分布式數(shù)據(jù)庫(kù)支持下的有機(jī)集成。這種集成主要體現(xiàn)在以信息和功能為特征的技術(shù)集成，即信息集成和功能集成。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的核心技術(shù)是CAD/CAM技術(shù)。 (2) 智能制造系統(tǒng)(IMS) 是指將專(zhuān)家系統(tǒng)、模糊邏輯、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等人工智能技術(shù)應(yīng)用到制造系統(tǒng)中，以解決復(fù)雜的決策問(wèn)題，提高制造系統(tǒng)的水平和實(shí)用性。人工智能的作用是要代替熟練工人的技藝，學(xué)習(xí)工程技術(shù)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，并用于解決生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題，從而將工人、工程技術(shù)人員多年來(lái)積累起來(lái)的豐富而又寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)保存下來(lái)，在實(shí)際的生產(chǎn)中長(zhǎng)期發(fā)揮作用。智能制造系統(tǒng)的核心技術(shù)是人工智能。(3) 并行工程(CE)又稱(chēng)同步工程或同期工程，是針對(duì)傳統(tǒng)的產(chǎn)品串行開(kāi)發(fā)過(guò)程而提出的概念和方法并行工程是集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其相關(guān)各種過(guò)程的系統(tǒng)方法。該方法要求開(kāi)發(fā)人員從設(shè)計(jì)開(kāi)始就考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期中的所有因素，包括產(chǎn)品制造工藝、質(zhì)量、成本、進(jìn)度計(jì)劃和用戶(hù)要求等。并行工程通過(guò)組成多學(xué)科的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)群組協(xié)同工作，利用各種計(jì)算機(jī)輔助工具等手段，使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的各個(gè)階段，既有一定的時(shí)序又能并行，同時(shí)采用上、下游的各種因素共同決策產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各階段工作的方式，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的早期就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)全過(guò)程中的問(wèn)題，從而縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力并行工程強(qiáng)調(diào)在集成環(huán)境下的并行工作，因此，它是CIMS進(jìn)一步發(fā)展的方向10。 (4) 敏捷制造(AM) 又稱(chēng)靈捷制造、迅速制造和靈活制造等，它是將柔性生產(chǎn)技術(shù)、熟練掌握生產(chǎn)技能和知識(shí)的勞動(dòng)力與促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間相互合作的靈活管理集成在一起，通過(guò)所建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，對(duì)迅速改變或無(wú)法預(yù)見(jiàn)的消費(fèi)者需求和市場(chǎng)時(shí)機(jī)作出快速響應(yīng)11。敏捷制造的基本原理是采用標(biāo)準(zhǔn)化和專(zhuān)業(yè)化的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和信息集成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，以分布式結(jié)構(gòu)連接各類(lèi)企業(yè)，構(gòu)成虛擬制造環(huán)境，以競(jìng)爭(zhēng)合作為原則，在虛擬制造環(huán)境內(nèi)動(dòng)態(tài)選擇合作伙伴，并通過(guò)組成虛擬企業(yè)來(lái)適應(yīng)持續(xù)多變、無(wú)法預(yù)料的市場(chǎng)變化敏捷制造的核心是虛擬公司，虛擬公司映射為虛擬制造系統(tǒng)，虛擬制造系統(tǒng)是敏捷制造的關(guān)鍵敏捷制造是一種戰(zhàn)略決策，它是能使各合作伙伴既保證各自的利益，又能獲得共同利益的一種全新的生產(chǎn)組織模式和制造模式。目前，敏捷制造仍在發(fā)展研究中12。 b.機(jī)械加工工藝的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) (1) 集成化發(fā)展趨勢(shì) 隨著機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的逐漸推廣，機(jī)械制造工藝不斷趨向于集成化，原本分散型的加工模式也逐漸向集成化靠攏，機(jī)械制造開(kāi)始具備連續(xù)性和規(guī)模性。目前在機(jī)械制造業(yè)中集成化的利用主要是連續(xù)性加工和機(jī)電一體化，它們主要是針對(duì)零件加工的一次性完成，而集成化今后的發(fā)展趨勢(shì)則是使整個(gè)成品集體化生產(chǎn)13。 (2) 微納化發(fā)展趨勢(shì) 在機(jī)械制造工藝中提高加工材料的性能，對(duì)加工工藝過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化是促進(jìn)機(jī)械制造工藝發(fā)展的主要途徑，對(duì)加工進(jìn)行精密化更是提高加工零件使用壽命的關(guān)鍵，納米技術(shù)的發(fā)展使得機(jī)械制造工藝已逐步趨向于微觀化。 (3) 自動(dòng)化發(fā)展趨勢(shì) 自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的運(yùn)用使得機(jī)械制造工藝有了很大的改善，無(wú)論是加工質(zhì)量還是加工效率都有了大幅度的改觀。隨著經(jīng)濟(jì)全球化的腳步加快，提高機(jī)械制造生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化程度就變得尤為重要，而自動(dòng)化技術(shù)也將成為機(jī)械制造業(yè)今后發(fā)展的必然趨勢(shì)，同時(shí)這也是建立自動(dòng)化制造工廠的必要條件。 (4) 數(shù)字化發(fā)展趨勢(shì) 數(shù)字化作為機(jī)械制造工藝發(fā)展的一個(gè)重要方向，它決定了生產(chǎn)的準(zhǔn)確性和系統(tǒng)的工作效率，對(duì)機(jī)械制造工藝進(jìn)行數(shù)字化還體現(xiàn)在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，數(shù)字化的設(shè)計(jì)使得整個(gè)機(jī)械制造工藝過(guò)程更加完整高效。除此之外，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行數(shù)字化管理也是生產(chǎn)的一個(gè)基礎(chǔ)條件，它可以引導(dǎo)企業(yè)逐漸走上科學(xué)發(fā)展道路14。隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)張，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流。為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出了更高的要求。特別像推動(dòng)架零件的加工還處于落后的階段。在今后的發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精度、高效、模塊組合、通用、經(jīng)濟(jì)等方向發(fā)展15。1.3本課題研究的主要內(nèi)容本畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容是推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝以及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，詳細(xì)討論推動(dòng)架從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程，分析總結(jié)推動(dòng)架零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程；針對(duì)推動(dòng)架零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。2 零件的分析2 零件的分析2.1零件的作用和結(jié)構(gòu)該零件為B6050刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的零件，mm孔安裝在進(jìn)給絲杠軸，靠近mm孔左端處裝一棘輪。在棘輪上方即為mm孔裝棘爪。mm孔通過(guò)銷(xiāo)與杠連接。把從電動(dòng)機(jī)創(chuàng)來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)偏心輪杠桿使零件繞mm軸心線(xiàn)擺動(dòng)。同時(shí)，撥動(dòng)棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給。推動(dòng)架三維模型如圖2.1所示圖2.1 推動(dòng)架三維模型2.2零件的工藝分析由零件毛坯圖2.2可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線(xiàn)和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。零件的加工質(zhì)量，要可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。推動(dòng)架主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線(xiàn)擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)要通過(guò)查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來(lái)提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于設(shè)計(jì)推動(dòng)架的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)該選擇能夠滿(mǎn)足內(nèi)孔及表面加工精度的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿(mǎn)足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較低的機(jī)床。 由零件圖可知，mm、mm的中心線(xiàn)是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組： (1) mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。 (2) 以mm孔為加工表面這一組加工表面包括，mm的端面和倒角及內(nèi)孔mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6.6mm的孔。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：(1) mm孔內(nèi)與mm中心線(xiàn)垂直度公差為0.10；(2) mm孔端面與mm中心線(xiàn)的距離為12mm。零件毛坯圖如圖2.2所示圖2.2零件毛坯圖 由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)16中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。2.3零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) （2.1）其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q=4000臺(tái)/年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n=1件/臺(tái)，零件備品率a=4%，零件的廢品率b=1%。 件/年 （2.2）從此結(jié)果可知，該零件為中批生產(chǎn)。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1零件表面加工方法的選擇零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，應(yīng)慎重決定。3.1.1基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基準(zhǔn)的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行?；鶞?zhǔn)的選擇正確，可以使加工質(zhì)量得到保證，否則，加工過(guò)程會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，更有甚者，還會(huì)造成零件批報(bào)廢，包括廢品和撞刀等事故。粗基準(zhǔn)是機(jī)械加工工序中的第一道工序中用未經(jīng)加工過(guò)的毛坯作為定位基準(zhǔn)，在隨后的工序中，用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，則成為精基準(zhǔn)。a. 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。b. 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇mm的孔和mm的孔作為精基準(zhǔn)。3.2制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線(xiàn)方案一：工序1 一箱多件砂型鑄造畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工序2 進(jìn)行人工時(shí)效處理工序3 粗銑mm孔右端面工序4 銑mm孔左端面，銑mm孔左端面工序5 銑mm孔右端面，精銑mm右端面工序6 粗銑27mm圓柱上端面工序7 銑深9.5mm寬6mm的槽工序8 鉆mm孔，鉆mm孔，鉆6.8mm底孔工序9 鉆6mm的孔，锪120的錐孔工序10 鉆、擴(kuò)、粗精鉸mm孔，倒角45工序11 鉆、擴(kuò)、粗精鉸mm,倒角45工序12 絲錐攻絲M8-6H工序13 檢驗(yàn)工序14 入庫(kù) 工藝路線(xiàn)方案二：工序1 一箱多件砂型鑄造工序2 進(jìn)行人工時(shí)效處理工序3 粗銑mm右端面工序4 銑mm孔左端面，mm孔左端面工序5 銑mm孔右端面，精銑mm孔右端面工序6 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸mm孔，倒角45工序7 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸mm孔，倒角45工序8 粗銑27mm圓柱上端面工序9 鉆mm孔和擴(kuò)、粗、精鉸mm孔，鉆6.8mm底孔工序10 鉆6mm的孔，锪120的錐孔工序11 銑深9.5mm寬6mm的槽工序12 絲錐攻絲M8-6H 工序13 檢驗(yàn)工序14 入庫(kù)以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”3.3工藝方案的比較與分析上述前兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)加工方案都是按先加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先鉆mm孔和擴(kuò)、粗精鉸mm的孔，然后以孔的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)距離12mm鉆、擴(kuò)、粗精鉸mm的孔，倒角45。而方案二卻與此相反，先鉆mm的孔，倒角45，然后以孔的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)鉆mm孔，兩種方案通過(guò)分析比較可以看出，先加工mm的孔，以孔作為基準(zhǔn)加工mm的孔，然后再以mm的孔作定位基準(zhǔn)加工mm孔，mm孔和鉆6.6mm的底孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二的加工孔是在鉆床Z535上加工的，這樣避免了不必要的拆卸、搬動(dòng)和裝夾，節(jié)約了工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。因此，選用方案二是比較合理的。最后確定工藝方案如下表3.1:表3.1 加工工藝路線(xiàn)工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明1一箱多件沙型鑄造2進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力3粗銑mm孔右端面先加工面4銑mm孔左端面，銑mm孔左端面5銑mm孔右端面，精銑mm孔右端面67鉆、擴(kuò)、粗、精鉸mm孔，倒角45鉆、擴(kuò)、粗、精鉸mm孔，倒角458粗銑27mm圓柱上端面9鉆mm孔，鉆、擴(kuò)、鉸mm孔，鉆底孔6.8mm10鉆6mm的孔，锪120的錐孔11銑深9.5mm寬6mm的槽,倒角4512M8絲錐攻絲13檢驗(yàn)14入庫(kù)3.3.1工序基準(zhǔn)的選擇工序是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱(chēng)為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合。工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a. 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時(shí)，對(duì)工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量。b. 當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。c. 對(duì)一次安裝下所加工出來(lái)的各個(gè)表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸一致。3.4工序尺寸的確定加工長(zhǎng)度為50mm，毛坯的余量為5mm，粗加工的單側(cè)余量為2mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.3-21加工的長(zhǎng)度為50mm，精加工余量為1mm。加工長(zhǎng)度為35mm，毛坯的余量為5mm，粗加工的單側(cè)余量為2mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.3-21加工的長(zhǎng)度為35mm，精加工余量為1mm。加工長(zhǎng)度27mm，粗加工余量為2mm。(1) mm的孔毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查參考文獻(xiàn)16表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：30mm. 2z=0.85mm擴(kuò)孔：31.75mm 2z=0.18mm粗鉸：31.93mm 2z=0.07mm精鉸：32H7(2) mm的孔毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查參考文獻(xiàn)16表2.3-9確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm. 2z=0.85mm擴(kuò)孔：15.85mm 2z=0.15mm鉸： 16H8(3) mm的孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查參考文獻(xiàn)16表2.3-9確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm 2z=0.85mm擴(kuò)孔：15.85mm 2z=0.15mm鉸： 16H8(4) 鉆螺紋底孔6.8mm的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查參考文獻(xiàn)16表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：6.8mm 2z=1.2mm攻絲：M8-6H(5) 鉆6mm孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度較低。鉆孔：6mm3.5加工余量的確定根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過(guò)計(jì)算和查詢(xún)資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類(lèi)型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。根據(jù)零件圖資料，分別確定各加工表面的機(jī)械余量及毛胚尺寸。由參考文獻(xiàn)16可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為810級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故CT=10級(jí)，MA為G級(jí)。用查表法確定各加工表面的總余量如表3.2所示：表3.2 加工表面的總余量表 加工表面基本尺寸/mm加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值/mm說(shuō)明27的端面92H2.0頂面降一級(jí)，單側(cè)加工16的孔16H16.0底面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工50的外圓端面45G2.5雙側(cè)加工（取下行值）32的孔32H32.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工35的兩端面20G2.5雙側(cè)加工（取下行值）16的孔16H16.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工由參考文獻(xiàn)16可知，鑄件主要尺寸的公差如表3.3所示：表3.3 尺寸的公差表主要加工表面零件尺寸/mm總余量/mm毛坯尺寸/mm公差CT27的端面924.0943.216的孔1616162.250的外圓端面455502.832的孔3232322.635的兩端面205252.416的孔1616162.23.6選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備3.6.1機(jī)床的選擇工序3 粗銑mm孔右端面，考慮工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥式銑床，專(zhuān)用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序4 銑mm孔左端面和銑mm孔左端面，考慮工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，因定為基準(zhǔn)相同，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥式銑床，專(zhuān)用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序5 銑mm孔右端面，精銑mm孔右端面，宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床，專(zhuān)用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序6 鉆粗、精鉸mm，倒角45。選擇Z535立式鉆床，專(zhuān)用鉆夾具和游標(biāo)卡尺。工序7 鉆粗、精鉸mm孔,倒角45。選用Z535立式鉆床，專(zhuān)用鉆夾具和內(nèi)徑千分尺。工序8 粗銑27mm圓柱上端面。選用XA6132臥式銑床，專(zhuān)用銑夾具和游標(biāo)卡尺 。 工序9 鉆10mm孔，鉆mm孔，鉆M8底孔6.8mm。選用Z535立式鉆床，專(zhuān)用鉆夾具和游標(biāo)卡尺。工序10 鉆6mm的孔，锪120的錐孔。選用Z535立式鉆床加工，專(zhuān)用鉆夾具和游標(biāo)卡尺。 工序11 銑深9.5mm寬6mm的槽,倒角45。選用X52K臥式銑床加工，專(zhuān)用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序12 M8絲錐攻絲，機(jī)用絲錐，選用量具為螺紋塞規(guī)、通規(guī)。3.6.2夾具的選擇本零件除銑及鉆孔等工序需要專(zhuān)用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。3.6.3刀具的選擇a. 銑刀依據(jù)參考文獻(xiàn)資料16，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。b. 鉆mm、鉆mm的孔選用高速鋼復(fù)合鉆頭。c. 鉆mm孔，鉆mm，鉆底孔6.8mm，鉆6mm孔選用高速鋼復(fù)合鉆頭。d. 擴(kuò)孔選用高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆，鉸孔選用高速鋼鉸刀。 e. 攻絲M8-6H ，選用M8絲錐。3.6.4量具的選擇 本零件屬于中批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：a. 選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為0.01mm，測(cè)量范圍100mm125mm的外徑千分尺。b. 選擇加工孔的量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm，測(cè)量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。c. 選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14;精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm，測(cè)量范圍0mm150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。3.7切削用量及基本時(shí)間的確定3.7.1工序3的設(shè)計(jì)本工序?yàn)榇帚妋m孔右端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀，直徑d=63mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)參考文獻(xiàn)16選擇銑刀的基本形狀，ao=12，=45。機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 (1) 切削深度ap：ap=2mm (2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.4-71和2.4-72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=50mm，銑削深度ap=2mm，耐用度T=180min時(shí),查參考文獻(xiàn)16表2.4-84,切削速度v取v0.21m/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: (3.1) 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=65r/min則實(shí)際切削速度v： (3.2) (4) 確定每齒進(jìn)給量af,進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)16資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻(xiàn)16表2.4-73 每齒進(jìn)給量af =0.2mm/z0.3mm/z,現(xiàn)取af =0.2mm/z。 則 (3.3) (3.4) (5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)16資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)af =0.2mm/z ap=2mm,ae=50mm, v=0.21m/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=3.5kw Pct=0.8kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說(shuō)明書(shū)可知，機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 (3.5) 因此機(jī)床功率能滿(mǎn)足要求。(6) 基本時(shí)間tj (3.6) 被切削層長(zhǎng)度l：l=50mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： (3.7) 刀具切出長(zhǎng)度l2： l2=13 取l2=2mm 所以 3.7.2工序4的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂妋m孔左端面，銑32mm孔左端面，選擇高速鋼圓柱銑刀，直徑d=63mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)參考文獻(xiàn)16選擇銑刀的基本形狀，a=12，=45。機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 a. 銑mm孔左端面 (1) 切削深度ap:ap=3mm， (2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=35mm，銑削深度ap=3mm，耐用度T=180min時(shí),查參考文獻(xiàn)16表2.4-84，查得切削速度v取v0.2m/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=65r/min則實(shí)際切削速度v： (4) 確定每齒進(jìn)給量af，進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻(xiàn)16表2.4-73 每齒進(jìn)給量af =0.2mm/z0.3mm/z、現(xiàn)取af=0.2mm/z。 則 (5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)參考文獻(xiàn)16資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=2.3kw，Pct=0.8kw，Pcm=7.5kw可知機(jī)床功率能夠滿(mǎn)足要求。 (6) 基本時(shí)間tj 被切削層長(zhǎng)度l：l=35mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=13 取l2=2mm 所以 b. 銑mm孔左端面 (1) 查參考文獻(xiàn)16表得：ap=2mm (2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度依據(jù)銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=50mm，銑削深度ap=2mm，耐用度T=180min時(shí)，查參考文獻(xiàn)16表2.4-84，查的切削速度取v0.2m/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=65r/min則實(shí)際切削速度v： (4) 確定每齒進(jìn)給量af，進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻(xiàn)16表2.4-73 每齒進(jìn)給量af =0.2 mm/z0.3mm/z、現(xiàn)取af =0.2mm/z。 則 (5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)16資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)af =0.2mm/z ap=2mm,ae=50mm,v=0.2m/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=3.5kw Pct=0.8kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說(shuō)明書(shū)可知，機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 因此機(jī)床功率能滿(mǎn)足要求。 (6) 基本時(shí)間tj 被切削層長(zhǎng)度l：l=50mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=13 取l2=2mm 所以 3.7.3工序5的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂妋m孔右端面,精銑mm孔的右端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)參考文獻(xiàn)16選擇銑刀的基本形狀，a=12，=45。機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 a. 銑mm孔右端面 (1) 切削深度ap:ap=2mm， (2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=35mm，銑削深度ap=2mm，耐用度T=180min時(shí)，查參考文獻(xiàn)16表2.4-84查的切削速度v取v0.27mm/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=100r/min則實(shí)際切削速度v： (4) 確定每齒進(jìn)給量af，進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻(xiàn)16表2.4-73 每齒進(jìn)給量af =0.2 mm/z0.3mm/z、現(xiàn)取af =0.2mm/z。 則 (5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)16資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)af =0.2mm/z ap=2mm,ae=35mm,v=0.3m/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=3.5kw Pct=0.8kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說(shuō)明書(shū)可知，機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 因此機(jī)床功率能滿(mǎn)足要求。 (6) 基本時(shí)間tj 被切削層長(zhǎng)度l：l=35mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=13 取l2=2mm 所以 b. 精銑mm孔的端面查閱參考文獻(xiàn)16，由銑削寬度ae=50mm，選擇=63mm的高速鋼圓柱銑刀，齒數(shù)z=10。機(jī)床選擇臥式銑床XA6132。 (1) 切削深度ap:精加工，余量很小，故取ap=1.0mm (2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.2-0.3mm，耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=50mm，銑削深度ap=1mm，耐用度T=180min時(shí)，查參考文獻(xiàn)16表2.4-84，查的切削速度v取v0.3m/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=100r/min則實(shí)際切削速度v： (4) 確定每齒進(jìn)給量af，進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻(xiàn)16表2.4-73 每齒進(jìn)給量af =0.12 mm/z0.20mm/z、現(xiàn)取af =0.12mm/z。 則 (5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)16資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)af =0.12mm/z ap=1mm,ae=50mm,v=0.3m/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=3.5kw Pct=0.8kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說(shuō)明書(shū)可知，機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 因此機(jī)床功率能滿(mǎn)足要求。 (6) 基本時(shí)間tj 被切削層長(zhǎng)度l：l=50mm 刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=d=63mm 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=13 取l2=2mm 所以 3.7.4工序6的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂@擴(kuò)、粗鉸、精鉸mm孔，倒角45。 a. 鉆mm孔刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=30mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap:ap=15mm， (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.4-37，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8-1.2mm，耐用度T=75min (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)16表2.4-41，查的切削速度v取v0.43mm/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=275r/min則實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)16，表2.4-38，f=0.67-0.83mm/r，由于孔徑和深度都很大，l/d=45/30=1.53,取f=0.7mm/r。則 （3.8） (5) 基本時(shí)間tj 被切削層長(zhǎng)度l：l=45mm刀具切入長(zhǎng)度l1： （3.9）由選擇的刀具得kr=120。 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=14 取l2=2mm 所以 (6) 校驗(yàn)扭矩功率查參考文獻(xiàn)16表2.4-41，Mc=140.77Nm，由機(jī)床數(shù)據(jù)知Mm=144.2Nm,所以McMm 故滿(mǎn)足條件，校驗(yàn)成立。 b. 擴(kuò)孔 刀具選用高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆，直徑d=31.75mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap:ap=0.875mm， (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.4-51，鉆頭后刀面最大磨損量為0.9-1.4mm，耐用度T=70min (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)16表2.4-53，查的切削速度v取v0.26mm/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=195r/min則實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)16，表2.4-52，f=1.2-1.5mm/r，由于孔徑和深度都很大，l/d=45/31.75=1.423,取f=1.2mm/r。 則 (5) 基本時(shí)間tj 被切削層長(zhǎng)度l：l=45mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： (3.10)由選擇的刀具得kr=60。 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=24 取l2=3mm 所以 c. 粗鉸孔刀具選用高速鋼鉸刀，直徑d=31.93mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap：ap=0.09mm (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)