數(shù)控銑床機械系統(tǒng)的設計【VMCL600數(shù)控銑床】

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[2] 林文煥. 機床夾具設計[M]. 北京：國防工業(yè)出版社,1994.15-16. [3] 袁哲俊. 刀具設計手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,2002.54-67. [4] 陳遠齡. 機床電氣自動控制[J]. 機床學報,2004，21(2):68-79. [5] 許小楊. 專用機床設備設計[M]. 重慶：重慶大學出版社,2003.53-90. [6] 吳圣莊. 金屬切削機床概論[M]. 長春：吉林工業(yè)大學出版社,2001.45-55. [7] 徐鴻本. 機床夾具設計手冊[M]. 沈陽：遼寧科學技術(shù)出版社,2003.32-86. [8] 謝家瀛. 組合機床設計簡明手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社 ,1994.98-115. [9] 辛希孟. 信息技術(shù)與信息服務國際研討會論文集：A集[C]. 北京：中國社會科學出版社，1994. [10] 鄭忠. 新編工廠電氣設備手冊（上、下冊）[M]. 北京: 兵器工業(yè)出版社,1998. [11] 鐘肇新. 可編程控制器原理及應用 [J]. 科技潮-前沿科技,1999,12(1): 213-224. [12] 馮辛安. 機械制造裝備設計[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1999.13-27. [13] 唐一平.《Advance Manufacturing Technology》[M]. 北京：科學出版社，2000·21-33. [14] 文懷興 夏田 .數(shù)控機床系統(tǒng)設計 [M]. 北京：化學工業(yè)出版社，2005.1-17. [15] Warren S.seamws. Computer numerical control [J]. Delmar Publishing inc，1991,34(5):243-265. [16] HideoMATSUKA.Japanese open control system for Manufacturing Equipment [J].Int Japan Socprec Eng, 1996,67(6):216-321. 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書 5．本畢業(yè)設計（論文）課題工作進度計劃： 起 迄 日 期 工 作 內(nèi) 容 2010年 1月18日 ~ 3月1日 3月2日 ~ 3月19日 3月20日 ~ 3月24日 3月25日 ~ 3月30日 4月1日 ~ 4月10日 4月11日 ~ 4月18日 4月19日 ~ 4月27日 4月28日 ~ 4月30日 5月1日 ~ 5月5日 5月6日 ~ 5月10日 5月11日 ~ 5月15日 5月16日 ~ 5月18日 5月19日 ~ 5月21日 5月22日~5月25日 5月25日~6月5日 開題調(diào)研并查詢相關(guān)的文獻資料 完成英文翻譯，并完成論文的開題報告的撰寫 數(shù)控銑床總體結(jié)構(gòu)的設計 數(shù)控銑床主軸的設計校核 數(shù)控銑床工作臺的設計 數(shù)控銑床的傳動結(jié)構(gòu)的設計與校核 數(shù)控銑床的床身的設計 畢業(yè)論文的中期檢查 數(shù)控銑床的Z軸立柱的設計 其他標準件的選型設計 裝配圖、部裝圖紙、零件圖紙的繪制以及校核修改 論文初稿撰寫； 修改完成設計稿； 畢業(yè)設計成果全部校驗； 完成評審與答辯 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日 系意見： 系領(lǐng)導： 年 月 日 南京理工大學紫金學院 畢業(yè)設計說明書(論文) 作 者: 學 號： 系： 機械工程系 專 業(yè): 機械工程及自動化 題 目: 數(shù)控銑床機械系統(tǒng)的設計 副教授 指導者： (姓 名) (專業(yè)技術(shù)職務) 評閱者： (姓 名) (專業(yè)技術(shù)職務) 2010 年 5 月 南 京 理 工 大 學 紫 金 學 院 畢業(yè)設計(論文)開題報告 學 生 姓 名： 華超 學 號： 060104241 專 業(yè)： 機械工程及自動化 設計(論文)題目： 數(shù)控銑床機械系統(tǒng)的設計 指 導 教 師: 黃曉華 2010年 3 月 19 日  開題報告填寫要求 1．開題報告（含“文獻綜述”）作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效； 2．開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應及時交給指導教師簽署意見； 3．“文獻綜述”應按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內(nèi)，學生寫文獻綜述的參考文獻應不少于15篇（不包括辭典、手冊）； 4．有關(guān)年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T 7408—2005《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2007年3月15日”或“2007-03-15”。  畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告 1．結(jié)合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫 2000字左右的文獻綜述： 文 獻 綜 述 摘 要 本文簡要敘述了數(shù)控機床在當今社會生產(chǎn)中的重要作用。闡述了數(shù)控機床的定義及發(fā)展歷史，國內(nèi)外現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢，結(jié)合實際闡述了數(shù)控機床技術(shù)結(jié)構(gòu)特點，及進行研究的意義。 關(guān)鍵詞 數(shù)控機床 結(jié)構(gòu)特點 發(fā)展趨勢 1 引言 從20世紀中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控機床給機械制造業(yè)帶來了革命性的變化。數(shù)控加工具有如下特點：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動強度、改善勞動條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟效益的提高。數(shù)控機床是一種高度機電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價格昂貴不允許報廢的關(guān)鍵零件、要求精密復制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求100%檢驗的零件。數(shù)控機床的特點及其應用范圍使其成為國民經(jīng)濟和國防建設發(fā)展的重要裝備。 2 課題背景 制造技術(shù)是各國經(jīng)濟競爭的重要支柱之一，經(jīng)濟的成功在很大程度上得益于先進的制造技術(shù)，而機床是機械制造技術(shù)重要的載體，它標志著一個國家的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平。機床工業(yè)是國民經(jīng)濟的一個重要先行部門，擔負這為國民經(jīng)濟各部門提供現(xiàn)代化技術(shù)裝備的任務，以1994年為例，全世界基礎(chǔ)的消費額達261.7億美元。其中美國的消費額56億美元、中國33.6億美元。所以，在我國國民經(jīng)濟建設中，機床工業(yè)起著重要的作用。然而在機械制造業(yè)中，大批大量生產(chǎn)時采用專用機床、組合機床、專用自動線等并配以相應的工裝，這些設備的初期投資費用大、生產(chǎn)準備時間長，并且不適應產(chǎn)品的更新?lián)Q代。單件小批生產(chǎn)時，由于產(chǎn)品多變而不宜采用專用機床，特別是在國防、航空、航天和深潛等部門，其零件的精度要求非常，幾何形狀也日趨復雜，且改型頻繁，生產(chǎn)周期短，這就要求迅速適應不同零件的加工。數(shù)控機床就是在這樣的背景下產(chǎn)生和發(fā)展起來的一種新型自動化機床，它較好的解決了小批量、品種多變化、形狀復雜和精度高的零件的自動化加工問題。隨著計算機技術(shù)，特別是微型計算機技術(shù)的發(fā)展及其在數(shù)控機床上的應用，機床數(shù)控技術(shù)正從普通數(shù)控向計算機數(shù)控發(fā)展。一個國家數(shù)控機床的擁有量（相對值），標志著這個國家機械制造業(yè)的現(xiàn)代化程度。數(shù)控銑床因其特有的加工方式及其加工范圍廣在數(shù)控機床中占有重大的比例，因此研究數(shù)控銑床機械系統(tǒng)具有重大意義[1-3]。 3 數(shù)控機床國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 當今世界，工業(yè)發(fā)達國家對機床工業(yè)高度重視，競相發(fā)展機電一體化、高質(zhì)量、高精、高效、自動化先進機床，以加速工業(yè)和國民經(jīng)濟的發(fā)展。長期以來，歐、美、亞在國際市場上相互展開激烈競爭，已形成一條無形戰(zhàn)線，特別是隨微電子、計算機技術(shù)的進步，數(shù)控機床在20世紀80年代以后加速發(fā)展，各方用戶提出更多需求，早已成為四大國際機床展上各國機床制造商競相展示先進技術(shù)、爭奪用戶、擴大市場的焦點。中國加入WTO后，正式參與世界市場激烈競爭，今后如何加強機床工業(yè)實力、加速數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展，實是緊迫而又艱巨的任務。 數(shù)控機床出現(xiàn)至今的50年，隨科技、特別是微電子、計算機技術(shù)的進步而不斷發(fā)展。美、德、日三國是當今世上在數(shù)控機床科研、設計、制造和使用上，技術(shù)最先進、經(jīng)驗最多的國家[5]。例如：在19世紀初時是1mm級，到20世紀初時提高到了0.01mm級。而近30年來，普通機械加工的精度已從0.01mm提高到0.005mm級，精密加工的精度已從1um級提高到0.02um級，超精密加工的精度已從0-0.01um級進入納米級。在表面粗糙度方面，日本用熒光碳素泡沫拋光劑和細微SiO2粉末拋光工作，成功獲得了小于0.0005um的表面粗糙度．過去們只注意表面粗糙度、紋理等表面特征，忽視了表面之下0.38mm范圍內(nèi)的內(nèi)部效應，即次表面效應對零件可靠性的影響。這方面尚需深入研究，采取相應措施，方能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命及可靠性[6]。 長期以來，國產(chǎn)數(shù)控機床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進展緩慢，高檔依靠進口的局面，特別是國家重點工程需要的關(guān)鍵設備主要依靠進口，技術(shù)受制于人。究其原因，國內(nèi)本土數(shù)控機床企業(yè)大多處于“粗放型”階段，在產(chǎn)品設計水平、質(zhì)量、精度、性能等方面與國外先進水平相比落后了5-10年；在高、精、尖技術(shù)方面的差距則達到了10-15年。同時中國在應用技術(shù)及技術(shù)集成方面的能力也還比較低，相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標準的研究制定相對滯后，國產(chǎn)的數(shù)控機床還沒有形成品牌效應。同時，中國的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)目前還缺少完善的技術(shù)培訓、服務網(wǎng)絡等支撐體系，市場營銷能力和經(jīng)營管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主創(chuàng)新能力，完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)少之又少，制約了數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。國外公司在中國數(shù)控系統(tǒng)銷量中的80％以上是普及型數(shù)控系統(tǒng)。如果我們能在普及型數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品快速產(chǎn)業(yè)化上取得突破，中國數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)就有望從根本上實現(xiàn)戰(zhàn)略反擊。同時，還要建立起比較完備的高檔數(shù)控系統(tǒng)的自主創(chuàng)新體系，提高中國的自主設計、開發(fā)和成套生產(chǎn)能力，創(chuàng)建國產(chǎn)自主品牌產(chǎn)品，提高中國高檔數(shù)控系統(tǒng)總體技術(shù)水平?！笆晃濉逼陂g，中國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)將步入快速發(fā)展期，中國數(shù)控機床行業(yè)面臨千載難逢的大好發(fā)展機遇，根據(jù)中國數(shù)控機床1996-2005年消費數(shù)量，通過模型擬合，預計2009年數(shù)控車床銷售數(shù)量將達8.9萬臺，年均增長率為16.5%。根據(jù)中國加工中心1996-2005年消費增長模型，預計2009年加工中心消費數(shù)量將達2.8萬臺，較2005年年均增長率為17.8%。但目前數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)還缺少完善的技術(shù)培訓、服務網(wǎng)絡等支撐體系，市場營銷能力和經(jīng)營管理水平也不高。更重要的是缺乏自主創(chuàng)新能力，完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)少之又少，制約了數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展[7-10]。 海外發(fā)展數(shù)控機床之經(jīng)驗，十分寶貴，大致可歸納為：政府扶植與市場經(jīng)濟相結(jié)合；重視人才，切實提高總體素質(zhì)；打好技術(shù)基礎(chǔ)，主機設計、制造過硬；加強科研、不斷創(chuàng)新；講究實效，切實掌握技術(shù)關(guān)鍵；質(zhì)優(yōu)可靠，用戶滿意；配套成龍，批量生產(chǎn)；分工合作，競爭力強?！八街?，可以攻玉”，研究分析海外經(jīng)驗，必將有助于國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展。按目標規(guī)劃，到2020年，我國將形成高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備主要產(chǎn)品的自主開發(fā)能力，總體技術(shù)水平進入國際先進行列，部分產(chǎn)品國際領(lǐng)先；建立起完整的功能部件研發(fā)和配套能力；形成以企業(yè)為主體、產(chǎn)學研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系；培養(yǎng)和建立一支高素質(zhì)的研究開發(fā)隊伍；航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造所需要的高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備80%左右立足國內(nèi)[11-12]。 4 今后發(fā)展方向 今后5—10年，數(shù)控機床的主要創(chuàng)新空間大體在以下領(lǐng)域： （1）直接驅(qū)動技術(shù)的廣泛應用。驅(qū)動電動機與執(zhí)行部件之間沒有中間連接元件。例如電主軸、直線電動機、電滾珠絲杠、電回轉(zhuǎn)工作臺等。直接驅(qū)動技術(shù)大大簡化了機床的結(jié)構(gòu)，發(fā)展新產(chǎn)品的開發(fā)過程，提高了機床的工作可靠性。 （2）新型基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件設計。隨著部件運動速度的提高，運動慣性的負面影響加大，需要在保證機床剛度的前提下使移動部件輕量化，才能夠?qū)崿F(xiàn)高速和高精度加工。因比，各種箱中箱結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)和新型材料的應用層出不窮。 （3）數(shù)控系統(tǒng)將面臨重大變革，新ISO標準STEP-NC即將出臺，開創(chuàng)無G代碼編程的新時代。除此之外，開放式和全數(shù)字伺服驅(qū)動是大勢所趨，納米、皮米插補已經(jīng)提到日程上來 （4）熱變形誤差補償技術(shù)越來越受到重視。熱源主要是電動機和摩擦副，要千方百計減少發(fā)熱。熱場的均勻化和恒溫化也是重要技術(shù)關(guān)鍵。 （5）借助開放式數(shù)控系統(tǒng)，加強工作地的信息化程度，具有視像、語音和移動通信功能，納入企業(yè)管理信息系統(tǒng)[16]。 5 結(jié)論 綜上所述，數(shù)控機床正處于變革時代，可創(chuàng)新點很多，只要加強基礎(chǔ)研究、認真學習和消化國外技術(shù)，擯棄妄自菲薄的心態(tài)，大有可為。中國機床工業(yè)不能安于現(xiàn)狀，當前的市場興旺不是永恒的，必須改變觀念，立足創(chuàng)新，迎頭趕上。 參考文獻 [1] 朱剛. 新型流體有限元法及葉輪機械正反混合問題[D]. 北京：清華大學， 1996. [2] 林文煥. 機床夾具設計[M]. 北京：國防工業(yè)出版社,1994.15-16. [3] 袁哲俊. 刀具設計手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,2002.54-67. [4] 陳遠齡. 機床電氣自動控制[J]. 機床學報,2004，21(2):68-79. [5] 許小楊. 專用機床設備設計[M]. 重慶：重慶大學出版社,2003.53-90. [6] 吳圣莊. 金屬切削機床概論[M]. 長春：吉林工業(yè)大學出版社,2001.45-55. [7] 徐鴻本. 機床夾具設計手冊[M]. 沈陽：遼寧科學技術(shù)出版社,2003.32-86. [8] 謝家瀛. 組合機床設計簡明手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社 ,1994.98-115. [9] 辛希孟. 信息技術(shù)與信息服務國際研討會論文集：A集[C]. 北京：中國社會科學出版社，1994. [10] 鄭忠. 新編工廠電氣設備手冊（上、下冊）[M]. 北京: 兵器工業(yè)出版社,1998. [11] 鐘肇新. 可編程控制器原理及應用 [J]. 科技潮-前沿科技,1999,12(1): 213-224. [12] 馮辛安. 機械制造裝備設計[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1999.13-27. [13] 唐一平.《Advance Manufacturing Technology》[M]. 北京：科學出版社，2000·21-33. [14] 文懷興 夏田 .數(shù)控機床系統(tǒng)設計 [M]. 北京：化學工業(yè)出版社，2005.1-17. [15] Warren S.seamws. Computer numerical control [J]. Delmar Publishing inc，1991,34(5):243-265. [16] HideoMATSUKA.Japanese open control system for Manufacturing Equipment [J].Int Japan Socprec Eng, 1996,67(6):216-321.  畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告 ２．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）： 1 主要內(nèi)容與待解決的問題 主要進行數(shù)控銑床總體結(jié)構(gòu)設計、主軸的設計與校核、工作臺的設計、傳動結(jié)構(gòu)的設計與校核、床身的設計、Z軸立柱設計、以及其他標準件的選型設計，初步掌握機床的運動設計（包括主軸箱、變速箱傳動鏈），動力計算（包括確定電機型號，主軸、傳動軸、齒輪的計算轉(zhuǎn)速），以及關(guān)鍵零部件的強度校核，獲得工程師必備設計能力的初步訓練，從而提高分析問題、解決問題盡快適應工程實踐的能力。 2 解決的主要問題 (1) 機床總體結(jié)構(gòu)設計 本課題擬解決問題的思路是參照VMCL600加工中心的總體布局、機械傳動部分、進行優(yōu)化組合，設計出精度高、靈活性強的立式數(shù)控銑床。由于工作臺尺寸較大，可加工較重或尺寸較高的工件，故機床運動分配如下：主運動：刀具的旋轉(zhuǎn)運動；進給運動：工作臺X、Y方向的進給運動和銑刀頭帶著刀具Z方向的垂直進給運動；本機床采用床身框式立柱的“L” 型結(jié)構(gòu)形式，主軸箱裝在框式立柱中間，設計成對稱形結(jié)構(gòu)。框式立柱布局要比單立柱少承受一個扭轉(zhuǎn)力矩和一個彎曲力矩，因而受力后變形較小，有利于提高加工精度；框式立柱布局的受熱與熱變形是對稱的，因此，熱變形對加工精度的影響小。Y向滑座相對于機床床身作進給運動，X向作相對于Y向作進給運動，工作臺固定在X向座上，工作臺不做垂直方向運動；主軸箱沿框式立柱在沿垂直軌道上下移動。由于機床尺寸較大，為了方便操作者的操作與觀察，將人機界面置為吊掛按鈕站。 (2) 數(shù)控銑床傳動系統(tǒng)解決方案 機床X、Y方向進給系統(tǒng)分別采用交流伺服電機驅(qū)動，通過電機與滾珠絲杠直接相連，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線進給運動其傳動的機械裝置如圖 1所示。這種傳動方案采用負載能力強的交流伺服電機，直接通過絲杠帶動工作臺進給，傳動鏈短，剛度大，傳動精度高，是現(xiàn)代數(shù)控機床進給傳動的主要組成形式。 圖1.進給傳動的機械裝置 機床進給系統(tǒng)的支承、導向方式 Y方向進給系統(tǒng)由床身支承，采用一端固定、一端支撐的方式支承，固定端選用一對背對背安裝的角接觸球軸承，支撐端選用一對深溝球軸承。 X方向進給系統(tǒng)由Y方向進給系統(tǒng)支承，采用一端固定、一端支撐的方式支承，固定端選用一對背對背安裝的角接觸球軸承，支撐端選用一對深溝球軸承。 本機床屬于中型機床，導向方式采用矩形導軌，矩形導軌承載能力高，制造方便。本設計選用線性滾動導軌。 解決傳動軸的選用問題 這是傳動系統(tǒng)中的主要問題，傳動軸除應滿足強度要求外，還應滿足剛度要求。強度要求保證軸在反復載荷和扭轉(zhuǎn)載荷作用下不發(fā)生疲勞破壞。機床主傳動系統(tǒng)精度要求較高，不允許有較大的變形。因此疲勞強度一般不是主要矛盾。除了載荷比較大的情況外，可以不必驗算軸的強度。剛度要求軸在載荷下（彎曲，軸向，扭轉(zhuǎn)）不致產(chǎn)生過大的變形（彎曲，失穩(wěn)，轉(zhuǎn)角）。如果剛度不夠，軸上的零件如齒輪，軸承等由于軸的變形過大而不能正常工作，或者產(chǎn)生振動和噪音，發(fā)熱，過早磨損而失效。因此，必須保證傳動軸有足夠的剛度。通常，先按扭轉(zhuǎn)剛度軸的直徑，畫出草圖后，再根據(jù)受力情況，結(jié)構(gòu)布置和有關(guān)尺寸，驗算彎曲剛度。 傳動結(jié)構(gòu)的設計和校核問題 設計主軸變速箱的結(jié)構(gòu)包括傳動件（傳動軸、軸承、帶輪、齒輪、離合器和制動器等）、主軸組件、操縱機構(gòu)、潤滑密封系統(tǒng)和箱體及其聯(lián)結(jié)件的結(jié)構(gòu)設計與布置，用一張展開圖和若干張橫截面圖表示。課程設計由于時間的限制，一般只畫展開圖。主軸變速箱是機床的重要部件。設計時除考慮一般機械傳動的有關(guān)要求外，著重考慮以下幾個方面的問題。精度方面的要求，剛度和抗震性的要求，傳動效率要求，主軸前軸承處溫度和溫升的控制，結(jié)構(gòu)工藝性，操作方便、安全、可靠原則，遵循標準化和通用化的原則。主軸變速箱結(jié)構(gòu)設計時整個機床設計的重點，由于結(jié)構(gòu)復雜，設計中不可避免要經(jīng)過反復思考和多次修改。在正式畫圖前應該先畫草圖。如圖2. 圖2.傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)草圖 (3) 工作臺的設計方案 工作臺裝在滑板的上面，工作臺底面安裝X 軸直線滾動導軌的滑塊及滾珠絲杠螺母座。X 軸伺服電機旋轉(zhuǎn)，可使工作臺沿X 軸直線運動。工作臺下面裝有2 個行程擋塊，和行程開關(guān)配合，控制X 軸校準點位置（X=0）和X 軸行程的極限位置（超程斷電）。工作臺上面有五條T 型槽，供裝夾工件、夾具、轉(zhuǎn)臺等。其中中間T 型槽為基準T 型槽，工作臺的左右兩端均裝有伸縮式防護罩。 (4) 數(shù)控銑床床身設計 床身由高強度低應力鑄鐵鑄成，滑板、工作臺、立柱等均裝在床身之上。床身上裝Y 軸直線滾動導軌、Y 軸滾珠絲杠和Y 軸伺服電機。Y 軸滾珠絲杠采用雙向消除軸向間隙結(jié)構(gòu)。Y 軸滾珠絲杠副的安裝結(jié)構(gòu)見圖3。床身上還裝有兩個行程擋塊，Y 軸校準點位置（Y=0）和Y 軸行程的極限位置，就由這兩個擋塊配合行程開關(guān)來確定。床身下部有六塊厚支承塊，通過裝在床身地腳處的調(diào)節(jié)螺釘，可調(diào)整機床水平。床身上面靠前部位，有四個M16 螺孔，可固定兩個專用起吊環(huán)，與立柱頂部的兩個吊環(huán)配合使用，以起吊整機。 圖3.Y軸滾珠絲杠副安裝結(jié)構(gòu)圖 以上問題是銑床機械系統(tǒng)設計過程中會遇到的主要問題，在各個問題處理時都要結(jié)合理論和實際認真考慮，多翻閱資料，在于到難以解決的問題的時候要多向?qū)熣埥?，及時把問題解決。 三 具體工作安排 1月18日～3月 1 日 開題調(diào)研并查詢相關(guān)的文獻資料 3月 2 日～3月19日 完成英文翻譯，并完成論文的開題報告的撰寫 3月20日～3月24日 數(shù)控銑床總體結(jié)構(gòu)的設計 3月25日～3月30日 數(shù)控銑床主軸的設計校核 4月 1 日～4月11日 數(shù)控銑床工作臺的設計 4月11日～4月18日 數(shù)控銑床的傳動結(jié)構(gòu)的設計與校核 4月19日～4月27日 數(shù)控銑床的床身的設計 4月28日～4月30日 畢業(yè)論文的中期檢查 5月 1 日～5月 5 日 數(shù)控銑床的Z軸立柱的設計 5月 6 日～5月10日 其他標準件的選型設計 5月11日～5月15日 裝配圖、部裝圖紙、零件圖紙的繪制以及校核修改 5月16日～5月18日 論文初稿撰寫 5月19日～5月21日 修改完成設計稿 5月22日～5月25日 畢業(yè)設計成果全部校驗 5月25日～6月 5 日 完成評審與答辯  畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告 指導教師意見： 1．對“文獻綜述”的評語： 該生通過查閱了大量的文獻資料，詳細闡述了數(shù)控機床的發(fā)展歷史、發(fā)展趨勢以及國內(nèi)外的現(xiàn)狀，了解了數(shù)控機床設計內(nèi)容，根據(jù)指導教師的要求提出了論文的需要完成的主要任務。整個文獻綜述內(nèi)容比較充實、豐富，比較好地反映了數(shù)控機床的發(fā)展狀況，說明該生在畢業(yè)設計之前做了大量的文獻資料查閱工作，為后面進行具體設計奠定了較好的基礎(chǔ)，參考文獻格式正確，全文分析比較清晰，任務比較明確，較好地完成了文獻綜述的撰寫。綜合全文內(nèi)容與表達，該文獻綜述評定為良好。 2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結(jié)果的預測： 該文主要設計數(shù)控銑床的機械系統(tǒng)，要求學生能夠靈活綜合使用前面所學到的知識，系統(tǒng)地設計一臺數(shù)控機床機械系統(tǒng)，對于一位在校的大學生而言，沒有系統(tǒng)地設計經(jīng)歷，是具有一定的難度，而且論文工作量較大，但是，學生在參考相關(guān)系列的數(shù)控銑床和參觀了該型號的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，該設計所涉及的知識點都是機械設計課程的內(nèi)容，因此，通過學生的努力與老師的指導，應該是可以完成畢業(yè)設計的任務要求的，而且這種設計與未來工廠的機床設計的流程是完全一致的，為學生不久進入企業(yè)進行相關(guān)設計打下基礎(chǔ)。 指導教師： 2010 年 3 月 25 日 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 2010 年 3 月 27 日 南 京 理 工 大 學 畢業(yè)設計(論文)前期工作材料 學生姓名: 學 號： 學院(系): 機械工程系 專 業(yè): 機械工程及自動化 設計(論文)題目: 數(shù)控銑床機械系統(tǒng)的設計 指導教師: 副教授 (姓 名) (專業(yè)技術(shù)職務) 材 料 目 錄 序號 名 稱 數(shù)量 備 注 1 畢業(yè)設計(論文)選題、審題表 1 2 畢業(yè)設計(論文)任務書 1 3 畢業(yè)設計(論文)開題報告〔含文獻綜述〕 1 4 畢業(yè)設計(論文)外文資料翻譯〔含原文〕 1 5 畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 1 2010年 3月 注：畢業(yè)設計（論文）中期檢查工作結(jié)束后，請將該封面與目錄中各材料合訂成冊，并統(tǒng)一存放在學生“畢業(yè)設計（論文）資料袋”中（打印件一律用A4紙型）。 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 II 頁 共II頁 目 錄 1 緒論…………………………………………………………………………………1 1.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展……………………………………………………………1 1.1.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生…………………………………………………………………1 1.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展…………………………………………………………………1 1.1.3 國內(nèi)外數(shù)控機床的發(fā)展…………………………………………………………2 1.1.4 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢……………………………………………………………2 1.2 數(shù)控銑床的主要功能及特點………………………………………………………2 1.3 數(shù)控銑床的分類和應用……………………………………………………………3 1.3.1 數(shù)控銑床的分類…………………………………………………………………3 1.3.2 數(shù)控銑床的應用…………………………………………………………………3 2 數(shù)控銑床總體的結(jié)構(gòu)設計 ………………………………………………………4 2.1 基本參數(shù)的確定……………………………………………………………………4 2.2 確定機床的總體布局………………………………………………………………4 2.2.1 機床的運動分配…………………………………………………………………4 2.2.2 機床結(jié)構(gòu)布局……………………………………………………………………4 2.2.3 機械系統(tǒng)的傳動、支承、導向方式………………………………………………5 3 數(shù)控銑床的主軸的設計與校核…………………………………………………6 3.1 確定主軸傳動功率…………………………………………………………………6 3.2 電機的選擇…………………………………………………………………………7 3.3 主軸主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定…………………………………………………………8 3.3.1 選擇軸的材料和熱處理方法……………………………………………………8 3.3.2 主軸最小直徑的估算……………………………………………………………9 3.3.3 主軸內(nèi)孔直徑d及拉桿直徑的確定……………………………………………9 3.3.4 主軸前端懸伸量的確定…………………………………………………………10 3.3.5 主軸支承跨距L的確定…………………………………………………………10 3.3.6 計算主軸傳遞的扭矩……………………………………………………………11 3.4 軸的結(jié)構(gòu)設計………………………………………………………………………11 3.4.1 擬定軸上零件的裝配方案………………………………………………………11 3.4.2 確定軸各段的直徑………………………………………………………………12 3.4.3 確定各軸段的長度………………………………………………………………12 3.4.4 軸向零件的周向固定……………………………………………………………13 3.5 主軸剛度的計算……………………………………………………………………13 3.5.1 主軸的簡化和彎曲剛度的計算…………………………………………………13 4 工作臺的和支撐件的設計………………………………………………………15 4.1 工作臺的設計………………………………………………………………………15 4.2 床身的設計…………………………………………………………………………15 4.3 Z軸立柱的設計……………………………………………………………………16 5 進給系統(tǒng)機械部分設計…………………………………………………………18 5.1 銑削工件時銑削力的計算…………………………………………………………18 5.1.1 首先初步估算工作臺的重量……………………………………………………18 5.1.2 銑刀主要結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇…………………………………………………………18 5.1.3 銑削用量選擇……………………………………………………………………18 5.1.4 銑削力的計算……………………………………………………………………19 5.2 滾動導軌選擇計算…………………………………………………………………20 5.2.1 導軌概述…………………………………………………………………………20 5.2.2 齒滾動直線導軌副的計算………………………………………………………21 5.3 滾珠絲杠副的選擇…………………………………………………………………24 5.3.1 滾珠絲杠副的介紹………………………………………………………………24 5.3.2 滾珠絲杠副的計算………………………………………………………………24 5.3.3 滾珠絲杠副的校驗………………………………………………………………28 6 標準件的選型設計……………………………………………………………33 6.1 齒輪傳動設計與計算………………………………………………………………33 6.1.1 主要參數(shù)的選擇…………………………………………………………………33 6.1.2 齒輪的設計與計算………………………………………………………………33 6.1.3 主要尺寸的計算…………………………………………………………………35 6.1.4 校核齒面接觸疲勞強度…………………………………………………………35 6.1.5 驗算齒輪圓周速度………………………………………………………………36 6.2 軸承的設計與計算…………………………………………………………………36 6.2.1 軸承當量動載荷的計算…………………………………………………………36 6.2.2 驗算兩軸承的壽命………………………………………………………………36 6.3 圓弧齒同步帶的設計………………………………………………………………38 6.3.1 確定圓弧齒同步帶的基本參數(shù)…………………………………………………38 6.3.2 確定帶的中心距…………………………………………………………………39 6.3.3 選擇帶的類型……………………………………………………………………40 結(jié)論……………………………………………………………………………41 致謝………………………………………………………………………………………42 參考文獻 …………………………………………………………………………………43