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畢業(yè)設計開題報告
題 目： 玩具四驅車底座的成型工藝與模具設計
系： 機械工程系
專 業(yè)：
學生姓名： 學 號：
指導教師：
200年 月 日
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
1．文獻綜述：結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫2500字以上的文獻綜述，文后應列出所查閱的文獻資料。
文獻綜述
1 引言
模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產業(yè)，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業(yè)的重要領域，所以模具生產技術水平的高低是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量，效益和新產品的開發(fā)能力。在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”;德國則認為是所有工業(yè)中的“關鍵工業(yè)” ;日本模具協(xié)會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力” ，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力” 。日本模具產業(yè)年產值達到13000億日元，遠遠超過日本機床總產值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至己超過了新興的電子工業(yè)。在模具工業(yè)的總產值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。
2 我國模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。早在1989年3月中國政府頒布的《關于當前產業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位。近年來，我國模具工業(yè)每年都以15％的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展。加大了用于技術進步的投入力度，將技術進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機構和大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有模具生產廠近2萬家，從業(yè)人員約50萬人，“九五”期間的年增長率為13%. 2000年總產值為270億元，占世界總量的5%。但從總體上看，自產自用占主導地位，商品化模具僅為1/3左右，國內模具生產仍供不應求，特別是精密、大型、復雜、長壽命模具，仍主要依賴進口。目前，就整個模具市場來看，進口模具約占市場總量的20%左右，其中，中高檔模具進口比例達40%以上。因此，近年來我國模具發(fā)展的重點放在精密、大型、復雜、長壽命模具上，并取得了可喜的成績，模具進口逐漸下降，模具技術和水平也有長足的進步。近年來，模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型精密、復雜、長壽命等中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量增加較快，其能力提高顯著；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速，尤其是“三資”企業(yè)目前已成為行業(yè)的主力軍；股份制改造步伐加快，等等。從地區(qū)分布來說，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產最為集中的省份是廣東和浙江，這2個省的模具產值已占全國總量的六成以上。江蘇、上海、山東、安徽等地目前發(fā)展態(tài)勢也很好。我國模具年生產總量雖然已位居世界第三，但設計制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達國家落后許多，其差距主要表現(xiàn)在下列六方面：
(1) 國內自配率不足80％，中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60％。
(2) 企業(yè)組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構都不夠合理。
(3) 模具產品水平和生產工藝水平總體上比國際先進水平低許多，而模具生產周期卻要比國際先進水平長許多。
(4) 開發(fā)能力弱，經(jīng)濟效益欠佳。我國模具企業(yè)技術人員比例較低，水平也較低，不重視產品開發(fā)，在市場中常處于被動地位。
(5) 模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低。
(6) 與國際先進水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術落后。
今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。我國模具工業(yè)起步晚，底子薄，與工業(yè)發(fā)達國家相比有很大的差距，但在國家產業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速。為了成為模具制造強國我國模具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。
(1) 注重開發(fā)大型，精密，復雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。
(2) 加強模具標準件的應用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質量。因此，模具標準件的應用必將日漸廣泛。
(3) 推廣CAD/CAM/CAE技術；模具CAD/CAM/CAE技術是模具技術發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設計制造水平。
(4) 重視快速模具制造技術，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術的不斷出現(xiàn)，
模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術，高速銑削加工技術，
以及自動研磨技術在模具制造中獲得更為廣泛的應用。
3 我國塑料模具的概況和發(fā)展趨勢
隨著世界五金、電子、儀表、電器和機械塑料工業(yè)高速發(fā)展,我國塑料工業(yè)異軍突起，而塑料工業(yè)的高速發(fā)展又對塑料模具工業(yè)的發(fā)展起到了推動作用同時也對它提出了越來越高的要求。塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工藝基礎裝備。用塑料模具生產的主要優(yōu)點是制造簡便、材料利用高、生產率高、產品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產的機電產品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。塑料模具的現(xiàn)代設計與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關系。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。目前我國塑料模具約占模具工業(yè)總產值30％～35％。國內塑料模具市場以注塑模具需求量最大，因為注塑成型可以對形狀復雜的塑料產品實現(xiàn)一次成型，是一種高效率、大批量的生產方式。僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品36萬噸其中80％以上的產品通過注塑生產。電子電器如電冰箱、洗衣機和空調的年產量均超過1000萬臺；彩電的年產量已超過3000萬臺。到 2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為30％，塑料管的普及率將達到5O％，這些都會大大增加對塑料模具的需求量。
注塑模具的優(yōu)劣直接影響注塑成型的質量。注塑模具行業(yè)，欲要加工出高精度、高質量、復雜型面的注塑模具必須借助先進的計算機輔助設計和制造軟件、編制合理的加工工藝規(guī)程、選擇合適的加工設備和刀具、設定最佳切削用量，這是保證加工質量、提高生產效率、減輕勞動強度的有效途徑。為了能夠為注塑加工商生產出可節(jié)約投資成本和時間成本，以及提高注塑生產效率的模具，模具制造商們不斷使用新材料和新技術，而這些新材料和新技術則在一定程度上代表了注塑模具制造的新趨勢。
(1) 新材料促進模具嵌件的發(fā)展
有一種新材料能夠降低注射模具制造商的投資成本和時間成本。這種新合金名為鈷鉻MP1，專為在快速成型 (RP)設備上采用金屬激光直接燒結 (DMLS)工藝而開發(fā)。該種鈷鉻合金被證明具有高強度、耐高溫性能和抗腐蝕性能。該合金的洛式硬度在30～40之間，能夠生產小型復雜的模具產品，而這些產品目前通常需要采用電火花加工或者機加工方法來制造。
(2) 使用潛入式澆口嵌件消除可見的澆口痕跡
這種潛入式澆口嵌件來自干德國的 i-mold公司，其注射點被設計在制品的末端 ，而流道從前端開放從而使?jié)部诒砻娑ㄎ辉谥破飞喜伙@眼的地方。例如，在制品外沿肋筋底部的側澆口，人們是不能看到明顯的澆口痕跡的。
(3)少用拋光，多用涂層
美國Bales模具服務公司是一家為注射模具提供拋光和電鍍服務的公司。出于為客戶降低成本的考慮，該公司現(xiàn)在已很少 采用特級EDM拋光技術，取而代之的是采用電鍍技術在模具表面形成涂層。眾所周知，填料會縮短注塑模具的壽命。隨著注射成型中填料的用量越來越大，填料對模具造成的腐蝕和磨損的問題日益突顯。而為模具增加鍍層，如Nicklon(一種鎳一PTFE鍍層)和 Nibore(鎳硼氮化物)則能起到很好的保護作用。同時與價格昂貴的塑料潤滑添加劑相比，這些鍍層又非常便宜。
(4)高速加工
在現(xiàn)代模具生產中，對塑件的美觀度及功能要求的越來越高，塑件內部結構設計也越來越復雜，模具的外形設計也日趨復雜，自由曲面所占比例不斷增加 ，相應的模具結構也設計得越來越復雜。這些都對模具加工技術提出了更高要求，不僅應保證高的制造精度和表面質量，而且要追求加工表面的美觀。隨著對高速加工技術研究的不斷深入，尤其在加工機床 、數(shù)控系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、CAD／CAM軟件等相關技術推動下，高速加工技術已越來越多地應用于模具型腔的加工與制造中。數(shù)控高速切削加工作為模具制造中最為重要的一項先進制造技術，是集高效、優(yōu)質、低耗于一身的先進制造技術。高速加工技術對模具加工工藝產生了巨大影響 ，改變了傳統(tǒng)模具加工采用的 “退火一銑削加工一熱處理一磨削”或“電火花加 工一手工打磨 、拋光”等復雜冗 長的工藝流程，甚至可用高速切削加工替代原來的全部工序。
(5)逆向工程
利用三坐標測量儀，結合三位軟件，快速造型縮短模具設計周期。
4.結束語
這段時間我在網(wǎng)上看了一些模具行業(yè)的新聞報告，關注了一些文獻資料了解到，我國的模具企業(yè)面臨著巨大的壓力和挑戰(zhàn)。中高端模具產品面臨著國外或外資企業(yè)的壓力日益增大，低端產品國內企業(yè)的競爭日趨激烈，技術設備水平落后，管理滯后的企業(yè)的生存空間越來越小，最后被淘汰。了解到這些信息之后我開始思考自己到底要在哪個方向發(fā)展，究竟該如何選擇企業(yè)。因為細細想來這些狀況和即將畢業(yè)的我們息息相關，如果自己在選擇企業(yè)的時候不好好考慮、高瞻遠矚可能對自己的發(fā)展不利。記得老師在講課時也反復給我們講過我國模具產業(yè)的發(fā)展狀況，并且告訴我們選擇技術這一行要做好吃苦的準備，自己在參加應聘的時候企業(yè)的負責人也講過這些。但通過四年的學習和自己出去實習的所見所聞，我反而對模具行業(yè)發(fā)展前景感到樂觀，同時覺得如果能夠堅持在這一行發(fā)展，將會有很好的收效。其實不僅僅是模具行業(yè)，我國整個的工業(yè)體系的發(fā)展現(xiàn)狀基本都是這樣，模具行業(yè)只是一個縮影：低端產品國內競爭白熱化，高端產品大多依賴進口。但是我想這種狀況是一把雙刃劍，只有競爭才能拉動發(fā)展，那些落后的企業(yè)被淘汰那是必然的，目前的狀況只是一個過程，一個階段。
過去在自己的思維意識當中總是特別強調設備的作用，好的設備固然重要，但設備終究是要人去操作，去保養(yǎng)，我看到一些報道上說目前我國的好多企業(yè)存在的現(xiàn)象是：我們的廠房是一流的，設備也都是先進的但就是造不出有競爭力的產品，企業(yè)沒有好的效益。我突然又想起了自己這次去實習的那家臺資企業(yè)。這家企業(yè)是第一次招聘這么多應屆畢業(yè)生，總共招10個人，其中工業(yè)工程有4人，后來我們去實習做的基本都是工業(yè)工程的事情。原先這個企業(yè)的效益非常之好，但隨著競爭的越來越激烈他們就必須要想辦法壓低成本才能贏得客戶。所以他們需要大量的IE工程師去優(yōu)化生產降低成本。過去我不了解工業(yè)工程這個專業(yè)，更不了解他們的作用，這次我有了深刻的體會，覺得這門學科很重要。我之所以這么覺得是因為他們的很多理念和方法我們做模具的也可以借鑒和采用。尤其是有關質量管理學的知識，比如我們有時去比較分析一副模具采用不同的結構和設計方法時的效益和成本就可以應用那些統(tǒng)計方法。所以建議學校在往后我們這個專業(yè)的課程設置上適當?shù)募右恍┻@方面的課程，講述一些統(tǒng)計方法和先進的管理理念，起到知識拓展的作用，也利于我們的發(fā)展。本次我畢業(yè)設計的課題是玩具四驅車底座的成型工藝與模具設計。當我拿到塑件之后分析了一下覺得它最主要的是三維造型，因為其結構復雜，腔體、斜面、圓弧面等很多，那么做這個設計既可以熟悉塑料模具設計的過程，又可以很好的鞏固一下UG的知識，達到雙贏的目的。
縱觀整個模具行業(yè)，發(fā)展?jié)摿薮?還有很多新的方法有待我們去認識，很多新的技術將被采用。
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畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
２．開題報告：一、課題的目的與意義；二、課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望；三、課題主要內容和要求；四、研究方法、步驟和措施
開 題 報 告
一、課題的目的與意義
圖1（制件三維圖）
圖2（制件三維圖）
1.目的
根據(jù)測繪塑件如上圖所示，設計一副結構合理的模具，能保證塑件的結構特征、表面質量。使用AUTOCAD繪制平面圖，UG繪制三維圖熟練掌握這些軟件的使用。
2.意義
通過該課題可以理清注塑模具的設計思路，加深對該行業(yè)的認識，把過去學過的機械制圖、機械設計、機械原理、互換性與測量技術....課程串聯(lián)起來，并熟練的掌握制圖軟件的使用。
二、課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望
1.國外方面
美國塑料(原料)的產量多年來一直雄居各國之首。早在80年代前期，美國塑料產量就已達2000萬噸之多，1986年增至23l0萬噸，占全球總產量8100噸的28.5％，此后美國塑料產量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長之勢，1988年、1990年、1992年、1994年、1996年和1998年分別增加到2710萬噸、2810萬噸、3010萬噸、3410萬噸、4000萬噸和4360萬噸，占世界總產量的比例從1996年起提高到30％以上。2001年美國塑料產量為4170萬噸，其中以聚乙烯為最多，達1500多萬噸。其次分別是氯乙烯650萬噸、聚丙烯720萬噸、聚苯乙烯對酞酸脂320萬噸、聚苯乙烯280萬噸。國內塑料消費量(產量+進口量一出口量)，美國也是全球最多的。美國的全部塑料消費量2001年為4280萬噸。美國人均塑料消費量也是很高的，2000年為159公斤，2001年略減為155公斤 ，居全球第3位。美國現(xiàn)有各種大小塑料企事業(yè)單位1萬多家，其中職工人數(shù)少于50人的占總數(shù)的53％，50～l00人的占21％，100～500人的占23％，超過500人的占近4％，職工總數(shù)近90萬人。在美國塑料制品加工業(yè)的就職人數(shù)達110萬，2001年的出貨金額為2150億美元，人均出貨金額為195美元。
德國是世界最大的塑料(原料)生產國之一，上世紀90年代初的1991年、1992年和1993年，德國塑料產量都為990多萬噸，1994年增達超過1000萬噸的1110萬噸．1998年達近1300萬噸，1999年為近1400萬噸，2000年增至1550萬噸，超過日本為世界第2大塑料生產國，2001年上升為1580萬噸，2002年已過1600萬噸。2001年德國生產的種種塑料原料中，聚乙烯為285萬噸(低密度聚乙烯160萬噸，高密度聚乙烯125萬噸)，氯乙烯175萬噸，聚丙烯160萬噸。德國2001年的國內塑料消費量為1280萬噸，其中聚乙烯265萬噸，聚丙烯155萬噸．氯乙烯152萬噸。德國人均塑料消費量2001年為160公斤，在世界上僅少于比利時的172公斤，高于美國的155公斤，排在世界第2位。德國塑料制品加工業(yè)的職工總計有近30萬人，2001年的出貨金額為360億美元，人均126美元。德國塑料制品加工企業(yè)中職工少于50人的占44％，50～100人的占28％，100～500人的占25％，500人以上的占4％。
2.國內方面
中國塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長，1991年產量僅為250萬噸，1995年增為350萬噸，1998年超過700萬噸，到2002年已增達約1400萬噸，超過日本而成為世界第3大塑料原料生產國。中國今年塑料制品市場將持續(xù)走強，在包裝、工程、建材、農用和日用塑料制品等各個領域都將有較大幅度的增長，需求量將超過2500萬噸。其中包裝塑料制品今年需求量將超過850萬噸，工程塑料制品需求量將達400萬噸左右，建材塑料制品需求量將達300萬噸以上，農用塑料制品需求量將在500萬噸左右，日用塑料制品需求量約為80萬噸左右。 日本在很長的時期內都是僅次于美國的世界第2大塑料生產國。一直到1997年，日本塑料產量曾經(jīng)連續(xù)多年增長，年產量在70年代中期就已達500多萬噸，1987年突破1000萬噸，1991年達約1300萬噸，1992年和1993年因受日本經(jīng)濟下滑的影響，產量略有減少，分別降至1258和1225萬噸。從1994年起產量再度增長，1994年、1995年和1996年分別回升到1300萬噸、1400萬噸和1470萬噸，1997年的產量又比上年增長3.7％，達到1521萬噸，首次超過1500萬噸。但這種增勢在1998年受到遏制，產量大幅度減少。1998年，日本塑料產量為1390萬噸，比上年減少了8.7％。1999年和2000年日本塑料產量分別回升到1432萬噸和1445萬噸，但仍遠未恢復到1997年的水平。2001年和2002年日本塑料產量再度下降至1400萬噸以下的1364萬噸和1361萬噸。2002年日本塑料(原料)產量減為1361萬噸。而中國則增為1366萬噸，日本又退居第4位。 韓國塑料產量增長十分迅速，1986年超過200萬噸，1990年增達300萬噸，1992年突破500萬噸，1994年、1996年和1997年分別上升到600多萬噸、700多萬噸和800多萬噸，1998年產量增至850萬噸，1999年突破900萬噸，2001年達1200萬噸，躋身于世界5大塑料生產國之列。韓國塑料原料產品中以聚乙烯居首，2001年產量為340萬噸(低密度聚乙烯160萬噸，高密度聚乙烯180萬噸)，聚丙烯以238萬噸排在第2位，其次分別是聚酯161萬噸、氯乙烯124萬噸、ABS·AS樹脂86萬噸、聚苯乙烯77萬噸。韓國國內塑料消費量2001年420萬噸，只相當于產量的1/3略高。人均塑料消費量2001年為106公斤，韓國塑料制品加工業(yè)的職工總數(shù)2001年為3.1萬人，出貨金額為85億美元，人均276美元。
塑料產量位居世界前10名的國家和地區(qū)還有法國660萬噸、比利時600萬噸、中國臺灣598萬噸、加拿大432萬噸和意大利385萬噸(均為2001年產量)。國內方面20世紀80年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產值已超過機床工業(yè)的產值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以15％的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展。加大了用于技術進步的投入力度，將技術進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機構和大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。
中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產48"（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，6.5KG大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術，模具的電加工和數(shù)控加工技術，快速成型與快速制模技術，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻。
盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質量仍滿足不了國內市場的需要，每年仍需進口10多億美元的各類大型，精密，復雜模具。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術上仍有不小的差距。
三、課題主要內容和要求
1.內容
（1）測繪玩具四驅車底座、并繪制零件的二維圖和三維造型圖，給出合適的技術要求。
（2）查閱與設計過程的相關中、外文獻資料，對國內外塑料制品的成型工藝與方法進行分析、探討，對玩具四驅車底座的成型方案進行論證，并寫出文獻綜述、開題報告各一份、要求翻譯內容準確，漢語表達清晰。
（3）對制件進行成形工藝性分析，確定最佳成形工藝方案，并進行必要的計算。
（4）根據(jù)所確定的成形方案設計模具，并繪制模具總裝配圖、零部件圖。要求用電腦繪出所有圖紙、圖紙規(guī)整、圖面清晰。
（5）對設計過程進行總結、對所設計的模具進行可行性分析并撰寫畢業(yè)設計說明書。 （6）所有的文檔資料符合要求，基本五錯別字和語句不通的現(xiàn)象。
2. 要求
（1）模具整體結構合理、成形零件的形狀和尺寸正確、質量穩(wěn)定可靠、制造維護方便、造價便宜；模具使用安全可靠、操作方便、生產效率高、模具使用壽命廠；用該模具所沖出的零件能夠滿足產品質量要求；
（2）模具所有活動部分應保證定位起止正確，動作靈活平穩(wěn)可靠，互相協(xié)調，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。個固定部分零件不得相互竄動，保證穩(wěn)定正常工作；
（3）脫模良好，塑件留落方向符合設計要求；
（4）嵌件安裝方便，可靠，正確；
（5）流道轉接處為光滑圓弧連接，鑲拼處密合；
（6）合模后分型面緊密結合，如有局部間隙，氣間隙應小于0.02mm；
（7）冷卻系統(tǒng)暢通，五泄漏現(xiàn)象；
（8）模具安裝平穩(wěn)性好，調整方便，工作安全；
（9）加料，取塑件方便安全；
（10）消耗塑料少；
（11）配件及附件的使用性能良好；
四、研究方法、步驟和措施
1.設計方法
分析塑件，使用UG軟件對產品進行3D造型,將設計完成的塑料制品調入到模具設計模組 當中，進行裝配和型腔排布，再進行注射塑料模具、型腔、型芯滑塊等成型零件的設計，最 后完成二維 維工程三視圖。
2.設計步驟
（1）收集資料
（2）分析成型材料的成型工藝性和塑料制品的結構工藝性。
該塑件成型材料為ABS，是常用的工程材料。ABS外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相同。ABS具有良好的綜合物理力學性能，耐熱，耐腐，耐油，耐磨、尺寸穩(wěn)定，加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動性。改變三組分的比例，可以調節(jié)材料性能。
ABS為無定形聚合物，無明顯熔點，熔融流動溫度不太高，隨所含三種單體比例不同，在160~190℃范圍即具有充分的流動性，且熱穩(wěn)定性較好，在約高于285℃時才出現(xiàn)分解現(xiàn)象，因此加工溫度范圍較寬。ABS熔體具有明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小，粘度隨溫度升高也會明顯下降。ABS吸濕性稍大于聚苯乙烯，吸水率約在0.2%~0.45%之間，但由于熔體粘度不太高，故對于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內在質量。在80~90℃下干燥2~3h,可以滿足各種成型要求。ABS具有較小的成型收縮率，收縮率變化最大范圍約為0.3%~0.8%，在多數(shù)情況下，其變化小于該范圍。注塑是ABS塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑機，但更長采用螺桿式注塑機，后者更適于形狀復雜制品、大型制品成型。零件尺寸公差等級為IT14級，零件外表面粗糙度為1.6um、內表面粗糙度為3.2um，脫模斜度0.2。ABS在機械上用做齒輪，凸輪，蝸輪，滑輪等，電機電子產品零件，光學零件。成型前需要干燥，易產生殘余應力，甚至裂紋；質硬，易損模具，使用
性能好。在成型過程中盡可能使用直接澆口，減少流動阻力。具有較好的成型工藝性。該零件結構較復雜，成型工藝性不好。制品的脫模斜度取2°，測邊要使用到測向抽芯機構，因此模具的結構會比較復雜。
（3）確定成型方法和成型參數(shù)
（4）選擇合適的模具結構
（5）合理地選擇成型設備
（6）設計模具成型零件
（7）校核成型設備的參及各成型零件的強度和剛度
（8）繪制模具裝配圖
（9）對模具進行可行性分析
（10）編寫設計說明書
3. 成型和制造過程可能出現(xiàn)的問題和采取的措施
（1）成型過程中產生的縮痕影響塑件的外觀質量，產生的原因是在冷卻過程中，因熱量收縮造成?？梢酝ㄟ^修改零件的造型設計，避免厚實的部分，以及減少和主要表面相交的所有特征的厚度，或者將澆口遷移到有問題的區(qū)域附近。
（2）成型過程中產生的熔接線是在填充期間，流經(jīng)兩個或更多流道的流體會合后，所生成的可見的缺陷。熔接線對塑件的外觀也有影響，我們可以把熔接線移動到力量集中較少，且不起眼的區(qū)域。
（3）制品中有氣泡，主要原因可能是塑料干燥不良，含有水分、單體、溶劑和揮發(fā)性氣體塑料有分解、注射速度太快、注射壓力太小、模具溫度太低、充模不完全、模具排氣不良可以通過改變澆口的位置和在氣泡的位置開透氣孔來解決。
（4）制品表面有銀線和波紋，主要原因：原料含有水分及會發(fā)物、料溫太高或太低、注射壓力太低、澆道澆口尺寸太大、嵌件未預熱或溫度太低、制品內應力太大。銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應在比樹脂熱變形溫度低10～15C的 條件下烘干。對要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75t）左右的條件下烘干4～6h。特別是在使用自動烘干料斗時，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，還應在注射開始前數(shù)小時先行開機烘料。另外，料筒內材料滯流時間過長也會產生銀線。不同種類的材料混合時，例如聚苯乙烯和?ABS樹脂、?AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。
（5）制品翹曲、變形，主要原因：模具溫度太高，冷卻時間不夠、制品厚薄相差懸殊、冷卻不均衡或冷卻時間太短、頂出位置不當，受力不均勻、塑料大分子定向作用力太大。
（6）白化 ，現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因?？刹捎媒档妥⑸鋲毫Γ哟竺撃Ｐ倍?，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當然，噴脫模劑也是一種方法，但應注意不要對后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產生不良影響。
（7）噴流紋，是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導致。因此，擴大燒四橫截面或調低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。
（8）縮坑，原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。
（9）皺褶及麻面，產生這種缺陷的原因在本質上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當增大澆口和適當?shù)淖⑸鋾r間。
（10）由于模具的型腔的內表面表面涉及到三維曲面常規(guī)的加工方法不能達到其形狀精度，為了保證型腔的加工精度，應采用高速數(shù)控銑。
（11）型芯的形狀比較復雜，而且體積又很小采用整體式不容易加工，故采用鑲拼式，加工時要注意精度，保證組合后可以達到要求。
（12）為提高模具壽命，應對模具進行表面強化處理，可以滲碳或者是滲氮。
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
指導教師意見：
1．對“文獻綜述”的評語：
2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測：
指導教師：
年 月 日
所在專業(yè)審查意見：
負責人：
年 月 日
玩具四驅車底座的成型工藝與模具設計
摘要：塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。
本設計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結構與工作原理，對注塑產品提出了基本的設計原則；詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設計過程，并對模具強度要求做了說明；
通過本設計，可以對注塑模具有一個初步的認識，注意到設計中的某些細節(jié)問題，了解模具結構及工作原理；通過對UG的學習，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。
關鍵詞：塑料模具；參數(shù)化；鑲件；分型面
The plastic injection Modle Design of
Toys 4WD
Abstract: plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.
This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/ENGNEER's PROGRAM module, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.
Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the UGstudy, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.
Key word: The plastic mold;the parametrization; inlays;divides the profile
畢業(yè)實習報告
系：
專業(yè)： 班級： 學號：
學生姓名：
指導教師姓名：
實習日期：
畢業(yè)實習報告
實習地點：
公司地址：
實習時間：
一 實習內容
1接受培訓（由各部門經(jīng)理授課）。
我們剛開始接受的培訓主要由公司協(xié)理、副總經(jīng)理、生產管理部經(jīng)理、品保部經(jīng)理、生產線經(jīng)理、工程師為我們授課。介紹公司的發(fā)展歷程和機構設置及規(guī)章制度，講述一些管理理念：TPS 、HSE、 SOE 、5S、FMEA 。
2下車間熟悉作業(yè)環(huán)境了解工藝流程
高爾夫球頭分為三種類型：①大頭（M/W）（制一部）②鐵頭（IH）（制二部）③推桿（PT）（制三部）每一種球頭有專門的生產制造部門和作業(yè)車間。我剛開始主要到制二部了解鐵頭的工藝流程，并熟悉線上的管理人員和操作人員。
3人員分組解決專案
公司給新招的9個人成立了專門的部門:生產技術部。9個人分成三組，每個小組負責不同的生產線。生產技術部的主要職責是協(xié)助生產單位解決生產過程中遇到的問題，改進工藝降低成本。公司把目前生產線上遇到的問題列成專案分給我們讓我們自己去跟進解決。我被分到了（IH/PT）組，主要負責鐵頭和大頭生產線。
我負責的專案簡介
①40630鉆孔用Φ9.4鉸刀損耗嚴重追蹤
問題：鉆孔用Φ9.4鉸刀損耗嚴重。
原因分析：毛坯鑄造時桿孔內的殼模砂沒有清理干凈，殼模砂的存在加劇了鉸刀磨損。
解決方法：建議毛坯部門清理干凈殼模砂，用過的鉸刀修復后重復實用。
②美工刀損耗嚴重追蹤
問題：噴漆前貼膠使用的美工刀片損耗嚴重。
原因分析：美工刀質量差，貼膠工作臺不合理
解決方法：更換刀片，更換貼膠工作臺。
③鐵頭40630澆口縮孔改善
問題：澆口縮孔率嚴重，縮孔回修率高達250%。后來工程部做了改善，我負責統(tǒng)計改善后的縮孔率。
結論：改善有顯著成效，但品保部門統(tǒng)計的數(shù)據(jù)沒有什么變化，品保部門的數(shù)據(jù)存在誤差。
④鐵頭40630電鍍退回修率改善
鐵頭經(jīng)過磨光后要送電鍍，由于一些細微的磨痕品檢人員用肉眼很難發(fā)現(xiàn)但電鍍之后就會顯現(xiàn)出來，屆時整個球頭都要報廢只能回爐。
原因分析：模檢人員私自放寬模檢標準講一些不合格的球頭送去電鍍。球頭擺放不合理，相互碰撞碰傷。運輸過程中的碰傷。
解決方法：加強管理，嚴格按照在手量擺放和運輸。
二 實習心得
近兩個月的實習很快結束了，給我的感觸很多，首先談談對公司的印象。公司的規(guī)模屬于中等，生產車間使用的設備比較先進，而且基本上我在大學課堂里接觸到的加工方法它全都用到。機構設置較為完備。企業(yè)的效益非常好，它主要是給adidas做訂單，而且球頭的成本和最終出產的差價很大。公司沒有自主研發(fā)能力，當接到客戶發(fā)來的圖紙時，自己消化吸收試制樣品，然后開始批量生產。臺資企業(yè)還有一種現(xiàn)象就是各部門的負責人基本都是臺灣人。公司對我們這一批新人非常重視，為我們成立了專門的部門而且花大力氣為我們購置很多設備。我們部門的職責就是協(xié)助生產單位解決生產線遇到的問題，改進工藝降低成本。
對于我自己而言實際接觸到了很多加工方法。如鐵頭的毛坯采用了失蠟鑄造。這種鑄造方法生產效率高、鑄造精度高...還有很多的優(yōu)越性，以前在課堂上只是輕描淡寫現(xiàn)在對它有了深入的了解。還有大型的CNC加工中心。所用的加工中心都比較先進，全部是進口。我負責的專案全部在鐵頭生產線完成。鐵頭加工最為重要的工序是磨光。車間采用砂袋、海綿輪、布輪進行打磨拋光，達到鏡面然后進行電鍍。磨光生產車間的工作環(huán)境糟糕，高噪音而且空氣中有大量的粉塵所以在進入車間時有嚴格的要求，必須佩戴好相應的勞保設備而且嚴禁我們去操作設備。這也是從事任何生產技術的第一法則：安全第一。
從自己的思維觀念來講，公司很注重培養(yǎng)我們的觀念，剛開始的培訓主要是給我們灌輸一些先進的管理理念，過去從來沒有接觸過，這一次可以起到知識拓展的作用。公司努力把我們從學生的思維向員工，向工程師的思維轉變。因為公司注重的是實際利益，它不要那些夸夸其談的說辭只要求我們把問題解決掉然后告訴老板我這樣的處理方式可以產生多少經(jīng)濟效益或節(jié)約多少成本。我們的工作證上寫我們的職務是工程師，所以在解決實際問題的時候就需要用工程師的思維去解決問題。我感觸最深的理念是：①沒有數(shù)據(jù)那只是你的觀點②異想天開并非沒有價值③沒有工程師解決不了的問題。這些思維的灌輸要得益于分別帶我們的經(jīng)理。他們都是工作很長時間的工程師，所以經(jīng)常會給我們一些指導和提示。我們組的劉益全經(jīng)理他一直是工程師，從他那里我學到了很多東西，尤其是工作思維和工作態(tài)度。他從來不盲目相信別人隨意講出來的數(shù)據(jù)，也從不盲信生產線報告的檢驗參數(shù)，而是根據(jù)自己的判斷運用自己的方法去權衡讓后作出結論。我印象比較深刻的一件事是剛開的那一周讓我們下生產線去熟悉工作環(huán)境。其實我也不太清楚自己到底該看什么，想什么。我向adidas的一位工程師請教，他隨手拿起球頭的一個組件問我這個組件是怎么加工出來的，我能不能說出制造它的大體流程。當時我回答的不夠完備，而且在回答的時候并沒有考慮到不同的加工方法成本會怎樣。以前在學校總覺得外語和從事生產技術的關聯(lián)不是很大，也用不了多少?？蛇@次去鉅東我改變了這種看法。臺資企業(yè)比較重視外語，而且各部門的臺灣經(jīng)理英語都很好，因為公司的產品100％全部出口，要經(jīng)常和客戶接洽。我們剛去給我們的圖紙全部是英文，給我們的報表和資料也都是英語，并且每次有客戶過來洽談技術方面的問題時我們要在場旁聽。還有一個感觸就是人際關系。我想不論做什么這個都很重要。如何和上司及同事處理好關系，如何確立自己的目標，怎樣和生產線的人員交流，通過在公司實習我想了很多。在一個公司工作，工作熱情非常重要。這種熱情可以提高辦事的效率而且可以讓自己戰(zhàn)勝怯懦選擇主動。
總之整個實習過程，我可以說進行了一次走出校門開始工作的預演。增長了見識，拓寬了視野而且結識了很多非常優(yōu)秀的同事，從他們身上我學到了優(yōu)點發(fā)現(xiàn)了自己的不足而且增強了自己的自信心。還有很多點我需要仔細的思考慢慢的回味。
感謝張老師在我實習期間對我的指教，更感謝學校和鉅東給了我這次實習的機會。