渦輪減速器箱體機械加工工藝規(guī)程及鉆床夾具設計【含CAD圖紙+PDF圖】

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機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零件名稱 零件號 蝸輪箱體 A1 工序名稱 銑底面 工序號 10 技檢要求 使表面粗糙度要求達到12.5 基準面 側面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 HT200 210HB 1 臥式銑床 X62W 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 銑底面夾具 工步號 工步內容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 銑底面 186 1 3 94.2 150 3 0.42 0.61 Φ200mm可轉位面銑刀 1 游標卡尺，千分尺 擬制 潘書冬 日期 2011-11-17 審核 日期 批準 日期 共 12 頁 第 1 頁 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零件名稱 零件號 蝸輪箱體 A1 工序名稱 鉆、擴、鉸底面4-Φ 13.5/锪平24 工序號 20 技檢要求 使表面粗糙度要求達到12.5 基準面 箱體底面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 HT200 210HB 搖臂鉆床 Z3025 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 專用鉆夾具 工步號 工步內容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 鉆4-Φ13.5的孔至6.5mm孔 20 1 3.25 20.4 1000 0.25 0.093 0.12 麻花鉆Φ 6.5 1 塞規(guī) 2 擴4-Φ13.5的孔至12.5mm孔 20 1 3 10.2 315 0.55 0.132 0.139 擴孔鉆Φ 12.5 1 塞規(guī) 3 鉸4-Φ13.5的孔至13.5mm孔 20 1 0.5 16.96 400 1．0 0.063 0.71 機用鉸刀Φ 13.5 1 塞規(guī) 4 锪平4-Φ24沉頭孔 5 1 5.25 9.42 125 0.13 0.631 0.72 锪鉆Φ24 1 塞規(guī) 擬制 潘書冬 日期 2011-11-17 審核 日期 批準 日期 共 12 頁 第 2 頁 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零件名稱 零件號 蝸輪箱體 A1 工序名稱 粗銑Φ98的左右側面和工件的左側面 工序號 30 技檢要求 使加工表面粗糙度達到12.5 基準面 底面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 HT200 210HB 1 專用銑床 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 銑側面夾具 工步號 工步內容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 粗銑Φ98的左右側面 98 1 2．5 80.1 255 0.2 1.97 2.05 Φ100mm端面銑刀 1 多用游標卡尺 2 粗銑工件的左側面 176 1 2．5 80.1 255 0.2 0.7 0.81 Φ200mm端面銑刀 1 多用游標卡尺 擬制 潘書冬 日期 2011-11-17 審核 日期 批準 日期 共 12 頁 第 3 頁 · 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零件名稱 零件號 蝸輪箱體 A1 工序名稱 銑前后Φ65的凸臺面 工序號 40 技檢要求 使表面粗糙度值達到12.5 基準面 底面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 HT200 210HB 1 臥式銑床 X62W 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 銑左右側面凸臺夾具 工步號 工步內容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 銑前后Φ65的凸臺面 65 1 3 59 235 0.3 0.96 1.02 Φ100mm端面銑刀 1 多用游標卡尺 擬制 潘書冬 日期 2011-11-17 審核 日期 批準 日期 共 12 頁 第 4 頁 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零件名稱 零件號 蝸輪箱體 A1 工序名稱 銑Φ36凸臺面 工序號 50 技檢要求 使表面粗糙度達到12.5 基準面 底面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 HT200 210HB 1 立式銑床 X52K 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 銑凸臺夾具 工步號 工步內容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 銑Φ36凸臺面 36 1 3．5 47.1 300 0.3 0.439 0.513 Φ50mm端面銑刀 1 多用游標卡尺 擬制 潘書冬 日期 2011-11-17 審核 日期 批準 日期 共 12 頁 第 5 頁 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零件名稱 零件號 蝸輪箱體 A1 工序名稱 鉆、擴、鉸Φ18H7孔并倒角 工序號 60 技檢要求 使表面粗糙度值達到3.2 基準面 底面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 HT200 210HB 組合機床 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 專用鉆夾具 工步號 工步內容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 鉆Φ18H7孔至Φ16 49 1 8 0.35 420 0.45 0.302 0.411 Φ16mm直柄麻花鉆 2 快換鉆套 2 多用游標卡尺 2 擴Φ18H7孔至Φ17.6 49 1 0.8 0.175 190 0.99 0.003 0.015 Φ17.6mm擴孔鉆 2 多用游標卡尺 3 鉸Φ18H7孔至要求尺寸 49 1 0.2 0.121 128 1.6 0.24 0.31 Φ18mm機用直柄鉸刀 2 多用游標卡尺 4 倒角 1 1 擬制 潘書冬 日期 2011-11-17 審核 日期 批準 日期 共 12 頁 第 6 頁 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零件名稱 零件號 蝸輪箱體 A1 工序名稱 粗鏜Φ132H8和Φ74H7孔并倒角 工序號 70 技檢要求 使表面粗糙度值達到12.5 基準面 底面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 HT200 210HB 組合機床 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 專用鏜夾具 工步號 工步內容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 粗鏜Φ132H10的孔至131.5H8 19 1 4.2 0.6 86 1 0.27 0.33 專用鏜刀 1 標準鏜套和鏜桿 各1 多用游標卡尺 2 粗鏜Φ66H10的孔至Φ65.5H7 101 1 3.5 0.7 178 1 1.34 1.55 專用鏜刀 1 標準鏜套和鏜桿 各1 多用游標卡尺 3 倒角 2.5 1 擬制 潘書冬 日期 2011-11-17 審核 日期 批準 日期 共 12 頁 第 7 頁 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零件名稱 零件號 蝸輪箱體 A1 工序名稱 精銑Φ98凸臺的左側面和工件的左側面 工序號 80 技檢要求 使加工表面粗糙度達到6.3 基準面 底面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 HT200 170-241HB 1 專用銑床 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 銑側面夾具 工步號 工步內容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 精銑Φ98凸臺的左側面 98 1 1．5 80.1 255 0.3 1.3 1.41 Ф100mm端面銑刀 多用游標卡尺 2 精銑工件的左側面 176 1 1．5 80.1 255 0.3 2.32 2.43 Ф200mm端面銑刀 多用游標卡尺 擬制 潘書冬 日期 2011-11-17 審核 日期 批準 日期 共 12 頁 第 8 頁 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零件名稱 零件號 蝸輪箱體 A1 工序名稱 鉆M12-6H倒角并攻絲 工序號 100 技檢要求 使表面粗糙度要求達到12.5 基準面 底面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 HT200 210HB 立式鉆床 Z525 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 專用鉆夾具 工步號 工步內容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 鉆Φ 10.2-6H孔并孔口倒角2×45° 15 1 5.1 0.36 680 0.31 0.095 0.112 麻花鉆Φ 10.2 1 2 攻螺紋M12-6H 15 1 0.17 272 1 M12機用絲錐 1 擬制 潘書冬 日期 2011-11-17 審核 日期 批準 日期 共 12 頁 第 10 頁 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零件名稱 零件號 蝸輪箱體 A1 工序名稱 精鏜Φ132H8孔和精鏜Φ74H7孔 工序號 90 技檢要求 使Φ132H8的粗糙度值達到6.3和Φ74H7的粗糙度值達到3.2 基準面 底面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 HT200 210HB 組合機床 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 專用鉆夾具 工步號 工步內容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 精鏜Φ132H8孔 19 1 0.8 1.2 174 0.15 0.76 0.84 專用鏜刀 1 標準鏜套和鏜桿 各1 多用游標卡尺 2 精鏜Φ74H7孔 101 1 0.5 1.4 361 0.15 1.87 1.95 專用鏜刀 1 標準鏜套和鏜桿 各1 多用游標卡尺 擬制 潘書冬 日期 2011-11-17 審核 日期 批準 日期 共 12 頁 第 9 頁 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零件名稱 零件號 蝸輪箱體 A1 工序名稱 鉆4-M10-7H并攻絲 工序號 110 技檢要求 基準面 Φ 74的右端面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 HT200 210HB 搖臂鉆床 Z3025 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 專用鉆夾具 工步號 工步內容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 鉆4-Φ 8.5底孔 24 1 4.25 0.28 630 0.28 0.16 0.172 麻花鉆Φ 8.5 1 2 攻4-M10螺紋 18 1 0.21 400 1 M10機用絲錐 1 擬制 潘書冬 日期 2011-11-17 審核 日期 批準 日期 共 12 頁 第 11 頁 機械制造教研室 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零件名稱 零件號 A3 工序名稱 鉆4-M8-7H螺紋 工序號 120 技檢要求 基準面 Φ18孔左端面 材料 同時加工零件數(shù) 設備 牌號 硬度 名稱 型號 HT200 210HBS 1 搖臂鉆床 Z3025 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 鉆夾具 工步號 工步內容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉速（轉/分） 進給量（毫米/轉） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 鉆4-Φ6.7底孔 18 1 3.35 21.04 1000 0.22 0.4 麻花鉆4-Φ6.7 1 2 攻4-M8螺紋 15 1 10.05 400 1 0.21 M8機用絲錐 1 擬制 潘書冬 日期 2011-11-17 審核 日期 批準 日期 共 12頁 第 12頁