限位板沖壓成形工藝與模具設(shè)計【沖孔落料級進?！俊菊f明書+CAD】

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第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是1520萬美元，有的高達2530萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)； 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5）提高模具標準化水平和模具標準件的使用率；6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)；7）模具的精度將越來越高； 8）模具研磨拋光將自動化、智能化； 9）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程；10）開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為600650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是大而專、大而精。2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織-德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產(chǎn)值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高故人均產(chǎn)值也較高我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多1520萬美元，有的達到 2530萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，而我國才達到451.3 限位板落料級進模具設(shè)計與制造方面1.3.1 限位板沖孔落料級進模具設(shè)計的設(shè)計思路沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一，它是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。它包括落料、沖孔、切邊、修邊、切舌、剖切等工序，其中落料和沖孔是最常見的兩種工序。沖裁在沖壓加工中應(yīng)用極廣。它既可直接沖出成品零件，還可以對已成形的工件進行再加工。普通沖裁加工出來的制件的精度不高，一般情況下，沖裁件的尺寸精度應(yīng)在IT12級以下，不宜高于IT10級。只有加強沖裁變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁變形中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質(zhì)量。限位板是典型的沖壓件，該模具工作過程很簡單就是沖孔和落料，根據(jù)零件圖的結(jié)構(gòu)和尺寸精度以及材料的性能確定完成該沖件所需要的模具類型.因此，綜合考慮各種因素后采用復(fù)合模。根據(jù)計算的結(jié)果和選用的標準模架，判斷此次沖裁能不能采用標準的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度,改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度的同時,還要注意保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套的強度. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)沖裁凸凹模與落料凹模工作配合長度決定設(shè)計時可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當邊試沖邊修改高度。1.3.2 限位板模具設(shè)計的進度1.了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時間10天；2.確定加工方案，所用時間5天；3.模具的設(shè)計，所用時間30天；4模具的調(diào)試所用時間5天2 沖壓件工藝分析設(shè)計內(nèi)容：工件名稱：限位板 生產(chǎn)批量：大批量 材料：A3厚度：6mm 圖（1）制件圖工件簡圖：如下圖圖（1）所示 A3鋼是普通質(zhì)量碳鋼，在生產(chǎn)過程中不需要特別控制質(zhì)量要求，并且具有良好的沖壓性能，因此適合限位板的大量生產(chǎn)。圖示零件結(jié)構(gòu)簡單，形狀對稱，是由圓、圓弧和直線段組成的。根據(jù)沖裁件尺寸查有關(guān)數(shù)據(jù)，得出其外形所能達到的經(jīng)濟精度為IT11IT13，中間孔中心與邊緣距離尺寸公差為0.5mm。將以上精度與零件的精度要求相比較，可認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證，其他尺寸標注，生產(chǎn)批量等情況也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用沖壓方式進行加工。該沖裁件拐角處的圓角半徑為R4，沖裁件所要求的最小圓角半徑為，故沖裁半徑能夠滿足要求。3 工藝方案的確定3.1 方案的擬定該零件的生產(chǎn)工序落料、沖孔，完成此工序可由一下三種方案：方案一：采用單工序模分兩次加工，先進行沖孔，然后落料完成零件的生產(chǎn)過程。方案二：采用沖孔、落料復(fù)合模具。方案三：采用沖孔、落料級進模具。3.2 方案比較方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但應(yīng)用于生產(chǎn)時需要兩道工序、兩副模具完成降低了生產(chǎn)效率。并且生產(chǎn)出的工件累計誤差較大，操作時不方便。由于該零件為大批量生產(chǎn)，相比較而言，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。查有關(guān)數(shù)據(jù)，零件所要求的最小模具壁厚大于10mm，由零件圖可知，沖孔部分的孔中心與外緣之間的最小距離是7mm，小于復(fù)合模具的最小壁厚，模具的強度不能達到要求；并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便，因此不可以采用沖孔、落料復(fù)合模。從中考慮沖孔、落料級進模具，級進模是由單副模具完成沖孔、落料生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，操作方便，但欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷進行導(dǎo)正。3.3 方案選定通過對上述三種方案的綜合分析比較，該零件的沖壓生產(chǎn)工藝采用方案方案三級進模具為最佳。4 必要的工藝計算4.1 排樣設(shè)計4.1.1 排樣方案擬定考慮到生產(chǎn)成本等因素，在設(shè)計復(fù)合模具之前，首先要設(shè)計板料的排樣圖。由零件圖可知，該零件的外形具有T形特點，排樣設(shè)計可以為直排、直對排的排樣方案。4.1.2 排樣方案比較 根據(jù)市場上提供的材料，原材料選用610002000的A3鋼板。根據(jù)沖裁件的外型尺寸查沖壓工藝與模具設(shè)計表2.9得：搭邊值為2mm和1.5mm。直排時材料的利用率：直排時的排樣圖如圖（2）所示 圖（2）排樣一條料的寬度：B= 75 + 25 = 85（mm）計算步距：S =74 + 4 = 78（mm）材料利用率的計算：根據(jù)一般市場供應(yīng)情況，為提高材料利用率選擇適當規(guī)格的原材料。一個步距的材料利用率：計算沖壓件毛坯面積計算時可以將沖裁件分為三部分如圖（3）所示 ：圖（3）面積劃分其中沖裁件中的圓孔沖下的廢料屬于結(jié)構(gòu)廢料，在生產(chǎn)中不可以避免，計算時應(yīng)包括在沖裁件總面積之內(nèi)。分別計算三部分的面積：沖裁件的總面積為：利用公式計算一個步距材料利用率式中n一個步局里沖裁件的個數(shù)； A沖裁件毛坯面積（）； B條料寬度（mm）； S排樣步距（mm）。直對排材料利用率：直對排時的排樣圖如圖（4）所示：為了提高材料利用率，排樣圖中限位板頂部與限位板底部間距設(shè)計為2mm即可滿足沖裁搭邊要求。 圖（4）排樣二計算步距：S =244 + 24 = 96 (mm)條料寬度：B =75 + 25 + 2 + 18 = 105 （mm） 沖壓件的毛坯面積為：3585 一個步距材料利用率： （其中n = 2）4.1.3、方案選定在考慮綜合因素情況下，選擇適當?shù)牟牧弦?guī)格，減少在材料下料時的浪費，通過上面的計算比較直排與直對排單個步距的利用率，選擇直對排為沖裁時的排樣方案。4.2 計算凸、凹模工作部分的尺寸凸、凹模工作部分的尺寸影響到模具的間隙，而模具的間隙有直接影響的沖裁件的質(zhì)量，合理的模具間隙不僅能夠得到良好質(zhì)量的沖裁件，而且能夠延長模具的壽命。因此，凸、凹模工作部分尺寸的計算是非常重要的。該沖裁件所用的材料是A3，板料的厚度是6mm，由此查沖壓工藝與模具設(shè)計表2.4得到模具初始時的雙面間隙：=1.44mm =1.08mm4.2.1 沖孔凸、凹刃口尺寸的計算由于沖裁件中的孔在圖形上的精度相對要求較高，采用配作法制作凸、凹模。其刃口尺寸計算如下：查沖壓工藝與模具設(shè)計表2.6得沖孔時的磨損系數(shù)：x=0.75按照公式計算式中A凸模最大尺寸（mm）； X沖孔時磨損系數(shù)； 沖裁件的磨損系數(shù)； 凸模制造偏差（mm），一般取=/4。沖孔凹模尺寸與凸模的基本尺寸相同為30.15mm，不必標注公差。但在技術(shù)要求里需注明，凹模實際刃口尺寸與凸模配制，保證最小雙面合理間隙值=1.08mm。4.2.2 外形落料凸、凹模刃口尺寸計算按照IT14級査取沖裁件中未標注的尺寸公差： 查沖壓工藝與模具設(shè)計表2.6得磨損系數(shù)為：當0.50時，x= 0.5；當0.50時，x= 0.75.落料時凸、凹模計算公式為：落料時以落料凹模為基模，所以應(yīng)為凹模尺寸。將數(shù)據(jù)代入以上公式得：落料凸模尺寸與凹模相配作，基本尺寸相同分別為21.68、52.63、17.68、55.63、3.78，不必標注公差。在落料凸模的零件圖中技術(shù)要求要注明，凸模的實際尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面間隙值為=1.08mm。4.3 沖壓力的計算4.3.1沖孔力、落料力的計算落料力和沖孔力計算公式如下： 式中 L沖裁周邊長度； t材料厚度； 材料的抗拉強度。查有關(guān)數(shù)據(jù)，A3的抗拉強度為450MPa。落料力的計算：落料件的外形是由三個半圓與若干直線段組成，其周邊長度為： =260.2（mm）沖裁件的板料厚度為6mm。所以沖孔力的計算：所以4.3.2沖孔、落料時的推件力、卸料力計算沖孔時，由于沖下的廢料卡在凹模洞中，將廢料順著沖裁方向從凹模洞中推出，需要壓力機為其傳遞一定大小的力，計算公式如下：式中n同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件個數(shù)，； 推件力系數(shù)； 沖孔力。沖孔凹模壁取直筒形凹模刃口形式，由沖壓工藝與模具設(shè)計表2.21查得，h=12mm，則。查表2.7得=0.045。所以落料時可以將落料凹模設(shè)計成斜壁式凹模，不必計算落料時的卸料力。4.3.3 總的沖壓力計算：沖裁時，總的沖壓力為以上計算已經(jīng)得出各個力的大小，將數(shù)據(jù)帶入上面公式得，979.9（KN）一般在沖裁工作中，為了保證壓力機能夠提供足夠的壓力，通常所選用的壓力機的噸位要比實際計算出的沖壓力要大30%左右，即：=979.91.3=1273.9（KN）4.4 壓力中心的計算由于沖壓件外形不是中心對稱圖形，所以需要找出其壓力中心，并在沖裁時候使模柄軸線與壓力機滑塊中心線保持重合，這樣才能保證滑塊不會承受偏心載荷；否則，會導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響之間質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。采用解析法求模具的壓力中心坐標。按照一定的比例畫出工件圖形，如圖（5）所示。以限位板底邊上中點為原點，建立xoy坐標系，如圖中所示。 圖（5） 壓力中心坐標系沖裁件的外形是由圓、圓弧和直線段組成，將其周邊分成、七個基本線段，如圖中所示。 圖中尺寸為圖（1）中所給出的數(shù)據(jù)。求各個線段的中心位置：從工件圖形中可以看出，工件為左右對稱圖形。所以，壓力中心在x方向的坐標為：=0；在y軸方向上，沖裁件左右對稱，求算線段壓力中心坐標時主要是求出圓弧、的坐標、，利用公式： 計算式中R圓弧半徑（mm）； 圓弧中心角的一半； b圓弧對應(yīng)弦長（mm）； L弧長（mm）。將相關(guān)的數(shù)據(jù)帶入上面公式，得：=5.73 =3.6 =69最終求得各個基本線段長度和重心在y軸方向上的坐標為： =56mm =0； =56.55mm =-0.174； =4mm =10.8； =12.56mm =12； =62mm =10.8。 =69.12mm =69 =94.25mm =55壓力中心在y軸方向上的坐標利用下面的公式計算得出： ；將以上數(shù)據(jù)代入公式得： =29即如圖建立的坐標系，工件的壓力中心坐標為（0，29）。5 模具的總體設(shè)計通過以上的分析，此零件的沖壓包括沖孔和落料兩個工序，選用級進模具，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用正裝結(jié)構(gòu)，即沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。因是大批量生產(chǎn)，但工件簡單，所以采用手動從右往左送料方式比較好，能夠使模具制造簡單。本工件在生產(chǎn)過程中是大批量生產(chǎn)，沖時第一個工位采用始用擋料銷定位，第二個工位采用固定擋料銷定位。送料時始用擋料銷與固定擋料銷作為粗定距，為保證沖裁件的尺寸精度，需要在凸模上安裝一個導(dǎo)正銷，利用條料上先沖下的30mm的孔做導(dǎo)正銷孔進行導(dǎo)正，依此作為條料送進的精確定距。由于板料厚度較厚，不需要采用壓料裝置。模具采用正裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料和工件留在凹模孔洞中，為了簡化模具結(jié)構(gòu)，可以在下模座中開有通槽，使廢料和工件從孔洞中落下。工件厚度為6 mm，料厚比較厚，為了簡化模具結(jié)構(gòu)和達到可靠的卸料力，選用剛性卸料板來卸下條料廢料。為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)向，由于該零件導(dǎo)向尺寸較小，且精度要求不是太高，所以宜采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。模具的動作過程如下：模具工作時，條料由導(dǎo)料板導(dǎo)向，人工送入工作臺面，采用始用擋料銷手動進行首次定位。上模部分隨壓力機滑塊下行，進行沖裁，導(dǎo)柱、導(dǎo)套對上下模的運動起到可靠的導(dǎo)向，完成30mm的沖孔動作，落料凸模進行一次空行程。始用擋料銷在彈簧作用下回到原來位置，上模回程，等待下一次沖裁。上?；爻毯螅瑮l料由導(dǎo)料板導(dǎo)向繼續(xù)送進，固定擋料銷對條料進行初定位。上模下行，第一次沖出的30mm的孔作為導(dǎo)正孔與導(dǎo)正銷配合對板料進行精確定位。沖孔凸模與落料凸模同時完成沖裁，沖裁件與沖孔廢料分別從落料凹模沖孔凹模的凹模洞中落下，落料件的廢料由固定卸料板卸下。上模回程，準備下一次的沖裁。在沖裁過程中，始用擋料銷只在首次沖裁時使用，以后各次沖裁時都由固定擋料銷控制送料步距作為初定位，導(dǎo)正銷進行精確定位進行沖裁。6 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計6.1 凸模、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計6.1.1沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計。沖裁件中的孔為圓形結(jié)構(gòu)，為了方便凸模的加工和工作過程中的凸模替換，將凸模設(shè)計成階梯形狀，根據(jù)JB/T5826標準選擇凸模。沖孔凸模的結(jié)構(gòu)與尺寸如圖（6）所示： 圖（6）沖孔凸模6.1.2 落料凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計落料件外形較沖孔復(fù)雜，是一個不規(guī)則的輪廓，考慮選用直通式凸模，但由于直通式凸模不便于固定，在凸模的端面加工時留出一個高為5mm的凸臺用于凸模的固定。模具工作時，沖孔凸模與落料凸模同時進行沖裁，將它們設(shè)計為同等長度。該凸模要與導(dǎo)正銷配合對板料精確定位，因此在凸模R22mm圓弧中心處鉆出一個26mm的通孔。由于落料時是以凹模為基刃，凸模的尺寸按照落料凹模尺寸進行配作，要求的不是過于嚴格，其結(jié)構(gòu)如圖（7）所示： 圖（7）落料凸模6.1.3 凹模板的設(shè)計如將沖孔凹模與落料凹模分別設(shè)計制造，在滿足最小壁厚的前提下，會使模具結(jié)構(gòu)尺寸大大增加，制造不方便，并且增加了模具制造時的經(jīng)濟成本。所以考慮將兩個凹模設(shè)計在同一個板料上作為一個整體。落料凹模刃口處加工成斜壁式，沖孔凹模刃口處為直臂式。計算凹模板的外形尺寸，以便后面的模架選擇。根據(jù)沖裁件的排樣圖查沖壓工藝與模具設(shè)計表2.22得，凹模板的厚度系數(shù)為：k=0.35所以，凹模板的高度H= kb =0.3575 = 26.25（mm） 凹模板的厚度C= 1.5H =1.526.25 = 39.4（mm）凹模板外形尺寸的確定：凹模外形長度L=96+37+15+239.4 = 226.8（mm）凹模外形寬度B=75+239.4 = 153.8（mm）依據(jù)計算數(shù)據(jù)，將凹模整體尺寸標準化31520028凹模結(jié)構(gòu)及尺寸如圖（8）所示： 圖（8）凹模板6.1.4 導(dǎo)正銷的設(shè)計導(dǎo)正銷能夠在標準件中查詢得到，但從沖裁件尺寸標注可以看出，第一次沖下的孔邊沿到落料件邊緣距離為7mm。如選用標準的導(dǎo)正銷，其尾部直徑尺寸過大，落料凸模上也應(yīng)鉆出相同尺寸的孔與之配合從而會導(dǎo)致落料凸模的強度不夠，因此導(dǎo)正銷在設(shè)計過程中單獨制造出來。設(shè)計結(jié)構(gòu)與尺寸如圖（9）所示： 圖（9）倒正銷6.1.5固定擋料銷位置的確定選用固定擋料銷來對板料進行初定位，必須確定擋料銷在模具上正確位置，擋料銷位置如圖（10）其確定如下： 圖（10）固定擋料銷位置由圖形（2）和圖形（10）中可以得出：擋料銷與沖裁件的直邊部分接觸進行初定位，有幾何關(guān)系得：條料每前進一個步距，等于直邊到擋料銷的距離。即L=74mm所以固定擋料銷應(yīng)在距落料件中心74mm處。6.1.6 導(dǎo)料板的設(shè)計導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模平齊，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度查表取810mm。導(dǎo)料板采用Q235鋼制作，熱處理硬度為4048HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。經(jīng)查表分析得，導(dǎo)料板長度L=315mm，寬度B=45.5mm ，厚度h=10mm6.1.7卸料板的設(shè)計卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為20mm。在前面已確定了采用剛性卸料板，設(shè)計卸料板為一整體板。 卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為4048HRC。6.1.8始用擋料銷位置確定根據(jù)步距要求，模具上需要兩個始用擋料銷。其位置確定如圖（11）： 圖（11）始用擋料銷位置根據(jù)選擇的板料尺寸，與搭邊值大小，6.2 模架的選擇根據(jù)以上設(shè)計要求，所選擇模架尺寸如下：上模座：31520045下模座：31520055 導(dǎo)柱：35180導(dǎo)套：3511543墊板：31520010卸料板：31520020凸模固定板：315200326.3模具的閉合高度選擇模架時，選用兩塊31545.510的導(dǎo)料板；模柄選用旋入式模柄，螺紋部分的尺寸為M362.5，與壓力機配合部分的高度為73mm。所以模具閉合高度可以根據(jù)裝配關(guān)系計算為：H=45+10+73+28+（100-1）+55=310（mm）7 沖壓設(shè)備的選擇選擇型號為JA21-160的開式雙柱固定臺壓力機能夠滿足使用要求。型號為JA21-160的壓力機主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：1600KN滑塊行程：160mm最大閉合高度：450mm封閉高度調(diào)節(jié)量：130mm工作臺尺寸：（前后左右）710mm1120mm工作臺板厚度：130mm模柄孔尺寸：7080mm8 模具總裝圖的繪制 圖（12）裝配圖1-下模座 2-緊固螺釘3-凹模板 4-導(dǎo)料銷 5-固定擋料銷 6-導(dǎo)正銷 7-落料凸模 8-凸模固定板 9-墊板 10-上模座 11-定位銷 12-模柄13-止動銷 14-沖孔凸模15-緊固螺釘 16-導(dǎo)柱 17-卸料板18-導(dǎo)套 19-托料板 20-螺釘21-定位銷模具總裝圖如上圖（12）所示。9 設(shè)計總結(jié)畢業(yè)設(shè)計是我進行完了三年的模具設(shè)計與制造專業(yè)課程后的一次綜合性學習檢測，它是對我們?nèi)陙硭鶎W課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓練。本次模具設(shè)計工件是限位板，限位板屬于典型的沖裁件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計算確定該制件的沖裁力及模具刃口尺寸，然后選取相應(yīng)的壓力機。本設(shè)計主要是落料凸、凹模及沖孔凸、凹模的設(shè)計，需要計算凸凹模的間隙、工作零件的尺寸和公差。此外,還需要確定模具工藝零件和結(jié)構(gòu)零件以及模具的總體尺寸，然后根據(jù)上面的設(shè)計繪出模具的總裝圖。 由于在零件制造前進行了預(yù)測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時候才可以減少廢品的產(chǎn)生。限位板沖孔落料模具的設(shè)計，是理論知識與實踐有機的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。也使我認識到，要想做為一名合格的模具設(shè)計人員，必須要有扎實的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學習新知識新技術(shù)，樹立終身學習的觀念，把理論知識應(yīng)用到實踐中去，并堅持科學、嚴謹、求實的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國民經(jīng)濟的騰飛做出應(yīng)有的貢獻。致 謝 本人交上的這份畢業(yè)設(shè)計雖然進了我最大努力，但并不能稱之為完整或者完美。但在我學習過程中老師和同學的幫助堪稱完美！首先感謝本人的導(dǎo)師原紅玲老師，她幫我仔細審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。原老師在模具行業(yè)里學識淵博，為人熱情，一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪，在她的指導(dǎo)下使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計的過程中，特別是遇到困難時，她給了我鼓勵和幫助，在這里我向她表示真誠的感謝！同時，我還要感謝材料工程系模具專業(yè)的所有老師，有了他們的敬業(yè)教導(dǎo)，才有了我專業(yè)知識的積累和進步。感謝母校河南機電高等專科學校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學習及實踐環(huán)境，使我學到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。最后,感謝我的同窗學友，因為我們有共同的理想與追求。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！雖然此文歷經(jīng)幾次修改，但由于筆者水平有限，文中仍會存在許多不足和缺陷，敬請諸位老師和學友不吝批評指正，以使我更加深入地研究和提高！參考文獻1陳錫棟、周小玉主編.實用模具技術(shù)手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，20012李紹林、馬長福主編.實用模具技術(shù)手冊M.上?？茖W技術(shù)出版社，19983許發(fā)樾主編.實用模具設(shè)計與制造手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，20004楊玉英主編.實用沖壓工藝及模具設(shè)計手冊M. 北京：機械工業(yè)出版社，20045模具實用技術(shù)叢書編委會.沖壓設(shè)計應(yīng)用實例M.北京：機械工業(yè)出版社.19996翟德梅主編.模具制造技術(shù)M.河南機電高等?？茖W校7王芳主編.冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)M. 北京：機械工業(yè)出版社，19988任嘉卉主編.公差與配合手冊M. 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