電機端蓋壓鑄模具設計【說明書+CAD+PROE】
電機端蓋壓鑄模具設計【說明書+CAD+PROE】,說明書+CAD+PROE,電機端蓋壓鑄模具設計【說明書+CAD+PROE】,電機,機電,壓鑄,模具設計,說明書,仿單,cad,proe
一、零件圖如圖1-1所示制件為電機端蓋,材料為鋅合金,屬大批量生產(chǎn)。 圖1-1一、該壓鑄件的材料分析和工藝性分析1. 材料分析該產(chǎn)品的成型材料是鋅合金,該材料密度大,鑄造性能好,可壓鑄復雜的零件,壓鑄時不粘模,壓鑄件表面易鍍Cr、Ni等金屬,機械切削性能好,但易老化,抗腐蝕性能不高。2. 工藝性分析 1)鋅合金壓鑄,其鋅不容易就粘在模具表面上。2)該壓鑄件壁厚比較均勻,各個孔小且淺,工藝性好。3)為了方便加工與成型及脫模,型腔、型芯均采用組合式結構。4)該壓鑄件是一般精度等級。為降低設計難度和設計周期,應采一模一腔,且需要對壓鑄件去除澆口廢料。二、擬定的成型工藝1.成型方法該壓鑄件采用沖頭下壓式全立式壓鑄機壓鑄。2.各工藝參數(shù)1)經(jīng)查教材(壓鑄成型工藝與模具設計)第32頁表3.2可知壓射比壓為30Mpa2)經(jīng)查教材第33頁表3.4可知壓射沖頭空行程壓射速度為0.30.5m/s3)經(jīng)查教材第34頁表3.5可知充填速度為15 m/s4)經(jīng)查教材第36頁表3.7可知持壓時間34s5)經(jīng)查教材第36頁表3.8可知留模時間推薦值為712s6)經(jīng)查教材第37頁表3.9可知澆注溫度為4105407)經(jīng)查教材第38頁表3.10可知模具預熱溫度130180和工作溫度1802003. 確定型腔數(shù)目1)為降低設計難度和設計周期,應采單型腔,且需要對壓鑄件去除澆口廢料。2)計算壓鑄的體積和重量 通過三維制圖PRO/E軟件測量得:單件壓鑄件投影面積 S=142572;體積V=1536453查有關資料可知Al的密度為6.8g/cm3 則壓鑄件重量m=1044.8g三、初選壓鑄機1.壓鑄機的鎖模力 模具型腔脹型力中心與壓鑄機壓力中心重合時壓鑄機鎖模力 式中 壓鑄機鎖模力,N; 作用于模具型腔且垂直與分型面方向的脹型力,N; 作用于滑快楔緊塊面上的法向壓力,N; K安全系數(shù)(一般取K=11.3) 型腔脹型力 =P()式中 P最終的壓射比壓,Pa; 鑄件在分型面上的投影面積,;澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積與壓鑄件投影面積不重疊部分,;溢流槽在分型面上的投影面積,;壓鑄機所容許的壓射比壓式中 壓鑄機所容許的壓射比壓,Pa; F壓射力,N; D壓室直徑,m。 =9500N(0.785)35MPa = 35MPa18256263MPa=1.15(63 MPa +0)=72.5 MPa2.選壓鑄機根據(jù)以上計算結果,經(jīng)查教材第65頁表4.1可選用熱壓室壓鑄機型號為SHD75相關技術參數(shù)如下表所示:型號規(guī)格SHD400型號規(guī)格SHD75鎖模力/KN400液壓頂出器頂出力/KN25拉桿之間的內尺寸(水平垂直)/335285最大金屬澆注量/Kg0.75,0.9(Zn)拉桿直徑/55一次空循環(huán)時間/S2.5移動模板行程/195管路工作壓力MPa10壓鑄模厚度/130340坩有效容量/Kg70壓射位置/050噴嘴加熱功率/KW4壓射力/KN42外型尺寸(長寬高)3200X1300X1700四、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設計1.澆注系統(tǒng)設計1)確定澆口形式及位置。為了提高成型效率,設計與制造簡單,采用應用最為普遍的側澆口。它開設在壓鑄件最大輪廓處。2)澆口直徑可以根據(jù)經(jīng)驗公式計算式中 澆口橫截面積,; m壓鑄件及溢流槽內金屬的總質量,;液態(tài)金屬密度,/;額定充填速度,常取15m/s;額定充填時間,常取0.06s;分別代表各種修正系數(shù);=183)直澆道設計分流錐的圓角半徑通常取45,直澆道錐通常取,分流錐通常取。2. 排溢系統(tǒng)的設計 1)溢流槽設計溢流槽應開設在金屬最先沖擊的部位,排除金屬液流前頭的氣體和冷污金屬液,穩(wěn)定流動狀態(tài),減少渦流;溢流槽應開設在兩股金屬液流會合的地方,清除集中于該處的氣體、冷污金屬液和涂料殘渣。如圖所示 2)排氣槽設計 對于小型模具,可利用分型面間隙排氣,但分型面須位于容體流動末端。由于本制品尺寸不大,利用分型面和推桿的配合間隙排氣即可。 五、壓鑄模零部件設計1.分型面的選擇該塑件的結構如圖11所示,根據(jù)其特點和表面質量要求,應采用曲面分型面。分型面設在零件大端面下一面。2.成型零部件的結構設計為了方便加工與成型及脫模,型腔、型芯均采用組合式結構 3.成型零部件工作尺寸計算1)型腔的徑向和深度尺寸式中 模具型腔的徑向尺寸; 壓鑄件外部形狀的徑向尺寸; 模具型腔的深度尺寸; 壓鑄件外部形狀的高度尺寸; k壓鑄件平均收縮率; 壓鑄件尺寸偏差; 模具的制造偏差。2)型芯的徑向尺寸和高度尺寸 式中 模具型芯的徑向尺寸 壓鑄件內部形狀的徑向尺寸模具型芯的高度尺寸壓鑄件內部形狀的深度尺寸3)中心距尺寸式中 模具上型腔或型芯的中心距尺寸; 壓鑄件凸臺或凹槽的中心距尺寸各工作部位尺寸計算結果見零件圖紙通常,制品中1mm和小于1mm并帶有大于0.05mm公差的部位以及2mm和小于2mm并帶有大于0.1mm公差的部位不需要進行收縮率計算。4.結構零部件的設計 1)動、定模板一般受拉伸、彎曲、壓縮三種變形力,變形后會影響型腔的尺寸精度。因此,在考慮各板的尺寸時,應考慮模具結構與壓鑄工藝。動、定模板邊框厚度經(jīng)查教材第121頁的經(jīng)驗數(shù)據(jù)推薦值表6.42)合模導向機構設計1.為了使導柱能順利地進入導套,導柱端部應做成錐形或半球形,導套的前端也應倒角。2.導柱設在動模一側可以保護型芯不受損傷,而設在定模一側則便于順利脫模取出塑件,因此可根據(jù)需要而決定裝配方式。3.一般導柱滑動部分的配合形式按H8/f8,導柱和導套固定部分配合按H7/k6,導套外徑的配合按H7/k6。4.除了動模、定模之間設導柱、導套外,一般還在動模座板與推板之間設置導柱和導套,以保證推出機構的正常運動。5.導柱的直徑應根據(jù)模具大小而定,可參考標準模架數(shù)據(jù)選取。 一次分型導向機構設計:導柱固定在固定模板上,與固定模板為H7/m6的過渡配合。導柱直徑參考標準,取D=12mm,導柱頭部做成半圓形。導柱長度與主流導長度點澆口長度以及塑件長度等有關。 Lg= L型芯固板+20=36+20=56mm 六、推出機構設計1.脫模力的確定脫模力的估算: 式中 壓鑄件脫模所需的脫模力,N;P擠壓力,鋁合金一般?。?012)A壓鑄件的包緊型芯的側面積,;K安全系數(shù),一般取1.2左右=1.2(11)12002. 脫模機構設計壓鑄成型每一循環(huán)中,壓鑄必須準確無誤的從模具的凹模中或型芯上脫出,完成模具脫模。脫模機構設計應遵循下述原則:1) 壓鑄件滯留于動模邊,以便借助于開模力驅動脫模裝置,完成脫模動作,致使模具結構簡單。2) 推桿設置不能影響模具的強度。防止壓鑄件結構變形或損壞,正確分析壓鑄件對模腔的粘附力的大小及所部位,有針對性的選擇合適的脫模裝置,使推出重心與脫模阻力中心相重合。3) 推桿應設置在壓鑄件受包緊力最大的地方。由于壓鑄件收縮時包緊型芯,因此推出力作用點應盡量靠近型芯,同時推出力應施于壓鑄件剛性和強度最大部位,作用面積也盡可能大一些,以防壓鑄件變形或損壞。4) 推桿應與型芯的表面齊平。力求良好的塑件外觀,在選擇頂相互位置時,應盡量設在塑件內部或對塑件影響不大的部位。在采用推桿脫模時,尤其要注意這個問題。5) 結構合理可靠,脫模結構應工作可靠,運動靈活,制造方便,更換容易,且有足夠的強度和剛度。根據(jù)制件的形狀,本模具可用設計為推桿推出3. 推桿直徑和數(shù)量的確定式中 A推桿工作截面積,; 壓鑄件推出時總的壓力,N; N推桿數(shù)量; 壓鑄件的許可壓力,MPa。鋅合金一般取50 Mpa設計4根推桿,則推桿工作截面積A=78.5 ,可計算出推桿直徑為。4. 復位桿長度尺寸:L4=L頂桿固定板+L支撐板+L型芯板+40 =20+25+30+40=115mm復位桿徑向尺寸參考標準見尺寸,取d=10mm八、壓鑄模的冷卻設計由于壓鑄件平均厚度為4,壓鑄件尺寸不大,確定水孔直徑為8。由于冷卻水道的位置、結構形式、孔徑、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很多因素都會影響模具的熱量向冷卻水的傳遞,精確計算比較困難。實際生產(chǎn)中,通常都是根據(jù)模具的結構確定冷卻水路,通過調節(jié)水溫、水速來滿足要求。九、參考文獻1. 史鐵梁.模具設計指導.第1版.北京:機械工業(yè)出版社,20032. 屈華昌.壓鑄成型工藝與模具設計.第1版.北京:高等教育出版社,20013. 王樹勛.注塑模具設計與制造實用技術. 第1版.廣州:華南理工大學出版社,19964. 唐海翔.UGNX2注塑模具設計培訓教程. 第1版.北京:清華大學出版社,20055. 閻啞林.塑料模具圖冊. 第1版.北京.高等教育出版社:2001
收藏
編號:20843688
類型:共享資源
大?。?span id="ucusnev" class="font-tahoma">479.08KB
格式:ZIP
上傳時間:2021-04-19
40
積分
- 關 鍵 詞:
-
說明書+CAD+PROE
電機端蓋壓鑄模具設計【說明書+CAD+PROE】
電機
機電
壓鑄
模具設計
說明書
仿單
cad
proe
- 資源描述:
-
電機端蓋壓鑄模具設計【說明書+CAD+PROE】,說明書+CAD+PROE,電機端蓋壓鑄模具設計【說明書+CAD+PROE】,電機,機電,壓鑄,模具設計,說明書,仿單,cad,proe
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學習交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權,請勿作他用。