儀器連接板注塑模設(shè)計【15張CAD圖紙+PDF圖】

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分校 2003級畢業(yè)設(shè)計 系別：機械工程系 專業(yè)：模具設(shè)計與制造 學號：2003103225 設(shè)計：鄒來平 指導：張蓉 目 錄 前言………………………………… 1 緒論………………………………… 4 一 零件的工藝分析……………………… 10 二 模具設(shè)計計算過程…………………… 25 三 模具零件的加工及制造要求………… 31 四 參考文獻……………………………… 32 五 心得體會……………………………… 34 前 言 畢業(yè)設(shè)計是在修完所有大學課程之后的最后一個環(huán)節(jié)。本次設(shè)計的課題是連接套筒的雙型腔注射模設(shè)計，它是對以前所學課程的一個總結(jié)。 在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認識。模具工業(yè)作為進入富裕社會的原動力之一，正推動著整個工業(yè)技術(shù)向前邁進！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。當塑料品種入其成型加工設(shè)備被確定之后，塑料制品質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80％。由此可知，推動模具技術(shù)的進步應(yīng)刻不容緩！塑料模具設(shè)計技術(shù)與制造水平，常標志一個國家工業(yè)化發(fā)展的程度。由此可知，塑料模具設(shè)計，對于產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的重要性是不言而喻的。 對于一個模具專業(yè)的畢業(yè)生來說，對塑料模的設(shè)計已經(jīng)有了一個大概的了解。此次畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)了我綜合運用多學科理論、知識和技能，以解決較復雜的工程實際問題的能力，主要包括設(shè)計、實驗研究方案的分析論證，原理綜述，方案方法的擬定及依據(jù)材料的確定等。它培養(yǎng)了我樹立正確的設(shè)計思想，勇于實踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設(shè)計方法，適應(yīng)社會對人才培養(yǎng)的需要。 畢業(yè)設(shè)計這一教學環(huán)節(jié)使我獨立承擔實際任務(wù)的全面訓練，通過獨立完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)的全過程，培養(yǎng)了我的實踐工作能力。另外，本次畢業(yè)設(shè)計還必須具備一定的計算機應(yīng)用的能力，在畢業(yè)設(shè)計過程中都應(yīng)結(jié)合畢業(yè)設(shè)計課題利用計算機編制相應(yīng)的工程計算、分析和優(yōu)化的程序，如利用Pro／ENGINEER 2001軟件進行塑件的3D造型、塑件的分模等，同時還具備必要的計算機繪圖能力，如利用AutoCAD　2000軟件進行二維圖的繪制。 此次畢業(yè)設(shè)計除了對知識和能力培養(yǎng)的收獲感受外，還得到思想道德方面的鍛煉。通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓我感受到了作為一名高級工程技術(shù)人員應(yīng)該具備的基本精神，需要強化的工程實踐意識，以及對設(shè)計工作的質(zhì)量要負責，具有高度的責任感，樹立實事求是的科學作風，并嚴格遵守規(guī)章制度。 本次畢業(yè)設(shè)計得到了廣大老師和同學的幫助，在此一一表示感謝！由于實踐經(jīng)驗的缺少，設(shè)計過程中的錯誤在所難免，望老師和同學們批評指正。 緒 論 我國模具技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 一、現(xiàn)狀 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。近年來許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等。 二、模具的未來發(fā)展趨勢 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項： （1）全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)　 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓和技術(shù)服務(wù)的力度；進一步擴大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 （2）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 　　高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 （3）提高模具標準化程度 　　我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。 （4）優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù) 　　選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。 加入世貿(mào)組織后，我國將獲得一個更加穩(wěn)定的國際經(jīng)貿(mào)環(huán)境，從而有利于我國的改革開放．有利于我國與各國、各地區(qū)的經(jīng)濟貿(mào)易合作，有利于世界經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展。我國在制定法律法規(guī)時要遵守WTO的規(guī)則，增加透明度，減少行政干預等；在市場開放方面，需要逐步降低關(guān)稅，取消非關(guān)稅措施，開放服務(wù)業(yè)市場等。這無論在觀念上還是在體制上都會帶來一定的變化。我國加入 WTO同時也將為各國、各地區(qū)的貿(mào)易伙伴提供更好、更穩(wěn)定的市場進入機會。使我國的投資環(huán)境將更為寬松、透明、穩(wěn)定，我國的利用外資領(lǐng)域?qū)⑦M一步擴大，我國的市場體系將更加完善和發(fā)達。國內(nèi)和國外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機會和收益。 由于國內(nèi)某些模具在技術(shù)上和質(zhì)量上與國外先進水平存在著較大的差距，使短期內(nèi)國內(nèi)模具難以與國外先進模具的抗衡。這對我國模具產(chǎn)業(yè)將產(chǎn)生一定的沖擊。另一方面也促進國內(nèi)行業(yè)優(yōu)化資源配置、調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、提高社會勞動效率，促使企業(yè)苦練內(nèi)功，提高管理水平。應(yīng)該清醒地認識到競爭才會帶來更快的發(fā)展．只要發(fā)揮自身優(yōu)勢，減少技術(shù)差距，我國的模具必將逐步占領(lǐng)國內(nèi)市場，并拓展國際空間。? . 儀器連接板 1工藝性分析 材料： ABS塑料 基本特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使ABS具有良好的綜合力學性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS無毒、無味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。密度為1.02～1.05g/cm3。 ABS有極好的抗沖壓強度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70°C左右，熱變形溫度為93°C左右。耐氣候性差，在紫外線作用下變硬變脆。 ?主要用途：ABS廣泛用于水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具等。 ?成型特點：ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力比較高，塑料上的脫模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆口對流道的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50～60°C，要求塑件光澤和耐用時，應(yīng)控制在60～80°C。（具體參數(shù)見下頁） 3. 產(chǎn)品工藝性與結(jié)構(gòu)分析 (1) 尺寸的精度 塑件的尺寸公差推薦值參考《模具設(shè)計與制造手冊》的2-17，塑件的精度等級參考表2-18。 表二：建議采用的精度 材料 高精度 一般精度 低精度 ABS 3 4 5 作為一個鼠標的一個外殼，其精度不必太高，故選用一般精度IT4。塑料制件公差參考教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表3-8（SJ1372-78） 具有韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能，絕緣性能好，耐化學腐蝕性，尺寸穩(wěn)定性，表面光澤性好，易涂裝和著色，但耐熱性不好，耐候性較差。密度=1.02~~1.05 收縮率： ABS：（抗沖）0.3~0.8 （耐熱）0.3~0.8 （30﹪玻璃纖維） 0.3~0.6成型溫度和模溫。成型溫度：~ 模溫：~ ABS的注射工藝參數(shù) 注射類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min） 30~60 噴嘴形式 直通式 溫度（℃） 190~200 料筒溫度 前段 （℃） 200~210 中段? （℃） 210~230 后段? （℃） 180~200 模具溫度（℃） 50~80 注射壓力（MPa） 70~120 保壓力（MPa） 50~70 注射時間（S） 3~5 保壓時間（S） 15~30 冷卻時間（S） 15~30 成型周期（S） 40~70 該塑件的尺寸較小，一般精度等級，為降低成型費用，采用一模多腔，并不對制品進行后加工。 為滿足制品的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。 為了方便加工和熱處理，型腔與型芯部分采用并鑲結(jié)構(gòu)。 2.確定型腔數(shù)目 （1） 型腔數(shù)量的確定。要點：既要保證最佳的生產(chǎn)經(jīng)濟性，技術(shù)上又要充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也就是應(yīng)保證塑料件最佳的技術(shù)經(jīng)濟性。 1）塑料制作的批量和交貨周期方面：該塑件（鼠標底蓋）是大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，交貨周期要短，使用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件。 2）質(zhì)量控制要求方面：該塑件不屬于高精度生產(chǎn)要求的產(chǎn)品，精度要求不高采用多型腔有較高的生產(chǎn)效率。 3）塑料品種和其他方面：該塑件所用塑料為ABS工程塑料，流動性能好；澆口位置在靠近塑件邊緣上，另外塑料尺寸小，形狀簡單。 經(jīng)過以上分析所得，總結(jié)出：采用一模兩腔是最佳形式，具有最佳的經(jīng)濟性。 2. 型腔的布局 要點：型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，型腔排布應(yīng)使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能最短，盡可能地采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。 經(jīng)分析確定的型腔布局為平衡式型腔布局： 根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量及尺寸精度要求采用一摸八腔。 按照圖塑料圖所示尺寸(小狗.槽等部位簡化)近似計算: 塑件體積：=16 查表塑料ABS的密度為(注射級密度為1.05) 單件塑件重量: =161.05=16.8g 3.型腔.型心工作部位尺寸的確定 查表ABS塑料的收縮率是：0.3~0.8 平均收縮率：S=(0.3+0.8)/2=0.55 型腔工作部位尺寸: 型腔徑向尺寸: 型腔深度尺寸: 型心徑向尺寸: 型心高度尺寸: 中心距尺寸: 式中 : : 塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸 ：塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸 ：塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸 ：塑件內(nèi)型深度基本尺寸的最小尺寸 ：塑件中心距離基本尺寸的平均尺寸 ：修正系數(shù)，取0.5~0.75 ：塑件公差（mm） ：模具制造公差，?。?/3~1/4）△ 各工作部位尺寸計算結(jié)果如圖所示 通常,制品中1mm和小于1mm并帶有大于0.05mm公差的部位以及2mm和小于2mm并帶有大于0.1mm公差的部位不需要進行收縮率計算 4.澆注系統(tǒng)的設(shè)計 (1)確定分型面位置 該塑件的結(jié)構(gòu)如圖所示,在雙點劃線所示區(qū)域以外表面有一處高為5mm.斜度為的外表面,根據(jù)起特點及表面質(zhì)量要求,采用階級分型面.在發(fā)生變化的部位要制成一定的角度,以免合摸時發(fā)生碰傷,可以利用制品中的角度作為分型面發(fā)生變化的部位,如圖所示 (2)確定澆口形式及位置, 為了提高成型效率,,采用側(cè)式澆口,并避開了制品高光亮區(qū)域.澆口尺寸與位置 澆口直徑可以根據(jù)經(jīng)驗公式計算 式中 d: 澆口直徑 : 塑件在澆口處的壁厚 A:型腔表面積 (澆口直徑也可根據(jù)經(jīng)驗直取 d=1mm) 澆口錐角取 澆口傾斜角取 (3.)型腔位置的排部 該件采用一摸四腔的結(jié)構(gòu)形式,那么澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)盡量采用從主流到各個型腔分流道的形狀及尺寸相同的設(shè)計,即型腔平衡式不止的形式, 4.選用模架 (1)型腔強度和剛度的計算 為了方便加工和熱處理,其型腔鑲件可分為三部分,如圖 從圖可以看出,型腔為整體式.因此,型腔的強度和剛度按型腔為整體式進行計算.由于型腔壁厚計算比較麻煩,也可以參考經(jīng)驗推薦數(shù)據(jù). 查本書表型腔側(cè)壁厚S=25mm 5.初選注射機 1) 注射量:該塑料制件單件重 澆注系統(tǒng)重量的計算可根據(jù)圖澆注系統(tǒng)尺寸先計算澆注系統(tǒng)的體積 粗略計算澆注系統(tǒng)重量 總體積 總重量 聚苯乙烯的密度為 ABS塑料密度為 1.02~1.05 滿足注射量 /0.80 式中 :額定注射量 :塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和 /0.80=14.89/0.80=18.62 或滿足注射量 /(*0.8) 式中 :額定注射量 :塑件與澆注系統(tǒng)凝料的重量和 :聚苯乙烯的密度 :塑件采用塑料的密度 2)注射壓力 查表 ABS塑料成型時的注射壓力=70~90MPa 3)鎖模力: pF 式中 P:塑料成型時型腔壓力 ABS塑料的型腔壓力 F:澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和() 各型腔及澆注系統(tǒng)及各部分型腔在分型面上的投影面積 F=1600 pF=30*1600=48000kN 根據(jù)以上分析.計算 查表 初選注射機型號為:XS-Z-30 注射機有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下 最大開合模行程S 160 模具最大厚度 180 模具最小厚度 60 噴嘴圓弧半徑 12 噴嘴孔直徑 2 動.定模板尺寸 250*280 拉桿空間 235 (3)選標準模架 根據(jù)以上分析,計算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格.查表選用 -160160-27-Z2 GB/T 12556。1-1990 定模板厚度 A=30mm 動模板厚度 B=37mm 墊塊厚度 C=130mm 模具厚度 =40+A+B+C=237mm 模具外形尺寸 250*240*225 6.校核注射機 (1)注射量.鎖模力.注射壓力.模具厚度的校核.由于在初選注射機和選用標準模架時是根據(jù)以上四個技術(shù)參數(shù)及計算壁厚等因素選用的,所以注射量.鎖模力.注射壓力.模具厚度不必進行校核,已符合所選注射機要求 (2)開模行程的校核 注射機最大開模行程 S 式中 :塑料制品高度 :澆注系統(tǒng)高度 主流道和分流道位于件的下方,所以 =56mm 故滿足要求 (3)模具在注射機上的安裝 從標準模架外型尺寸看小于注射機拉桿空間,并采用壓板固定模具,所以所選注射機規(guī)格滿足要求 分型面 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要應(yīng)素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切的關(guān)系，并且直接影響到塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注塑模具設(shè)計中的一個關(guān)鍵。 選擇分型面時一般應(yīng)尊循以下幾項基本原則： 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模； 保證塑件的精度要求； 滿足塑件外觀質(zhì)量的要求； 便于模具的加工與制造； 對成型面積的影響； 排氣的效果的考慮； 對側(cè)向抽芯的影響。 根據(jù)分型面選擇的原則，通過綜合分析比較，確定以下的兩個方案：單分型面和雙分型面。 選用單分型面的優(yōu)點：使模具的結(jié)構(gòu)簡單化，減小模具的厚度，也節(jié)省了模具材料，且在脫模后塑料制件的外表面無澆口的痕跡。進料的距離也大大的縮短了 經(jīng)查該塑件用單分型面 從給出的塑料制件看，既要保證塑件的外觀要求，又要考慮澆注系統(tǒng)設(shè)計的幾項原則，因此： （1） 主流道和澆口套的設(shè)計 主流道設(shè)計成圓錐型,其錐角為-內(nèi)壁粗糙度Ra取0.4um 分流道截面設(shè)計成圓形截面,加工較容易,且熱量損失與壓力損失不大,為常用模式.圓形截面分流道的直徑可根據(jù)塑料的流動性等因素確定,該塑料件采用ABS塑料,流動性為中等,所以選圓形截面.根據(jù)經(jīng)驗分流道的直徑可取5-6mm 根據(jù)型腔在分型面上的排布情況可分為一次分流道和二次分流道.設(shè)計參數(shù), 根據(jù)以上設(shè)計參數(shù)校核流動比 試中： ：流動距離比 ：模具中各段料流通道及各段模腔的長度(mm) ：模具中各段料流通道及各段模腔的截面厚度(mm) =42.13 因為影響流動比的因素主要是塑料的流動性,ABS塑料與聚甲醛的流動性均為中等,查表可參考聚甲醛的允許流動比 所以 為了便于凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，內(nèi)壁必須光滑，表面粗糙度應(yīng)為Ra0.4。由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所有模具的主流道部分通常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套，簡稱澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A等）單獨加工和熱處理（硬度為HRC53～57）。由于在澆口套的小端設(shè)計有分流道，必須要止轉(zhuǎn)，所有澆口套設(shè)計成整體嵌入式，大端用螺絲堅固在定模固定板上。 d = 注射機噴嘴直徑 + 1 = 3 mm SR = 噴嘴球面半徑 + 2 = 14 mm h 球面配合高度 = 5 mm D取 6 mm ?。?）分流道的設(shè)計 分流道的設(shè)計應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動過程中壓力損失盡可能小，能使塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 在設(shè)計時考慮到以上的原則有兩種設(shè)計形式：圓形截面分流道和梯形截面分流道。下面是這兩種形式的比較： 圓形截面分流道的優(yōu)點：在相同截面積的情況下，其比面積最小，它的流動性和傳熱性都好。 圓形截面分流道的缺點：其的加工要以分型面為界分成兩半進行加工才利于凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，其模具閉合后難以保證兩半圓對準。 梯形截面分流道的優(yōu)點：容易加工，且塑料熔體熱量散失及流動阻力均不大。 比較以上的兩種形式，再考慮加工的經(jīng)濟性，采用梯形截面分流道更符合設(shè)計的要求，故本模具的分流道設(shè)計形式采用了梯形截面分流道的形式。查《模具設(shè)計與制造手冊》P401表2-49常用分流道的尺寸推薦值： α=80；過度圓角R=1㎜；B=6㎜；H=4㎜。 選用圓形截面的流道，雖工藝性不佳，但流動性，傳熱性等方面都好，流道也盡量做到最短，以減少熱量和壓力的損失。 經(jīng)產(chǎn)品的精度得澆口用 7.推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計 (1)推件力的計算 =Ap(cos-sin)+q 式中 A:塑件包羅型心的面積 P:塑件對型心單位面積上的包緊力 :脫模斜度 q:大氣壓力 :塑件對鋼的摩擦系數(shù) :制件垂直于脫模方向的投影面積 A1143.48 =3970.8N (2)確定頂出方式及頂干位置 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點,確定在只哦的四個角上設(shè)置四根普通的圓頂干,并在制品圖中的6mm(內(nèi)孔4mm)圓住處采用頂管頂出的方法如圖 對于流道的固化塑料也設(shè)置拉料干和頂出干,如圖 普通的圓形稈按選用3mm*125mm,均可滿足頂干剛度要求 查表,選用型號的圓形頂桿16根;選用6mm*100mm型號的圓形頂桿4根.由于件較小,推出裝置可不設(shè)導向裝置. 7.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 由于制品平均壁厚為2mm,制品尺寸又較小,確定水孔直徑為8mm 由于冷卻水道的位置.結(jié)構(gòu)形式.孔徑.表面狀態(tài).水的流速.模具材料等等很多因素都會影響模具的熱量向冷卻水傳遞,精度計算比較困難.實際生產(chǎn)中,通常都是模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路,通過調(diào)節(jié)水速來滿足要求 由于動摸.定摸均為鑲并式,受結(jié)構(gòu)限制,冷卻水路布置 8.排氣系統(tǒng)的設(shè)計 由于制品尺寸較小,利用分型面和推桿.推管的配合間隙排氣即可 9.按要求繪制裝配圖 模具零件的加工 1.塑料模具制造技術(shù)要求 模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時應(yīng)達到以下技術(shù)要求： （1）組成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。 （2）組成模架的零件應(yīng)達到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動自如，并達到規(guī)定的平行度和垂直度要求 （3）模具的功能必須達到設(shè)計要求 （4）為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問題進行修整，直至試出合格的成型件為止。 　2.加工要求 （1）模具分型面及組合件的結(jié)合面應(yīng)很好貼合，局部間隙不大于0.02mm （2）模具成型表面的內(nèi)外銳角、尖邊、圖樣上未注明圓角時允許不大于0.3mm圓角（分型面及結(jié)合面除外）。當不允許有圓角時。應(yīng)在圖樣上注明。 （3）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按GB1804，其孔按H13，軸按h13，長度按J14。 （4）模具中各承壓板（模板）的兩承壓面的平行度公差按GB1184附錄一的5級。 （5）導柱、導套孔對模板平面的垂直度公差按GB1184附錄一的4級。導柱、導套之間的配合按H8/f8。 （6）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于2mm，或相應(yīng)各孔配作。 （7）導柱(直導柱、臺肩導柱)其配合部位的大徑與小徑的同軸度公差t按GB1184附錄一的5級。 （8）導套（直導套、帶頭導套）外圓與內(nèi)孔的同軸度公差t按GB1184附錄一的5級。 （9）主流道襯套的中心錐孔應(yīng)研磨拋光，不得有影響脫澆口的各種缺陷。 3.裝配要求 （1）頂出制品的推桿的端面與所在的相應(yīng)型面保持齊平，允許推桿端面高出型面不大于0.1mm。 （2）注射模的復位桿，其端面應(yīng)與模具分型面齊平，允許低于分型面不大于0.03mm。 （3）型芯、凸模、鑲件等，其尾部高度尺寸未注明公差時，其端面應(yīng)在裝配后與其配合的零件齊平。 （4）制品同一表面的成型腔分布在上、下模或兩模時，裝配后沿分型面的錯邊不大于0.05mm，并其組合尺寸不超過型腔允許的極限尺寸。 （5）凸模與凹模裝配后的配合間隙，應(yīng)保持周圍均勻。 （6）需保持同軸的兩個以上零件，其同軸度必須保證裝配要求，使各配合零件能順利裝卸，活動自如。 （7）模具導向件的導向部分，裝配后保證滑動靈活，無卡滯現(xiàn)象。 （8）模具中供兩次分型用的拉桿、拉板裝配后，各工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許其極限偏差為±0.1mm。 （9）模具裝配后，兩安裝平面應(yīng)保持平，其平行度公差按按GB1184附錄一的6級。 4.綜合要求 （1）模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。 （2）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點、氧化斑點及裂紋等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。 （3）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進行同時磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。 （4）模具的冷卻水道應(yīng)保證暢通。 　5.零件加工 成型零部件：為了保證導向作用，動、定模的導柱，導套孔的孔距精度應(yīng)控制在0.01mm以內(nèi)。因此，必須用坐標鏜床對動、定模鏜孔。在缺少坐標鏜床的情況下，較普遍采用的方法是將動、定模合在一起，在車床、銑床或鏜床上進行鏜孔。成型零部件采用優(yōu)質(zhì)碳素工具T8A鋼，強度高，耐磨性好，熱處理變形小，有時還要求耐腐蝕，調(diào)質(zhì)淬火低溫回火≥55HRC 型芯的加工：把成型面的曲面圖通過計算機產(chǎn)生刀具加工路徑進行數(shù)控銑外形加工，再銑小型芯孔和凹臺，鉆推桿孔，加工澆口。 型腔的加工：把成型面的曲面圖通過計算機產(chǎn)生刀具加工路徑，留余量在數(shù)控銑上加工成型，再用電火花加工成型。 導柱導套加工：孔徑與導柱相配，一般采用H7/m6，為了保證導向作用，要求導柱、導套的配合間隙小于凸、凹模之間的間隙。外徑與上模座相配，采用H/r過盈配合，另一端則與導套滑動配合。為了保證導向精度、加工時除了使導柱、導套的配合符合尺寸精度要求外，還應(yīng)滿足配合表面間的同軸度，即導柱兩個外圓表面間的同軸度以及導套外圓與內(nèi)孔表面的同軸度要求。為了使導柱、導套的配合表面硬而耐磨而中心部分具有良好韌性，用T8A，表面耐磨、有韌性、抗彎曲。不易折斷，熱處理：表面淬火，低溫回火≥55HRC。導柱在熱處理后修復中心孔，最后進行磨削時，可利用兩端中心孔進行裝夾，并應(yīng)在一次裝夾中將導柱的兩個外圓磨出，以保證兩表面間的同軸度。導套磨削加工時，可夾持非配合部分，在萬能磨床上將內(nèi)外圓配合面一次裝夾磨出，以達到同軸度要求。用這方法加工時，夾持力不宜過大，以免內(nèi)孔變形?；蛘呤窍饶?nèi)圓，再以內(nèi)圓定位，用頂尖頂頂住芯軸磨外圓。這種加工方法不僅可以保證同軸度，且能防止內(nèi)孔的微量變形。導柱、導套端部轉(zhuǎn)彎處必須圓滑，以防止在運動中將配合面劃傷。因此，全部精磨后，必須用油石將圓弧處磨圓滑，消除磨削后在圓弧處出現(xiàn)的棱帶。 　6.零件工藝路線： （1）導柱加工工藝路線： 毛坯（棒料） → 車削加工（外圓配合部分留磨量0.2～0.3mm） → 熱處理（淬火或滲碳淬火） → 外圓磨削 → 精磨至要求尺寸。 T8A鋼淬火處理，硬度>HRC55 （2）導套加工工藝路線： 毛坯（棒料） → 球化退火 → 車削加工（內(nèi)圓配合部分留磨量0.1～0.15mm） → 熱處理（淬火或滲碳淬火） → 內(nèi)圓磨削? → 精磨至要求尺寸。 T8A鋼淬火處理，硬度>HRC55 （3）座板的加工工藝路線： 毛坯在銑（或刨）床上粗加工上、下兩平面，留精加工余量，熱處理，最后在平面磨床上精磨到符合圖紙要求。 45鋼，熱處理：調(diào)質(zhì)≥200HBS。 （4）動、定模板加工工藝路線： 毛坯 → 銑床加工 → 熱處理 → 精磨到要求。 動模板用45鋼，熱處理硬度：40～45HRC 定模板用45鋼，熱處理硬度：50～55HRC （5）支承板加工工藝路線： 毛坯 → 銑床加工 → 熱處理 → 精磨到要求。 45鋼，熱處理硬度：40～45HRC （6）推桿固定板加工工藝路線： 毛坯 → 球化退火 → 銑床加工 → 熱處理 → 精磨到要求。 45鋼，一定的強度和剛度，熱處理：調(diào)質(zhì)≥200HBS。 （7）推板加工工藝路線： 毛坯 → 銑床加工 → 熱處理 → 精磨到要求。 45鋼，熱處理硬度：40～45HRC （8）墊塊加工工藝路線： 毛坯 → 銑床加工 → 熱處理 → 精磨到要求。 45鋼，一定的強度和剛度，熱處理：調(diào)質(zhì)≥200HBS。 （9）澆口套加工工藝路線： 毛坯 → 車床加工 → 鉆孔 → 鉸孔 保證主流道表面粗糙度R<0.8μm T8A熱處理硬度53～57HRC .參考文獻 書名 作者 出版社 塑料成型工藝與模具設(shè)計 屈華昌 機械工業(yè)出版社 機械設(shè)計手冊 徐灝 機械工業(yè)出版社 模具制造 黃健求 機械工業(yè)出版社 塑料注射模具設(shè)計實用手冊 宋玉恒 航空工業(yè)出版社 模具設(shè)計與制造簡明手冊 馮炳堯、韓泰榮、 上海科學技術(shù)出版社 塑料模具設(shè)計與制造教程 陳萬林 北京希望電子出版社 心得體會 我即將踏入工作的崗位。回想三年的大學生涯，可謂艱辛，但我覺得收獲是豐盛的。 通過長時間的努力，畢業(yè)設(shè)計終于可算是劃上一個句號了。本次設(shè)計是一個全面性的設(shè)計，是對塑料模課程的一個總結(jié)一次回顧。本次畢業(yè)設(shè)計翻閱了大量的參考書，使我對《塑料成型工藝與模具設(shè)計》及相關(guān)知識又進行一次從新的整理、理論聯(lián)系實際，為我以后搞模具做了一個很好的準備。更重要的是，通過本次設(shè)計對我所掌握的塑料模模具知識實際應(yīng)用能力起到了檢驗的作用，通過系統(tǒng)設(shè)計，知道自己的不足和缺陷。 在設(shè)計過程中我們始終結(jié)合計算機進行設(shè)計，提高了我們對Pro/E、AutoCAD等軟件的應(yīng)用能力。通過了本次設(shè)計我們已初步掌握了工程技術(shù)人員的設(shè)計思想，掌握了模具的相關(guān)知識，以基本能獨立完成一套塑料模模具設(shè)計與制造。 在設(shè)計中，通過查閱資料，向同學和老師請教，最大可能地了解注塑模具的實際設(shè)計和制造情況。在設(shè)計中廣泛采用標準件。設(shè)計參數(shù)的選擇不僅來自課本和資料，還根據(jù)實際情況來選擇和使用。 在設(shè)計中得到最大的收獲是： 1. 提高查閱參考資料的能力。能在不通的參數(shù)推薦值中選擇適合本設(shè)計的最佳方法。 2. 繼續(xù)鞏固各種基礎(chǔ)知識。 通過設(shè)計，也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足和有待提高的知識，主要有： 1. 各門基礎(chǔ)課知識掌握的不夠扎實，運用起來不夠熟練。 2. 實際工作能力還有待提高，設(shè)計與社會上的實際生產(chǎn)還有很大差距。 3. 專業(yè)軟件的使用能力（包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一個層次。通過運用CAD/CAM軟件來更好的完成和優(yōu)化設(shè)計。 總之，我認為，這次畢業(yè)設(shè)計雖然還存在這樣那樣的錯誤和缺陷，但通過這次設(shè)計我又學到了很多的知識，把自己的工作能力提高到一個更高的層次。這次畢業(yè)設(shè)計是自己邁向機械工程師很重要的第一步。設(shè)計中存在的問題請老師批評指正。 湖南省湖南大學衡陽分校 2003級畢業(yè)設(shè)計 系別：機械工程系 專業(yè)：模具設(shè)計與制造 學號：2003103225 設(shè)計：鄒來平 指導：張蓉 目 錄 前言………………………………… 1 緒論………………………………… 4 一 零件的工藝分析……………………… 10 二 模具設(shè)計計算過程…………………… 25 三 模具零件的加工及制造要求………… 31 四 參考文獻……………………………… 32 五 心得體會……………………………… 34 前 言 畢業(yè)設(shè)計是在修完所有大學課程之后的最后一個環(huán)節(jié)。本次設(shè)計的課題是連接套筒的雙型腔注射模設(shè)計，它是對以前所學課程的一個總結(jié)。 在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認識。模具工業(yè)作為進入富裕社會的原動力之一，正推動著整個工業(yè)技術(shù)向前邁進！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。當塑料品種入其成型加工設(shè)備被確定之后，塑料制品質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80％。由此可知，推動模具技術(shù)的進步應(yīng)刻不容緩！塑料模具設(shè)計技術(shù)與制造水平，常標志一個國家工業(yè)化發(fā)展的程度。由此可知，塑料模具設(shè)計，對于產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的重要性是不言而喻的。 對于一個模具專業(yè)的畢業(yè)生來說，對塑料模的設(shè)計已經(jīng)有了一個大概的了解。此次畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)了我綜合運用多學科理論、知識和技能，以解決較復雜的工程實際問題的能力，主要包括設(shè)計、實驗研究方案的分析論證，原理綜述，方案方法的擬定及依據(jù)材料的確定等。它培養(yǎng)了我樹立正確的設(shè)計思想，勇于實踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設(shè)計方法，適應(yīng)社會對人才培養(yǎng)的需要。 畢業(yè)設(shè)計這一教學環(huán)節(jié)使我獨立承擔實際任務(wù)的全面訓練，通過獨立完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)的全過程，培養(yǎng)了我的實踐工作能力。另外，本次畢業(yè)設(shè)計還必須具備一定的計算機應(yīng)用的能力，在畢業(yè)設(shè)計過程中都應(yīng)結(jié)合畢業(yè)設(shè)計課題利用計算機編制相應(yīng)的工程計算、分析和優(yōu)化的程序，如利用Pro／ENGINEER 2001軟件進行塑件的3D造型、塑件的分模等，同時還具備必要的計算機繪圖能力，如利用AutoCAD　2000軟件進行二維圖的繪制。 此次畢業(yè)設(shè)計除了對知識和能力培養(yǎng)的收獲感受外，還得到思想道德方面的鍛煉。通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓我感受到了作為一名高級工程技術(shù)人員應(yīng)該具備的基本精神，需要強化的工程實踐意識，以及對設(shè)計工作的質(zhì)量要負責，具有高度的責任感，樹立實事求是的科學作風，并嚴格遵守規(guī)章制度。 本次畢業(yè)設(shè)計得到了廣大老師和同學的幫助，在此一一表示感謝！由于實踐經(jīng)驗的缺少，設(shè)計過程中的錯誤在所難免，望老師和同學們批評指正。