屏屏板零件沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)【沖孔落料級進(jìn)?！俊菊f明書+CAD】

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論中國模具發(fā)展的現(xiàn)狀:改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)中的沖冷加工以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。冷沖壓與其它加工方法相比,具有獨(dú)到之處,所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門都越來越多地釆用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如汽車、拖拉機(jī)、電器、儀表、電子、國防以及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所替代。通過沖壓加工制造，大大提高了生產(chǎn)率，降低了成本?？梢哉f，如果在生產(chǎn)中不廣泛釆用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。國外的模具技術(shù)水平:車身制造中的級進(jìn)沖模發(fā)展迅速。 在自動沖床上用級進(jìn)沖裁?；蚪M合沖模加工轉(zhuǎn)子、定子板，或者應(yīng)用于插接件作業(yè)，都是眾所周知的沖壓技術(shù)，近些年來，級進(jìn)組合沖裁模在車身制造中開始得到越來越廣泛的應(yīng)用，用級進(jìn)模直接把卷材加工為成型零件和拉伸件。加工的零件也越來越大，省去了用多工位壓力機(jī)和成套模具生產(chǎn)所必需串接的板材剪切、涂油、板坯運(yùn)輸?shù)群罄m(xù)工序。級進(jìn)組合沖模已在美國汽車工業(yè)中普遍應(yīng)用，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，模具成本低，不需要板料剪切，與多工位壓力機(jī)上使用的階梯模相比，節(jié)約 30% 。但是級進(jìn)組合沖模技術(shù)的應(yīng)用受拉伸深度、導(dǎo)向和傳輸?shù)膸Р倪吘壊牧媳砻嬗不南拗?，主要用于拉伸深度比較淺的簡單零件，因此不能完全替代多工位壓力機(jī)，絕大多數(shù)零件應(yīng)優(yōu)生考慮在多工位壓力機(jī)上加工。凡工業(yè)較為發(fā)達(dá)的國家，對標(biāo)準(zhǔn)化工作都十分重視，因?yàn)槟芙o工業(yè)帶來質(zhì)量、效率和效益。模具是專用成形工具產(chǎn)品，雖然個性化強(qiáng)，但也是工業(yè)產(chǎn)品，所以標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要。模具標(biāo)準(zhǔn)化工作主要包括模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制訂和執(zhí)行、模具 標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)和應(yīng)用以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的宣傳、貫徹和推廣等工作。中國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，因此模具標(biāo)準(zhǔn)化落后于生產(chǎn)，更落后于世界上許多工業(yè)發(fā)達(dá)的國家。國外模具發(fā)達(dá)國家，如日本、美國、德國等，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作已有近 100 年的歷史，模具標(biāo)準(zhǔn)的制訂、模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)與供應(yīng)，已形成了完善的體系。而中國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作只是從“全國模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會”成立以后的 1983 年才開始的。目前中國已有約 2 萬家模具生產(chǎn)單位，模具生產(chǎn)有了很大發(fā)展，但與工業(yè)生產(chǎn)要求相比，尚很不適應(yīng)，其中一個重要原因就是模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和水平不高。級進(jìn)沖裁模，級進(jìn)模 (又稱連續(xù)模、跳步模)，是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的沖模。整個制件的成形是在級進(jìn)過程中逐步完成的。級進(jìn)成形是屬工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性成形、落料等多種工序在一副模具上完成。級進(jìn)?？煞譃槠胀夁M(jìn)模和多工位精密級進(jìn)模。多工位精密級進(jìn)模我們將作為一專題在后續(xù)章節(jié)中討論。由于用級進(jìn)模沖壓時，沖裁件是依次在幾個不同位置上逐步成形的，因此要控制沖裁件的孔與外形的相對位置精度就必須嚴(yán)格控制送料步距。為此，級進(jìn)模有兩種基本結(jié)構(gòu)類型：用導(dǎo)正銷定距的級進(jìn)模與用側(cè)刃定距的級進(jìn)模。今后模具的發(fā)展方向:未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：1、面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)2、速銑削加工3、具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)4、火花銑削加工5、高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度6、質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)7、模具研磨拋光將自動化、智能化8、具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展2 總裁件的工藝性分析此工件只有落料和沖孔兩個工序。材料為黃銅62，具有良好的沖壓性能，適合總裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，有一個7mm的孔、一個5mm的孔、兩個2.5mm的孔和十三個1.5mm孔；孔與孔、孔與邊緣之間的距離也要滿足要求，最小壁厚為3.5mm(12個1.5mm的孔與55.5mm外圓、兩個3.5mm的孔與55.5mm的外圓之間的壁厚)。屏屏板的上面的形狀公差為0.2mm。外圓輪廓的尺寸為55.5mm，未注公差均按IT13級精度制造，尺寸精度較低，普通總裁完全能夠滿足要求。3 沖壓工藝方案的確定該工件包括落料和沖孔兩個基本工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓，釆用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料級進(jìn)沖壓。釆用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩副模具，成本很高而且生產(chǎn)效率很低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但工件最小壁厚3.5mm接近凸凹模許用最小壁厚，模具強(qiáng)度較差，制造難度大，并且沖壓后成品留在其模具上。在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只是需要一副模具；生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。通過對以上三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)釆用方案三為佳。4 主要的設(shè)計(jì)計(jì)算4.1 排樣方式的確定及其計(jì)算屏屏板排樣圖沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。排樣正確與否將影響到材料的合理利用、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命。沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分率叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的指標(biāo)。一個步距內(nèi)的材料利用率可用下式表示：=72% A一個步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積； B條料寬度； S步距（值越大，材料的利用率就越高，在沖裁件的成本中材料費(fèi)用一般占用60%以上）排樣進(jìn)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊留下的工藝廢料叫搭邊。搭邊雖是廢料，但在沖裁工藝中卻有很大作用。它補(bǔ)償了定位誤差和剪裁誤差，確保沖裁出合格零件。搭邊寬度對沖裁過程及沖裁件質(zhì)量有很大的影響，因此一定要合理確定搭邊值。搭邊過大，材料利用率低；搭邊過小時，搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠，在沖裁中將被拉斷，使沖裁件產(chǎn)生毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁呼不均，損壞模具刃口。根據(jù)生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)，正常搭邊比無搭邊沖裁時的模具壽命高50%以上。在排樣方案和搭邊值確定之后，就可以確定條料的寬度，進(jìn)而確定導(dǎo)料板間的距離。無側(cè)壓裝置的模具，應(yīng)考慮在送料過程中因條料的擺動而使側(cè)面搭邊減小。為了補(bǔ)償側(cè)面搭邊的減小，條料寬度應(yīng)增加一個條料可能的擺動量，可按下式計(jì)算：條料寬度B =（Dmax + 2a + Z） 導(dǎo)料板間距離A =B + 2a +2Z 式中Dmax條料寬度方向沖裁件的最大尺寸 a側(cè)搭邊值條料寬度的單位（負(fù)向）偏差；Z導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙；設(shè)計(jì)級進(jìn)模，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。屏屏板的形狀整體是一個圓盤形的特點(diǎn)，直排材料的利用率最高，所以應(yīng)釆用直排。如圖（2）所示的排樣方法，可設(shè)計(jì)成邊料載體的沖壓 方式，顯著地減少廢料。邊料載體是利用材料搭邊沖出導(dǎo)正工藝孔而形成的載體，實(shí)際上這是利用邊廢料作載體、省料、應(yīng)用普遍。見參考文獻(xiàn)1中表2.5.2 搭邊值取工件間a1=1.2mm和側(cè)面a=1.5mm，條料寬度為B=59 mm，步距S=56.7mm，一個步距的材料利用率為=72%。（計(jì)算見表1）。見參考文獻(xiàn)10板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選用9501500的黃銅板，每張黃銅板可剪裁為16張條料（591500），每張條料可沖26個工件，故每張黃銅板的材料利用率為71%。表1 條料的相關(guān)計(jì)算項(xiàng)目分類項(xiàng)目公式結(jié)果備注排樣沖裁件面積AA=27.7522418mm查表2.5.2得最小搭邊值a1=1.2 mm a=1.5 mm 釆用無側(cè)壓置，條料與導(dǎo)料板Cmin間隙Cmin=0.5mm條料寬度BB=55.5+21.5+0.559mm步距SS=55.5+1.256.7mm一個步距的材料利用率=72%4.2 沖壓力的計(jì)算通常所說的沖裁力是指沖裁力是指沖裁力最大值，這是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。用平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計(jì)算： F= KLtb式中 F沖裁力； L沖裁周邊長度； T材料厚度； b材料抗剪強(qiáng)度； K系數(shù)系數(shù)K是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動等因素的影響面給出的修正系數(shù)，一般取K= 1.3 。為使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將箍在凸樫上的料卸下，將卡在凹模內(nèi)的料推出。從凸模上卸下箍著的料所需的力稱卸料力；將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需的力稱推件力；逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需的力稱頂件力。卸料力、推件力和頂件力是從沖床、卸料裝置中獲得的。一般常用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：卸料力Fx=KxF推件力FT=nKTF頂件力FV=KVF式中 F沖壓力； Fx FT FV卸料力、推件力、頂件力系數(shù)； N同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或廢料）數(shù)。 n =式中 h凹模洞口的直刃壁高度 t板料厚度該模具釆用級進(jìn)模，擬選擇彈性卸料，下出件。沖壓力的相關(guān)計(jì)算見表2。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選 J2325。(見參考文獻(xiàn)5附錄) 表2 沖壓力的相關(guān)計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算項(xiàng)目公式結(jié)果備注沖壓力沖裁力FF=KLtb=1.32950.162300230224.8 NL=295016mmTb=300 MPa卸料力FxFX=KXF=0.04230224.89209 N查表2.6.1KT=0.06kX=0.04推件力FTFT=nkTF=40.06230224.855254 Nn=h/t=8/2=4kD=0.06沖裁力總力FZFZ=FX+F+FT=230224.8+9209+55254294687.8N彈性卸料、下出件4.3 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)該通過壓力機(jī)滑塊的中心線。對于有模柄的沖模來說，須使壓力中心通過模柄的中心線。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌的模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響到制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。沖裁形狀對稱的沖件時，其壓力中心位于沖件輪廓圖形的幾何中心。沖裁直線段時，其壓力中心位于直線段的中點(diǎn)。沖裁圓弧線段時，其壓力中心的位置按公式：確定復(fù)雜形狀沖裁件的壓力中心和多凸模模具的壓力中心，常用解析法和作圖法，該設(shè)計(jì)釆用解析法。計(jì)算壓力中心時，先畫出凹模型口圖，如圖（3）所示。在圖中將xoy坐標(biāo)系建立在圖示的對稱中心線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成L1L4共四組基本線段，用解析法求得該模具的壓力中心C點(diǎn)的坐標(biāo)（0.337，6.07）。有關(guān)計(jì)算如表（3）所示。(參考文獻(xiàn)5中的壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算)表3 壓力中心數(shù)據(jù)表基本要素長度L/mm各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值xyL1=174.27028.35L2=100.48028.35L3=15.77.515L4=4.713.8813.86合計(jì) 295.160.3376.07由以上計(jì)算結(jié)果可以看出，該項(xiàng)工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)O較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心仍選在坐標(biāo)原點(diǎn)O。若選用J2325沖床，C點(diǎn)仍在壓力機(jī)模柄孔投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。凹模型口圖4.4 工作零件刃口尺寸的計(jì)算凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。因此確定凸、凹模刃口尺寸和公差，是沖裁件設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。在沖裁件尺寸的測量和使用中，都是以光面的尺寸為基準(zhǔn)。落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而孔的光面是凸模刃口擠切核工業(yè)部產(chǎn)生的。故計(jì)算刃口尺寸時，應(yīng)按落料和沖孔兩種情況分別進(jìn)行。其原則如下：落料時 因落料件光面尺寸與凹模尺寸相等（或基本一致），應(yīng)先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為基準(zhǔn)。又因落料件尺寸會隨凹刃口的磨損而增大，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格零件，故落料凹?；境叽鐟?yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。而落料凸?；境叽?，則按凹?；境叽鐪p最小初始間隙。沖孔時，因工件光面的孔徑與凸模尺寸相等（或基本一致），應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基準(zhǔn)。又因沖孔的尺寸會隨凸模的磨損而減小 ，故沖孔凸?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。而沖孔凹?；境叽鐒t按凸模基本尺寸加最小初始間隙。在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工件零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對較簡單，適宜釆用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口計(jì)算就按分開加工的方法來計(jì)算,如表4所示(參考文獻(xiàn)1和文獻(xiàn)6上面的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值的選定和凸模與凹模刃口尺寸的確定。) 表4 工作零件刃口尺寸的計(jì)算尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換計(jì)算公式結(jié)果備注落料55.555.5DA=(Dmax-X)DT=(DA-Zmin/2)DA=55.25查表 2.3.3得沖裁雙面間隙Zmax=0.16mmZmax=0.12mm 未注公差均為IT13級精度制造，磨損系數(shù)X=0.5，凸凹模IT8級加工制造。校核滿AT=（Zmax-Zmax）DT=55.19沖孔1.51.5dT=(dmin+X)dA=( dT+ Zmin/2)0+dT=1.57dA=1.633.53.5dT=3.59dA=3.6577dT=7.11dA=7.1755dT=5.09dA=5.15孔心距4545LA=L/8LA=45R15R15LA=154.5 卸料橡膠的設(shè)計(jì)卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見表（5），選用的4塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會造成受力不均勻，運(yùn)動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。表（5） 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算項(xiàng)目公式結(jié)果備注卸料板工作行程h工h工=h1+t+h26 mmh1為凸模進(jìn)卸料板的高度1mm橡膠工作行程H工H工=h工+h修8 mmh修為凸模修模量，取2mm橡膠自由高度H自由H自由=4H工32 mm取H工為H自由的25%橡膠的預(yù)壓縮量H預(yù)H預(yù)=15%H自由4.8 mm一般H預(yù)=(10%15%)H自由每個橡膠承受的裁荷F1F1=F卸/42302.25 N選用4個圓筒形橡膠橡膠的外徑DD=(d2+.27(F1/P)0.568 mmd為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=13mm校核橡膠自由高度H自由0.5H自由/D=0.541.5滿足要求P=0.5MPa橡膠的安裝高度H安H安=H自由-H預(yù)26.8 mmh2為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度3mm5 模具的總體設(shè)計(jì)5.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，釆用級進(jìn)沖壓，所以模具類型為級進(jìn)模。5.2 定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞哚娪玫氖菞l料，控制條料的送料方向釆用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置。控制條料的送料的送進(jìn)步距釆用擋料銷初定距，導(dǎo)料銷精定距，而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長度有一定的余量，可以靠操作工目測來定。5.3 卸料、出件方式的選擇因?yàn)楣ぜ虾駷? mm.，相對較薄，卸料力也比較小，故可彈性卸料，又是因?yàn)槭羌夁M(jìn)模生產(chǎn)，所以釆用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。5.4 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進(jìn)模釆用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。6 主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖 4 落料凸模6.1.1 落料凸模凸模長度主要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、操作安全、裝配等的需要來確定。當(dāng)按沖模典型組合標(biāo)準(zhǔn)選用時，則可取標(biāo)準(zhǔn)長度，否則應(yīng)該進(jìn)行計(jì)算。結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，釆用線切割機(jī)床加工，2個M6的螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/h5。其中總長度可按公式計(jì)算求得： L=h1+h2+t+h=(25+14+2+20)mm=61 mmL凸模長度。（mm）h1凸模固定板厚度（mm）h2卸料板厚度（mm）t板厚 h增加長度 它包括凸模的修模量，凸模進(jìn)入凹模的深度（0.51mm）。凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取1020 mm，具體結(jié)構(gòu)可參見圖4所示。具體結(jié)構(gòu)可參見圖（4）所示。6.1.2 沖孔凸模沖小孔凸模，所謂小孔，一般系指孔徑d小于被沖板料的厚度可直徑d1mm的圓孔和面積A1.3t不要校核）。（參考文獻(xiàn)5中的凸模的校核）6.1.2.1 凸模最小直徑的校核為使彈壓卸料板加工方便，取凸模與卸料的雙面間隙為0.15mm（不起導(dǎo)向作用）。小凸模dp2縱向總壓力P 2； P 2 = P2+Q1沖裁力 P2 = 1.3L t = 1.3dt 推件力 Q1 = nK1P2 = 1.3dtnK1則 P 2 = 1.3dt + 1.3dtnK1 = 1.3dt（1+ nK1）根據(jù)公式 Fmax 即 = 則 dmin = = = 1.29 mmDp2 = dd2Zmin =1.63 0.12 =1.51 mm因d p2 1.29 ，所以凸模強(qiáng)度足夠（取凹模洞口直徑8，取 = 300 MPa。6.1.2.2 凸模最大自由長度的校核 P 2 = 1.3dt（1+ nK1） = 1.33003.141.512(1+40.06) = 4585.88 N 4586 N根據(jù)公式 Lmax 普通壓力機(jī)取K = 1.0 ，卸料板不起導(dǎo)向作用時，取=1、取E=3105；最小慣性矩J=d4/64 0.05d4Lmax = = 12.92 mm由此可知，小凸模工作部分長度不能超過12.95 mm ，現(xiàn)取小凸模工作部分長度為12 mm。6.2 凹模在實(shí)際生產(chǎn)中，由于沖裁件的形狀和尺寸千變?nèi)f化，因而大量使用外形為圓形或矩形的凸模板，在其上面開設(shè)所需要的凹模洞口，用螺釘和銷釘直接固定在支承件上，它與固定板、墊板和模座等配套使用。凹模釆用螺釘和銷釘定位時，要保證螺釘間、螺孔與銷孔及螺孔、銷孔與凹模刃口壁間的距離不能太近，否則會影響模具壽命。凹模釆用整體凹模，各沖裁的凹?？拙娪镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的依據(jù)將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按文獻(xiàn)1公式2.9.3、2.9.4計(jì)算：凹模厚度 H= kb =0.359 =17.7 mm (查表2.9.5得k=0.3)凹模壁厚 c（1.52）H = 26.5535.4 mm 取凹模厚度 H = 20mm，凹模壁厚 C =35mm，凹模寬度 B = b + 2c = (59 +235) =129 mm凹模長度 L取190 mm(送料方向)凹模輪廓尺寸為：19012920 mm，結(jié)構(gòu)如圖6所示。圖 6 落料凹模6.3 定位零件的設(shè)計(jì)使用導(dǎo)正銷的的目的是消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差，保證孔與外形相對位置公差的要求。導(dǎo)正銷主要用于級進(jìn)模，也可用于單工序模。導(dǎo)正銷通常與擋料銷配合使用，也可于側(cè)刃配合使用。為了使導(dǎo)正銷工作可靠，避免折斷，導(dǎo)正銷的直徑一般應(yīng)大于2mm，即孔徑小于2mm的孔不宜用導(dǎo)正銷導(dǎo)正，但可另沖直徑大于2mm的工藝孔進(jìn)行導(dǎo)正。導(dǎo)正銷的頭部由圓錐形的導(dǎo)入部分和圓柱形的導(dǎo)正部分組成。導(dǎo)正部分的直徑和高度尺寸及公差很重要。導(dǎo)正銷的基本尺寸可按下式計(jì)算： d = dT a d導(dǎo)正銷的基本尺寸； dT沖孔凸模直徑； a導(dǎo)正銷與沖孔凸模直徑的差值；導(dǎo)正銷的圓柱部分直徑按公差與配合標(biāo)準(zhǔn)h6h9制造。高度尺寸一般?。?.50.8）t（t為板料厚度）。落料凸模下部設(shè)置兩個導(dǎo)正銷，分別借用工件上兩個3.54 mm的孔作為導(dǎo)正孔。3.54 mm導(dǎo)正孔的導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)如圖（7）所示。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端右1.5mm ,所以導(dǎo)正銷直線部分的長度為1.2 mm 。導(dǎo)正銷釆用H7/r6安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔釆用H7/h6配合。(文獻(xiàn)10導(dǎo)正銷的選用)圖 7 導(dǎo)正銷起粗定距的活動擋料銷、彈簧和螺栓選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為614。(文獻(xiàn)10中的擋料銷和螺栓的選用)。6.4 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板一般設(shè)在條料兩側(cè)，其結(jié)構(gòu)有兩種：一種是國家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，它與卸料板分開制造；另一種是與卸料板制成整體的結(jié)構(gòu)。使條料順利通過，兩導(dǎo)料板間距離應(yīng)等于條料最大寬度加上一個間隙值（見排樣及條料寬度計(jì)算）。導(dǎo)料板的高度H取決于擋料方式和板料厚度，以便于送料為原則。導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取0.5mm，這樣就可以確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按文獻(xiàn)1表2.9.7選擇，取導(dǎo)料板的厚度為8mm。（如圖8所示）導(dǎo)料板釆用45號鋼制作，熱處理硬度為4045HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上，導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。圖 8 導(dǎo)料板6.5 卸料部件的設(shè)計(jì)6.5.1 卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為14mm。卸料板釆用45號鋼制造，淬火硬度為4045HRC。6.5.2 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑為10mm ，螺紋部分為M810mm 。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。6.6 模架及其他零件部件設(shè)計(jì)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，模架主要有兩大類：一類是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架。另一類是由彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并對其規(guī)定了一定的技術(shù)條件。導(dǎo)柱模模架按導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式分滑動導(dǎo)向和滾動導(dǎo)向兩種?；瑒訉?dǎo)向模架的精度等級分為I級和II級。各級對導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度、上模座上平面對下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱軸心線對下模座下平面的垂直度等都規(guī)定了一定的公差等級。滾動導(dǎo)向模架的精度等級分為0I和0II級。這些技術(shù)條件保證了整個模架具有一定的精度。這是保證沖裁間隙均勻性的前提。有了這一前提，加上工作零件的制造精度的裝配精度達(dá)到一定的要求，整個模具達(dá)到一定的精度就有了基本的保證。該模具釆用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架,而標(biāo)準(zhǔn)模架的型號和規(guī)格就決定了上下模座的型號和規(guī)格。如果需要自行設(shè)計(jì)模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模直徑大3070mm，矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大4070mm其寬度可以略大于或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標(biāo)準(zhǔn)模座確定，一般為凹模厚度的確1.01.5倍，以保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座，還必須根據(jù)實(shí)際需要，按鑄件工藝要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。導(dǎo)柱 d/mmL/mm分別為28160，32160；導(dǎo)柱 d/mmL/mmD/mm 分別為2811542，3211545。上模座厚度H上模取45mm，上模墊板厚度H墊取10mm，固定板厚度H固取25mm，下模座厚度H下模取50mm,那么，該模具的閉合高度： H閉=H上模+H墊+ L+H+H下模h2 =(45106120503)mm= 183mm式中： L凸模長度，L=61mm； H凹模厚度，H=20mm； h2凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2 =3mm?？梢娫撃＞唛]合高度小于所選壓力機(jī)J2325最大裝模高度（220mm），可以使用。模柄，中、小型模具一般是通過模柄將上模固定在壓力機(jī)滑塊上。模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件。對它的基本要求是：一要與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠；二要與上模正確而可靠連接。壓入式模柄與上模座孔以H7/h6配合并加銷釘以防轉(zhuǎn)動主要用于上模座較厚而又沒有開設(shè)推板孔或上模比較重的場合。另外還有旋入式模柄、凸緣模柄、浮動模柄等?？傊x擇模柄的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)模具大小、上模的具體結(jié)構(gòu)、模具復(fù)雜性及模具精度等因素確定。凸模固定板，它的作用是將凸模（凸凹模）連接固定在正確位置上。標(biāo)準(zhǔn)凸模固定板有圓形、矩形和單凸模固定板等多種型式。選用時，根據(jù)凸模固定和緊固件合理布置的需要確定其輪廓尺寸，其厚度一般為凹模厚度的80%。墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以防止模座被凸模頭部壓陷，從而影響凸模的正常工作。如果頭部端面上的單位面積壓力P大于模座材料的許用壓力時，就需要在凸模頭部支承面上加一塊硬度較高的墊板；如果凸模頭部端面上的單位面積壓力P不大于模座材料的許用壓應(yīng)力時，可以不加墊板。據(jù)此，凸模較小面沖裁力較大時，一般需要加墊板；凸模較大的，一般可不加墊板。模座材料的許用壓應(yīng)力見表（6）所示：表6 模座材料的許用壓應(yīng)力模板材料【】/MPa鑄鐵 HT 250 90140鑄鋼 ZG 310570 110150通過以上對模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以初步確定制造時所用的材料。我們對冷沖模具鋼使用性能的基本要求是具有高硬度（5864HRC）和強(qiáng)度，具有高耐磨性，有足夠的韌性，熱外理變形小，有一定有熱硬性。沖裁模要求高硬度、高耐磨性和一定的韌性；而對材料工藝性能的要求中，由于冷沖模工作零件一般要經(jīng)過較復(fù)雜的制造過程，因而必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性。對冷沖模具材料的工藝性要求，包括可鍛性、加工工藝性、脫碳與氧化的敏感性、淬硬性、淬透性、過熱敏感性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。T10A和Cr2碳素工具鋼中制造冷沖模的通用鋼材。它們淬火后形成表面硬化層，有良好的耐疲勞能力。MnCrWV鋼是低變形冷作模具鋼，其特性是淬硬性（6164HRC）和淬透性較好，淬火開裂、變形傾向小，主要用于小批量生產(chǎn)中。在我國9Mn2V應(yīng)用較廣，實(shí)踐證明，它不僅可代替碳素工具鋼，而且可代替CrWMn、9SiCr等用以制造板料厚度小于4mm的沖裁模、彎曲模等。Cr12MoV可代替9Mn2V，主要用于大批量生產(chǎn)中。沖模模具所用材料和熱處理要求如下所示： 零件名稱選用材料牌號熱處理硬度（HRC）上下模座HT250模柄Q275導(dǎo)柱T10A6062導(dǎo)套T10A5762凸模固定板Q275卸料板Q275導(dǎo)料板Q275淬火、回火4348擋料銷45淬火、回火4348導(dǎo)正銷T8淬火、回火5256墊板T10A淬火、回火4348螺釘45頭部 淬火、回火4348銷釘45淬火、回火4348表 77 模具總裝圖級進(jìn)模是一種工位多、效率高的沖模。在一副級進(jìn)模上，根據(jù)沖壓件的實(shí)際需要，按一定順序安排了多個沖壓工序（在級進(jìn)模中稱為工位）進(jìn)行連續(xù)沖壓。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復(fù)雜的復(fù)雜沖壓件可以在一副模具上完成成形，為高速自動沖壓提供了有利條件。由于級進(jìn)模工位數(shù)較多，因而用級進(jìn)模沖制零件，必需解決條料或帶料的準(zhǔn)確定位問題，才有可能保證沖壓件的質(zhì)量。通過以上的設(shè)計(jì)，可得到如圖的所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模（18個凸模）、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式釆用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。 該模具總裝圖是用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級進(jìn)模。上、下模用導(dǎo)板導(dǎo)向。沖孔凸模與落料凸模之間的距離就是送料步距 。材料送進(jìn)時由活動擋料銷進(jìn)行初定位，由兩個裝在落料凸模上的導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位。導(dǎo)正銷與落料凸模的配合為H7h6，其連接應(yīng)保證在修磨凸模時的裝拆方便。導(dǎo)正銷頭部的形狀應(yīng)有利于在導(dǎo)正時插入已沖的孔，它與孔的配合應(yīng)略有間隙。為了保證首件的正確定距，在帶導(dǎo)正銷的級進(jìn)模中，常采用始用擋料裝置。它安裝在導(dǎo)板下的導(dǎo)料板中間。在條料沖制首件時，用手推始用擋料銷 ，使它從導(dǎo)料板中伸出來抵住條料的前端即可沖第一件上的兩個孔。以后各次沖裁由固定擋料銷控制送料步距作初定位。 用導(dǎo)正銷定距結(jié)構(gòu)簡單。當(dāng)兩定位孔間距較大時，定位也較精確。但是它的使用受到一定的限制。當(dāng)板料太薄 (一般為t0.3mm)或較軟的材料，導(dǎo)正時孔邊可能有變形，因而不宜采用條料送進(jìn)時釆用活動擋料銷作為粗定距，在落料凸模上安裝兩個導(dǎo)正銷，利用條料上兩個3.5作導(dǎo)正銷進(jìn)行導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精確定距。操作時完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動，用落料孔套在活動擋料銷上，并向前推緊，沖壓時凸模上的導(dǎo)正銷再作精確定距?；顒訐趿箱N位置的設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移0.2mm，沖壓過程中粗定位完成以后，當(dāng)用導(dǎo)料擋作精確定位時，由導(dǎo)正銷上圓錐形斜面再將條料向后拉回約0.2mm而完成精確定距。用這種方法定距，精度可達(dá)到0.02mm?？傊夁M(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈?fù)合模沖制有困難時，可用級進(jìn)模逐步?jīng)_出。但級進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。8 沖壓設(shè)備的選用設(shè)備類型選擇的主要依據(jù)是所完成的沖壓工序性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸及精度要求、現(xiàn)在設(shè)備條件等。中、小型沖壓件主要選用開式雙柱的機(jī)械壓力機(jī)；大中型沖壓件多選用雙柱閉式機(jī)械壓力機(jī)。根據(jù)沖壓工序可分別選用通用壓力機(jī)、專用壓力機(jī)。大批量生產(chǎn)時，可選用高速壓力機(jī)或多工位自動壓力機(jī)；小批量生產(chǎn)時，尤其大型厚板零件的成形時，可釆用液壓機(jī)。對于薄板沖裁、精密沖裁，應(yīng)注意選擇剛度和精度高的壓力機(jī)。壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)選擇主要依據(jù)是沖壓件尺寸、變形力大小及模具尺寸，并進(jìn)行必要的校核：沖壓總體結(jié)構(gòu)尺寸必須與選用的壓力機(jī)相適應(yīng)，即模具的總體平面應(yīng)該與壓力機(jī)工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；模具的封閉高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。通過校核，參考文獻(xiàn)5選擇開式雙柱式可傾壓力機(jī)J2325足使用要求。其主要參數(shù)如下：公稱壓力： 250 KN 滑塊行程：65 mm最大閉合高度： 270 mm 最大裝模高度： 220 mm連桿調(diào)節(jié)長度： 55 mm 最大傾斜角度：30。工作臺尺寸（前后左右）：250300 mm墊板尺寸（厚度孔徑）：30150 mm模柄孔尺寸：30 mm60 mm 9 模具零件加工工藝本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若釆用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。圖所示落料凸模的加工工藝過程如表（8）所示。表（8） 落料凸模加工工藝過程工序名工序名稱工序內(nèi)容工序簡圖(示意圖)1備料將毛壞鍛成長方體(5658.468)圖8.12熱處理退火圖8.23刨刨六面,上下兩面互為平行，留單邊余量為0.5 ，四周均有圓角。4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨上下兩面，互為平行6鉗工劃線劃出各孔位置線7加工螺釘孔、安裝孔和穿絲孔按位置加工螺釘孔，銷釘孔及穿絲孔等8熱處理按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到5862HRC9磨平面精磨上、下兩平面10線切割按圖張要求，輪廓達(dá)到尺寸要求圖8.311鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求12檢驗(yàn) 圖8.1 圖8.2 圖8.3凹模、固定板以及卸料板都屬于板類零件，其加工工藝比較規(guī)范。凹模的加工工藝：表(9) 凹模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容工序簡圖(示意圖)1備料將毛壞鍛成長方體(13220025)圖 9.12熱處理退火3粗刨刨六面過到(12919020)，互為直角圖9.24熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨六面互為直角圖9.36鉗工劃線劃出名孔位置線，型孔位置線圖9.47銑漏料孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求圖9.58加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔按要求加工螺釘孔，銷釘孔及穿絲孔圖9.69熱處理按熱處理工藝，淬火回火到6064HRC10磨平面精磨上、下平面圖9.711線切割按圖切割型孔達(dá)到尺寸要求圖9.812鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求13檢驗(yàn)圖 9.1 圖 9.2 圖9.3圖 9.4 圖 9.5 圖 9.6圖 9.7 圖9.810 模具的裝配根據(jù)級進(jìn)模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見表（10）所示。表（10） 屏屏板級進(jìn)模的裝配序號工序工藝說明1凸凹模預(yù)配裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀將各凸模分別與相應(yīng)的凹模孔相配，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換2凸模裝配以凹?？锥ㄎ唬瑢⒏魍鼓７謩e壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固3裝配下模在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺釘孔位置，并分別鉆孔，攻絲將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動擋料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘4裝配上模在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.2mm的紙片，然后將凸模與固定板裝入凹模預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺釘、銷孔位置并鉆螺孔、銷孔用螺釘將固定板組合、墊板、模座連接在一起，但不要擰緊將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端的1mm復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘安裝導(dǎo)正銷、承料板切紙檢查，合適后打入銷釘5試沖與調(diào)裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相反調(diào)整28機(jī)械加工工藝過程卡（模具專業(yè)沖壓模具課題適用）H62機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號1產(chǎn)品名稱屏屏板零（部）件名稱凸模共（2）頁第（ 2）頁材料牌號 H62毛坯種類條形板料毛坯外型尺寸591500每個毛坯可制件數(shù)26每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時準(zhǔn)終單件1沖孔在一個步距內(nèi)沖多個小孔沖壓車間J2325沖孔模具2落料在一個步距內(nèi)落55.5mm的圓沖壓車間J2325落料模具設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)(論文)題目：屏屏板零件沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 2006年5月15日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：一 課題來源改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。綜觀現(xiàn)代模具技術(shù)，其集合了機(jī)械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計(jì)算機(jī)、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著如下的方向發(fā)展趨勢：（1）高精度現(xiàn)代模具的精度要求比傳統(tǒng)的模具精度至少要高一個數(shù)量級。（2）長壽命現(xiàn)代模具的壽命比傳統(tǒng)模具的壽命要高出510倍。如現(xiàn)代模具一般均可達(dá)到500萬次以上，最高可達(dá)6億次之多。（3）高生產(chǎn)率由于采用多工位的級進(jìn)模、多能模、多腔注塑模和層疊注塑模等先進(jìn)模具，可以極大地提高生產(chǎn)率，從而帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。如用四工位的注塑模生產(chǎn)塑料汽水瓶，每小時可生產(chǎn)8000件以上。（4）結(jié)構(gòu)復(fù)雜隨著社會需求的多樣化和個性化以及許多新材料、新工藝的廣泛應(yīng)用，對現(xiàn)代模具的結(jié)構(gòu)形式和型腔要求也日益復(fù)雜。若采用傳統(tǒng)的模具制造方法，不僅成本高、生產(chǎn)率低，而且很難保證模具的質(zhì)量要求。傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)，根本不能滿足市場對模具的要求。因此，研制和開發(fā)新的模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)勢在必行。模具CAD/CAM和RT(RapidTooling)技術(shù)正是在這種形勢下被 開發(fā)出來的，并在現(xiàn)代模具的生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用。因此模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展?；诖耍侠淼脑O(shè)計(jì)模具有著極為重要和深遠(yuǎn)的意義。二 研究目的和意義因此我們必須意識到，對模具設(shè)計(jì)的研究的目的和意義在于能夠跟好的認(rèn)識模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位的重要性。因?yàn)槔媚＞叱尚土慵姆椒?，?shí)質(zhì)上是一種少切削、無切削、多工序重合的生產(chǎn)方法，采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的經(jīng)濟(jì)效益。利用模具生產(chǎn)零件的方法已經(jīng)成為工業(yè)上進(jìn)行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，它對保證制品質(zhì)量，縮短試用周期，進(jìn)而爭先占領(lǐng)市場，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性的意義。因此德國把模具稱為“金屬加工中的帝王”，把模具工業(yè)視為“關(guān)鍵工業(yè)”，美國把模具稱為“美國工業(yè)的基石”，把模具工業(yè)視為“不可估量其力量的工業(yè)” 因此，要使國民經(jīng)濟(jì)各個部門獲得高速發(fā)展，加速實(shí)現(xiàn)社會主義四個現(xiàn)代化，就必須盡快將模具工業(yè)搞上去，使模具生產(chǎn)形成一個獨(dú)立的工業(yè)部門，從而充分發(fā)揮模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的關(guān)鍵作用。 未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：1、面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)2、速銑削加工3、具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)4、火花銑削加工5、高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度6、質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)7、模具研磨拋光將自動化、智能化8、具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展三 研究內(nèi)容、途徑及技術(shù)路線1、了解沖孔落料級進(jìn)模模具的特點(diǎn)； 2、對級進(jìn)模模具進(jìn)行工藝分析，設(shè)計(jì)模具，模具制圖等； 3、技術(shù)路線：通過查閱，收集的資料的研究方法。四 工作的主要階段、速度和技術(shù)指標(biāo) 1、在1到2周完成搜索、整理資料。重要找參考資料和網(wǎng)址； 2、在3到4周完成建模、計(jì)算和撰寫畢業(yè)論文，提交初稿及修改等； 3、在5到6周完成論文資料的完善并提交論文成果，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯； 4、在7周 教師批閱、評閱論文成果。五 最終目標(biāo)及完成時間 畢業(yè)論文是結(jié)合大學(xué)三年所學(xué)的專業(yè)課理論知識，有針對性地完成對某個課題的設(shè)計(jì)工作。在完成這設(shè)計(jì)過程中，一定要盡量在自己的專業(yè)理論上加深和認(rèn)識，爭取提高自己的理論設(shè)計(jì)能力、分析能力及實(shí)踐創(chuàng)作能力。畢業(yè)論文的完成是一個較長的過程，我將盡自己所能，用最大的態(tài)度完成大學(xué)里最后一分答卷六 現(xiàn)有條件及必須采取的措施 在這三年里的專業(yè)學(xué)習(xí)及實(shí)習(xí)，使我對這課題有了一定的認(rèn)識。由于還處于學(xué)生階段，理論和實(shí)踐不能夠很好的統(tǒng)一起來，同時專業(yè)水平也不是很高，我必須不斷的復(fù)習(xí)和查閱相關(guān)資料，聽取指導(dǎo)老師的批評和建議，按部就班的完成各個階段的任務(wù)，盡自己最大的能力完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。七 參考文獻(xiàn) 1、劉建超、張寶忠，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造，高等教育出版社，2004.72、翁其金，冷沖壓技術(shù)，機(jī)械工業(yè)出版社，20013、楊占堯，沖壓模具圖冊，高等教育出版社，2004.74、王曉江，模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)英語，機(jī)械工業(yè)出版社，2001.15、杜東福，冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)，湖南科學(xué)技術(shù)出版社，1996.36、薛彥成，公差配合與技術(shù)測量，機(jī)械工業(yè)出版社，1999.107、何七榮.機(jī)械制造方法與設(shè)備，中國人民大學(xué)出版社，2000.108、何光遠(yuǎn)，路甬祥，中國模具設(shè)計(jì)大典第三卷，2002 .129、何人可，工業(yè)設(shè)計(jì)專業(yè)英語第二版，北京理工大學(xué)出版社，2003出版10、馮炳堯，韓泰榮，模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊第三版，上?？茖W(xué)技術(shù)出版，2001.4 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：（1）查閱相關(guān)資料，撰寫開題報(bào)告-2周；（2）進(jìn)行各種工藝計(jì)算-2周；（3）根據(jù)計(jì)算結(jié)果，繪制裝配圖，并繪制非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖-2周（4）撰寫畢業(yè)說明書，編制加工工藝卡。-1周 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見：1對“文獻(xiàn)綜述”的評語： 本綜述具有一定的廣度，說明作者在撰寫的過程中查閱了大量的相關(guān)文獻(xiàn)，對目前先進(jìn)的工藝進(jìn)行了調(diào)查研究，并針對課題進(jìn)行初步分析，提出了可行的設(shè)計(jì)方案。2對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測： 查閱資料充分，研究思路新穎，能達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)目的。 指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日