BWD型擺線針輪減速器設(shè)計(jì)及虛擬裝配研究【說明書+CAD+PROE】

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速重載齒輪裝置的設(shè)計(jì)制造技術(shù)。材料和熱處理質(zhì)量及齒輪加工精度均有較大提高，通用圓柱齒輪的制造精度可從JB179-60的8-9級(jí)提高到GB10095-88的6級(jí)，高速齒輪的制造精度可穩(wěn)定在4-5級(jí)。部分減速器采用硬齒面后，體積和質(zhì)量明顯減小，承載能力、使用壽命、傳動(dòng)效率有了較大的提高，對(duì)節(jié)能和提高主機(jī)的總體水平起到很大的作用。我國(guó)自行設(shè)計(jì)制造的高速齒輪減(增)速器的功率已達(dá)42000kW ，齒輪圓周速度達(dá)150m/s以上。但是，我國(guó)大多數(shù)減速器的技術(shù)水平還不高，老產(chǎn)品不可能立即被取代，新老產(chǎn)品并存過渡會(huì)經(jīng)歷一段較長(zhǎng)的時(shí)間。通用減速器的發(fā)展趨勢(shì)如下：高水平、高性能。圓柱齒輪普遍采用滲碳淬火、磨齒，承載能力提高4倍以上，體積小、重量輕、噪聲低、效率高、可靠性高。積木式組合設(shè)計(jì)?；緟?shù)采用優(yōu)先數(shù)，尺寸規(guī)格整齊，零件通用性和互換性強(qiáng)，系列容易擴(kuò)充和花樣翻新，利于組織批量生產(chǎn)和降低成本。型式多樣化，變型設(shè)計(jì)多。擺脫了傳統(tǒng)的單一的底座安裝方式，增添了空心軸懸掛式、浮動(dòng)支承底座、電動(dòng)機(jī)與減速器一體式聯(lián)接，多方位安裝面等不同型式，擴(kuò)大使用范圍。 促使減速器水平提高的主要因素有：理論知識(shí)的日趨完善，更接近實(shí)際(如齒輪強(qiáng)度計(jì)算方法、修形技術(shù)、變形計(jì)算、優(yōu)化設(shè)計(jì)方法、齒根圓滑過渡、新結(jié)構(gòu)等)。采用好的材料，普遍采用各種優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件，材料和熱處理質(zhì)量控制水平提高。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理。加工精度提高到ISO5-6級(jí)。軸承質(zhì)量和壽命提高。潤(rùn)滑油質(zhì)量提高?，F(xiàn)有的各類減速器多存在著消耗材料和能源較多，對(duì)于大傳動(dòng)比的減速器，該問題更為突出。由于減速裝置在各部門中使用廣泛，因此，人們都十分重視研究這個(gè)基礎(chǔ)部件。不論在減小體積、減輕重量、提高效率、改善工藝、延長(zhǎng)使用壽命和提高承載能力以及降低成本等等方面，有所改進(jìn)的話，都將會(huì)促進(jìn)資源(包括人力、材料和動(dòng)力)的節(jié)省。 可以預(yù)見，新型減速器在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)中的潛力是很大的，特別是我國(guó)超大型減速器(如水泥生產(chǎn)行業(yè)，冶金，礦山行業(yè)都需要超大型減速器)大多依靠進(jìn)口，而本減速器的一個(gè)巨大優(yōu)勢(shì)就是可以做超大型的減速器，完全可以填補(bǔ)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的空白，并將具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。第一章 減速器的工作原理、特點(diǎn)、功能 1.1 工作原理 在輸入軸上裝有一個(gè)錯(cuò)位180的雙偏心套，在偏心套上裝有兩個(gè)稱為轉(zhuǎn)臂的滾柱軸承，形成H機(jī)構(gòu)、兩個(gè)擺線輪的中心孔即為偏心套上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道，并由擺線輪與針齒輪上一組環(huán)形排列的針齒相嚙合，以組成齒差為一齒的內(nèi)嚙合減速機(jī)構(gòu)，（為了減小摩擦，在速比小的減速機(jī)中，針齒上帶有針齒套）。 當(dāng)輸入軸帶著偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，由于擺線輪上齒廓曲線的特點(diǎn)及其受針齒輪上針齒限制之故，擺線輪的運(yùn)動(dòng)成為既有公轉(zhuǎn)又有自轉(zhuǎn)的平面運(yùn)動(dòng)，在輸入軸正轉(zhuǎn)周時(shí)，偏心套亦轉(zhuǎn)動(dòng)一周，擺線輪于相反方向轉(zhuǎn)過一個(gè)齒從而得到減速，再借助W輸出機(jī)構(gòu)，將擺線輪的低速自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過銷軸，傳遞給輸出軸，從而獲得較低的輸出轉(zhuǎn)速。1.2 特點(diǎn)a) 體積小、重量輕由于采用了行星傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與緊湊的W輸出機(jī)構(gòu)，使整個(gè)擺線針輪減速器裝置結(jié)構(gòu)十分緊湊，因此縮小了體積，減輕了重量，與同功率的定軸輪系圖同減速器相比，擺線針減速器的體積可減小1/22/3；重量約減輕1/31/2.b) 傳動(dòng)比范圍大。單級(jí)傳動(dòng)為6119,兩級(jí)傳動(dòng)比為1217569；三級(jí)傳動(dòng)比可達(dá)658503c) 效率高。一般單級(jí)效率為0.90.95.d) 運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲低 擺線針齒嚙合齒數(shù)較多，重迭系數(shù)大以及具有機(jī)械平衡的原理，使振動(dòng)和噪聲限制在最小程度。e) 使用可靠，壽命長(zhǎng)由于擺線針輪行星減速器裝置是多齒嚙合，每個(gè)齒的承載相應(yīng)減小，并且使部分滑動(dòng)摩擦改善為滾動(dòng)摩擦，有加上制造精度高，因此使用壽命比一般的減速裝置提高12倍。 1.3 功能減速器是一種動(dòng)力傳達(dá)機(jī)構(gòu)，將電動(dòng)機(jī)輸出的較高轉(zhuǎn)速通過直徑、模數(shù)不同的齒輪傳動(dòng)，將回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所需要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩的機(jī)構(gòu)。減速器用來降低轉(zhuǎn)速增大扭矩和降低負(fù)載/電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量比。第二章Pro/e簡(jiǎn)介 1985年，PTC公司成立于美國(guó)波士頓，開始參數(shù)化建模軟件的研究。1988年，V1.0的Pro/ENGINEER誕生了。經(jīng)過10余年的發(fā)展，Pro/ENGINEER已經(jīng)成為三維建模軟件的領(lǐng)頭羊。目前已經(jīng)發(fā)布了Pro/ENGINEER2000i2。PTC的系列軟件包括了在工業(yè)設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的多項(xiàng)功能，還包括對(duì)大型裝配體的管理、功能仿真、制造、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等等。Pro/ENGINEER還提供了目前所能達(dá)到的最全面、集成最緊密的產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境。下面就Pro/ENGINEER的特點(diǎn)及主要模塊進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。 ProEngineer Pro/Engineer是軟件包，并非模塊，它是該系統(tǒng)的基本部分，其中功能包括參數(shù)化功能定義、實(shí)體零件及組裝造型，三維上色實(shí)體或線框造型棚完整工程圖產(chǎn)生及不同視圖（三維造型還可移動(dòng)，放大或縮小和旋轉(zhuǎn)）。Pro/Engineer是一個(gè)功能定義系統(tǒng)，即造型是通過各種不同的設(shè)計(jì)專用功能來實(shí)現(xiàn)，其中包括：筋（Ribs）、槽（Slots）、倒角（Chamfers）和抽空（Shells）等，采用這種手段來建立形體，對(duì)于工程師來說是更自然，更直觀，無需采用復(fù)雜的幾何設(shè)計(jì)方式。這系統(tǒng)的參數(shù)比功能是采用符號(hào)式的賦予形體尺寸，不象其他系統(tǒng)是直接指定一些固定數(shù)值于形體，這樣工程師可任意建立形體上的尺寸和功能之間的關(guān)系，任何一個(gè)參數(shù)改變，其也相關(guān)的特征也會(huì)自動(dòng)修正。這種功能使得修改更為方便和可令設(shè)計(jì)優(yōu)化更趨完美。造型不單可以在屏幕上顯示，還可傳送到繪圖機(jī)上或一些支持Postscript格式的彩色打印機(jī)。Pro/Engineer還可輸出三維和二維圖形給予其他應(yīng)用軟件，諸如有限元分析及后置處理等，這都是通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)交換格式來實(shí)現(xiàn)，用戶更可配上 Pro/Engineer軟件的其它模塊或自行利用 C語言編程，以增強(qiáng)軟件的功能。它在單用戶環(huán)境下(沒有任何附加模塊)具有大部分的設(shè)計(jì)能力，組裝能力(人工)和工程制圖能力(不包括ANSI， ISO， DIN或 JIS標(biāo)準(zhǔn))，并且支持符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的繪圖儀(HP，HPGL)和黑白及彩色打印機(jī)的二維和三維圖形輸出。Pro/Engineer功能如下：1） 特征驅(qū)動(dòng)（例如：凸臺(tái)、槽、倒角、腔、殼等）；2） 參數(shù)化（參數(shù)=尺寸、圖樣中的特征、載荷、邊界條件等）； 3） 通過零件的特征值之間，載荷/邊界條件與特征參數(shù)之間（如表面積等）的關(guān)系來進(jìn)行設(shè)計(jì)。4） 支持大型、復(fù)雜組合件的設(shè)計(jì)(規(guī)則排列的系列組件，交替排列，ProPROGRAM的各種能用零件設(shè)計(jì)的程序化方法等)。5） 貫穿所有應(yīng)用的完全相關(guān)性(任何一個(gè)地方的變動(dòng)都將引起與之有關(guān)的每個(gè)地方變動(dòng))。其它輔助模塊將進(jìn)一步提高擴(kuò)展 ProENGINEER的基本功能。ProDETAIL Pro/ENGINEER提供了一個(gè)很寬的生成工程圖的能力，包括：自動(dòng)尺寸標(biāo)注、參數(shù)特征生成，全尺寸修飾，自動(dòng)生成投影面，輔助面，截面和局部視圖，Pro/DETAIL擴(kuò)展了Pro/ENGINEER這些基本功能，允許直接從Pro/ENGINEER的實(shí)體造型產(chǎn)品。第三章 擺線針輪減速器傳動(dòng)理論與設(shè)計(jì)方法3.1 擺線針輪減速器的傳動(dòng)原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3.1.1 擺線針輪行星傳動(dòng)的傳動(dòng)原理圖所示為擺線針輪行星傳動(dòng)示意圖。其中為針輪，為擺線行星輪，H為系桿，V為輸出軸。運(yùn)動(dòng)由系桿H輸入，通過W機(jī)構(gòu)由V軸輸出。同漸開線一齒差行星傳動(dòng)一樣，擺線針輪傳動(dòng)也是一種KHV型一齒差行星傳動(dòng)。兩者的區(qū)別在于：擺線針輪傳動(dòng)中，行星輪的齒廓曲線不是漸開線，而是變態(tài)擺線，中心內(nèi)齒采用了針齒，以稱針輪，擺線針輪傳動(dòng)因此而得名。同漸開線少齒差行星傳動(dòng)一樣，其傳動(dòng)比為.圖31 擺線針輪減速器原理圖 由于1，故，“”表示輸出與輸入轉(zhuǎn)向相反，即利用擺線針輪行星傳動(dòng)可獲得大傳動(dòng)比。3.1.2 擺線針輪減速器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 它主要由四部分組成：（1） 行星架H，又稱轉(zhuǎn)臂，由輸入軸10和偏心輪9組成，偏心輪在兩個(gè)偏心方向互成。（2） 行星輪C，即擺線輪6，其齒廓通常為短幅外擺線的內(nèi)側(cè)等距曲線.為使輸入軸達(dá)到靜平衡和提高承載能力,通采用兩個(gè)相同的奇數(shù)齒擺線輪,裝在雙偏心套上,兩位置錯(cuò)開,擺線輪和偏心套之間裝有滾動(dòng)軸承,稱為轉(zhuǎn)臂軸承,通常采用無外座圈的滾子軸承,而以擺線輪的內(nèi)表面直接作為滾道。近幾年來,優(yōu)化設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)常將偏心套與軸承做成一個(gè)整體,稱為整體式雙偏心軸承。(3) 中心輪b,又稱針輪,由針齒殼3上沿針齒中心圓圓周上均布一組針齒銷5(通常針齒銷上還裝有針套7)組成。(4)輸出機(jī)構(gòu)W, 與漸開線少齒差行星齒輪傳動(dòng)一樣,通常采用銷軸式輸出機(jī)構(gòu)。圖32 擺線針輪減速器基本結(jié)構(gòu)圖 1.輸出軸 2.機(jī)座 3.針齒殼 4.針齒套 5.針齒銷 6.擺線輪 7.銷軸套 8.銷軸 9.偏心輪 10.主動(dòng)軸圖32為擺線針輪傳動(dòng)的典型結(jié)構(gòu)3.1.3 擺線針輪傳動(dòng)的嚙合原理為了準(zhǔn)確描述擺線形成及其分類,我們引進(jìn)圓的內(nèi)域和圓的外域這一概念。所謂圓的內(nèi)域是指圓弧線包容的內(nèi)部范圍,而圓的外域是包容區(qū)域以外的范圍。按照上述對(duì)內(nèi)域外域的劃分,則外擺線的定義如下:外擺線:滾圓在基圓外域與基圓相切并沿基圓作純滾動(dòng),滾圓上定點(diǎn)的軌跡是外擺線。外切外擺線:滾圓在基圓外域與基圓外切形成的外擺線(此時(shí)基圓也在滾圓的外域)。內(nèi)切外擺線:滾圓在基圓外域與基圓內(nèi)切形成的外擺線(此時(shí)基圓在滾圓的內(nèi)域)。短幅外擺線:外切外擺線形成過程中,滾圓內(nèi)域上與滾圓相對(duì)固定的某點(diǎn)的軌跡;或內(nèi)切外擺線形成過程中,滾圓外域上與滾圓相對(duì)固定的某點(diǎn)的軌跡。長(zhǎng)幅外擺線:與短幅外擺線相反,對(duì)外切外擺線而言相對(duì)固定的某點(diǎn)在滾圓的外域;對(duì)內(nèi)切外擺線而言相對(duì)固定的某點(diǎn)在滾圓的內(nèi)域。短幅外擺線與長(zhǎng)幅外擺線通稱為變幅外擺線。變幅外擺線變幅的程度用變幅系數(shù)來描述,分別稱之為短幅系數(shù)或長(zhǎng)幅系數(shù)。外切外擺線的變幅系數(shù)定義為擺桿長(zhǎng)度與滾圓半徑的比值。所謂擺桿長(zhǎng)度是指滾圓內(nèi)域或滾圓外域上某相對(duì)固定的定點(diǎn)至滾圓圓心的距離。 （3.11）式中變幅系數(shù)。a外切外擺線擺桿長(zhǎng)度外切外擺線滾圓半徑對(duì)于內(nèi)切外擺線而言,變幅系數(shù)則相反,它表示為滾圓半徑與擺桿長(zhǎng)度的比值。 （3.12）式中K1變幅系數(shù)r2內(nèi)切外擺線滾圓半徑A內(nèi)切外擺線擺桿長(zhǎng)度根據(jù)變幅系數(shù)K1值的不同范圍,將外擺線劃分為3類:短幅外擺線0K11。變幅外切外擺線與變幅內(nèi)切外擺線在一定的條件下完全等同。這個(gè)等同的條件是,內(nèi)切外擺線滾圓與基圓的中心距等于外切外擺線的擺桿長(zhǎng)度a,相應(yīng)地外切外擺線滾圓與基圓的中心距等于內(nèi)切外擺線的擺桿長(zhǎng)度A。根據(jù)這一等同條件,就可以由外切外擺線的有關(guān)參數(shù)推算出等同的內(nèi)切外擺線的對(duì)應(yīng)參數(shù)。它們的參數(shù)關(guān)系參看圖33。令短幅外切外擺線基圓半徑代號(hào)為r1,滾圓半徑為r2,短幅系數(shù)為K1,則外切外擺線的擺桿長(zhǎng)度和中心距可分別表示如下(長(zhǎng)幅外擺線的表示形式完全相同):根據(jù)式(1),擺桿長(zhǎng)度a=K1r2;根據(jù)等同條件,中心距A=r1+r2。按等同條件,上述A又是內(nèi)切外擺線的擺桿長(zhǎng)度,故推算出內(nèi)外擺線的滾圓半徑為r2=k1A;內(nèi)切外擺線的基圓半徑為 兩種外擺線的參數(shù)換算關(guān)系歸納如表31表31參 數(shù) 名 稱主 要 參 數(shù) 代 號(hào)變幅外切外擺線變幅內(nèi)切外擺線基圓半徑滾圓半徑滾圓與基圓中心距Aa擺桿長(zhǎng)度aA 根據(jù)上述結(jié)果,很容易推導(dǎo)出等同的兩種外擺線基圓半徑的相互關(guān)系為 （3.13）短幅外擺線以基圓圓心為原點(diǎn),以兩種外擺線的中心距和短幅系數(shù)為已知參數(shù),以滾圓轉(zhuǎn)角為變量的參數(shù)方程建立如下：在以后的敘述中將滾圓轉(zhuǎn)角律記為,并稱之為相位角。（1）直角坐標(biāo)參數(shù)方程根據(jù)圖1,擺線上任意點(diǎn)的坐標(biāo)為圖33 短幅外擺線原理圖根據(jù)純滾動(dòng)原理可知，故，又，于是有， ， 將與的結(jié)果代入上述方程, （3.14） （3.15）式(3.14)與式(3.15)是變幅外擺線通用直角坐標(biāo)參數(shù)方程。若令上兩式中的K1=1,即可得標(biāo)準(zhǔn)外擺線的參數(shù)方程。對(duì)于外切外擺線,式中的A=r1+r2,a=r2。對(duì)于內(nèi)切外擺線,式中的A=r2,A=r2-r1。為了與直角坐標(biāo)表示的曲線相一致,將Y軸規(guī)定為極軸,將極角沿順時(shí)針方向的角度規(guī)定為正方向,方程表述如下(參看圖33)： （3.16） （3.17）同理,K1=1時(shí),變幅外擺線通用極坐標(biāo)參數(shù)方程變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)外擺線極坐標(biāo)方程,參數(shù)a和A的變換同上。當(dāng)動(dòng)圓繞基圓順時(shí)針方向作純滾動(dòng)時(shí)，每滾過動(dòng)圓的周長(zhǎng)2時(shí)，動(dòng)圓上的一點(diǎn)B在基圓上就形成一整條外擺線。動(dòng)圓的周長(zhǎng)比基圓的周長(zhǎng)長(zhǎng)p=2-，當(dāng)圓上的B點(diǎn)在動(dòng)圓滾過周長(zhǎng)再次與圓接觸時(shí)，應(yīng)是在圓上的另一點(diǎn)，而，這也就是擺線輪基圓上的一個(gè)基節(jié)p，即 （3.18）由此可得擺線輪的齒數(shù)為 （3.19）針輪齒數(shù)為 （3.110）3.1.4 擺線輪的齒廓曲線與齒廓方程由上一節(jié)分析，選擇擺線輪的幾何中心作為原點(diǎn)，通過原點(diǎn)并與擺線輪齒槽對(duì)稱軸重合的軸線作為軸，見圖3-4，針齒中心圓半徑為，針齒套外圓半徑為 。圖3-4 擺線輪參數(shù)方程圖則擺線輪的直角坐標(biāo)參數(shù)方程式如下： （3.111）實(shí)際齒廓方程 （3.112）針齒中心圓半徑 針齒套外圓半徑 轉(zhuǎn)臂相對(duì)某一中心矢徑的轉(zhuǎn)角，即嚙合相位角（） 針齒數(shù)目3.1.5 擺線輪齒廓曲率半徑 變幅外擺線曲率半徑參數(shù)方程的一般表達(dá)式為 （3.113）式中變幅外擺線的曲率半徑x對(duì)的一階導(dǎo)數(shù), y對(duì)的一階導(dǎo)數(shù), x對(duì)的二階導(dǎo)數(shù), y對(duì)的二階導(dǎo)數(shù), 將式(3.14)和式(3.15)中x和y分別對(duì)取一階和二階導(dǎo)數(shù)后代入的表達(dá)式得 （3.114） 以K1=1代入式(3.114),得標(biāo)準(zhǔn)外擺線的曲率半徑為=-4Aa/(A+a)sin(/2)式中 A=r1+r2或A=r2a=r2或a=r2-r1由本式可知,標(biāo)準(zhǔn)外擺線0,曲線永遠(yuǎn)呈外凸形狀,故它不適于作傳動(dòng)曲線。以K11代入式(3.114)進(jìn)行運(yùn)算表明,0,故長(zhǎng)幅外擺線也永遠(yuǎn)呈外凸形狀,故它也不適合于用作傳動(dòng)曲線。以K11代入式(3.114)進(jìn)行運(yùn)算表明,曲率半徑呈現(xiàn)出由正值經(jīng)過拐點(diǎn)到負(fù)值的多樣性變化。擺線輪實(shí)際齒廓曲線的曲率半徑為+（3.115）對(duì)于外凸的理論齒廓（時(shí)，理論齒廓在該處的等距曲線就不能實(shí)現(xiàn)，這種情況稱為擺線齒廓的“頂切”，嚴(yán)重的頂切會(huì)破壞連續(xù)平穩(wěn)的嚙合，顯然是不允許的。當(dāng)時(shí)，0，即擺線輪在該處出現(xiàn)尖角，也應(yīng)防止，若為正值，不論取多大的值，都不會(huì)發(fā)生類似現(xiàn)象。擺線輪是否發(fā)生頂切，不僅取決于理論外凸齒廓的最小曲率半徑，而且與針齒齒形半徑（帶針齒套的為套的半徑）有關(guān)。擺線輪齒廓不產(chǎn)生頂切或尖角的條件可表示為 （3.116）3.2 擺線針輪傳動(dòng)的受力分析 擺線輪在工作過程中主要受三種力：針輪與擺線輪嚙合時(shí)的作用力;輸出機(jī)構(gòu)柱銷對(duì)擺線輪的作用力，轉(zhuǎn)臂軸承對(duì)擺線輪作用力。3.2.1 針齒與擺線輪齒嚙合時(shí)的作用力 （1）確定初始嚙合側(cè)隙標(biāo)準(zhǔn)的擺線輪以及只經(jīng)過轉(zhuǎn)角修形的擺線輪與標(biāo)準(zhǔn)針輪嚙合，在理論上都可達(dá)到同時(shí)嚙合的齒數(shù)約為針輪齒數(shù)的一半，但擺線輪齒形只要經(jīng)過等距，移距或等距加移距修形，如果不考慮零件變形補(bǔ)償作用，則多齒同時(shí)嚙合的條件便不存在，而變?yōu)楫?dāng)某一個(gè)擺線輪齒和針輪齒接觸時(shí)，其余的擺線輪齒與針輪齒之間都 圖35 修形引起的初始嚙合側(cè)隙圖36 輪齒嚙合力存在大小不等的初始側(cè)隙，見圖35。對(duì)第i對(duì)輪齒嚙合點(diǎn)法線方向的初始側(cè)隙可按下式表計(jì)算： （3.21）式中，為第i個(gè)針齒相對(duì)轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)角，為短幅系數(shù)。令，由上式解得，即 這個(gè)解是使初始側(cè)隙為零的角度，空載時(shí)，只有在處的一對(duì)嚙合。從到的初始側(cè)隙分布曲線如圖37所示圖37 與的分布曲線（2）判定擺線輪與針輪同時(shí)嚙合齒數(shù)的基本原理 設(shè)傳遞載荷時(shí)，對(duì)擺線輪所加的力矩為，在的作用下由于擺線輪與針齒輪的接觸變形W及針齒銷的彎曲變形f，擺線輪轉(zhuǎn)過一個(gè)角，若擺線輪體、安裝針齒銷的針齒殼和轉(zhuǎn)臂的變形影響較小，可以忽略不計(jì)，則在擺線輪各嚙合點(diǎn)公法線方向的總變形W+f或在待嚙合點(diǎn)法線方向的位移為 （i=1，2，）式中 加載后，由于傳力零件變形所引起的擺線輪的轉(zhuǎn)角； 第i個(gè)齒嚙合點(diǎn)公法線或待嚙合點(diǎn)的法線至擺線輪中心的距離擺線輪節(jié)圓半徑 第i個(gè)齒嚙合點(diǎn)的公法線或待嚙合點(diǎn)的法線與轉(zhuǎn)臂之間的夾角。（3） 針齒與擺線輪齒嚙合的作用力 假設(shè)第i對(duì)輪齒嚙合的作用力正比于該嚙合點(diǎn)處擺線輪齒實(shí)際彈性變形。由于這一假設(shè)科學(xué)考慮了初始側(cè)隙及受力零件彈性變形的影響，已被實(shí)踐證明有足夠的準(zhǔn)確性。按此假設(shè)，在同時(shí)嚙合傳力的個(gè)齒中的第對(duì)齒受力可表示為 處亦即在或接近于的針齒處最先受力，顯然在同時(shí)受力的諸齒中， 這對(duì)齒受力最大，故以表示該對(duì)齒的受力。設(shè)擺線輪上的轉(zhuǎn)矩為由im至i=n的個(gè)齒傳遞，由力矩平衡條件可得 得最大所受力（N）為 T輸出軸上作用的轉(zhuǎn)矩; 一片擺線輪上作用的轉(zhuǎn)矩，由于制造誤差和結(jié)構(gòu)原因，建議取0.55T；受力最大的一對(duì)嚙合齒在最大力的作用下接觸點(diǎn)方向的總接觸變形，針齒銷在最大力作用下，在力作用點(diǎn)處的彎曲變形。當(dāng)針齒銷為兩支點(diǎn)時(shí)，當(dāng)針齒銷為三支點(diǎn)時(shí)，3.2.2 輸出機(jī)構(gòu)的柱銷（套）作用于擺線輪上的力若柱銷孔與柱銷套之間沒有間隙，根據(jù)理論推導(dǎo)，各柱銷對(duì)擺線輪作用力總和為 式中，輸出機(jī)構(gòu)柱銷數(shù)目（1） 判斷同時(shí)傳遞轉(zhuǎn)矩的柱銷數(shù)目 考慮到分配不均勻，設(shè)每片擺線輪傳遞的轉(zhuǎn)矩為，（T為擺線輪上輸出轉(zhuǎn)矩）傳遞轉(zhuǎn)矩時(shí)，處力臂最大，必先接觸，受力最大，彈性變形也最大，設(shè)處于某任意位置的柱銷受力后彈性變形為，則因變形與力臂成正比，可得下述關(guān)系： ，又因 故 柱銷是否傳遞轉(zhuǎn)矩應(yīng)按下述原則判定：如果，則此處柱銷不可能傳遞轉(zhuǎn)矩；如果，則此處柱銷傳遞轉(zhuǎn)矩。（2）輸出機(jī)構(gòu)的柱銷作用于擺線輪上的力由于柱銷要參與傳力，必須先消除初始間隙；因此柱銷與柱銷孔之間的作用力大小應(yīng)與成正比。設(shè)最大受力為，按上述原則可得由擺線輪力矩平衡條件，整理得3.2.3 轉(zhuǎn)臂軸承的作用力轉(zhuǎn)臂軸承對(duì)擺線輪的作用力必須與嚙合的作用力及輸出機(jī)構(gòu)柱銷數(shù)目的作用力平衡。將各嚙合的作用力沿作用線移到節(jié)點(diǎn)P，則可得方向的分力總和為 Y方向的分力總和為 3.3 擺線針輪行星減速器主要強(qiáng)度件的計(jì)算為了提高承載能力，并使結(jié)構(gòu)緊湊，擺線輪常用軸承鋼GCr15、GCr15siMn,針齒銷、針齒套、柱銷、套采用GCr15。熱處理硬度常取5862HRC。3.3.1 齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算為防止點(diǎn)蝕和減少產(chǎn)生膠合的可能性，應(yīng)進(jìn)行擺線輪齒與針齒間的接觸強(qiáng)度計(jì)算。根據(jù)赫茲公式，齒面接觸強(qiáng)度按下式計(jì)算式中 針齒與擺線輪嚙合的作用力， 當(dāng)量彈性模量，因擺線輪與針齒為軸承鋼，2.06105MPa 擺線輪寬度，（0.10.15），當(dāng)量曲率半徑。3.3.2 針齒抗彎曲強(qiáng)度計(jì)算及剛度計(jì)算針齒銷承受擺線輪齒的壓力后，產(chǎn)生彎曲變形，彎曲變形過大，易引起針齒銷與針齒套接觸不好，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，易引起針齒銷與針齒套接觸面發(fā)生膠合，并導(dǎo)致擺線輪與針齒膠合。因此，要進(jìn)行針齒銷的風(fēng)度計(jì)算，即校核其轉(zhuǎn)角值。另外，還必須滿足強(qiáng)度的要求。 針齒中心圓直徑650mm時(shí)，可選用帶外座圈的單列向心短圓柱滾子軸承。軸承外徑=（0.40.5），軸承寬度B應(yīng)大于擺線輪的寬度。3.3.4 輸出機(jī)構(gòu)柱銷強(qiáng)度計(jì)算 輸出機(jī)構(gòu)柱銷的受力情況（見圖2.7-31），相當(dāng)一懸臂梁，在作用下，柱銷的彎曲應(yīng)力為設(shè)計(jì)時(shí)，上式可化為式中 間隔環(huán)的厚度，針齒為二支點(diǎn)時(shí)，三支點(diǎn)時(shí)，若實(shí)際結(jié)構(gòu)已定，按實(shí)際結(jié)構(gòu)確定。 B轉(zhuǎn)臂軸承寬度制造和安裝誤差對(duì)柱銷載荷影響系數(shù)，一般情況下取1.351.5 第四章 擺線針輪減速器的設(shè)計(jì)計(jì)算4.1擺線輪、針齒、柱銷的計(jì)算設(shè)計(jì)計(jì)算如下：項(xiàng)目代號(hào)單位計(jì)算、結(jié)果及說明功率22 跟據(jù)使用條件,確定為針輪固定的臥式減速器,不帶電機(jī)輸入轉(zhuǎn)速r/min1450傳動(dòng)比11擺線輪齒數(shù)的確定11為使擺線輪齒廓和銷軸孔能正好重疊加工,以提高生產(chǎn)率和精度,齒數(shù)盡可能取奇數(shù),即也應(yīng)盡可能取奇數(shù),在平穩(wěn)載荷下選材料為GCr15,硬度為60HRC以上針輪齒數(shù)選材為GCr15,硬度為60HRC以上輸出轉(zhuǎn)矩T由文獻(xiàn)1表2.7-8,取=0.92初選短幅系數(shù)0.5由文獻(xiàn)1表2.7-2, =0.420.55初選針徑系數(shù)，由文獻(xiàn)1表2.7-3,針齒中心圓半徑mm取取材料為軸承鋼5862HRC時(shí),=10001200MPa擺線輪齒寬bcmm取偏心距amm 由文獻(xiàn)3表2.7-5查得6mm取6mm實(shí)際短幅系數(shù)針徑套半徑mm，取12mm驗(yàn)證齒廓不產(chǎn)生頂切或尖角47.32由文獻(xiàn)3表2.7-1及公式2.7-17算得，由計(jì)算結(jié)果知，擺線齒廓不產(chǎn)生頂切或尖角。針齒銷半徑mm取7mm針齒套壁厚一般為26mm。實(shí)際針徑系數(shù)若針徑系數(shù)小于1.3，則考慮抽齒一半。齒形修正mm0.35， 0.2考慮合理修形，建立優(yōu)化模型，由計(jì)算機(jī)求出。齒面最大接觸壓力N其中整個(gè)結(jié)果由計(jì)算機(jī)求出。傳力齒號(hào)mnm=2， n=4參看上一章介紹，由計(jì)算機(jī)求出。擺線輪嚙與針齒最大接觸應(yīng)力MPa1416.7MPa_mn齒中的最大值。轉(zhuǎn)臂軸承徑向負(fù)載N16988轉(zhuǎn)臂軸承當(dāng)量負(fù)載PN1.051698817837時(shí)，=1.05時(shí)，1.1。選擇圓柱滾子軸承mm260（0.40.5）104130由文獻(xiàn)13GB/T283-94，選N2213軸承，d=65,B=31,=142,D=108.5。轉(zhuǎn)臂軸承內(nèi)外圈相對(duì)轉(zhuǎn)速nr/min1582轉(zhuǎn)臂軸承壽命h10613壽命指數(shù)，球軸承3，滾子軸承10/3。針齒銷跨距Lmm由結(jié)構(gòu)及前面的擺線輪寬度，得L70采用三支點(diǎn)型式。針齒銷抗彎強(qiáng)度MPa選用三支點(diǎn)，材料為軸承鋼時(shí)150200MPa針齒銷轉(zhuǎn)角rad0.000618550mm時(shí)，0.20.3。4.2 輸出軸的計(jì)算結(jié)構(gòu)圖如圖4-1，圖4-1 輸出軸結(jié)構(gòu)裝配圖設(shè)計(jì)計(jì)算如下：項(xiàng)目代號(hào)單位設(shè)計(jì)計(jì)算、結(jié)果及說明轉(zhuǎn)矩TNmm前面已經(jīng)算出，T1466353輸出轉(zhuǎn)速r/min初步確定軸的最小直徑mm選材為鋼，調(diào)質(zhì)處理，由文獻(xiàn)12表15-3，取A0110，mm輸出軸最小直徑顯然安裝聯(lián)軸器與其配合的部分，為了使所選直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，須選取聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，由文獻(xiàn)12表14-1，1.3，由文獻(xiàn)13表8-7，選HL5彈性柱銷聯(lián)軸器，軸孔徑為d=60,半聯(lián)軸器L142mm，取112mm。軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)其裝配結(jié)構(gòu)圖如圖4-1，上選用滾動(dòng)深溝球軸承6214，由文獻(xiàn)13表61查得，d=70,D=125,B=24,=79，則可知=70，=65；上選用深溝球軸承6215，D=130，B=25， =84，所以，=75，所以，=22，=30，=120，套筒長(zhǎng)93，外圈直徑84。軸承端蓋由減速器結(jié)構(gòu)定，總寬度為33mm。軸上聯(lián)軸器定位采用平鍵聯(lián)接，由文獻(xiàn)13GB/T1095-1979，選用平鍵，鍵槽用鍵槽銑刀加工，同時(shí)為了保證聯(lián)軸器與軸的配合，選擇配合為H7/k6，滾動(dòng)軸承與軸的周向定位借過渡配合來保證，安裝軸承處選軸的尺寸公差為m6。由文獻(xiàn)12，表15-2，取軸端倒角為，各軸肩圓角半徑為.5 。求軸上載荷N由前面的軸的結(jié)構(gòu)知， 、受力中心距離為116mm,、受力中心距離為50mm,因5600N，故得8014N ， 2414N 。按彎扭合成應(yīng)力校核進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險(xiǎn)截面4）的強(qiáng)度。根據(jù)下式及上表中的數(shù)值，并取=0.6，軸的計(jì)算應(yīng)力28.29Mpa，前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由文獻(xiàn)12表151查得=60MPa，因此，故安全。精確校核軸的疲勞強(qiáng)度1）判斷危險(xiǎn)截面截面2、3、5、9只受扭矩作用，雖然鍵槽，軸肩及過渡配合所引起的應(yīng)力集中均將削弱軸的疲勞強(qiáng)度，但由于軸的最小直徑是按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度較為寬裕地確定的，所以截面2、3、5、9 均無需校核。從應(yīng)力集中對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度的影響來看，截面 4 和5 處過渡配合引起的應(yīng)力集中較為嚴(yán)重；從受載的情況來看，截面4、5上的應(yīng)力最大。由于5軸徑也較大，故不必做強(qiáng)度校核。截面4上應(yīng)力最大，因而該軸只需校核截面4左側(cè)即可。2）截面4左側(cè)抗彎截面系數(shù) 421875抗扭截面系數(shù) 84375彎矩 560050280000扭矩 T1466353截面上的彎曲應(yīng)力 6.637 MPa截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力17.38MPa軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由文獻(xiàn)12表15-1，得640MPa，275MPa，155MPa。截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及，按文獻(xiàn)12表3-2查取，因，經(jīng)插值后可查得2.0，1.3；又由12附圖3-1，可得材料敏性系數(shù)為，0.85。故有效應(yīng)力集中系數(shù)為1.821.26由文獻(xiàn)12附圖3-2得尺寸系數(shù)=0.67 ；由文獻(xiàn)12附圖3-3的扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)= 0.82 。軸按磨削加工，又附圖的表面質(zhì)量系數(shù)為0.92軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即，則按式得綜合系數(shù)值為2.81.62又由文獻(xiàn)12及3-2得碳鋼的特性系數(shù)0.1，0.05于是，計(jì)算安全系數(shù)值，則得20.2110.629.40S0.05故可知其安全。4.3輸入軸的計(jì)算其結(jié)構(gòu)裝配圖如圖4-2圖4-2 輸入軸結(jié)構(gòu)裝配圖項(xiàng)目代號(hào)單位計(jì)算、結(jié)果、說明轉(zhuǎn)矩TNmm由前面已經(jīng)算出，T144897公稱轉(zhuǎn)矩Nmm由文獻(xiàn)12表14-1，取1.3，初步確定軸的最小直徑mm選材為鋼，調(diào)質(zhì)處理，由文獻(xiàn)12表15-3，取A0110，mm輸出軸最小直徑顯然是安裝軸承的部分，為了使所選直徑與軸承孔徑相適應(yīng)，須選取軸承，由文獻(xiàn)13GB/T ，選取圓柱滾子軸承N406，d=30 mm,D=90 mm,B=23 mm, =57.2 KN。校核該軸承：該軸承符合壽命要求，所以，30mm, =25mm軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)其裝配結(jié)構(gòu)圖如圖4-2，上選用滾動(dòng)深溝球軸承6408，由文獻(xiàn)13表61查得，d=40,D=110,B=27,= ，則可知=40，=40mm；=24mm,由減速器的結(jié)構(gòu)知，75mm，18mm。軸上第4-5段與聯(lián)軸器相配合,由文獻(xiàn)13表8-7，選HL3彈性柱銷聯(lián)軸器，軸孔徑為d=35,半聯(lián)軸器70mm，取60mm。軸承端蓋由減速器結(jié)構(gòu)定，總寬度為57mm。軸上偏心輪和聯(lián)軸器周向定位采用平鍵聯(lián)接，由文獻(xiàn)13GB/T1095-1979，分別選用平鍵和=,鍵槽用鍵槽銑刀加工，同時(shí)為了保證聯(lián)軸器與軸的配合及偏心輪與軸的配合，選擇配合為H7/k6和H7/h6，滾動(dòng)軸承與軸的周向定位借過渡配合來保證，安裝軸承處選軸的尺寸公差為m6。由文獻(xiàn)12，表15-2，取軸端倒角為，各軸肩圓角半徑為.力的計(jì)算由前面知， 作用點(diǎn)到、作用點(diǎn)的距離相等，都為54mm，得，8494N，8494N。按彎扭合成強(qiáng)度校核進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險(xiǎn)截面2）的強(qiáng)度。根據(jù)下式及上表中的數(shù)值，并取=0.6，軸的計(jì)算應(yīng)力 21.49 Mpa，前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由文獻(xiàn)12表151查得=60MPa，因此，故安全。精確校核軸的疲勞強(qiáng)度1）判斷危險(xiǎn)截面截面4、5只受扭矩作用，雖然鍵槽，軸肩及過渡配合所引起的應(yīng)力集中均將削弱軸的疲勞強(qiáng)度，但由于軸的最小直徑是按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度較為寬裕地確定的，所以截面4 、均無需校核。從應(yīng)力集中對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度的影響來看，截面 2、3、4 處過渡配合引起的應(yīng)力集中較為嚴(yán)重；從受載的情況來看，截面2、3上的應(yīng)力最大。所以只需校核2截面，顯然左側(cè)比右側(cè)直徑小，因而該軸只需校核截面2左側(cè)即可。2）截面2左側(cè)抗彎截面系數(shù) 42875抗扭截面系數(shù) 85750彎矩 917352扭矩 T144897截面上的彎曲應(yīng)力 11.89 MPa截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力1.69 MPa軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由文獻(xiàn)12表15-1，得640MPa，275MPa，155MPa。截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及，按文獻(xiàn)12表3-2查取，因，經(jīng)插值后可查得1.34，1.66；又由文獻(xiàn)12附圖3-1，可得材料敏性系數(shù)為，0.85。故有效應(yīng)力集中系數(shù)為1.27881.561由文獻(xiàn)12附圖3-2得尺寸系數(shù)=0.95 ；由文獻(xiàn)12附圖3-3的扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)= 0.9 。軸按磨削加工，又附圖的表面質(zhì)量系數(shù)為0.92軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即，則按式得綜合系數(shù)值為2.81.62又由文獻(xiàn)12及3-2得碳鋼的特性系數(shù)0.1，0.05于是，計(jì)算安全系數(shù)值，則得20.2110.629.40S0.05故可知其安全。第五章 關(guān)鍵零件三維設(shè)計(jì)下面將介紹輸出軸、輸入軸、箱體的三維設(shè)計(jì)：5.1 輸出軸的設(shè)計(jì)如圖5.1所示。圖5.1 傳動(dòng)軸一、打開pro/e，新建零件：（1）單擊按鈕，打開新建對(duì)話框如圖5.2所示。圖5.2（2）選擇零件類型及子類型。在名稱欄中輸入名稱。（3）單擊確定按鈕，進(jìn)入零件設(shè)計(jì)工作環(huán)境。二、使用拉伸、旋轉(zhuǎn)工具，建立模型：（1）單擊按鈕，打開拉伸操控板如圖5.3所示。圖5.3（2）單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（3）繪制草繪平面如圖5.4所示。圖3.4（4）單擊按鈕，退出草繪界面。（5）單擊按鈕，輸入40.00，單擊按鈕。如圖5.5所示。圖5.5 （6）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（7）繪制草繪平面如圖5.6所示。圖5.6（8）單擊按鈕，退出草繪界面。（9）單擊按鈕，輸入40.00，單擊按鈕。如圖5.7所示。圖5.7（10）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（11）繪制草繪平面如圖5.8所示。圖5.8（12）單擊按鈕，退出草繪界面。（13）單擊按鈕，輸入110.00，單擊按鈕。如圖5.9所示。圖5.9（14）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（15）繪制草繪平面如圖5.10所示。圖5.10（16）單擊按鈕，退出草繪界面。（17）單擊按鈕，輸入50.00，單擊按鈕。（18）單擊【陣列】按鈕，選取軸線，輸入項(xiàng)目10，輸入角度36，單擊【完成】按鈕。如圖5.11所示。圖5.11（19）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（20）繪制草繪平面如圖5.12所示。圖5.12（21）單擊按鈕，退出草繪界面。（22）單擊按鈕，輸入15.00，選擇除料，單擊按鈕。如圖5.13所示。圖5.13（23）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（24）繪制草繪平面如圖5.14所示。圖5.14（25）單擊按鈕，退出草繪界面。（26）單擊按鈕，輸入30.00，選擇除料，單擊按鈕。如圖5.15所示。圖5.15（27）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（28）繪制草繪平面如圖5.16所示。圖5.16（29）單擊按鈕，退出草繪界面。（30）單擊按鈕，輸入10.00，選擇除料，單擊按鈕。如圖5.17所示。圖5.17（31）單擊按鈕，打開拉伸操控板如圖。（32）單擊實(shí)體，旋轉(zhuǎn)角度為360度。（33）單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（34）繪制草繪平面如圖5.18所示。圖5.18（35）單擊按鈕，退出草繪界面。（36）單擊按鈕，旋轉(zhuǎn)完成如圖5.19所示。圖5.19（37）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（38）繪制草繪平面如圖5.20所示。圖5.20（39）單擊按鈕，退出草繪界面。（40）單擊按鈕，輸入16.00，單擊按鈕。如圖5.21所示。圖5.21（41）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（42）繪制草繪平面如圖5.22所示。圖5.22（43）單擊按鈕，退出草繪界面。（44）單擊按鈕，輸入159.00，單擊按鈕，所得到是輸出軸。如圖5.23所示。圖5.235.2 輸入軸的設(shè)計(jì)參照輸出軸的設(shè)計(jì)步驟，建好的模型如圖5.24所示。如圖5.245.3 箱體的設(shè)計(jì)如圖5.25所示。圖5.25一、打開pro/e，新建零件：（1）單擊按鈕，打開新建對(duì)話框。（2）選擇零件類型及子類型。在名稱欄中輸入名稱，大箱體。（3）單擊確定按鈕，進(jìn)入零件設(shè)計(jì)工作環(huán)境。二、使用拉伸工具，建立模型：（1）用鼠標(biāo)在圖形區(qū)選擇TOP標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)面，然后在點(diǎn)擊【草繪】選項(xiàng)。（2）繪制草繪平面如圖5.26所示。圖5.26（3）單擊按鈕，退出草繪界面。（4）單擊按鈕，輸入26.00, 單擊按鈕，完成。如圖5.27所示。圖5.27（5）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（6）繪制草繪平面如圖5.28所示。圖5.28（7）單擊按鈕，退出草繪界面。（8）單擊按鈕，輸入160.00, 單擊按鈕，完成。如圖5.29所示。圖5.29（9）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（10） 繪制草繪平面如圖5.30所示。圖5.30（11）單擊按鈕，退出草繪界面。（12）單擊按鈕，輸入26.00，單擊按鈕。（13）單擊【陣列】按鈕，選取軸線，輸入項(xiàng)目12，輸入角度30，單擊【完成】按鈕。如圖5.31所示。圖5.31（14）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（15）繪制草繪平面如圖5.32所示。圖5.32（16）單擊按鈕，退出草繪界面。（17）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（18）繪制草繪平面如圖5.33所示。圖5.33（19）單擊按鈕，退出草繪界面。（20）單擊按鈕，輸入7.00, 單擊按鈕，完成。如圖5.34所示。圖5.34（21）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（22） 繪制草繪平面如圖5.35所示。圖5.35（23）單擊按鈕，退出草繪界面。（24）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（25） 繪制草繪平面如圖5.36所示。圖5.36（26）單擊按鈕，退出草繪界面。（27）單擊按鈕，輸入7.00, 單擊按鈕，完成。如圖5.37所示。圖5.37（28）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（29） 繪制草繪平面如圖5.38所示。圖5.38（30）單擊按鈕，退出草繪界面。（31）單擊按鈕，輸入40.00, 單擊按鈕，完成。如圖5.39所示。圖5.39（32）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（33） 繪制草繪平面如圖5.40所示。圖5.40（34）單擊按鈕，退出草繪界面。（35）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（36） 繪制草繪平面如圖5.41所示。圖5.41（37）單擊按鈕，輸入10.00，單擊按鈕。（38）單擊【陣列】按鈕，選取軸線，輸入項(xiàng)目4，輸入角度90，單擊【完成】按鈕。如圖5.42所示。圖5.42（39）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（40） 繪制草繪平面如圖5.43所示。圖5.43（41）單擊按鈕，輸入40.00, 單擊按鈕，完成。如圖5.44所示。圖5.44（42）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（43）繪制草繪平面如圖5.45所示。圖5.45（44）單擊按鈕，退出草繪界面。（45）單擊按鈕，輸入148.93, 單擊按鈕，完成。如圖5.46所示。圖5.46（46）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（47）繪制草繪平面如圖5.47所示。圖5.47（48）單擊按鈕，退出草繪界面。（49）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（50）繪制草繪平面如圖5.48所示。圖5.48（51）單擊按鈕，退出草繪界面。（52）單擊按鈕，輸入20.00, 單擊按鈕，完成。如圖5.49所示。圖5.49（53）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（54）繪制草繪平面如圖5.50所示。圖5.50（55）單擊按鈕，退出草繪界面。（56）單擊按鈕，輸入150.56, 單擊按鈕，完成。如圖5.51所示。圖5.51（57）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（58）繪制草繪平面如圖5.52所示。圖5.52（59）單擊按鈕，退出草繪界面。（60）單擊按鈕，輸入50.00，單擊按鈕。（61）單擊【陣列】按鈕，選取軸線，輸入項(xiàng)目6，輸入角度60，單擊【完成】按鈕。如圖5.53所示。圖5.53（62）單擊按鈕，輸入2.00，倒角.如圖5.54所示。圖5.54（63）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（64）繪制草繪平面如圖5.55所示。圖5.55（65）單擊按鈕，退出草繪界面。（66）單擊按鈕，輸入26.00, 單擊按鈕，完成。如圖5.56所示。圖5.56（67）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（68）繪制草繪平面如圖5.57所示。圖5.57（69）單擊按鈕，退出草繪界面。（70）單擊按鈕，輸入100.00, 單擊按鈕，完成。如圖5.58所示。圖5.58（71）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（72）繪制草繪平面如圖5.59所示。圖5.59（73）單擊按鈕，退出草繪界面。（74）單擊按鈕，輸入100.00, 單擊按鈕，完成。如圖5.60所示。圖5.60（75）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（76）繪制草繪平面如圖5.61所示。圖5.61（77）單擊按鈕，退出草繪界面。（78）單擊按鈕，輸入1000.00, 單擊按鈕，完成。如圖5.62所示。圖5.62（79）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（80）繪制草繪平面如圖5.63所示。圖5.63（81）單擊按鈕，退出草繪界面。（82）單擊按鈕，輸入32.00, 單擊按鈕，完成。如圖5.64所示。圖5.64（83）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（84）繪制草繪平面如圖5.65所示。圖5.65（85）單擊按鈕，退出草繪界面。（86）單擊按鈕，輸入200.00, 單擊按鈕，完成。如圖5.66所示。圖5.66（87）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（88）繪制草繪平面如圖5.67所示。圖5.67（89）單擊按鈕，退出草繪界面。（90）單擊按鈕，輸入160.00, 單擊按鈕，完成。如圖5.68所示。圖5.68（91）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（92）繪制草繪平面如圖5.69所示。圖5.69（93）單擊按鈕，退出草繪界面。（94）單擊按鈕，輸入160.00, 單擊按鈕，完成。如圖5.70所示。圖5.70（95）單擊按鈕，輸入5.00，倒角。如圖5.71所示。圖5.71（96）單擊按鈕，輸入5.00，倒角。如圖5.72所示。圖5.72（97）單擊按鈕，輸入5.00，倒角。如圖5.73所示。圖5.73（98）選中目標(biāo)如圖，單擊按鈕，選取基準(zhǔn)面RIGHT為鏡像面，單擊按鈕，完成。（99）單擊按鈕，單擊放置上拉菜單定義選項(xiàng)，打開草繪對(duì)話框。（100）繪制草繪平面如圖5.74所示。圖5.74（101）單擊按鈕，退出草繪界面。（102）單擊按鈕，輸入160.00, 單擊按鈕，完成。如圖5.75所示。