喜歡這套資料就充值下載吧。。。資源目錄里展示的都可在線預覽哦。。。下載后都有,,請放心下載,,文件全都包含在內,,【有疑問咨詢QQ:1064457796 或 1304139763】
本科生畢業(yè)設計說明書 2007
目 錄
1 前 言 1
2 模具總體設計 3
2.1 制品的分析 3
2.2模具總體方案設計 4
2.3注射機的選擇 4
2.4型腔數(shù)的確定 5
2.5型腔的布局 5
2.6分型面的確定 6
2.7澆注系統(tǒng)設計 6
2.7.1澆口的形式 7
2.7.2流道、主流道襯套及定位環(huán)的設計 7
2.7.3冷料井的設計 8
2.8冷卻系統(tǒng)的設計 9
2.9模架的選擇 11
2.10導柱、導套的選擇 12
2.10.1導柱的選擇 12
2.10.2導套的選擇 13
2.11頂桿設計 13
2.12復位桿 14
2.13鎖模力校核 14
2.14開模行程的校核 15
3工藝分析及仿真加工 16
3.1模具的注塑工藝分析 16
3.2模具成型件制造工藝與加工工序 17
3.3數(shù)控仿真 18
4結論 22
參考文獻 23
致謝 24
附錄 25
1 前 言
隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應用范圍也在不斷地擴大。在工業(yè)產(chǎn)品中,一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結構件,加上利用工程塑料特有的性質,可以一次成型非常復雜的形狀,并且還能設計成卡裝結構,所帶來的效果是明顯的,因此,近年來工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法,其中最主要之一的注塑模具已經(jīng)很廣泛的采用。它在質量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低,直接影響產(chǎn)品的質量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代,同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應能力和速度。注塑模具與其它機械行業(yè)想比,有以下三個特點:第一,模具不能像其它機械那樣可作為基本定型的商品隨時都可以在機電市場上買到。模具制造不可能形成批量生產(chǎn),即模具是單件生產(chǎn)的,其壽命越長,重復加工的可能性越小。因此,模具的制造成本較高。第二,因為注塑模具是為產(chǎn)品中的塑料制品而訂制的,作為產(chǎn)品,除質量、價格等因素之外,很重要的一點就是需要盡快地投放市場,所以對于為塑料制品而特殊定訂制的模具來說,其制造周期一定要短。第三,模具制造是一項技術性很強的工作,其加工過程集中了機械制造中先進技術的部分精華與鉗工技術的手工技巧,因此要求模具工人具有較高的文化技術水平,特別是對企業(yè)來說要求培養(yǎng)“全能工人”,使其適應多工種的要求,這種技術工人對模具單件生產(chǎn)方式組織均衡生產(chǎn)是非常重要的。綜上所述,模具制造 存在成本高,要求制造周期短,技術性強等特點,目前,隨著科學技術的不斷發(fā)展和計算機的應用,這些問題得到了很大的改善。
注塑模具的特點:a)塑料的加熱、塑化是在高溫料筒內進行,而不是在模具內進行,因而模具不設加料腔,而設澆注系統(tǒng),熔體通過澆注系統(tǒng)充滿型腔。澆注系統(tǒng)對注塑模來說至關重要。b)塑料熔體進入型腔之前,模具已經(jīng)閉合。在注塑過程中需根據(jù)塑料特性,在模具中設加熱或冷卻系統(tǒng)。c)注塑模生產(chǎn)適應性強,既可注塑小型制品,也可注塑大型制品;既可注塑簡單制品,也可注塑復雜制品,生產(chǎn)率高,容易實現(xiàn)自動化。d)注塑模一般是機動的,結構一般較復雜,因而制造周期較長,成本較高。注塑模具的應用在當今的時代會越來越廣的,它的特點使得它的用處越來越寬,涉及的范圍也大了[8]。
模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解決的難題之一。模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響,我國目前仍以手工研磨拋光為主(約占整個模具周期的l/3),不僅效率低,且工人勞動強度大,質量不穩(wěn)定,制約了我國模具加工向更高層次發(fā)展。因此,研究拋光自動化、智能化是重要的發(fā)展趨勢。日本已研制了數(shù)控研磨機,可實現(xiàn)三維曲面模具的自動化研磨拋光。國外在模具生產(chǎn)中,計算機輔助設計與輔助制造(CAD/CAM)技術已得到十分成功的應用。三維造型和型腔的數(shù)控加工都是由計算機輔助軟件完成的,它大幅度的縮短了模具的生產(chǎn)周期,提高工作效率。德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家在模具設計制造領域仍處于國際領先水平,他們的一些先進的模具方面的技術被許多發(fā)展中國家,甚至是其它發(fā)達國家學習采用。亞洲以日本和韓國模具技術水平最高,其它國家與之還有較大的差距,不過他們也正在以驚人的速度發(fā)展著,國家之間的交流會使之發(fā)展更快。
1