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題目：題目：連接座加工工藝規(guī)程及鉆連接座加工工藝規(guī)程及鉆6 67 7 孔專用夾具設(shè)計(jì)孔專用夾具設(shè)計(jì)姓名：陳 明班級(jí)：機(jī)制1004班學(xué)號(hào)：20105013指導(dǎo)老師：肖懷國(guó)目錄零件分析毛坯設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)夾具的設(shè)計(jì)一、產(chǎn)品分析一、產(chǎn)品分析1.1.連接座連接座2.2.塑件的材料及性能塑件的材料及性能題目所給的零件是連接座，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。連接座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：第二節(jié)第二節(jié) 毛坯的設(shè)計(jì)毛坯的設(shè)計(jì) 1.毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素：(1)零件的材料及機(jī)械性能要求零件材料的工藝特性和力學(xué)性能大致 決定了毛坯的種類。(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸 (3)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 (4)現(xiàn)有生產(chǎn)條件 (5)充分利用新工藝、新材料 綜合考慮采用鑄造毛坯 2.毛胚圖如下：工序順序的安排工序順序的安排 工序順序安排的原則（1）“先基面，后其他”原則 工藝路線開始安排的加工表面，應(yīng)該是選作后續(xù)工序作為精基準(zhǔn)的面，然后在以該基準(zhǔn)面定位，加工其他表面。（2）“先面后孔”原則 當(dāng)零件上較大平面可以用來作為定位基準(zhǔn)是，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較容易，裝夾也方便。（3）“先主后次”原則 零件上的加工表面一般可以分為主要表面和次要表面兩大類。主要表面通常是指位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面；次要表面是指那些要求較低，對(duì)整個(gè)工藝過程影響較小的輔助表面。（4）“先粗后精”原則工序工序0000 備料 工序工序05 05 時(shí)效處理工序工序1010粗車右端面至74 粗車外圓至125 鉆通孔16 粗鏜內(nèi)孔至39 粗車小凸臺(tái)斷面至24工序工序1515粗車左端面至71 粗車左外圓至128 粗車內(nèi)孔98工序工序2020半精車端面至70 半精車右端外圓至121.4 半精鏜內(nèi)孔至39.6 半精鏜內(nèi)孔至32 半精鏜內(nèi)孔17.5 半精車小凸臺(tái)端面至16工序工序2525半精車右端面至69 半精車外圓125.4 半精鏜內(nèi)孔199.6工序工序3030 鉆通孔工序工序3535鉆孔 攻螺紋工序工序40去毛刺（工序工序4545磨內(nèi)孔至40 磨外圓至121工序工序5050磨內(nèi)孔100 磨外圓至125工序工序5555檢驗(yàn)第四節(jié)第四節(jié) 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)為連接座鉆床專用夾具，為保證加工質(zhì)量。本次夾具設(shè)計(jì)為加工67孔的加工設(shè)計(jì)專用夾具。1.1.定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：在對(duì)孔進(jìn)行加工前，右端面進(jìn)行了半精加工，中心孔也進(jìn)行了加工，因此，選擇底面和中心孔來滿足孔加工的尺寸要求，對(duì)工件進(jìn)行定位，具體見裝配圖。2.2.壓緊元件的選擇壓緊元件的選擇在此夾具中，只是為了防止工件在加工過程中的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，因此采用壓板壓緊工件即可。為降低勞動(dòng)強(qiáng)度、制造成本采用M16螺母對(duì)鉆模板的夾緊來對(duì)工件進(jìn)行定位。3.3.夾緊力的計(jì)算夾緊力的計(jì)算 4.4.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明本夾具用于在鉆床上加工連接座的7孔。工件以底平面、側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在定位軸和鉆模板的作用上實(shí)現(xiàn)完全定位。通過螺母夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠，經(jīng)濟(jì)。弱點(diǎn)就是效率不高，適用小批量生產(chǎn)。5.5.夾具工件裝配圖夾具工件裝配圖 裝配二維視圖裝配二維視圖裝配三維視圖 謝謝各位老師