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譯文
軋制過程中的熱傳遞
一． 熱帶軋制的溫度變化
板坯再加熱到所要求的溫度后進行軋制。一個典型的熱帶軋制工藝包括以下幾個主要步驟：
（1） 板坯軋制前用高壓水除鱗系統(tǒng)除鱗，有時采用立輥軋機同時除鱗。
（2） 粗軋成19～40mm后的中間料。粗軋過程通常伴隨立輥和道次間的除鱗操作。
（3） 將中間料從粗軋機運至安裝在精軋機前的飛剪處。飛剪用來剪切料頭和料尾。
（4） 中間料在進精軋機組前的除鱗。
（5） 精軋至所要求的厚度。機架間可能進行除鱗，有時也可能進行帶鋼冷卻。
（6） 軋材在輸出輥道上的空冷和水冷。
（7） 軋材的卷取。
在軋制工藝過程中，軋件向其周圍物質(zhì)進行各種熱傳遞。一些損失的熱量由軋件變形所產(chǎn)生的熱予以彌補。
熱帶軋制過程中，軋件溫度降低和升高的主要因素通常可以區(qū)分如下：
（1） 熱輻射引起的溫降。
（2） 熱對流引起的溫降。
（3） 水冷引起的溫降。
（4） 向工作輥和輥道熱傳遞導(dǎo)引起的溫降。
（5） 力學(xué)加工和摩擦引起的溫升。
關(guān)于這些因素的分析簡述如下。
二． 熱輻射引起的溫降
采用兩種方法進行熱輻射引起的溫降公式的推導(dǎo)。
第一種方法忽略了材料內(nèi)部的溫度提督，利用斯蒂芬-玻爾茲曼定律計算輻射到環(huán)境中的熱量為：
q=S
式中 ——輻射體的表面積，m2；
q——從物體輻射的熱量，J；
S ——斯蒂芬-玻爾茲曼常數(shù)；
T——軋件在t時刻的溫度，K;
Ta——環(huán)境溫度，K；
t——時間，s；
——輻射系數(shù)。
物體損失的熱量由下式給定：
q=
式中 c——軋件質(zhì)量熱容，J/（kg·K）；
Vr——輻射體的體積，m3
——軋件的密度，kg/m3。
考慮到熱平衡條件q=q及式1-1和式1-2，可以計算出溫降速度ar：
ar=
通常假設(shè)Ta
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