φ3000干燥機(jī)設(shè)計(jì)【振動(dòng)單循環(huán)干燥機(jī)】

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目前我國(guó)的干燥技術(shù)，可以追溯到六千年前的陶器制造業(yè)及沿海地區(qū)曬鹽技術(shù)等，1949年以來，一些現(xiàn)代化的干燥技術(shù)，比如噴霧干燥，氣流干燥、，和流化床干燥等，都已應(yīng)用到國(guó)內(nèi)的工業(yè)生產(chǎn)之中；但到目前為止，依然存在在生產(chǎn)過程中需要革新。七十年代以后，隨著干燥技術(shù)的發(fā)展、設(shè)備制造的精細(xì)化，以及在生產(chǎn)應(yīng)用中巨大的進(jìn)展?？茖W(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，各個(gè)地區(qū)科學(xué)技術(shù)之間的交流、滲透和成長(zhǎng)，干燥技術(shù)也有了翻天覆地的發(fā)展和進(jìn)步，大量?jī)?yōu)秀的干燥劑涌入市場(chǎng)，此外，一些新的設(shè)計(jì)也在慢慢成熟。數(shù)據(jù)顯示，干燥技術(shù)所產(chǎn)生的效益在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)的比重越來越重，在各個(gè)行業(yè)中廣泛應(yīng)用。但是干燥技術(shù)的過程極其復(fù)雜，在干在過程中也會(huì)呈現(xiàn)出很多不同的干燥差異，這也給在理論研究上帶來了巨大困難。從現(xiàn)有的資料顯示，人們對(duì)于干燥操作了解甚少，但是存在著超前的工業(yè)應(yīng)用和理論研究。干燥技術(shù)的研究方法主要是從宏觀方面進(jìn)行申討，在大量的誓言和理論的推導(dǎo)下，總結(jié)出了公示和影響干燥的主要因素，以便提高干燥的性能。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)與世界經(jīng)濟(jì)的一體化發(fā)展，還有就是生產(chǎn)的需求，一定要通過理論創(chuàng)新的方式來促進(jìn)干燥機(jī)的設(shè)計(jì)，越來越向著經(jīng)濟(jì)、高效、可靠、環(huán)保、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、大型化的方向發(fā)展，應(yīng)用前景十分廣闊。 干燥的基本原理 將濕物料中的濕分經(jīng)過熱量的進(jìn)入濕分隨之揮發(fā)稱之為干燥（大多數(shù)情況下濕分是水），在獲得含有一定量的濕分的固體，濕分存在于固體中且以松散的化學(xué)結(jié)合形式或以液態(tài)溶液中，或者在固體的毛細(xì)結(jié)構(gòu)中聚集，這種液體的氣壓在低于蒸汽壓時(shí)，稱之為結(jié)合水，游離在表面的濕分稱為非結(jié)合水。 當(dāng)濕物料作熱力干燥時(shí)，以下兩種情況相繼發(fā)生； 過程1.能量（大多是熱量）從周圍環(huán)境傳遞到物體表面使表面濕分蒸發(fā)。 過程2.內(nèi)部濕分傳遞到物料表面，隨之由于上述過程而蒸發(fā)。 干燥的目的 由于某些原料和半成品中含有水分或者濕分，為了去除他們，就目前的化學(xué)科技而言，主要是為了方便物料的包裝、儲(chǔ)藏、運(yùn)輸、使用和加工等。具體可分為： （1） 懸浮液和濾餅狀的化工原料和產(chǎn)品，可經(jīng)干燥成為固體便于包裝、運(yùn)輸。 （2） 因?yàn)樗值拇嬖冢簧俚幕ぴ虾桶氤善吩谶\(yùn)輸和儲(chǔ)藏的過程中會(huì)出現(xiàn)腐爛，變質(zhì)或者蟲蛀。 （3） 為了使用方便。例如食鹽，尿素和硫氨等，當(dāng)起干燥到含水量為0.2~0.5%左右時(shí)，物料不易結(jié)塊，使用比較方便。 （4） 為了方便加工，或者一些化工原料，對(duì)于加工工藝的要求精準(zhǔn)，在需要粉碎（或造粒）到一定的含水量，以方便加工和利用。如磷礦石的加工 （5） 為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，某些化工原料和產(chǎn)品，其質(zhì)量的高低與含水量有關(guān)。物料經(jīng)過干燥處理水分除去后，有效成分相應(yīng)增加，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。例如滌綸切片在紡絲前，干燥到含水率為0.02%以下，可以防止再抽絲時(shí)產(chǎn)生氣泡，提高絲的質(zhì)量。 干燥的方法 就化學(xué)工藝而言，干燥的方法大致分為三類；機(jī)械除濕，加熱干燥，化學(xué)除濕，機(jī)械除濕就是用壓榨機(jī)對(duì)濕物料進(jìn)行壓力增加，用機(jī)械的方式去除物料中的水分。對(duì)物料中存在的水分量決定著施加壓力的大小。經(jīng)過機(jī)械出事之后物料中依然會(huì)存在大量的水分。對(duì)于顆粒狀的活著不可積壓的產(chǎn)品，可以用離心的方式經(jīng)過離心力去除水分，但是殘留依然會(huì)很重。機(jī)械出事的設(shè)備還有過濾機(jī)等等。但是機(jī)械除濕對(duì)于結(jié)合水并沒有太好的作用。所以機(jī)械除濕后物料的含水量依然較高，是不肯能達(dá)到化學(xué)除濕的效果的。加熱干燥，是化學(xué)工業(yè)中最簡(jiǎn)單最快捷最常用的干燥方法，它利用熱量加熱物料，氣體物料中的水分每除去1Kg的水分，都需要消耗一定量的熱量。例如用熱空氣來干燥物料時(shí)，空氣預(yù)先被加熱送入干燥器。將熱量傳給物料，同時(shí)氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器。物料經(jīng)過加熱干燥，才能大量除去物料中的結(jié)合水分，達(dá)到化工工藝上所要求的含水量。由于化工除濕要求太高，一般不會(huì)應(yīng)用與化工產(chǎn)業(yè)。流化床干燥機(jī)流化床技術(shù)包括各種節(jié)能型流態(tài)化工藝設(shè)備，涉及石油化工，生物化工，醫(yī)藥，食品，水產(chǎn)品，糧油飼料，采礦和納米材料領(lǐng)域的傳熱傳質(zhì)生產(chǎn)。如干燥，燃燒，燃燒，冷卻，分離，造粒，是獲得粉粒狀產(chǎn)品的理想方法。在流化床中，使氣體均勻地分布通過分配板，通過該床的材料，從而使材料被懸浮在空氣中流動(dòng)，在流動(dòng)狀態(tài)形成。作為流化床可以向提供較大的接觸面積材料和流體介質(zhì)中，材料是均勻混合足夠的熱和質(zhì)量傳遞和干燥和冷卻過程的材料提供了理想的條件，所述干強(qiáng)度可達(dá)到360KgH2O /米2小時(shí)，熱容量系數(shù)高達(dá)25000KJ / M3H度。該材料的攪拌減少空氣膜阻力，熱效率高，能達(dá)到60％-80％。振動(dòng)干燥的過程在濕物料加熱振動(dòng)干燥機(jī)（通常是水或其它揮發(fā)性液體成分）蒸發(fā)逃逸，得到固體材料機(jī)械設(shè)備指定的水分含量。 ??振動(dòng)干燥過程需要消耗大量的能源，為了節(jié)約能源，材料的水分含量高，或含有懸浮固體的溶液通常是由脫水或加熱蒸發(fā)機(jī)械第一，然后在干燥器中干燥得到干固體。 ??振動(dòng)干燥的目的是使用或進(jìn)一步加工的需要的材料。如木材干燥成型生產(chǎn)，木制品可以防止車頭變形，空白陶瓷干燥煅燒前可以防止成品開裂。干燥后也容易運(yùn)輸和存儲(chǔ)進(jìn)一步的材料，為收獲的糧食干燥到一定的含水率以下，防止霉變。由于自然干燥已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥機(jī)更廣泛的應(yīng)用。 ??振動(dòng)干燥過程需要完成熱量與質(zhì)量傳遞（水分），確保物料表面水分的蒸汽分壓（濃度）高于外部空間的水蒸氣分壓，以保證溫度高于材料源的溫度。 在各種傳遞給濕物料的方式從熱源，材料表面的水分蒸發(fā)和逃逸到太空，使原料水分含量的差異出現(xiàn)在表面和內(nèi)部。內(nèi)部水分?jǐn)U散和蒸發(fā)到表面，使物料水分含量逐漸減少，完全干燥的物質(zhì)作為一個(gè)整體。干燥速度取決于材料表面的擴(kuò)散速率和內(nèi)部水份的蒸發(fā)率。干燥速率通常是由早期的蒸發(fā)速率控制表面干燥；然后，只要外部條件不變的情況下干燥，干燥速率，維持一個(gè)穩(wěn)定的材料表面的溫度，恒速干燥階段在這一階段被稱為；當(dāng)物料水分含量降低到一定程度，減少內(nèi)部水分?jǐn)U散率表面，與表面小于蒸發(fā)速率，干燥速率是由內(nèi)部的擴(kuò)散速率所決定，并與水分含量低和不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。 ??振動(dòng)干燥機(jī)操作根據(jù)不同的特點(diǎn)，操作壓力，加熱濕物料運(yùn)動(dòng)方式或結(jié)構(gòu)分類。以下的程序，烘干成批量（批量操作）和連續(xù)的類別； ??加熱，對(duì)流干燥，傳導(dǎo)，輻射型，介質(zhì)類型和其他類型。也被稱為對(duì)流干燥機(jī)直接干燥，干燥用熱對(duì)流換熱的濕物料，產(chǎn)生的蒸汽不直接接觸介質(zhì)；也被稱為間接傳導(dǎo)干燥機(jī)干燥機(jī)，用來傳遞熱量從熱源到濕物料通過金屬隔板導(dǎo)電方式，產(chǎn)生的蒸汽可以真空吸收水分，導(dǎo)致少量吹掃氣或低溫冷凝器表面冷凝等方法去除個(gè)人設(shè)置。不要使用這種類型的干燥器的干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力的限制，通過金屬壁傳熱面積，但也更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，在真空下經(jīng)常操作；輻射干燥器使用各種輻射出一定的電磁波的波長(zhǎng)范圍內(nèi)，被濕料后表面選擇性地吸收到熱干燥；介電式干燥機(jī)是利用高頻電場(chǎng)的熱效應(yīng)，使里面的濕物料干燥。 通過對(duì)濕物料運(yùn)動(dòng),干燥機(jī)可分為固定床，攪拌，噴霧和模塊化；按結(jié)構(gòu)，干燥機(jī)可分為廂式干燥機(jī)干燥機(jī)，輸送機(jī)，滾筒干燥機(jī)干燥，李，機(jī)械攪拌干燥機(jī)，回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，流化床干燥機(jī)，氣流式干燥機(jī)，振動(dòng)干燥機(jī)，噴霧干燥機(jī)，干燥機(jī)等模塊。多層振動(dòng)流化床干燥器使用多層床流化床干燥器可以提高材料的干燥時(shí)間，提高干燥產(chǎn)品的水分含量，從而控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。然而，多的層數(shù) - 床機(jī)的增加，分配板的增加，床阻力增大..與此同時(shí)，層與層之間，材料以定量從上到下，也能確保穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài)的形成，就必須采用溢流裝置。這增加了設(shè)備的結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。它是適合使用的多 - 層流化床用于除去水分的組合的材料的。例如，使用15％至30％的氨基阿司匹林雙流化床干燥速率;五層流化床干燥的聚酯樹脂，使產(chǎn)品的水分含量達(dá)到0.03％，這些都是成功的例子。 結(jié) 論 本次設(shè)計(jì)的題目是振動(dòng)式單循環(huán)干燥機(jī)的機(jī)械設(shè)計(jì),主要是設(shè)計(jì)了干燥機(jī)的機(jī)體; 主要技術(shù)參數(shù)如下; 干燥管直徑:3000mm 電機(jī)功率：1.5kw 電機(jī)型號(hào)：GB5218 材料: 圈數(shù):n 10 干燥過程: 過程1:液體有一蒸汽形式從表面排除,此過程的速率取決于溫度,空氣溫度,濕度和空氣流速,暴露的表面積和壓力等外部條件,洗過程稱外部條件控制過程,也稱恒溫干燥過程. 過程2.無聊的內(nèi)部 濕分的遷移是無聊性質(zhì),溫度和濕含量函數(shù),細(xì)過程稱為內(nèi)部條件控制過程.也稱降速干燥過程。 參 考 文 獻(xiàn) 1.Mu jumdar A S. 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