筒倉成型機設(shè)計
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黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 第 25 頁
1緒論
1.1 我國糧食鋼板筒倉的應(yīng)用發(fā)展概況
我國糧食鋼板筒倉技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展起步較晚,大致經(jīng)歷了4 個時期: 1979 ～1981年為應(yīng)用嘗試期,主要作為糧食中轉(zhuǎn)和暫存的小型鋼板筒倉使用;1982～1984年為應(yīng)用技術(shù)引進期,引進美國鍍鋅波紋板裝配式鋼板筒倉(簡稱裝配倉) ,屬于農(nóng)用鋼板筒倉。之后輕工部門又引進了加拿大的商用糧食鋼板筒倉,主要作為原料倉或港口碼頭的中轉(zhuǎn)倉; 1983年開始至90年代初為應(yīng)用技術(shù)消化、吸收、提升期,1983年我國引進了利浦技術(shù)和SM型專用卷倉設(shè)備,開始生產(chǎn)制作利浦式鋼板筒倉(簡稱螺旋倉) 。后又引進了國外裝配式鋼板筒倉的全套技術(shù)和生產(chǎn)線,在消化和吸收國外建造技術(shù)的基礎(chǔ)上,對鋼板筒倉建造技術(shù)進行了創(chuàng)新和發(fā)展; 1995 年后為發(fā)展期,我國鋼板筒倉的建造和應(yīng)用取得了較大發(fā)展,開始大批量生產(chǎn)、制作、安裝鋼板筒倉,使鋼板筒倉在強度、性能、安全方面的可靠性有了一定的保證,并將其作為一種產(chǎn)品大量出口。我國糧食鋼板筒倉的建造和使用僅經(jīng)歷了20多年時間,目前在糧食加工業(yè)被廣泛應(yīng)用于儲存和運輸?shù)母鱾€環(huán)節(jié),成為“四散”儲糧的現(xiàn)代化標志之一。目前建造及引進的糧食鋼板筒倉大部分作為中轉(zhuǎn)倉、暫存?zhèn)}、原料倉、成品倉、儲備倉等使用[1]
1.2 鋼板筒倉的類型
1.2.1 糧食螺旋鋼板筒倉
1968年德國人利浦發(fā)明了用SM型專用設(shè)備建造螺旋鋼板筒倉(簡稱利浦倉,也叫螺旋倉) 。1969年在德國建成第一個螺旋鋼板筒倉。我國于1985年4月建成了國內(nèi)第一個螺旋鋼板筒倉[ 2 ] 。目前,螺旋鋼板筒倉直徑可以在3～25 m之間選擇,高徑比最大可達5. 75,直筒高度最大可達31. 5 m,倉容最大可達6 000 t。施工時將495 mm寬的卷板由開卷機送入成型機軋制成所需的幾何形狀,再通過彎折機折彎、咬口(5層) ,圍繞著筒倉外側(cè)形成30～40 mm寬的連續(xù)環(huán)繞的螺旋凸條,在結(jié)構(gòu)上起到加強筒倉強度的作用。
其優(yōu)點為自重輕、強度高、壽命長、工期短、費用低、氣密性好、用途廣泛、適應(yīng)性強、用料廣泛。缺點為受倉容限制(目前直徑不超過25 m,倉容不超過6 000 t) ,不可拆卸。
1.2.2 螺栓裝配式鍍鋅波紋板鋼板筒倉
1982年3月黑龍江省洪河農(nóng)場引進美國理德公司螺栓裝配式鍍鋅波紋板鋼板筒倉,國內(nèi)的慶安、迎春、齊齊哈爾等鋼板筒倉公司迅速消化吸收并開發(fā)出我國第一批螺栓裝配式波紋鋼板筒倉。裝配式鋼板筒倉的墻體主要由壓型鋼板和Z型鋼立筋組成,小倉、矮倉可以不設(shè)立筋或只設(shè)單筋(每塊墻板對應(yīng)1根立筋) ,大倉、高倉必須設(shè)置雙筋且立筋壁厚要逐次加厚。壓型鋼板以卷板為原料采用輥壓法在工廠預(yù)制完成,逐道輥壓一次成型,波紋形成后再經(jīng)過沖孔、彎弧和鍍鋅等工序完成預(yù)制墻板,包裝后運往倉庫或現(xiàn)場進行安裝[ 3 ] 。進入21世紀,江蘇牧羊集團引進了美國裝配式鋼板筒倉全套技術(shù)及專用設(shè)備生產(chǎn)線,按照國外先進技術(shù)、設(shè)計軟件、制作標準,在消化和吸收的基礎(chǔ)上,進行了創(chuàng)新和發(fā)展,開始大批量生產(chǎn)、制作和安裝。鋼板筒倉的直徑最大可達32 m,倉容最大可達15 000 t (2003年由牧羊集團在山東三維油脂股份有限公司制造,直徑32 m,高度達32. 08 m,單倉倉容15 000 t) ,說明我國鋼板筒倉生產(chǎn)、制作、安裝已經(jīng)達到了國際水平。
其優(yōu)點為自重輕、對基礎(chǔ)要求低;標準化程度高,可以在工廠預(yù)制生產(chǎn); 裝配簡單,機動性強,可拆卸;壽命較長;倉容適用范圍大,造價較低。缺點是密封性略遜于螺旋鋼板筒倉,維護成本較高。
1.2.3 焊接倉
焊接倉是采用鋼板對接焊制而成的倉,制作時要求上下、左右焊縫必須錯開。優(yōu)點是氣密性好、倉壁鋼板厚、強度高、儲糧高度較高、使用壽命長。缺點是費工費料、施工難度大、施工周期長。
1.3 鋼板筒倉的結(jié)構(gòu)組成和儲糧特性
1.3.1 結(jié)構(gòu)組成
鋼板筒倉是由倉上建筑、倉頂、倉壁、倉底、倉下支撐結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)6個部分組成的[ 4 ]
1.3.2 儲糧特性
多數(shù)人認為鋼板筒倉儲糧存在倉壁太薄、溫差大、結(jié)露等現(xiàn)象,會損壞大豆。但實踐證明只要注意控制進糧水分(一般不超過1215% ) ,增加其他有效措施,可以彌補薄壁倉的上述缺陷。
鋼板筒倉雖然倉壁薄,受外界影響溫差很大,容易結(jié)露,但大豆是很好的絕熱體,只有靠近倉壁40cm以內(nèi)的糧溫變化明顯;鋼板筒倉吸熱快,散熱也快。倉內(nèi)由于配備測溫裝置,在控制室就可以進行極為方便的檢測,一旦糧溫有變化,可根據(jù)變化情況進行處理。因此,在倉頂設(shè)排氣管道和安裝軸流風(fēng)機是非常必要的;并應(yīng)在倉底設(shè)機械通風(fēng)裝置,鋪設(shè)通風(fēng)管道;用離心風(fēng)機通風(fēng)是安全儲糧的有效措施;此外,還可用移動式冷卻通風(fēng)裝置使糧食處于低溫(5～15 ℃)下保管。除通風(fēng)外,清掃、篩選、分級、除塵以及管理上成熟和完善的辦法,例如倒倉、啟動倉內(nèi)翻糧系統(tǒng)等,使大豆鋼板筒倉的安全儲糧有了可靠保障[ 5 ] 。
1.4 鋼板筒倉的使用壽命
人們一般只考慮糧倉的物理壽命,而忽略了其技術(shù)壽命。自從引進新技術(shù)后,人們認識到糧倉使用周期應(yīng)縮短,倉庫的壽命根據(jù)用途、地點和需要不同一般考慮20～50年,糧食鋼板筒倉工作壽命則不小于25年[ 4 ] 。螺栓裝配式鋼板筒倉具有拆遷方便的優(yōu)越性,適應(yīng)糧倉變遷的要求。通過長期實踐證明,采用標準材料并對鋼板表面進行雙面鍍鋅熱處理或其他涂層處理,可滿足糧倉使用年限的要求。此外,將鍍鋅鋼板壓成波紋形狀,可大大增強其強度,牢固耐用。影響鋼板倉使用壽命的因素很多,而使用、維護的好壞是關(guān)鍵因素。我國1982年建造的第一批裝配式波紋鋼板筒倉,從目前的狀況分析,其使用壽命不止25年。
1.5 鋼板筒倉所用的材料
隨著鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展,鋼材的產(chǎn)量、質(zhì)量和品種等問題均能滿足建倉的要求。當(dāng)前鋼板筒倉采用的原材料有黑鋼板、鍍鋅鋼板、鋁板、鋁- 鎳復(fù)合鋼板、涂塑鋼板、玻璃涂層板、搪瓷鋼板、不銹鋼板等。常見的主要是鍍鋅鋼板。
1.6 鋼板筒倉完善的技術(shù)
鋼板筒倉除筒倉本體外還應(yīng)有相應(yīng)完善的配套設(shè)備及技術(shù)。例如機械設(shè)備、電器設(shè)備、自控系統(tǒng)、檢測裝置、監(jiān)控裝置和技術(shù)服務(wù)等。
機械設(shè)備包括:輸送裝卸機械,稱重機械,清理機械,通風(fēng)機械,保管器械。在控制室里將各種控制信號集中在控制面板或電腦上,可直觀地顯示出設(shè)備的運行狀態(tài),操作簡單,快速安全,工作可靠,操作人員只需在控制室內(nèi)操作,就可以管理整個筒倉,提高了效率。檢測裝置應(yīng)配置齊全,常用的檢測裝置包括原糧品質(zhì)快速化驗裝置、測溫裝置、料位裝置等。監(jiān)控裝置主要是設(shè)備安全運行裝置等。另外,應(yīng)在管理上做好技術(shù)服務(wù)工作,高質(zhì)量的服務(wù)讓用戶對糧食鋼板筒倉的使用無后顧之憂[ 6 ] 。
1.7 鋼板筒倉工藝布置及配套工藝設(shè)備
鋼板筒倉的平面及豎向布置應(yīng)根據(jù)工藝、地形、工程地質(zhì)及施工條件等,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。主要要求:筒倉的尺寸、平面組合形式應(yīng)滿足使用、生產(chǎn)工藝和設(shè)備合理布置的要求;門窗的大小和位置應(yīng)滿足出入方便、維修方便、疏散安全、通風(fēng)與采光的要求;選型應(yīng)使結(jié)構(gòu)構(gòu)件布置合理,施工方便,并有利于筒倉平面組合。鋼板筒倉倉群宜選用單排或多排行列式平面布置。鋼板筒倉平面組合形式有行列式和錯列式兩種。在特殊情況下,為了增加現(xiàn)有群倉的容量,允許采用錯列式。無論哪種倉型,在施工時都需要施工機具及操作必須的工作面,因此單倉之間應(yīng)留有間距;另外鋼板筒倉群倉的單倉之間要滿足使用過程中維修通道要求,凈距不應(yīng)小于500 mm。當(dāng)鋼板筒倉采用獨立基礎(chǔ)時,間距應(yīng)滿足基礎(chǔ)寬度的要求。落地式平地鋼板筒倉一般由中部地道出糧,需要用大型機械清倉設(shè)備入倉作業(yè)。清倉設(shè)備入倉時需要足夠的間隙或轉(zhuǎn)彎半徑。不同的設(shè)備入倉所需的空間距離不同,倉間凈距應(yīng)滿足所采用的清倉設(shè)備操作要求。對有防雷要求的地區(qū),鋼板筒倉應(yīng)考慮防雷措施。
1.8 鋼板筒倉的優(yōu)點
鋼板筒倉以其土地利用率高,自動化程度高,建造容易、施工周期短,工藝配置靈活,易于管理等優(yōu)勢而日益成為糧食加工企業(yè)原糧暫存的首選倉型。隨著應(yīng)用及研究的深入,相信對鋼板筒倉本身的技術(shù)特性將更加明晰,從而進一步為我國糧食加工業(yè)日常生產(chǎn)、糧食儲存安全提供有力的保障。
2筒倉成型機的工藝設(shè)計
如下圖所示為筒倉成型機設(shè)備
2.1 幾何尺寸
板厚s=4mm 板寬L=510mm
2.2 工藝過程
該設(shè)備是彎曲成型機，將材料彎曲并初步成型，同時把材料材料彎成筒倉直徑所要求的弧度，考慮到彎曲變形形狀復(fù)雜、不對稱性及整體性，復(fù)合模一次成型很難達到要求，即使能一部成型，但成本較高等因素，所以我們采用滾壓式、分部成型法。要加工出如圖下所示的形狀。需要六步成型及六個工序。
工序號
圖示
工序內(nèi)容
工序一
下料
厚s=4m寬L=510mm
工序二
將鋼板的上部和中下部彎折成45°
工序三
將鋼板上部在工序一的基礎(chǔ)上再彎折45°達到90
工序四
將鋼板中下部在工序一的基礎(chǔ)上再彎折45°達到90°
工序五
工序三的基礎(chǔ)上將鋼板上部水平部分繞其中點再彎折 90°
工序六
在工序三的基礎(chǔ)上將鋼板下部垂直段繞中點再彎折90°
3彎曲力計算
該說明書涉及的計算為筒倉成型機第一部分，所完成的工序為工序三
板料折彎力計算公式：
(=235N/mm2) K≈1.4
F-彎折力 （KN）
S-板厚 （mm） S=4mm
L-板寬 （m） L=510mm=0.51m
V-下模模寬 （mm）
則 F≈6.0KN
工作機的工作阻力大于折彎力取F=6.0KN
常敏感，下止點位置的微小變化將引起校正彎曲力的急劇變化。同時，板料厚度的波動和校正力也有很大的關(guān)系。所以，為保險起見，可取壓力機的壓力為F壓力應(yīng)大于或等于(1.5~2)F總。
取F=30KN
4電動機的選擇與計算
4.1 電動機的類型選擇
選擇電動機的類型主要根據(jù)工作機械的工作載荷特性，有無沖擊過載情況，調(diào)速范圍，起動制動的頻繁程度以及電網(wǎng)供電情況等。
對恒轉(zhuǎn)矩負載特性的機械，應(yīng)選用機械特性為硬特性的電動機；對恒功率負載特性的機械，應(yīng)選用變速直流電動機或帶機械變速的交流異步電動機。常用的是三相異步電動機。
4.2 電動機功率的選擇
4.2.1 工作機所需要功率的計算
PW=FV/1000ηw
試中F=30KN，根據(jù)實際生產(chǎn)條件，選取成型設(shè)備線速度為3m/min，工作效率ηW=η大鏈輪η軸承。
η大鏈輪=0.96 η軸承=0.99 代入上式得=0.95
工作需要的功率：
1.57KW
4.2.2 確定電動機的額定功率
電動機所需功率Pd按下式計算Pd=Pw/η總
減速器的傳動效率（?。│?=90%.
小鏈輪傳動效率 η2=95%
鏈傳動的效率 η3=97%
η總= η1 η2 η3=82%
電動機所需的功率：
所以確定電動機額定功率Pm（KW），查機械設(shè)計課程設(shè)計手冊表12-1，取Pm=2.2KW。
4.2.3 確定電動機的轉(zhuǎn)速
同一功率的電動機通常有幾種轉(zhuǎn)速可供選擇，電動機轉(zhuǎn)速越高磁極越少，尺寸重量越小，價格也越低；但傳動裝置的總傳動比要增大，傳動級數(shù)增大，尺寸及重量增大，從而使成本增加。低轉(zhuǎn)速電動機則相反。
根據(jù)實際生產(chǎn)條件，選取成型設(shè)備線速度為3m/min。
主動軸的轉(zhuǎn)速為
ηw=60x1000xVw/Πx90=63.68r/min
根據(jù)機械設(shè)計手冊表1-8推薦的各類比的取值范圍，取聯(lián)軸器的傳動比i聯(lián)軸器=3~4，鏈的傳動比i鏈=2~6，齒輪的傳動比i齒輪=3~5，所以傳動裝置的總傳動比i總=18~120，故電動機的轉(zhuǎn)速可取范圍為
ηm=i總Xηw=（18~120）x63.89=1150.02~7666.8r/min
符合要求的同步轉(zhuǎn)速有1500r/min,3000r/min兩種。
由于該剛材料是Q235，在生產(chǎn)以及運用中會有所改變，因此實際選取的電動機的額定功率要大于計算功率。電動機根據(jù)動力源和工作條件，選用Y系列三相異步電動機1500r/min。
查機械設(shè)計手冊所以選擇電動機的額定功率為2.2Kw
電動機的型號為 Y100L1—4
實際功率為2.2Kw ,滿載轉(zhuǎn)速1430r/min ，額定轉(zhuǎn)矩為2.2，效率為82%
5傳動裝置的功率參數(shù)計算
鏈傳動是一種撓性傳動，由鏈輪條和鏈輪(小鏈輪和大鏈輪)組成。通過鏈輪與鏈條鏈節(jié)的嚙合來傳遞運動和動力。與摩擦型帶傳動相比，鏈傳動無彈性滑動和整體打滑現(xiàn)象，因而能保持準確的平均傳動比，傳動效率較高；又因鏈條不用像帶那樣張得很緊，所以作用于軸上的徑向力較小，鏈條采用金屬材料制造，在同樣的使用條件下，鏈傳動的整體尺寸較小，結(jié)構(gòu)較為緊湊。與齒輪傳動相比，鏈傳動的制造安裝要求精度要求較低，成本也低，對中心距的要求不高。
根據(jù)實際生產(chǎn)條件，選取成型設(shè)備線速度為3m/min
則 V=ωR （R=80mm） 即 ω=37.5rad/s
n=2πω=235.5r/min
所以 設(shè)計主動軸1轉(zhuǎn)速為235.5r/min
為了符合各種傳動形式的工作特點和結(jié)構(gòu)經(jīng)湊，必須使各級傳動比都在各自的合理范圍內(nèi)，且使各自的傳動件尺寸協(xié)調(diào)合理勻稱，傳動裝置總體尺寸緊湊，質(zhì)量最小。
所以綜上所述設(shè)計雙鏈輪傳動比為3
則小鏈輪主軸轉(zhuǎn)速為V=235.5X3=705r/min
因為電動機的轉(zhuǎn)速為1430r/min
所以 設(shè)計減速器的減速比為i=1430/705=2.02
由 推出
鏈輪材料選用45鋼，由雙鏈輪的設(shè)計傳動比為3。
設(shè)計小鏈輪：z=10，p=12.7 大鏈輪：z=30，p=12.7。
6軸的設(shè)計和計算
6.1 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
為便于軸上零件的安裝，把軸設(shè)計成階梯軸，后端軸的直徑大于前端軸的直徑，從動軸的具體設(shè)計如下
軸端1安裝上滾壓凸模，用鍵周向固定
軸端2高于軸端1形成軸肩，用來安裝齒輪
軸端3高于軸端2，方便安裝軸承
軸端4高于軸端3，方便安裝墊圈
軸端6高于軸端5形成軸環(huán)，用來定位齒輪
圖5傳動軸結(jié)構(gòu)簡圖
軸為臺階軸,擬定軸上端蓋、軸承、齒輪、螺紋、退刀槽、螺紋孔。根據(jù)這些零件以及配合尺寸以及軸上所有零件的定位和固定的要求， 逐步確定各段的直徑和長度，軸的草圖如圖5所示
軸上零件與軸的同向固定均用平鍵聯(lián)接，軸承與軸的配合采用過渡配合。
6.2 確定各軸段的尺寸
6.2.1 軸的直徑計算
(1) 軸的材料選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理。
由公式:
取=（110～120）
=(110～120)×
=44.5～46.5mm 取d=45mm
因為鍵槽和螺釘孔對軸的強度影響：
① 鍵槽對軸強度影響
所以d1=45.0×(1+5%)=47.3mm 選擇48mm
② 螺釘孔和螺釘對軸的強度影響
所以d1=58mm
最終選擇d1=58mm
6.2.2 各軸端直徑
軸端2的直徑到d2應(yīng)在d1的基礎(chǔ)之上加上定位軸肩高度。這里取軸肩高度為1mm，考慮到軸端安裝密封圈，故直徑d2的選擇應(yīng)符合密封圈的標準，取d2=60mm
軸端3的直徑d3應(yīng)在d2的基礎(chǔ)之上加上兩倍的定位軸肩高度，但因該軸端應(yīng)安裝滾動軸承，故直徑的要與滾動軸承內(nèi)徑相符合。這里取d3=70mm
軸端4的直徑d4=d3+h34,h34是定位軸環(huán)的高度，取h34=3mm，即d4=70+2x3=76mm
軸端5上安裝密封墊圈，為方便安裝密封墊圈，取d5=66mm
軸端6的直徑d6應(yīng)根據(jù)所用的軸承類型及型號查軸承標準取得，選用該段用6208軸承，查機械設(shè)計手冊取d6=80mm
6.2.3 各軸段的長度
各軸段的長度如圖紙所示。
6.3 軸的強度校核
已知T=10.4N/m =20°d=90mm F1=F2=F=3.88KN=3880N。軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查得=700Mpa。
軸的受力如圖6所示。
由《機械設(shè)計》式10-3
圓周力為：
圖6傳動軸受力圖
徑向力為：
法向載荷為：
水平受力如圖7(上）所示：
圖7水平受力圖和水平彎矩圖
水平彎矩：
水平彎矩如圖7(下）所示。
由靜力平衡方程求得：
垂直受力如圖8(上）：
垂直彎矩為:
垂直彎矩圖如圖8（下）所示。
圖8垂直受力圖和垂直彎矩圖
合成彎曲為：
合成彎矩如圖9所示。
已知軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），=700Mpa
查表得：
[]=65Mpa =110Μpa
由合成彎矩圖可知，受載荷最大的面在軸承中間平面處，
則
圖9合成彎矩圖
求得：
=21.5Mpa
即端面強度滿足要求，所以軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計符合要。
7齒輪的設(shè)計
由于主、從軸的傳動比是1：1，且要求高傳動精度和力，因此選用直齒、較大模數(shù)的齒輪材料選用45鋼。
7.1 齒輪傳動比的選擇
由于主、從軸的傳動比是1：1，且要求高傳動精度和力，因此選用直齒、較大模數(shù)的圓柱齒輪,選用7級精度(GB 10095-88),材料選用45鋼(調(diào)質(zhì))，硬度為240HBS。
7.2 齒面強度計算
由計算公式(機械原理10-9a)進行試算，即
確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值
①試選載荷系數(shù)K=1.3
②計算齒輪的轉(zhuǎn)矩:
③ 由表10-7選取=1。
④ 由表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)。
⑤ 取接觸疲勞壽命系數(shù)KHN=0.9.
⑥ 計算疲勞許用應(yīng)力。
取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，由式
所以軸的直徑：
取分度圓直徑d1：
計算圓周速度：
7.3 齒輪的參數(shù)
模數(shù)
齒頂高
齒根高
齒全高
齒頂圓直徑
齒根圓直徑
基圓直徑
齒輪孔徑D=70mm
7.4 齒輪的校核
因為所選齒輪為標準齒輪
由于所選齒輪材料相同，所選比例為1:1，所以
兩齒輪的值分別小于許用接觸應(yīng)力值，故安全。
8上滾壓凸模設(shè)計
此零件主要是對鍵槽和鍵的設(shè)計，根據(jù)58的軸選用鍵16*11（GB/T1096-2003）鍵槽公差按H7
9鍵的選擇及校核
9.1 鍵的選擇
鍵是一種標準零件，通常用來實現(xiàn)軸與輪轂之間的周向固定以傳遞轉(zhuǎn)矩，還能實現(xiàn)軸上零件的軸向固定或軸向滑動的導(dǎo)向。常用的鍵連接類型有：平鍵連接、半圓鍵連接、鍥鍵連接、切向鍵連接。平鍵的兩側(cè)是工作平面，工作時靠鍵同鍵槽側(cè)面的擠壓來傳遞轉(zhuǎn)矩。鍵的上表面和輪轂的鍵底面間的則留有間隙，平鍵具有結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便，對中性較好等特點。半圓鍵連接工作時靠側(cè)面來傳遞轉(zhuǎn)矩，優(yōu)點是工藝性較好，裝配方便，缺點是軸上鍵槽太深，對軸的強度削弱較大。鍥鍵連接鍵鍥緊后，軸和輪轂的配合產(chǎn)生偏斜和偏心。切向鍵連接工作時靠工作面上的擠壓力和軸與輪轂間的摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩，一個切向鍵只能單向傳遞，雙向傳遞時必須用兩個。綜上選擇平鍵連接,牌號分別為平鍵20×12×65，平鍵22×14×100，平鍵18×11×70。
9.2 校核鍵連接的強度
鍵和軸的材料都是鋼查機械設(shè)計查得許用擠壓力[p]=100～200Mpa,取平均值[p]=110Mpa 鍵的工作長度=65-20=45mm，鍵與輪轂鍵槽的接觸高度K=0.5h=6mm，軸的直徑d=70mm。
由公式：
經(jīng)校核鍵的強度能達到要求。
10軸承的設(shè)計
滾動軸承是現(xiàn)代機器中廣泛應(yīng)用的部件之一，它是依靠主要元件間的滾動接觸來支承轉(zhuǎn)動零件的。按照標準選牌號分別為6011 6415 6417 6418。
軸承壽命計算
根據(jù)公式
已知n=37.5r/min p=3.88KN 查表得C=25.5KN
所以軸承的壽命：
11結(jié)構(gòu)設(shè)計
筒倉設(shè)備成型機主要有輔助裝置、送料裝置、彎曲機組和電氣控制系統(tǒng)等四部分組成。
其中，輔助裝置是由鋼焊接而成，主要材料包括鍛鋼、鋼管和鋼板。對成型機起固定和支撐作用。
送料裝置是將鋼板準確、勻速地送進彎曲機組。
彎曲機組共有五個部分組成。每一部分都將鋼板彎曲一定的角度（具體角度和形狀見工藝過程），為了滿足滾壓輪勻速滾壓，傳動系統(tǒng)我們選用加工精度和傳動精度比較高的齒輪、雙鏈輪，原動力選用Y型三相異步電動機，并經(jīng)減速機減速。當(dāng)然，可視鋼板厚度和加工情況選擇不同的加工速度。
電氣控制系統(tǒng)要求除有基本的啟停、緊急停機控制外，還可以隨鋼板厚度和現(xiàn)場情況的需要調(diào)節(jié)不同的加工速度。
結(jié) 論
畢業(yè)業(yè)設(shè)計是我們走向未來重要的一步。從最初的選題，開題到計算、繪圖直到完成設(shè)計。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個過程都是對自己所學(xué)知識的一次檢驗和運用。通過這次實踐，我了解了筒倉成型機的用途及工作原理，熟悉了成型機的設(shè)計步驟，鍛煉了設(shè)計實踐能力，培養(yǎng)了自己獨立設(shè)計能力。此次畢業(yè)設(shè)計是對我專業(yè)知識和專業(yè)基礎(chǔ)知識一次實際檢驗和鞏固，同時也是走向工作崗位前的一次熱身。畢業(yè)設(shè)計收獲很多，比如學(xué)會了查找相關(guān)資料相關(guān)標準，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經(jīng)驗公式的獲得是前人不懈努力的結(jié)果。同時，仍有很多課題需要后輩去努力去完善?！ ?
21世紀機械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化，網(wǎng)絡(luò)化，虛擬化，智能化以及環(huán)保協(xié)調(diào)的綠色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算，分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷力與適應(yīng)能力。當(dāng)然這一切還需要我們大家進一步的努力。
實踐，是一面很亮的鏡子，能夠通過它看出我們自身的缺點，能夠通過它查找出自身缺乏的知識。通過這次設(shè)計，我明顯感覺到“書到用時方恨少”。在以后的生活中我會不斷地學(xué)習(xí)充實自己。
致 謝
本學(xué)期是我在學(xué)校求學(xué)的最后的一個學(xué)期，也是完成我畢業(yè)設(shè)計的時間表，在這最后一個學(xué)期里面，我學(xué)到了很多知識，其中有很多是很好使用價值的，這在以后的工作中有很大幫助，在此我對我的指導(dǎo)老師康紅偉老師的辛勤教誨表示衷心的感謝，感謝他對我設(shè)計的關(guān)心和幫助。本次畢業(yè)設(shè)計是我大學(xué)四年所學(xué)知識做的一次總測驗，是鍛煉也是檢驗自己四年所學(xué)知識和掌握,運用知識的能力，是我們高校畢業(yè)生最后的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，也是學(xué)到最多實際知識的時候。通過這次設(shè)計，我學(xué)到了許多原來未曾能學(xué)到的知識，對過去沒有掌握的知識得到了更進一步的鞏固。獨立思考，綜合運用所掌握理論知識的能力得到很大的提高，學(xué)會了從生產(chǎn)實際出發(fā)，針對實際課題解決實際問題，掌握了綜合使用各種設(shè)計手冊、圖冊、資料的方法，也是參加我即將參加工作所做的準備，打下基礎(chǔ)，更是我們四年機械設(shè)計制造及其自動化知識的一次綜合。在此對我給予幫助的老師和同學(xué)表示衷心的感謝！
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