二加二維激光加工機機械及控制系統(tǒng)設計
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本科生畢業(yè)設計
開題報告
學生姓名：
學 號：
班 級：
專 業(yè)：機械工程及自動化
指導教師：
開 題 報 告
1、課題介紹
課題名稱：二加二維激光加工機機械及控制系統(tǒng)設計
課題背景
本次設計的的要求是設計一臺激光加工機，其主要原理是X，Y工作臺的一種變形，是在傳統(tǒng)的X，Y工作平臺的基礎上進行了具體的改進與創(chuàng)新，同時又與傳統(tǒng)X，Y工作臺有著很大相似之處。和傳統(tǒng)的X，Y工作平臺一樣，二加二維激光加工機其中的2維就是工作臺在X方向和Y方向的進給運動，而與傳統(tǒng)工作臺相區(qū)別的則是另外的二維是在Z軸方向進給以及以Z軸為軸線旋轉。因此我們把我們所設計的工作機器稱為二加二維激光加工機。與傳統(tǒng)的數(shù)控機床還有另外一個不同點，那就是我們所設計的激光加工機沒有主軸，我們所要實現(xiàn)的只是X，Y工作臺自身的運動，所以設計原理比較簡單。目前在國內外，利用激光進行加工的方法有很多，類似與我們這種機器的機床也有很多，但是二加二維還是首次被提出來，其主要的原因是我們的產(chǎn)品用途的特殊行和單一行，目前這種機器只試用于實驗室中，大部分為科研單位的實驗儀器，幾乎沒有廠家利用其為大規(guī)模生產(chǎn)工具，另外，我們所設計的激光加工機多半是按照實驗人員提供的要求進行設計的，是為了滿足其實驗目的，因此，我們的加工機生產(chǎn)使用性不強，但是如果想投入到市場的話，只要加以改進和調試就應該可以了。目前激光加工是機械化生產(chǎn)的一個方向和熱潮，我們這種機器的設計也正式根據(jù)了激光加工的種種優(yōu)點，例如：
1. 激光切割的切縫窄，工件變形小
??? 激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形。
??? 切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。
??? 大多數(shù)有機與無機材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。
??? 激光切割無毛刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。
??? 2. 激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工
??? 激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點，把它應用于切割有許多特點。首先，激光光能轉換成驚人的熱能保持在極小的區(qū)域內，可提供（1）狹的直邊割縫；（2）最小的鄰近切邊的熱影響區(qū)；（3）極小的局部變形。其次，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著（1）工件無機械變形；（2）無刀具磨損，也談不上刀具的轉換問題；（3）切割材料無須考慮它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性強，并有高的適應性和柔性，因而（1）與自動化設備相結合很方便，容易實現(xiàn)切割過程自動化；（2）由于不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力；（3）與計算機結合，可整張板排料，節(jié)省材料。
??? 3. 激光切割具有廣泛的適應性和靈活性
??? 與其它常規(guī)加工方法相比，激光切割具有更大的適應性。
??? 首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個極小的區(qū)域，結果導致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。
正是利用了激光加工的種種優(yōu)點，所以我們做設計的機器加工面很光，一旦投入生產(chǎn)其生產(chǎn)能力也很強。
本次設計主要是對加工機數(shù)控工作臺的設計，在以后的設計中將參考多種數(shù)控機床工作臺的設計方法。
二 激光加工機的組成與結構介紹
1．控制單元 控制單元是一臺微型計算機，安裝了“激光處理形成仿生非光滑單元體加工程序”軟件。
“激光處理形成仿生非光滑單元體加工程序”的重要組成部分是加工工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，該數(shù)據(jù)庫是對大量實驗數(shù)據(jù)總結和優(yōu)化的結果。數(shù)據(jù)庫中，每一條數(shù)據(jù)記錄包括材料、激光和單元體的參數(shù)，包括材料的牌號、原始顯微組織，激光器的頻率、電流強度、脈寬、掃描速度，單元體的分布規(guī)律、寬度、深度、硬度、處理后的顯微組織。數(shù)據(jù)庫支持用戶查詢工藝參數(shù)，支持用戶對數(shù)據(jù)庫中的記錄進行管理，例如瀏覽所有記錄，刪除或修改記錄等。
“激光處理形成仿生非光滑單元體加工程序”的另一個功能是根據(jù)用戶輸入的信息，包括工件的外形和尺寸、單元體的幾何形狀，自動形成數(shù)控加工程序。
控制臺的作用是指導用戶按照“激光處理形成仿生非光滑單元體加工程序”的提示，輸入必要的信息，并且根據(jù)用戶輸入的信息，在數(shù)據(jù)庫中檢索最匹配的工藝參數(shù)，同時，自動形成數(shù)控加工程序，在用戶認可參數(shù)和加工程序后，把參數(shù)中關于激光能量的參數(shù)傳遞到激光器，把加工程序傳遞到數(shù)控工作臺。
2．激光器 為了實現(xiàn)微型計算機自動控制，激光器電源配備了通訊接口。
3．數(shù)控工作臺 數(shù)控工作臺的作用是夾持工件，并且按控制單元輸出的參數(shù)帶動工件運動，達到在工件表面形成不同形態(tài)非光滑表面的目的。
數(shù)控工作臺由數(shù)控系統(tǒng)和工作臺兩部分組成。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)控制單元傳輸?shù)男盘柹蓴?shù)控加工程序。模擬量輸出接口采用數(shù)模轉換器DAC，將數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)字信號轉化為模擬信號，輸出模擬電壓的范圍為-10~+10V，用來控制主軸電動機中的速度伺服單元。數(shù)控工作臺配有主軸驅動裝置，可利用系統(tǒng)的主軸控制接口輸出模擬量進行無級變速。反饋計數(shù)接口能檢測并記錄光電編碼器所發(fā)回的信號，從而得到進給軸的實際位置。
內容和要求：
設計一激光加工機，要求工作臺實現(xiàn)兩個二維聯(lián)動，內容包括查閱資料，總體方案確定，選擇運動機構，進行機械結構設計，完成運動和動力計算，繪制總裝配圖；設計激光加工機自動控制系統(tǒng)，確定控制系統(tǒng)方案，設計電控原理圖。要求設計圖紙0#4張，設計計算說明書1份，12000字，外文資料翻譯5000字。
設計參數(shù)要求：1、工作臺運動范圍：400mm*400mm
2、移動速度0~600mm/min;位移分辨率路<1um；
2、承載能力：2kN，壓向；
3、加載行程〉100mm；
4、工作過程按程序自動完成。
課題的重點和難點：
激光加工機的設計的重點是數(shù)控工作臺總體設計，電氣控制系統(tǒng)的設計，進給系統(tǒng)的設計。
工作臺總體布局的要求：
1．保證給定的工藝過程要求（對于數(shù)控工作臺，還應滿足參數(shù)標準所規(guī)定的要求）限度地考慮工作臺部件的通用化。
2．保證工作臺的剛度、精度、抗振性和穩(wěn)定性，力求減輕工作臺重量。
3．保證工作臺結構簡單，且盡量采用較短的傳動鏈，以提高傳動精度和傳動效率。
4 保證良好的加工工藝性，以便于工作臺的加工和裝配。
5．保證安全生產(chǎn)，便于操作、調整和維修。
6．對于生產(chǎn)效率和自動化程度較高的工作臺或數(shù)控工作臺，應力求便于自動上、下料。
7．盡可能減小工作臺的占地面積。
8．工作臺外形美觀、大方。
電氣控制系統(tǒng)：
工作臺的電氣控制，不僅要求能夠實現(xiàn)起動、制動、反向和調速等基本要求，以及要保證機床各運動的淮確和協(xié)調，而且能夠滿足生產(chǎn)工藝提出的各種要求，具有各種保護裝置，工作可靠，實現(xiàn)操作自動化等。
在學習與分析機床電氣控制設備時應注意以下幾個問題：
1) 對工作臺的基木結構、運動情況、工藝要求應有一股的了解。這樣才了解控制對象，明確控制要求，因為這些都是設計工作臺電氣控制的依據(jù)或是工作臺電氣控制的目的。
2) 應了解機械操作手柄或者程控系統(tǒng)與電器元件的關系，了解工作臺運動機構與電器元件的關系；
3) 按照“化整為零看電路，積零為整看全部”的方法，將整個控制系統(tǒng)按功能不同分成若干局部控制電路，逐一進行分析。分析時應注意各局部控制電路之間的聯(lián)鎖關系。最后再統(tǒng)觀整個電路。
4) 應抓住各工作臺電氣控制系統(tǒng)的特點，深刻理解各電器元件的作用，學會分析的方法，養(yǎng)成分析的習慣。
可能用到的主要知識和技能：
需要的主要知識和技能包括：工程圖學中的繪圖技術，例如平面二維繪圖，主要涉及autocad繪圖軟件的應用；尺寸公差及精度方面的知識；機械設計和機械原理和機械制造方面的基礎知識，例如用于主軸箱內部結構的設計；機電傳動控制系統(tǒng)以及各種電學知識以及單片機原理方面的知識，用來完成電氣控制系統(tǒng)部分的設計；C語言程序設計，用來完成電算程序的編制；
五 設計進程與安排
第一階段（第四學年第一學期）：熟知激光加工機，查閱文獻，盡可能多的獲取相關資料，并翻譯外文資料（5000字）。
第二階段（三周）：對所要設計的題目進行廣泛的調研，閱讀相關技術的資料，在此基礎上以確定總體方案。
第三階段（三周）：確定總體方案后，開始繪制總裝配草圖，進行運動和動力的計算。
第四階段（三周）：開始進行總裝配圖的繪制，
第五階段（三周）：總裝配圖完成后開始對零件的設計和繪圖，包括計算說明等。
第六階段（一周）：整理計算說明書，并整理好所有資料，開始準備答辯。
摘要
摘要
隨著激光技術的進一步發(fā)展和市場的不斷擴大，光制造
技術將在所有制造領域內的許多方面取代傳統(tǒng)的機械制造，激光微制造技術使微精密元件成為可能，并使微系統(tǒng)朝著多樣化和智能化方向發(fā)展，最終在汽車、醫(yī)療和環(huán)保領域得到更廣泛的應用，在國民經(jīng)濟和工業(yè)發(fā)展中起著日益重要的作用精密數(shù)控工作臺采用滾珠絲杠副和滾動導軌副傳動結構，具有精度高、效率高、壽命長、磨損小、節(jié)能低耗、磨擦系數(shù)小、結構緊湊、通用性強等特點。數(shù)控精密工作臺系列可選擇步進電機驅動，交流伺服驅動。
??? 密數(shù)控工作臺可廣泛應用于激光焊接機、插線機、打孔機、涂膠機、機械手、搬運、檢測裝置、斷層射線掃描、小型數(shù)控機床及實用教學領域。
我所設計的二加二維激光加工機正是基于2者的結合應用。眾所周知，數(shù)控工作臺在機械加工中已經(jīng)有了不可替代的作用，因此，我們正是利用了它的種種優(yōu)點，進行了設計，目的就是為了實現(xiàn)，伴隨著工作臺在四個方向的運動從而實現(xiàn)激光對工件的加工。
關鍵詞 數(shù)控工作臺 激光加工 機械制造
Title Extend continuously along with the laser technical further development and markets, the light manufacturing technique will replace the traditional machine
Abstract
Extend continuously along with the laser technical further development and markets, the light manufacturing technique will replace the traditional machine manufacturing in all manufacturing realms, the tiny manufacturing technique of laser makes tiny and precise component make possible, and make tiny system toward wear the diversification and intelligences to turn the direction development, end get the more extensive application in the automobile, medical treatment and the environmental protection realm, rise in national economy and industries develop the increasingly important function
Nicety the number controls the work set adoption to roll the bead silk 杠 vice- and roll over to lead the track vice- spread to move the structure, have the accuracy high, the efficiency is high, the life span is long and wears away small, economize on energy low consume, the coefficient of friction is small, the structure tightly packed, in general use strong etc. characteristics. The number controls the near work pedestal series eligibility to choose to tread into the electrical engineering to drive, communicate servo drive.
The number control the work pedestal and can be apply in the laser to weld the machine, patch cord machine, perforating machine, draw the gum machine, machine hand, transport, examine the device and break the layer to shoot the line to scan extensively, the small scaled number controls the tool machine and practical teaching realms
Keywords The number controls the work set Nicety the number controls the work set The laser process
29
第一章 緒論
目錄
摘要 1
第一章 緒 論 2
1.1 數(shù)控工作臺現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 2
1.2 工作內容和要求 4
1.3 設計目的和任務 5
第二章 具體設計 5
2.1設計分析 5
2.2設計結果 6
2.3 控制系統(tǒng)設計 7
第三章 進給傳動系統(tǒng)設計 8
3.1設計分析 8
3.2設計結果 9
3.3 進給系統(tǒng)機械結構設計 10
第四章 設計計算部分 13
4.1 帶傳動設計 13
4.2 蝸輪蝸桿設計 16
4.3 滾珠絲杠的設計 19
總結 23
致謝 24
參考文獻 24
第一章 緒 論
1.1 數(shù)控工作臺現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
數(shù)控工作臺自從70年代初期問世以來，至今已取得很大進展，并已成為機械加工自動化方面一個新的重要發(fā)展方向。它是隨著電子技術、計算技術、自動控制、精密測量、機床結構設計與工藝的發(fā)展，綜合應用這些新的技術成就而出現(xiàn)的高度自動化的數(shù)控工作臺。數(shù)控工作臺主要應用于數(shù)控機床以及大，中，小型加工中心，可以節(jié)省大量模板及其他工藝裝備，縮短生產(chǎn)準備周期，改善勞動條件，提高生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品質量。不過由于數(shù)控工作臺在結構和技術上比較復雜，造價較高，所以，在實際應用時必須充分考慮其經(jīng)濟效果。與一般的機床工作臺比較，數(shù)控機床工作臺具有如下特點：
1、 可以加工具有復雜型面的工件
2、 加工精度高，尺寸一致性好
3、 生產(chǎn)效率高
4、 可以減輕工人勞動強度，實現(xiàn)一人多機操作
5、 經(jīng)濟效益明顯
6、 可以精確計算成本和安排生產(chǎn)進度
7、 數(shù)控加工是CAD/CAM技術和先進制造技術的基礎
目前數(shù)控工作臺主要應用于數(shù)控車床，銑床，鏜床，鉆床以及各種加工中心，它集中了各種機床工作臺的自動以及半自動化的優(yōu)點，是目前生產(chǎn)數(shù)控機床的必不可少的部分之一。我國數(shù)控工作臺從20世紀70年代初進入市場，至今通過各大機床廠家的不懈努力，通過采取與國外著名機床廠家的合作、合資、技術引進、樣機消化吸收等措施，使得我國的機床工作臺制造水平有了很大的提高，其產(chǎn)量在金屬切削機床中占有較大的比例下面淺談一下我國數(shù)控工作臺在結構方面的現(xiàn)狀及今后數(shù)控工作臺的整體發(fā)展趨勢。
1.1.1 數(shù)控工作臺的現(xiàn)狀
1.常用的幾種數(shù)控工作臺
（1）雙坐標數(shù)控工作臺
?雙坐標數(shù)控工作臺采用滾珠絲杠副和滾動導軌副傳動結構，具有精度高、效率高、壽命長、磨損小、節(jié)能低耗、磨擦系數(shù)小、結構緊湊、通用性強等特點。數(shù)控精密工作臺可廣泛應用于測量、激光焊接、激光切割，涂膠、插件、射線掃描、機械手、搬運、機床改造、專機制造及實用教學等領域。
雙坐標數(shù)控工作臺產(chǎn)品特點
●WINDOWS平臺，中文操作系統(tǒng)，使用簡單方便；
●最高速可達4MHz, 最大步長為268000000；
●獨立軸驅動、脈沖輸出、恒速控制、速度控制、非對稱直線加減速驅動、S曲線加減速驅動、連續(xù)插補驅動、固定線速度控制、位置控制、比較寄存器和軟件限制功能、線性插補驅動、圓弧插補驅動、位模式插補驅動、輸入信號濾波器、外部信號驅動、搜尋原位輸入；
●自動回原點功能,具有硬件限位功能；
●可讀回運動中實際位置（編碼器輸入）；
●為驅動電機提供脈沖、方向控制輸出信號；可選擇步進電機驅動，交流伺服驅動；
●除XY軸限位，零位以外，I/O口提供8路光隔離輸入及16路輸出；
● 雙坐標工作臺主要技術指標：單位mm
（2）單坐標XY數(shù)控工作臺
單坐標數(shù)控工作臺采用滾珠絲杠副和滾動導軌副傳動結構，具有精度高、效率高、壽命長、磨損小、節(jié)能低耗、磨擦系數(shù)小、結構緊湊、通用性強等特點。數(shù)控精密工作臺可廣泛應用于測量、激光焊接、激光切割，涂膠、插件、射線掃描、機械手、搬運、機床改造、專機制造及實用教學等領域。
單坐標數(shù)控工作臺產(chǎn)品特點
?●WINDOWS平臺，中文操作系統(tǒng)，使用簡單方便；
?●最高速可達4MHz, 最大步長為268000000 ；
?●可實現(xiàn)單軸運行，加減速可設定，可實現(xiàn)恒速控制、速度控制、非對稱直線加減速驅動、S曲線加減速驅動、固定線速度控制、位置控制；
?●自動回原點功能，具有硬件限位功能 ；
?●可讀回運動中實際位置（編碼器輸入）；
?●為驅動電機提供脈沖、方向控制輸出信號；可選擇步進電機驅動，交流伺服驅動；
?●除XY軸限位，零位以外，I/O口提供8路光隔離輸入及16路輸出
?●單坐標精密工作臺主要技術指標：單位mm
（3）三坐標數(shù)控工作臺
三坐標精密數(shù)控工作臺采用滾珠絲杠副和滾動導軌副傳動結構，具有精度高、效率高、壽命長、磨損小、節(jié)能低耗、磨擦系數(shù)小、結構緊湊、通用性強等特點。數(shù)控精密工作臺系列可選擇步進電機驅動，交流伺服驅動。
1.1.2 數(shù)控工作臺發(fā)展趨勢
當前數(shù)控工作臺呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢：
1.高速、高精密化
高速、精密是機械制造發(fā)展永恒的目標。為滿足這個復雜多變市場的需求，當前機械制造正向高速，高精密的方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機的成功應用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心內冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導軌副等機床功能部件的面市，也為機械加工向高速、精密發(fā)展創(chuàng)造了條件。伴隨著機械加工的告訴和高精密化，數(shù)控工作臺的發(fā)展趨勢也與此相同。
2. 高可靠性
??? 數(shù)控工作臺的可靠性是數(shù)控工作臺產(chǎn)品質量的一項關鍵性指標。數(shù)控工作臺能否發(fā)揮其高性能、高精度和高效率，并獲得良好的效益，關鍵取決于其可靠性的高低。
3. 數(shù)控工作臺設計CAD化、結構設計模塊化
??? 隨著計算機應用的普及及軟件技術的發(fā)展，CAD技術得到了廣泛發(fā)展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態(tài)特性分析、計算、預測及優(yōu)化設計，可以對整機各工作部件進行動態(tài)模擬仿真。在模塊化的基礎上在設計階段就可以看出產(chǎn)品的三維幾何模型和逼真的色彩。采用CAD，還可以大大提高工作效率，提高設計的一次成功率，從而縮短試制周期，降低設計成本，提高市場競爭能力
4. 功能復合化
功能復合化的目的是進一步提高工作臺的工作效率，使用于非加工輔助時間減至最少。通過功能的復合化，可以擴大工作臺的使用范圍、提高效率，實現(xiàn)一臺多用、一臺多能，即一臺數(shù)控工作臺通過換刀，既可以實現(xiàn)車削加工，也可以實現(xiàn)銑削加工；或在以銑為主的機床上也可以實現(xiàn)磨削加工
5. 智能化、網(wǎng)絡化、柔性化和集成化
??? 21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)。智能化的內容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化；為提高驅動性能及使用連接方面的智能化；簡化編程、簡化操作方面的智能化；還有智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內容。
網(wǎng)絡化數(shù)控裝備是近年來機床發(fā)展的一個熱點。
數(shù)控工作臺向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：從點(數(shù)控單機、加工中心和數(shù)控復合加工機床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展，另一方面向注重應用性和經(jīng)濟性方向發(fā)展。柔性自動化技術是制造業(yè)適應動態(tài)市場需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進制造領域的基礎技術。
1.2 工作內容和要求
本設計是要求設計一激光加工機，要求工作臺實現(xiàn)兩個二維聯(lián)動，設計要求如下：
1、工作臺運動范圍：400mm*400mm
2、移動速度0~600mm/min;位移分辨率路<1um；
3、承載能力：2kN，壓向；
4、加載行程〉100mm；
5、工作過程按程序自動完成。
1.3 設計目的和任務
數(shù)控工作臺的發(fā)展正漸趨完善，本設計參考了一些國內外專利，在對現(xiàn)有一些數(shù)控機床的工作臺具體結構了解的基礎上，給出了自己的設計方案。對于二維連動而言，二維連動主要是實現(xiàn)數(shù)控工作臺在四個方向的運動。因為是二加二維，因此，在實現(xiàn)X，Y 軸運動的同時，必須要保證Z，軸和旋轉方向的靜止，這樣才可以稱為二加二，而我這個工作臺的主要工作系統(tǒng)包括：主傳動系統(tǒng)，縱向進給系統(tǒng)，橫向進給 回轉工作臺，其中主傳動系統(tǒng)又處于核心地位，所以本設計也以主傳動系統(tǒng)的設計為核心展開。同時又選取了系統(tǒng)的橫向進給傳動系統(tǒng)進行完整設計。由于主傳動系統(tǒng)所受的載荷較大因此是主要設計對象，但是具體的都是又滾珠絲杠，蝸輪蝸桿，以及皮帶等傳動零件組成的。
由于實踐經(jīng)驗的欠缺和知識的局限性，所設計機構的實際工作情況及可用性還有待與實踐的檢驗。
第二章 具體設計
第二章 具體設計
2.1設計分析
數(shù)控工作臺的傳動系統(tǒng)一般與普通機床和加工中心的工作臺沒什么區(qū)別，它應具有一定的轉速和一定的變速范圍，以便采應用于不同種類的加工，加工不同材料、不同尺寸、不同要求的工件，并能方便地進行開、停、變速、換向和制動等。
2.1.1 對X，Y，Z，三個方向驅動的要求
從經(jīng)典數(shù)控機床上，我們可以清楚的發(fā)現(xiàn)，工作臺實現(xiàn)橫向、縱向進給的傳動機構主要是通過滾珠絲杠來完成的，主要是由于滾珠絲杠擁有很多良好的性能，數(shù)控工作臺的傳遞功率和動力特性，決定了數(shù)控工作臺的的加工效率和加工工藝能力。進給的精度精度、剛度、抗振性和熱變形，直接影響加工零件的尺寸、位置精度和表面質量，隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展，現(xiàn)代數(shù)控工作臺進給驅動提出了更高的要求。
下邊的的幾點是激光加工機的數(shù)控工作臺與傳統(tǒng)工作臺在驅動方面的一些區(qū)別與相同：
（一）首先一點就是激光加工基本沒有切削力，也就是說相比較與傳動的機械加工，激光加工的切削力幾乎為零，因此在考慮它的傳動裝置時，應首先考慮精度，而不同于以往的變速性能。
（二）傳統(tǒng)的機械加工工作臺電機的選擇是個叫人頭疼的問題，由于切削力的存在就要求有較大的驅動功率或輸出轉矩在整個速度范圍內均能提供切削所需的功率或轉矩，特別是在強力切削時。并且有一定的過載能力和較硬的調速機械特性，即在負載變化的情況下，電機轉速波動小。而激光加工在考慮電動機時就不需要考慮如此之多。
（三）他們2者的共同之處都是要實現(xiàn)高精度，這就要求部件具有足夠的剛度和抗振性，具有較好的熱穩(wěn)定性，即軸向和徑向尺寸隨溫度變化較小。另外，要求傳動的傳動鏈要短。
恒線速度切削功能
2.1.2 驅動方式
數(shù)控工作臺的驅動及其控制方式主要有三種配置方式，如圖1-1所示。
（1）帶有變速齒輪的主傳動
如圖2-1（a）所示，通過少數(shù)幾對齒輪降速，增大輸出轉矩，以滿足主軸低速時對輸出轉矩特性的要求?；讫X輪的移動大都采用液壓缸加撥叉，或直接由液壓缸帶動齒輪來實現(xiàn)。
（2）通過帶傳動的主傳動
如圖2-1（b）所示，電機與絲杠通過同步帶傳動，不用齒輪傳動，可以避免齒輪傳動引起的振動和噪聲。它適用于高速、低轉矩特性要求的地方。
（3）用兩個電機分別驅動
如圖2-1（c）所示，高速時通過傳動帶直接驅動絲崗旋轉；低速時，另一個電機通過齒輪傳動驅動絲杠旋轉，齒輪起降速和擴大變速范圍的作用，這樣使恒功率區(qū)增大，克服了低速時轉矩不夠且電機功率不能充分利用的缺陷。
2.2設計結果
確定驅動方式：
考慮到滾珠絲杠運動速度較為平穩(wěn)，從計算轉速至最高轉速為恒功率區(qū)，從計算轉速至最低轉速為恒轉矩區(qū)，恒功率變速范圍比恒轉矩變速范圍大2~4倍。一般應用于滾珠絲杠的驅動都采用交流伺服電動機。由于伺服電動機的轉速變化可以有較大的范圍，可以有效的減少減速裝置的使用與設計，而且還可以滿足功率要求。因此本設計采用交流伺服電動機。
2.3 控制系統(tǒng)設計
2.3.1 控制對象的描述
數(shù)控激光加工機工作臺運動控制主要是工作臺在X，Y，Z三軸方向的進給運動以及圍繞Z軸的回轉運動。由于設計要求是實現(xiàn)二維聯(lián)動而不是同時運動，所以不能用傳統(tǒng)的數(shù)控工作臺的控制系統(tǒng)方式，但是傳統(tǒng)控制系統(tǒng) 經(jīng)過改造，就可以實現(xiàn)要求。為此我們采用的是由南京華興數(shù)控設備有限公司設計的21D/21X/31D液晶顯示車床數(shù)控系統(tǒng)。在確定了數(shù)控系統(tǒng)之后，我們選擇伺服電動機的伺服驅動器，我們選擇的是松下的MinasA4系列AC伺服驅動器。選擇的原因有很多，具體就不再一一列舉了。
2.3.2總體控制方案的確定
根據(jù)上述對控制對象的描述和具體的控制要求，該控制系統(tǒng)可采用同步式模塊化控制結構，微機作為中央控制器，實現(xiàn)對X，Y軸進給運動的同步控制，當需要Z軸和回轉工作臺運動的時候則停止微機對另外2個方向的控制，這樣則實現(xiàn)了2維聯(lián)動。
該系統(tǒng)的控制框圖如下
第三章 進給傳動系統(tǒng)設計
3.1設計分析
數(shù)控伺服進給傳動系統(tǒng)的每一個運動都由單獨的伺服電動機驅動，傳動鏈大大縮短，傳動件大大減少，這極有利于減少傳動誤差，提高傳動精度。執(zhí)行件之間的傳動比關系，由數(shù)控系統(tǒng)（計算機）來保證。也即是說數(shù)控伺服進給傳動系統(tǒng)是把彼此相關（復合）的運動分解為簡單（外聯(lián)系）的運動，再由計算機將各個運動復合起來，以形成工件的各種表面，特別是空間曲面。數(shù)控伺服進給傳動系統(tǒng)的精度要求高，響應要求快，故多采用低摩擦、無間隙傳動。
3.1.1 對伺服系統(tǒng)的要求
數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)由各坐標的驅動電機及其控制單元、機械傳動部件、執(zhí)行件和控制反饋環(huán)節(jié)組成。伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的關鍵環(huán)節(jié)，一般有下列要求。
（1） 高精度
為了保證加工質量的穩(wěn)定性、一致性，解決空間復雜曲面零件的加工，對進給系統(tǒng)的定位精度和輪廓加工精度都有比較高的要求。同時，在速度控制中，要求有高的調速精度，比較強的抗負載擾動能力，即靜態(tài)和動態(tài)精度要求都比較高。
（2） 高穩(wěn)定性
穩(wěn)定性是指系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下，能經(jīng)短暫的調節(jié)過程之后，迅速達到新的或恢復到原來的平穩(wěn)狀態(tài)。
（3） 高速響應
響應是進給伺服系統(tǒng)動態(tài)性能的重要指標，它反映了系統(tǒng)的跟蹤精度。
（4） 調速范圍寬
（5） 低速大轉矩
3.1.2 伺服驅動電動機的選擇
數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的性能在很大程度上取決于伺服驅動電動機及其驅動技術的發(fā)展。數(shù)控機床發(fā)展的初期多采用步進電動機，加液壓轉矩放大器；70年代初期流行使用由步進電動機、伺服閥、液壓馬達組成的電液脈沖馬達；70年代中后期，開始了永磁式寬調速直流伺服電動機時代；80年代交流伺服電動機逐漸取代了直流伺服電動機。
第三章 進給傳動設計
3.2設計結果
3.2.1 電動機的選擇
1、工作臺質量的估算
鑄鐵密度7.9工作臺尺寸
而實際體積大約為總體體積的200%
因此質量
2、各軸功率的估算
將旋轉工作臺近似看成圓盤，從而可以計算其轉動慣量
根據(jù)轉動慣量便可以求出工作臺轉動的功率
根據(jù)機械設計手冊可以知道：
蝸輪蝸桿傳動的效率為
皮帶傳動的效率為
一對滾動軸承的效率為
則可以估算各軸功率和轉矩為
3 、根據(jù)估算的功率選擇電機
SZJI系列交流伺服電動機是我國自行設計研法的產(chǎn)品。它同S系列相比具有體積小，質量小，伺服性好，力能指標高等特點。在自動控制系統(tǒng)中作執(zhí)行元件，也可以做驅動元件。產(chǎn)品按激磁方式分為他激（并激），復激兩種。
在這里根據(jù)旋轉工作臺所需的功率選擇110SZ04型號電機。其技術數(shù)據(jù)如下：
電壓（V）
電流（A）
功率（W）
轉速
（r/min）
轉矩（N．cm）
允許順逆轉差
（r/min）
電樞
激磁
電樞
激磁
220
1.4
0.13
600
3000
120
200
3.3 進給系統(tǒng)機械結構設計
數(shù)控機床進給系統(tǒng)的機械傳動結構，包括引導和支承執(zhí)行部件的導軌、絲杠螺母副、齒輪齒條副、蝸輪蝸桿副、齒輪或齒鏈副及其支承部件等。數(shù)控機床的進給運動是數(shù)字控制的直接對象，被加工工件的最終坐標位置精度和輪廓精度都與其傳動結構的幾何精度、傳動精度、靈敏度和穩(wěn)定性密切相關。為此，設計和選用機械傳動結構時，須考慮以下問題。
（1） 減少摩擦阻力。
（2） 提高傳動精度和剛度，消除傳動間隙。進給傳動系統(tǒng)的傳動精度和剛度，主要取決于絲杠螺母副、及其支承機構的剛度。在傳動鏈中設置減速齒輪，可以減小脈沖當量，從系統(tǒng)設計的角度來分析，可以提高傳動精度。而加大絲杠直徑，以及對絲杠螺母副、支承部件、絲杠本身施加預緊力，是提高傳動剛度的有效措施。傳動間隙主要來自傳動齒輪副、絲杠螺母副及其支承部件之間，應施加預緊力或采取消除間隙的結構措施。
（3） 減小運動慣量。
3.2.1傳動齒輪副設計
為了使絲杠、工作臺的慣量在系統(tǒng)中占有較小的比重；同時也為使高轉速低轉矩的伺服驅動裝置的輸出變?yōu)榈娃D速大轉矩，因而在所設計的進給系統(tǒng)中應用了齒輪減速裝置。
A. 設計傳動齒輪副時考慮的問題
除了考慮應滿足強度要求之外，還考慮了其速度分配及傳動級數(shù)對傳動件的轉動慣量和執(zhí)行件的失動的影響。綜合考慮之后，具體設計出齒輪減速裝置為一級減速，傳動比為1：2，齒輪模數(shù)，齒數(shù)分別為。
B. 消除傳動齒輪間隙的措施
由于數(shù)控機床進給系統(tǒng)的傳動齒輪副存在間隙，在開環(huán)系統(tǒng)中會造成進給運動的
位移值滯后于指令值；反向時，會出現(xiàn)方向死區(qū)，影響加工精度。在閉環(huán)系統(tǒng)中，由于有反饋作用，滯后量雖可得到補償，但反向時會使伺服系統(tǒng)產(chǎn)生振蕩而不穩(wěn)定。所以，在設計中加入了消除間隙的措施。通常，消除間隙的方法有下列幾種。
1)剛性調整法。
剛性調整法調整后齒側間隙不能自動補償，常用方法有偏心軸調整法和軸向墊片調整法
2)柔性調整法
柔性調整法在調整之后齒側間隙仍可自動補償，這種方法一般都采用調整壓力彈簧的壓力來消除齒側間隙，并在齒輪的齒厚和周節(jié)有變化的情況下，也能保持無間隙嚙合，但這種結構較復雜。主要方法有軸向壓簧調整法和周向彈簧調整法兩種。這里選用了周向彈簧調整法。詳見床鞍裝配圖。
3.2.2絲杠螺母副設計
在數(shù)控機床的進給運動鏈中，需要將旋轉運動轉換為直線運動，可選用的方法很多，比如齒輪赤條副、絲杠螺母副等。這里選用了滾珠絲杠螺母副。它具有如下特點。
a)摩擦損失小，傳動效率高，可達0.90~0.96。
b)絲杠螺母之間預緊后，可以完全消除間隙，提高了傳動剛度。
c)摩擦阻力小，幾乎與運動速度無關，動靜摩擦力之差極小，能保證運動平穩(wěn)，不易產(chǎn)生低速爬行現(xiàn)象。磨損小、壽命長、精度保持性好。
d)不能自鎖，有可逆性，即能將旋轉運動轉化為直線運動，又能將直線運動轉化為旋轉運動。
A.滾珠絲杠螺母副的循環(huán)方式
常用的循環(huán)方式有兩種。滾珠在循環(huán)過程中有時與絲杠脫離接觸的稱為外循環(huán)；始終與絲杠保持接觸的為內循環(huán)。本設計選用了外循環(huán)結構。
B.滾珠絲杠螺母副的預緊方法
預緊方法有三種，基本原理都是使兩個螺母產(chǎn)生軸向位移，以消除它們之間的間隙和施加預緊力。
1）調整墊片預緊法。這種結構簡單可靠、剛性好，但調整較費時間，且不能在工作中隨意調整。
2）調整螺母預緊法。這種結構既緊湊，工作又可靠，調整也方便。只是預緊力不能準確控制。
3）齒差式調整機構。調整準確可靠，精度較高，但結構復雜，制造較困難。本設計選用了調整螺母預緊法。
3.2.3導軌設計
1..對導軌的基本要求
機床上的運動部件都是沿著其導軌而運動的，導軌的功用概括為起導向和支承作用。因此，導軌的制造精度及其精度保持性對機床加工精度有著重要的影響。導軌設計時須考慮以下問題。
1）有一定的導向精度。
2）有良好的精度保持性。精度保持性是指導軌能否長期保持原始精度，數(shù)控機床的精度保持性要求比較高。
3）有足夠的剛度。導軌的剛度主要決定于導軌類型、結構形式和尺寸大小、導軌與床身的連接方式，導軌材料和表面加工質量等。數(shù)控機床常采用加大導軌截面積的尺寸，或在主導軌外添加輔助導軌來提高剛度。
4）有良好的摩擦特性。
導軌結構工藝性要好，便于制造和裝配，便于檢驗、調整和維修，而且須有合理的導軌防護和潤滑措施。
B.導軌間隙調整裝置
2.常采用鑲條和壓板，設計時一般要求如下：
1）調整方便，保證剛度，接觸良好。
2）鑲條應放在受力較小的一側。
3）選擇燕尾導軌的鑲條時，應考慮部件的裝配方式，要便于裝配。
C. 導軌材料的要求和匹配
導軌副應盡量由不同材料組成，如果選用相同材料也應采用不同的熱處理或不同的硬度。通常，動導軌（短導軌）用較軟耐磨性低的材料，固定導軌（長導軌）用較硬和耐磨材料制造。
由于本產(chǎn)品的加工范圍較小，工作臺的工作范圍為400*400mm，因此，從經(jīng)濟性的角度來考慮不易采用直線導軌，因此我選擇了直線軸承。直線軸承的選取由于目前資料中的直線軸承與現(xiàn)有產(chǎn)品差距很大，在此不做介紹，選取是根據(jù)其他部件在網(wǎng)站選取。
第四章 設計計算部分
第四章 設計計算部分
4.1 帶傳動設計
已知，電動機額定功率=600，計算轉速,傳動比，二班制工作。
1）確定設計功率
查得
2）選擇帶型號
選用普通帶，根據(jù)和，選取型帶。
3）選擇帶輪直徑、
型帶應使?？紤]小帶輪轉速不是很高，結構尺寸又無特別限制，故選。
驗算帶速：
帶速在5~25之間，也不過低。
當取至1250時，，也符合要求。
當轉速再降低時，系統(tǒng)進入恒轉矩傳動階段，拉力并不會增大，因而，選擇合適。
由于對轉速誤差要求嚴格，取
4）確定中心距和帶長
設計條件對中心距沒有限定，故可初選中心距，
初選
帶長=2597
取
中心距
的調整范圍：
5）驗算小帶輪包角
得，合適。
6）確定帶根數(shù)
查得
查得
查得
代入求根數(shù)公式，得
取，符合推薦輪槽數(shù)。
7）確定初拉力
查表得
8）計算作用在軸上的壓力
9）帶輪結構設計
A. 帶輪設計的要求
設計帶輪時應滿足的要求有：質量??；結構工藝性好；無過大的鑄造內應力；質量分布均勻，轉速高時要經(jīng)過動平衡；輪槽工作面要精細加工，以減少帶的磨損；各槽的尺寸和角度應保持一定的精度，以使載荷分布較為均勻等。
B. 帶輪的材料
主要采用鑄鐵，這里選用。
C. 結構尺寸
帶輪的典型結構有四種：實心式，腹板式，孔板式，橢圓剖面的輪輻
本設計中，由于，故小帶輪選用孔板式結構，而，所以大帶輪采用了輪輻式結構。
4.2 蝸輪蝸桿設計
（一）夾緊機構設計
已知：蝸桿輸入轉矩=2.32N·m，轉速=250r/min，蝸輪轉速
= 3.05r/min。
（1）選擇傳動的類型，精度等級和材料
考慮到傳遞的功率不大，轉速較低，選用ZA蝸桿傳動，精度8c GB-10089-1988。
蝸桿用35CrMo，表面淬火，硬度為45～50HRC；表面粗糙度Ra≤1.6μm。
（2）選擇蝸桿、蝸輪的齒數(shù)
=/2
===78.62
傳動比（參考《機械設計手冊》第三卷的表16.5-5）=82，=1，
==82×1=82
（3）確定許用應力
=，查表16.5-14可得=250，=80，
按照圖16.5-2得=1.0；。
輪齒應力循環(huán)次數(shù)=60=60×5×1×300×10×8=7.2×
查圖16.5-4得 =1.07，=1.0
==250×1.0×1.07=267.5
==80×1.0=80
（4）按照接觸強度設計
取載荷系數(shù)K=1.1，由上面計算過程可知=68.4N·m
將上面的數(shù)據(jù)代入上式
=×1.1×68.4=35.185
查表16.5-4，接近于=35.185的是35，相應m=1.25mm，
=22.4mm
查表16.5-5，按=82，m=1.25mm，d1=22.4mm，其a=63mm，=82，=1，
=+0.44；蝸輪分度圓直徑==1.25×82=102.5mm
導程角
（5）求蝸輪的圓周速度，并校核效率
實際傳動比
3.05r/min
蝸輪的圓周速度
===0.016m/s
滑動速度
===0.29m/s
傳動效率
==0.755
=1 =0.99
所以=0.755×1.0×0.99=0.75
與上面估計的效率相近，所以合適。
（6）校核蝸輪齒面的接觸強度
按表16.5-10，齒面接觸強度驗算公式為
= ≤
式中 查表16.5-11得， =156
查表16.5-12取=0.9；取=1.1； =0.29m/s﹤3m/s。取=1.0
蝸輪傳遞的實際扭矩=/2=2.32×82×0.75/2=71.3N·m
將上面的值帶入驗算公式
= =156×
=265.95<=267.5
(7)蝸輪齒根彎曲強度校核
按表16.5-10，齒根彎曲強度驗算公式
=
式中 按===82.13及 =+0.044查圖16.5-18得=2.07
=1-=1-=0.973
=80
將上述諸值代入公式
==
=32.99 <40
所以齒根彎曲強度足夠
（8）幾何尺寸計算（按表16.5-7）
已知：=82，m=1.25， =22.4mm，a=63mm，=82，=1，
=+0.44，=102.5mm
=+2m=（22.4+2×1.25）mm=24.9mm
=-2m（1+0.2）=（22.4-2×1.25×1.2）mm=19.4mm
b1≥（11+0.1Z2）m=（11+0.1×82）×1.25=24mm取b1=30mm
=+2m（）=102.5+2×1.25×（1+0.44）=106.1mm
≤+2m=（106.1+2×1.25）mm=108.1mm，取=108mm
4.3 滾珠絲杠的設計
1.選擇浮動式內循環(huán)，雙螺母墊片預緊，滾道截面形狀選擇雙圓弧形
2.初選
≥ ==8mm
按表12-1-14，選擇=10mm。===3000r/min。則實際工作速度
=3000r/min×10mm=30m/min=0.5m/s，比設計要求的工作速度大，使工作臺的工作效率更高
3.計算當量載荷
===558.41N
4.計算當量轉速
=3000r/min
5.額定動載荷計算
預計工作臺工作壽命10年，每天8小時，則 =3000×10×8=24000h則=60. =4.32×109Y
=··10-2（Ln）1/3≤，其中為絲杠的額定動載荷
—載荷系數(shù)，由表12-1-21查取，取輕微沖擊，=1.0—1.2，取=1.1
=1.1×558.41×（4.32×109）1/3≤， 即≥10004N=10.004KN
由表12-1-17，可見有=6mm，型號為3210的絲杠滿足并接近動載荷的要求，因此初步選擇此類的絲杠。
6.額定靜載荷計算
=·≤ 式中fd是絲杠的靜載荷系數(shù)，由表12-1-22查取，按一般運動，取=2，則=·=2×686N=1372N≤
所以選擇3210—3，其額定靜載荷為49.5KN，額定動載荷為25.6KN。
7.壓桿穩(wěn)定性的校核
本絲杠的安裝方式為一端固定一端自由如圖3.2
F=686N
F=686N
圖3.2
絲桿的長度為1.33m，直徑為18mm，即是絲杠的螺紋小徑，由穩(wěn)定校核公式可知λ=μ其中，μ是與安裝方式有關系的一個常數(shù)，由于此桿用一端固定一端自由，所以取μ=2，l是桿件的支承間的距離，i=，為絲杠的轉動慣量，A是桿橫截面的面積，i是桿件的慣性半徑，所以對于圓截面的桿來說，i===，d1是桿件的直徑為25，所以i===6.25mm，
則λ=μ=2×=425.6，當λ﹥90時可用下列公式計算臨界載荷。
===11617.3N，
==16.9 所以穩(wěn)定性很可靠
8.熱變形計算絲杠的全長變形量
Δ=α··Δt=×1330×5=0.00798mm
基本導程修正量=Δ·/ =6×10-5mm
9.預拉力計算
==890N
10.預緊轉矩計算
=其中是預緊力
==×558.41=186.14N
所以===24.21N
按ZBJ3162—91選滾珠絲杠副的精度為4級
總 結
總結
經(jīng)過一個學期的努力，終于完成了大學4年中最艱巨也是最重要的一項任務——畢業(yè)設計。
在設計過程中，我體會到了工業(yè)設計的整個過程，對所學的各門專業(yè)課，有了更深入的了解與把握。我發(fā)現(xiàn)實際的設計要比自己想的要復雜的多，要綜合考慮多種因素，才能得到比較合理的設計。比如，我在設計的過程中，必須考慮到工藝性，經(jīng)濟性，有效性，適時控制性，安全性，外觀等各種因素，才能得到現(xiàn)在的設計方案，這個方案也許有許多不合理的地方，但它畢竟是我真正走向工業(yè)設計的第一步。
畢業(yè)設計是對過去4年所學知識的一次全面的總結和檢驗，是對書本知識和工作實踐的一次重要結合，更是對我的一次嚴峻考驗。在完成工作的欣喜和興奮中，我得到了些須體會，希望能和老師同學們分享。
畢業(yè)設計鞏固了我的所學知識，鍛煉了我的實踐動手能力，培養(yǎng)了解決問題的能力，看闊了眼界。
設計過程我培養(yǎng)了我的計算機繪圖能力，使用計算機輔助設計是機械設計發(fā)展不可阻擋的趨勢，由于計算機輔助設計具有效率高工作量小，設計周期短，圖紙清潔線條清晰等優(yōu)點，所以掌握并靈活運用計算機輔助設計，是成為工程設計人員必須具備的能力。
畢業(yè)設計使我看到了資料的重要性，作為只學過專業(yè)基礎課程的學生而言，對于專業(yè)知識的理解還不夠深入，真正可用的知識及能力儲備都十分有限，在此種情況下，我們的目標更應側重于邊干邊學，其中學會查閱和使用相關資料可為將來真正的自我學習打下良好的基礎。討論和研究這些字眼以前知識聽人說的。在經(jīng)歷了這次的設計過程之后，我才明白，討論和研究是知識創(chuàng)造的源泉，是靈感和智慧的碰撞，是成果誕生的必經(jīng)過程。在本次設計中，和老師間的討論，和同學間的討論成為了決絕問題的捷徑。
舊的結束預示著新的開始，新的考驗，新的挑戰(zhàn)已經(jīng)擺在面前，我將帶著同樣的熱情投入到新的生活和工作中去。
致謝
感謝我的指導老師張學成老師。本次設計是在張老師的悉心指導下完成的，他淵博的知識和豐富的經(jīng)驗使我在畢業(yè)設計中學到了許多課本上學不到的知識，更重要的是，他平易近人、可親可敬的人格魅力深深的打動著我。同時在我的設計過程中，賈老師孜孜不倦的對我的設計提出建議，并指出我設計中的錯誤，使我的畢業(yè)設計得以順利完成。在次表示真摯的感謝與敬意。
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徐灝 主編 邱宣懷、蔡春源、汪愷、余俊 副主編 機械工業(yè)出版社
11《機械零件簡明設計手冊》
楊黎明 主編 兵器工業(yè)出版社
附錄
附錄 軸承的計算程序（C語言編程）
#include“stdio.h”
#include“math.h”
#include“conio.h”
main()
{ FILE *fp;
char *myfile;
printf(“please input filename:” )
scanf(“%s”,myfile)
if((fp=fopen(myfile,“w”))==NULL)
{printf(“cannot open file\n”);
exit(0);
}
int i;
printf(“歡迎使用此程序校核您的鍵或者深溝球軸承，校核軸承請輸入1，校核鍵請輸入2\n” )；
scanf( “ %f” ,&i );
if(i==1)
jianjiaoahe();
if(i==2)
zhouchengjiaohe();
else
printf(“請輸入1或者2！\n” )；
fclose(fp);
}
jianjiaohe()
{ float T,c1,h,L,b,c;
printf( “請輸入您的軸的扭矩T= \n鍵高h= \n鍵長L= \n鍵寬b= \n許用應力c= \n”)；
scanf ( “%f,%f,%f,%f,%f”,&T,&h,&L,&b,&c);
printf( “您輸入的軸的扭矩T=%f，鍵高h=%f ，鍵長L=%f ，鍵寬b=%f ,許用應力c=%f\n”,T,h,L,b,c)；
l=L-b;
c1=2.0*T*1000/h/l/b;
if( c1>c)
printf(“不合格，建議選用尺寸較大的鍵\n”)；
else
printf(“強度合格，可以選用\n”)；
}
zhouchengjiaohe()
{ float fp,R,A,X,Y,p,Cr,t,n,Lh，ft，h，d，b，Cx;
double m；
printf( “請輸入載荷系數(shù)fp= \n基本額定動載荷Cr= \n徑向載荷系數(shù)X= \n軸向載荷系數(shù)Y= \n溫度系數(shù)ft＝\n”)；
scanf ( “%f,%f,%f,%f,%f,”,&fp,&Cr,&X,&Y，&ft);
printf( “請輸入所在軸的轉速n= \n徑向載荷R= \n軸向載荷A= \n”)；
scanf ( “%f,%f,%f”,&n,&R,&A);
printf( “請輸入工作年數(shù)t=\n 每天工作小時數(shù) h=\n每年工作天數(shù)d= \n”)；
scanf ( “%f,%f,%f,”,&t,&h,&d);
printf( “請輸入所在軸的n= \nR= \nA= \nfp=\nx=\ny=\nCr=\
nt=\nft=\nh=\nd=\n”,n,R,A,fp,x,y,Cr,t,ft,h,d)；
p=fp*（X*R+Y*A）；
Lh=t*h*d；
b=60*n*Lh/10/10/10/10/10/10；
m=pow（b，1.0/3）；
Cx=p/ft*m；
if( Cx>Cr)
printf(“不合格，建議您改用其他軸承\(zhòng)n”)；
else
printf(“合格，可以選用\n”)；
}
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