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洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
支承塊注塑模具設(shè)計(jì)
摘 要
本次設(shè)計(jì)是塑料注塑模具設(shè)計(jì)，注塑成型塑件為支承塊，其中的設(shè)計(jì)內(nèi)容有零件的工藝性編制：塑件的工藝性分析、塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算及注射機(jī)參數(shù)的確定；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：分型面選擇、型腔數(shù)確定、澆口設(shè)計(jì)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、推出及復(fù)位機(jī)構(gòu)方式確定；型芯、型腔尺寸計(jì)算；模具加熱和冷卻系統(tǒng)計(jì)算；模具閉合高度確定；注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核。
塑件尺寸較小，采用一模兩腔，單分型面注射結(jié)構(gòu)，把分型面選擇在塑件水平投影最大的截面上，推件裝置采用推板，推出平穩(wěn)可靠，推出時(shí)不會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，并采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型機(jī)構(gòu)。
如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠。最后對(duì)模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核，并用autoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。
關(guān)鍵詞：注塑成型，支承塊，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，CAD
Design the injection mould of the support block
ABSTRACT
This design is plastic injection mold design, plastic injection mold molding plastics is for supporting piece, The design contents are parts of technology establishment：technology Analysis of part，The computation of volume and quality of part，Injection machine parameter is determined；structural design：the choice of parting surface，the determine of cavity number，the design of the gate and the core-pulling mechanism，calculating the size Cores cavity；the calculation mould heating and cooling system，The mold closed highly determined；Injection machine related parameter examination.
Plastics has the smaller dimension, use a two-cavity, single parting surface injection structure，choose the parting surface in plastic parts on the biggest section level umbriferous, use push structure，running calmly and safely, Launched in plastic parts won't leave ejection trace, due to the plastics side has holes, so we must adopt slanted-guide-pillar core-pulling mechanism.
The design of such a structure can be used to ensure reliable Die work to ensure that the other parts of the tie. Finally has carried on the examination to the mold structure and the injection machine match.
KEY WORDS: injection moulding，supporting piece，the structural design，Computer - Aided Design
目 錄
第1章 緒論 1
1.1 國(guó)際國(guó)內(nèi)塑料成型模具發(fā)展概況 1
1.2 我國(guó)模具設(shè)計(jì)技術(shù)今后發(fā)展 3
1.3 畢業(yè)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容及任務(wù) 4
第2章 塑料制件的工藝性分析及工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5
2.1成型塑料制件結(jié)構(gòu)工藝性分析 5
2.2 確定成型工藝參數(shù) 8
第3章注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11
3.1 分型面的選擇 11
3.2 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 11
3.3 澆注系統(tǒng)方案設(shè)計(jì) 13
3.4 型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15
3.5 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 15
3.6 模架選取 17
第4章 注塑模具設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸計(jì)算 19
4.1 成型零件尺寸計(jì)算 19
4.1.1 脫模機(jī)構(gòu)尺寸計(jì)算 20
4.1.2 楔緊塊的形式 21
4.2 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 22
4.2.1 模具安裝部分的校核 22
4.2.2 模具開模行程校核 23
第5章 模溫調(diào)節(jié)與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 24
5.1 注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則 24
5.2 塑料模具的熱平衡計(jì)算 24
結(jié) 論 28
謝 辭 29
參考文獻(xiàn) 30
4
第1章 緒論
1.1 國(guó)際國(guó)內(nèi)塑料成型模具發(fā)展概況
80年代以來，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速為13%，2003年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為375億，至2007年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為525億元，其中塑料模約35%左右。在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表盤等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá)50～1000萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距，具體數(shù)據(jù)見表1-1。
表1-1 國(guó)內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表
項(xiàng)目
國(guó)外
國(guó)內(nèi)
注塑模型腔精度
0.005～0.01mm
0.02～0.05mm
型腔表面粗糙度
Ra0.01～0.05μm
Ra0.20μm
淬火鋼模具壽命
160～300萬(wàn)次
50～100萬(wàn)次
熱流道模具使用率
80%以上
總體不足10%
標(biāo)準(zhǔn)化程度
70～80%
小于30%
在模具行業(yè)占有量
30～40%
25～30%
成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國(guó)外的50%～80%相比，差距較大。
在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國(guó)EDS的UGⅡ、美國(guó)Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國(guó)CV公司的CADS5、英國(guó)Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國(guó)AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來，我國(guó)自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中科技開發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。
近年來，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在30%以下，和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到70%～80%相比，仍有差距。
1.2 我國(guó)模具設(shè)計(jì)技術(shù)今后發(fā)展
（1）提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。
（2）在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。
（3）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。
（4）開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。
（5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國(guó)外差距甚大，在一定程度上制約著我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。
（6）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。
（7）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。
1.3 畢業(yè)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容及任務(wù)
（1）消化塑料制件圖：了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。
（2）消化工藝資料：分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。
（3）選擇設(shè)備：根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，因此必須熟知各種成型設(shè)備的規(guī)格和性能特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來說，應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。
（4）利用AutoCAD和pro/e完成模具圖的繪制。
第2章 塑料制件的工藝性分析及工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.1成型塑料制件結(jié)構(gòu)工藝性分析
塑料制件主要根據(jù)使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì),除考慮充分發(fā)揮所用塑料的性能特點(diǎn)外,還應(yīng)考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性,塑件結(jié)構(gòu)工藝性的主要內(nèi)容包括塑件的尺寸和精度,表面粗糙度,形狀,壁厚,斜度,加強(qiáng)筋,支承面,圓角,孔,螺紋,嵌件,鉸鏈,標(biāo)記,符號(hào)和文字。零件圖見圖2-1，據(jù)所給零件的結(jié)構(gòu),本設(shè)計(jì)從以下幾方面對(duì)其分析：
圖2-1塑件圖
結(jié)構(gòu)分析 從零件圖分析，該零件總體結(jié)構(gòu)為塊形，比較簡(jiǎn)單，在上下方向有兩個(gè)同軸的孔直徑為6mm，并且中間有斷面，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，該零件結(jié)構(gòu)屬中等難度。
尺寸精度分析 查表得PP塑料的一般精度為4級(jí)，由圖可知，塑件的重要尺寸有四個(gè)分別為Φ6+0.18 0、6+0.18 0、8+0.18 0、4.5+0.18 0，查表可知該零件的尺寸精度中等偏上,對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。
從塑件厚來看，最大處為16.5mm，最小處為3mm，總的來講塑件壁厚變化比較均勻，有利于零件成型。
表面質(zhì)量分析 對(duì)于PP塑料，流動(dòng)性中等，采用高溫高壓注射，澆注系統(tǒng)對(duì)于料流阻力小，能夠達(dá)到中等以上表面粗糙度要求，而該零件沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易成型。
塑件壁厚分析 塑件壁厚的設(shè)計(jì)與塑件原料的性能、塑件結(jié)構(gòu)、成型條件、塑件的質(zhì)量及其使用要求都有密切的聯(lián)系。壁厚過小，會(huì)造成充填阻力增大，特別對(duì)于大型件、復(fù)雜制件將難于成型。塑件的厚度的最小尺寸應(yīng)滿足以下要求：滿足塑件結(jié)構(gòu)和使用性能要求下取小壁厚 能承受推出機(jī)構(gòu)等的沖擊和振動(dòng) 制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度 保證貯存、搬運(yùn)過程中強(qiáng)度所需的壁厚 滿足成型時(shí)熔體充模所需的壁厚。塑料制件規(guī)定有最小壁厚值，表2-1為熱塑性塑件最小壁厚及常用壁厚推薦值。
表2-1熱塑性塑件最小壁厚及常用壁厚推薦值
塑料類型
制件流程50mm的最小壁厚/mm
一般制件的壁厚/mm
大型制件的壁厚/mm
聚丙烯（pp）
0.85
2.45-2.75
>2.4-3.2
脫模斜度分析 當(dāng)塑件成型后因塑料收縮而包緊型芯，若塑件外形較復(fù)雜時(shí)，塑件的多個(gè)面與型芯緊貼，從而脫模阻力較大。為防止脫模時(shí)塑件的表面被檫傷和推頂變形，需設(shè)脫模斜度。
一般來說，塑件高度在25mm以下者可不考慮脫模斜度。但是，如果塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，即使脫模高度僅幾毫米，也必須認(rèn)真設(shè)計(jì)脫模斜度。
①斜度作用： 便于塑件脫模，防止脫模時(shí)擦傷塑件，須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度，在模具上稱為脫模斜度。
②脫模斜度選取:取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30′～1°30′。
塑件脫模斜度的選取應(yīng)遵循以下原則：
（1） 塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)取偏大值，反之取偏小值。
（2） 塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，脫模阻力就比較大，應(yīng)選用較大的脫模斜度。
（3） 當(dāng)塑件高度不大（一般小于2mm）時(shí)，可以不設(shè)斜度；對(duì)型芯長(zhǎng)或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但通常為了便于脫模，在滿足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可將斜度值取大些。
（4） 一般情況下，塑件外表面的斜度取值可比內(nèi)表面的小些，有時(shí)也根據(jù)塑件的預(yù)留位置（留于凹模或凸模上）來確定制件內(nèi)外表面的斜度。
（5） 熱固性塑料的收縮率一般較熱塑性塑料的小一些，故脫模斜度也相應(yīng)取小一些。
一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。綜合以上的原則，由于塑件高度不是很大，收縮率一般，本設(shè)計(jì)中采用30′的脫模斜度。
表面粗糙度分析 塑料制件的表面粗糙度，除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等癡點(diǎn)外，主要取決于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度值要比塑件的低1~2級(jí)，塑料制件的表面粗糙度Ra值一般為1.6~0.2um，在模具使用中，由于型腔磨損而使表面粗糙度值不斷加大，應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。非配合表面和隱蔽面可取較大的表面粗糙度值，除塑件外表面有特殊要求以外，一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。此外，塑件的表面粗糙度與塑料的品種有關(guān)。一般，型腔表面粗糙度要求達(dá)到0.2~0.4mm。本次設(shè)計(jì)的為支承塊注塑模設(shè)計(jì)，對(duì)表面的要求一般，并且屬于塊體，所以粗糙度選擇0.4mm。
塑件的結(jié)構(gòu)工藝性
①由圖可知該支承塊塑件后部的壁厚為16.5mm，側(cè)壁壁厚為3mm；所以該塑件的頸部的壁厚設(shè)計(jì)為3mm，滿足壁厚的變化。PP材料能夠滿足充模流動(dòng)要求?？紤]制件壁厚不均，為防止變形，應(yīng)強(qiáng)化冷卻，模具溫度取下限值，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
②從模具總體結(jié)構(gòu)考慮，塑件為骨架主體需設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。
增加剛性，減小變形的結(jié)構(gòu)分析：多數(shù)塑料的彈性模量和強(qiáng)度較低,受力時(shí)易變形甚至破壞?？刹捎眉訌?qiáng)筋來提高塑料制品的強(qiáng)度和剛度.由于模具屬于塊狀，可以不用考慮，因此不需要加強(qiáng)筋增加剛度和強(qiáng)度。
圓角設(shè)計(jì)： 在塑件設(shè)計(jì)過程中，為了避免應(yīng)力集中，提高塑件強(qiáng)度，改善塑件的流動(dòng)情況及便于脫模，在塑件的各面或內(nèi)部連接處，應(yīng)采用圓弧過渡。尤其對(duì)增強(qiáng)塑料更有利于填充型腔。另外，塑件上的圓角對(duì)于模具制造和機(jī)械加工及提高模具強(qiáng)度，也是不可少的。在塑件結(jié)構(gòu)上無特殊要求時(shí)，塑件的各連接處均應(yīng)有半徑不小于0.5-1mm的圓角。
塑件的材料
所用塑料的加工性能和工藝性能如表2-2所示。
表2-2 聚丙烯PP的性能表
項(xiàng)目
數(shù)據(jù)
使用溫度
小于164℃，熱性好，最低使用溫度可達(dá)-15℃，在低于-35℃時(shí)會(huì)脆裂。
化學(xué)穩(wěn)定性
聚丙烯的高頻絕緣性能好，而且由于不吸水，絕緣性能不受溫度的影響。聚丙烯在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，必須加入防老化劑。具有較好的抗化學(xué)藥品侵蝕性，能耐80℃以下的無機(jī)酸、堿液等浸泡。
性能特點(diǎn)
密度：0.90-0.91，無色、無味、無毒。由于在熔點(diǎn)下有較好的流動(dòng)性，成型性能好，成型制件的表面光澤、染色效果、外傷痕留等方面都優(yōu)于聚乙烯。是通用塑料中耐熱最高的一種?？估瓘?qiáng)度大，屈服強(qiáng)度高，有較高的彎曲疲勞壽命， 耐刮性、耐磨性也比較好。剛性不足，防火安全性差，耐候性差。收縮率：1.0％
成型特點(diǎn)
1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解。
2.流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕,變形。
3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱。料溫低溫高壓時(shí)容易取向,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形。
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中。
結(jié)論
聚丙烯熱容量大，注射成型模具必須設(shè)計(jì)能充分進(jìn)行冷卻的冷卻回路；聚丙烯成型的適宜模具溫度為80℃左右，否則會(huì)造成成型塑件表明光澤差或產(chǎn)生熔接痕等缺陷，且溫度過高會(huì)產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。
2.2 確定成型工藝參數(shù)
注塑成型工藝參數(shù)的確定。
查附表得出工藝成型參數(shù)數(shù)見下表2-3，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。
表2-3注塑成型工藝參數(shù)
聚
丙
烯
預(yù)熱和干燥
不需預(yù)熱和干燥
成型時(shí)間/s
注射時(shí)間
20~90
保壓時(shí)間
0~5
料筒溫度 /℃
后段
150~170
冷卻時(shí)間
20~120
中段
180~200
總周期
50~220
前段
200~220
噴嘴溫度/℃
170~180
后處理
方法
紅外線燈
模具溫度/ ℃
50~80
溫度/ ℃
鼓風(fēng)烘箱60~70
注射壓力 /MPa
60~100
時(shí)間/h
2~4
注塑機(jī)的選擇
根據(jù)計(jì)算：
初步選擇注塑機(jī)規(guī)格如下：
注塑機(jī)規(guī)格：XS-Z-60
主要參數(shù)見表2-4：
表2-4 XS-Z-60型注塑機(jī)的主要參數(shù)
注塑機(jī)型號(hào)
XS-Z-60
額定注射量/ cm3
60
螺桿（柱塞）直徑/ mm
38
注射壓力/ Mpa
122
注射行程/ mm
170
注射方式
柱塞式
鎖模力/ KN
500
最大成型面積/ cm3
130
最大開合模行程/ mm
180
模具最大厚度/ mm
200
模具最小厚度/ mm
70
噴嘴圓弧半徑/ mm
12
噴嘴孔直徑/ mm
4
頂出形式
兩側(cè)設(shè)有頂桿，機(jī)械頂出
動(dòng)、定模固定板尺寸/ mm
330×440
合模方式
液壓---機(jī)械
液壓泵
流量/ L/min
70、12
壓力/ Mpa
6.5
電動(dòng)機(jī)功率/ KW
11
加熱功率/ KW
2.7
機(jī)器外形尺寸/ mm
36108501550
11
洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
第3章注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.1 分型面的選擇
分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。外表質(zhì)量：分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，方便脫模，制件留在動(dòng)模邊：從制件的推出裝置設(shè)置方便考慮。包緊力大的，芯應(yīng)設(shè)在動(dòng)模邊而將凹模放在定模邊包緊力小且不能確切判斷留向的將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動(dòng)模邊對(duì)型芯無包緊力，對(duì)凹模粘附力較大的，將粘附力較大的設(shè)在動(dòng)模邊同心度要求：要求同心的部分放在模具分型面的同一側(cè)。排氣：當(dāng)分型面作為主要排氣面時(shí) 料流的末端應(yīng)在分型面上以利排氣。
綜合各方面考慮選擇分型面在最大截面處，見圖3-1：
圖3-1分型面
3.2 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列
通過以下幾個(gè)方面計(jì)算型腔的數(shù)目：
1注射機(jī)的注射量
設(shè)注射機(jī)的公稱注射量為G（cm），單個(gè)制品的體積V(cm)，流道口的體積為C(cm)，則最大的型腔數(shù)目為：
（3-1）
生產(chǎn)過程中每次實(shí)際注射量為公稱注射量的0.7倍，現(xiàn)取0.7G進(jìn)行計(jì)算。同樣流道口和澆道口的總體積是未知量，取C=0.6V，故
取
2制品精度
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，制品的尺寸精度要降低4%。該制品中能決定制品精度的一個(gè)典型尺寸Lz(mm),該尺寸公差為x,采用單型腔時(shí)，該制品能達(dá)到的尺寸公差為%，對(duì)無定型材料pp取=（0.05—0.07），則最大型腔數(shù)目為：
（3-2）
由于該制品有兩個(gè)孔具有較高精度要求，對(duì)于高精度制品，通常取。
3.經(jīng)濟(jì)性考慮
設(shè)計(jì)劃生產(chǎn)的制品總量為N，模具的型腔數(shù)目為則模具的費(fèi)用為,C為制造每一個(gè)模具所需的費(fèi)用，為模具費(fèi)用中與型腔數(shù)目無關(guān)的部分，注射機(jī)每小時(shí)的生產(chǎn)費(fèi)用為Y元，注射周期為t(s),若忽略準(zhǔn)備時(shí)間和試模時(shí)原料費(fèi)用，則總的成型加工費(fèi)用（元）為：
（3-3）
若使用的成形加工費(fèi)用X最小，即令，則解上式有：
（3-4）
從以上討論可以看到，模具的型腔數(shù)目必須取、的最小值，其中僅供參考。但綜合考慮注射機(jī)的成本較高和塑件的經(jīng)濟(jì)性，取n=2。
根據(jù)計(jì)算結(jié)果和塑料注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格，采用XS-Z-60 注射機(jī)，一模兩腔生產(chǎn)塑件，塑件的形腔排列如下圖3-2：
圖3-2塑件排列
3.3 澆注系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)
主流道設(shè)計(jì)
XS-Z-60型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：
噴嘴球面半徑：=12mm
噴嘴孔直徑：=4mm
根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：
mm，
得出：
=15mm
=3°
=3mm
=7mm
澆口設(shè)計(jì)
澆口位置選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
① 應(yīng)有利于充模流動(dòng)、排氣和補(bǔ)料；
② 減小制品翹曲變形；
③ 澆口位置與分子取向關(guān)系；
④ 注塑成型時(shí)的噴射現(xiàn)象與澆口位置和尺寸的關(guān)系；
⑤ 減少熔接痕，增加熔接牢度；
⑥ 澆口位置應(yīng)防止料流將型芯或鑲件技歪變形；
常用塑料可以選用的澆口形式如下表3-1：
表3-1常用塑料可以選用的澆口形式
塑件名 稱
測(cè)澆口
點(diǎn)澆口
潛伏澆口
扇形澆口
平縫澆口
環(huán)形澆口
輻射澆口
爪澆口
凸耳澆口
多級(jí)澆口
直接澆口
平縫隙澆口
多重澆口
聚乙烯
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
聚丙烯
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
聚苯乙烯
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
AS
√
√
√
√
√
√
√
√
ABS
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
尼龍
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
聚甲醛
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
根據(jù)分析塑件，考慮脫模的方便，由于塑件對(duì)表面質(zhì)量有一定的要求，所以，最終選用側(cè)澆口。
綜上所述，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)最終如下圖3-3：
圖3-3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.4 型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
在模具設(shè)計(jì)中型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。
但是由于該塑件成塊狀，最大長(zhǎng)度達(dá)38mm，且形狀較簡(jiǎn)單，由于需要抽芯，需要上下兩個(gè)型芯，分別為圓柱形，單獨(dú)加工，加工和熱處理都較簡(jiǎn)單。
由于需要推板，型腔采用組合式，底部依靠推板成型，冷卻管道設(shè)置在上模。
3.5 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
（1）脫模機(jī)構(gòu)的方案選擇
模具型腔在動(dòng)模部分，開模后，塑件留在動(dòng)模部分。
推出機(jī)構(gòu)可采用推板推出或推桿推出。
推板推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，推板制造簡(jiǎn)單；
推桿推出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，影響塑件外觀質(zhì)量。
所以選用推板推出機(jī)構(gòu)，但是由于塑件側(cè)有孔，所以我們必須采用推板加斜導(dǎo)柱外側(cè)抽心機(jī)構(gòu)。
（2）斜導(dǎo)柱的傾斜角的選擇
在斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中，斜導(dǎo)柱與開模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角，它是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中工作效果的重要參數(shù)，的大小對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度、抽芯距、受力狀況等起直接的重要影響。通過受力分析與理論計(jì)算可知，斜導(dǎo)柱的傾斜角取2233’比較理想，一般設(shè)計(jì)時(shí)取，最常用的是；綜合考慮取。
（3）脫模力的計(jì)算
脫模力 由兩部分組成：
（3-5）
式中：
——脫模力；
——塑件包緊力；
——克服真空所增加的脫模力。
計(jì)算見下表3-2：
表3-2 脫模力的計(jì)算
脫
模
力
的
計(jì)
算
計(jì)算公式
已知參數(shù)
計(jì)算結(jié)果
=
=0.1Ab
E=1500MPa; f=0.5;
t=6mm;
h=6mm;
=0.02;
=0.43;
=
=30’
=+=19.3KN
公式字母代表含義如下：
——脫模力（KN） ； E——塑料彈性模量；
——收縮率（mm/mm）； t——塑件壁厚（mm）；
h——包容凸模的長(zhǎng)度（mm）； f——塑料與鋼的摩擦系數(shù)；
——塑料的柏松比；——脫模修正系數(shù)——拔模斜度；Ab——塑件最大投影面積。
（4）側(cè)向抽芯力計(jì)算
= （3-6）
=0.1Ab （3-7）
=+=0.46KN
（5）斜導(dǎo)柱直徑計(jì)算
（3-8）
式中： ——斜導(dǎo)柱所受彎矩；
——斜導(dǎo)柱所受彎曲力；
——斜導(dǎo)柱彎曲力臂。
由材料力學(xué)的知識(shí)可知：
（3-9）
式中：——斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力；
——抗彎截面系數(shù)。
斜導(dǎo)柱的截面為圓形，其抗彎截面系數(shù)為：
（3-10）
由上式可推導(dǎo)出斜導(dǎo)柱的直徑為：
（3-11）
式中：——側(cè)型芯滑塊受到脫模力的作用線與斜導(dǎo)柱中心線交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離。
由于計(jì)算比較復(fù)雜，為了方便，用查表的方法確定斜導(dǎo)柱的直徑，先已求得側(cè)向抽芯力==0.46KN和選定的斜導(dǎo)柱傾斜角在表中查出最大彎曲力，然后根據(jù)和以及斜導(dǎo)柱傾斜角的數(shù)值在表中查出斜導(dǎo)柱的直徑。查出得取15mm。
3.6 模架選取
由于型芯的高度太高，其開模行程較大，如果選用標(biāo)準(zhǔn)模架，那么在標(biāo)準(zhǔn)模架中要使用很厚的墊塊，而且也要選很大的模架才能滿足要求，那樣既浪費(fèi)材料又增加成本，所以只選用了部分標(biāo)準(zhǔn)模架的標(biāo)準(zhǔn)件，如動(dòng)模固定板。
其它基本尺寸如下表3-3：
表3-3 模架的基本參數(shù)
項(xiàng)目
數(shù)據(jù)(mm)
定模板
17
定模固定板
17
動(dòng)模板
45
墊板
23
定位圈
8
下型芯固定板
11
推板
28
導(dǎo)柱
22
墊塊
51
模具的總高
193
19
第4章 注塑模具設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸計(jì)算
4.1 成型零件尺寸計(jì)算
查有關(guān)手冊(cè)得PP的收縮率為S=1.0％～2.5％，故平均收縮率為：S=（2.5-1.0）％/2=0.75％=0.0075，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取=Δ／3。
——型腔徑向尺寸（mm）；
——型腔深度尺寸（mm）；
——型芯徑向尺寸（mm）；
——型芯高度尺寸（mm）；
——模具制造偏差（mm）；
——平均收縮率（mm/mm）；
——模具磨損量
磨損嚴(yán)重時(shí) =Δ/2
磨損輕微時(shí) =Δ/5～Δ/8
不考慮磨損時(shí)，去掉各式中的
型腔成型尺寸計(jì)算見表4-1。
表4-1型腔成型尺寸計(jì)算
已知：平均收縮率=0.0075；模具的制造公差取=Δ／3；修正系數(shù)X=0.5
類別
模具零
件名稱
塑件
尺寸
計(jì)算公式
計(jì)算結(jié)果
型腔尺寸計(jì)算
型腔徑向
尺寸計(jì)算
38
L = [(1+S)L- X]
38.2
23
23.1
15
15.1
7
7.1
5.5
5.5
型腔深度
尺寸計(jì)算
16.5
16.6
型芯尺
寸計(jì)算
型芯徑向
尺寸計(jì)算
6
6.1
型芯高度
尺寸計(jì)算
6
4.1.1 脫模機(jī)構(gòu)尺寸計(jì)算
抽芯距的計(jì)算
S=L+(2～3)=12+3 =15mm （4-1）
斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算
圖4-1斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度
斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算，具體見圖4-1：
（4-2）
=
式中：——斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度；
——斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑，取18mm；
——斜導(dǎo)柱固定板厚度，取17mm；
——斜導(dǎo)柱工作部分的直徑，取15mm；
——側(cè)向抽芯距。
計(jì)算得=82mm
4.1.2 楔緊塊的形式
閉模后，斜銷不能使滑塊完全復(fù)位，且斜銷也不能承受熔體施于滑塊的側(cè)向推力，為此須設(shè)置楔緊塊。圖4-2所示為幾種常用的楔緊塊形式，可根據(jù)滑塊的的形狀和受力大小選用。楔緊塊的楔角′應(yīng)大于斜銷的斜角通常取′=+（）。
根據(jù)模具的設(shè)計(jì)選用圖（a）的形式，加工方便。楔緊塊′取。
圖4-2楔緊塊的形式
4.2 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核
4.2.1 模具安裝部分的校核
1．噴嘴尺寸校核
注塑機(jī)噴嘴球面半徑R0=12mm < R=15mm,故合格。
注塑機(jī)噴嘴孔直徑：=4mm< =4.5mm,故合格。
2.鎖模力校核
鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即：
= × （5-1）
——注射機(jī)的額定鎖模力（N）；
——模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa）；一般為注射壓力的0.3～0.65倍，通常取20～40MPa。這里選P型=40MPa。
——塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（）
=× =0.0018× 40=72000N
由于螺桿式注射機(jī)：XS-ZY-60的鎖模力為500KN>72KN。
結(jié)論：所選注塑機(jī)的鎖模力滿足要求。
3.拉桿間距、安裝螺孔尺寸校核
模具重量較重用螺釘固定。模具的外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)的拉桿間距，以保證模具能安裝到注射機(jī)工作臺(tái)面上。
該模具的外形尺寸為246mm×296mm，XS-ZY-60型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為330mm×440mm，故能滿足模具安裝要求。
4.2.2 模具開模行程校核
（1）模具閉合厚度：模具總厚度應(yīng)在最大厚度與最小厚度之間：
≥≥ （5-2）
模具閉合厚度：H閉=193mm。
所選壓力機(jī)的模具最大厚度H=200mm，模具最小厚度H=70mm。
≥≥
故滿足要求。
（2）對(duì)雙分型面注射模，所需開模行程為H：
H = H1 + H2 +（5～10）mm （5-3）
式中：a——中間板與定模的分開距離（mm）。
=180mm>H =16.5+47+5=68.5mm
而側(cè)分型抽芯距不會(huì)過大增加開模式距離，注射機(jī)的開模行程足夠。經(jīng)驗(yàn)證XS-Z-60型注射機(jī)能滿足使用要求，故可以采用。
24
第5章 模溫調(diào)節(jié)與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算
5.1 注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則
設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)需要考慮模具的結(jié)構(gòu)、塑件的尺寸和壁厚、鑲塊的位置、熔接痕的產(chǎn)生位置等。
（1）塑件厚度均勻，冷卻通道至型腔表面的距離相等，亦即冷卻通道的排列與型腔的形狀相吻合，塑件壁厚處冷卻通道應(yīng)靠近型腔，間距要小以加強(qiáng)冷卻。一般冷卻通道與型腔表面的距離大于10mm，為冷卻通道直徑的1～2倍。
（2）在模具結(jié)構(gòu)允許的前提下，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡量多，以保證冷卻均勻。
（3）為防止漏水，鑲塊與鑲塊的拼接處不應(yīng)設(shè)置冷卻通道，并注意水道穿過型芯、型腔與模板接縫處時(shí)的密封以及水管與水嘴連接處的密封，同時(shí)水管接頭部位設(shè)置在不影響操作的方向，通常在注射機(jī)的北面。
（4）澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻。由于澆口附近溫度最高，通?？墒估鋮s水先流經(jīng)澆口附近，再流向澆口遠(yuǎn)端。
（5）降低入水與出水的溫度差，避免模具表面冷卻不均勻。
（6）冷卻通道要避免接近塑件熔接痕的生產(chǎn)位置，以免降低塑件的強(qiáng)度。
（7）冷卻通道內(nèi)不應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位，應(yīng)避免過大的壓力降。冷卻 通道直徑的選擇要易于加工清理，一般為6～12mm?？紤]到模具的結(jié)構(gòu)，本次設(shè)計(jì)將冷卻水道開設(shè)在定模上，取8mm
5.2 塑料模具的熱平衡計(jì)算
制品重量由pro/e分析得：9.17g=0.00917kg。
查塑料模技術(shù)手冊(cè)[16]表可知=350Kj/kg，塑件的成型周期為55s那么=3600/50=72。
分析可知=0.02，=n=1.44。
將數(shù)據(jù)代入計(jì)算得：
=50 (5-1)
式中：——塑料熔體每小時(shí)冷卻固化所放出的熱量（）；
——每千克塑料熔體凝固時(shí)放出熱含量=590）；
——每小時(shí)注射次數(shù)=72；
——每次注射的塑料用量=0.02；
——每小時(shí)注射的塑料量=1.44；
注射時(shí)間=5s ，冷卻時(shí)間=20s，開模取制件=15s ，得注塑周期時(shí)間為20s，由模具總裝圖可得：模具四側(cè)面積=（0.296×0.0.188+0.196×0.188）×2=0.185。
合模面積=0.196×0.296=0.058,再由設(shè)定的，和，得開模率為：0.35，故得散熱面積F=0.14+0.12×0.35=0.18。設(shè)模具平均溫度為=45℃，室溫為=20℃。
代入下列公式可得：
通過自然冷卻傳走的熱量：
( 5-2)
式中：——熱傳遞系數(shù)
——為模具平均溫度 ℃
——為室溫℃
——傳熱系數(shù)
——模具散熱表面積
由輻射散發(fā)的熱量：
(5-3)
式中：——模具平均溫度 ℃
——室溫℃
——輻射率，一般加工表面取 0.8
由注塑機(jī)工作臺(tái)面?zhèn)髯叩臒崃浚?
(5-4)
式中：——模具平均溫度 ℃
——室溫℃
—— 傳熱系數(shù)，普通鋼 =140（℃）
——模具散熱表面積
冷卻水所帶走的熱量，按公式6-5計(jì)算：
=10215 (5-5)
式中：冷卻水每小時(shí)從模具帶走的熱量，。
冷卻水用量的計(jì)算：
(5-6)
M——每一次注射所需的單位時(shí)間用水量(kg/s)(l/s)；
′——由冷卻系統(tǒng)傳去的熱功(W)；
——水的定壓比熱[J/(kg·k)] 20℃ =4183
——水之入口溫度（℃）；
——水之出口溫度（℃）；
參數(shù)設(shè)置：′=1500=418W, =4178J/(kg·k), =25℃, =20℃
計(jì)算結(jié)果：M=0.049(kg/s)(1/s)
用水量(流量)校核：
所計(jì)算出的用水量(流量)與表5-1校核。如大于允許值時(shí)，應(yīng)加大孔徑。
表5-1 冷卻水管直徑與冷卻水速度的關(guān)系表
水管直徑(mm)
最低流速(m/s)
流量(m3/min)
流量(l/min)
8
1.66
0.005
5
10
1.32
0.0062
6.2
12
1.1
0.0074
7.4
15
0.87
0.0092
9.2
20
0.66
0.0124
12.4
25
0.53
0.0155
15.5
30
0.44
0.0187
18.7
M=0.049(kg/s)(1/s)<5L/min，即：采用直徑為8mm的冷卻水道能滿足要求。
28
結(jié) 論
當(dāng)接到任務(wù)以后進(jìn)行選題。選題是畢業(yè)設(shè)計(jì)的開端，選擇恰當(dāng)?shù)?、感興趣的題目，這對(duì)于整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)是否能夠順利進(jìn)行關(guān)系極大。結(jié)合自己今后的工作方向和興趣所在，選取了塑料模具設(shè)計(jì)。在題目難度上，考慮到在專業(yè)知識(shí)掌握的情況，選取了支承塊注塑模具設(shè)計(jì)。
（1）本文結(jié)合塑性成型的原理，對(duì)注塑件進(jìn)行工藝分析和工藝結(jié)構(gòu)分析，并通過適當(dāng)?shù)挠?jì)算，選擇出了合適的工藝成型參數(shù)，同時(shí)并進(jìn)行注塑機(jī)的初步選擇。
（2）針對(duì)注塑件是尺寸小，屬于塊狀結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)采用一模兩腔的注塑模結(jié)構(gòu)，把分型面選擇在塑件水平投影最大的截面上，推件裝置采用推板，推出平穩(wěn)可靠，推出時(shí)不會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，并采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型機(jī)構(gòu)。
注塑模具設(shè)計(jì)是一種經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的生產(chǎn)方式。所以在設(shè)計(jì)的過程中難免出現(xiàn)很多不足之處，例如選擇脫模斜度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等對(duì)經(jīng)驗(yàn)要求較高的參數(shù)設(shè)計(jì)方面，可能設(shè)計(jì)的不太恰當(dāng)，我會(huì)繼續(xù)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行修正完善。
洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文
謝 辭
到現(xiàn)在，經(jīng)過二個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可以畫上一個(gè)句號(hào)了。但是現(xiàn)在回想起來做畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，頗有心得，其中有苦也有甜，不過樂趣盡在其中，從中也學(xué)到了不少知識(shí)，尤其是注塑模具設(shè)計(jì)方面的。
本篇論文雖然凝聚著自己的汗水，但卻不是個(gè)人智慧的產(chǎn)品，沒有導(dǎo)師的指引和贈(zèng)予，沒有父母和朋友的幫助和支持，我在大學(xué)的學(xué)術(shù)成長(zhǎng)肯定會(huì)大打折扣。當(dāng)我打完畢業(yè)論文的最后一個(gè)字符，涌上心頭的不是長(zhǎng)途跋涉后抵達(dá)終點(diǎn)的欣喜，而是源自心底的誠(chéng)摯謝意。我首先要感謝我的指導(dǎo)教師常老師，對(duì)我的構(gòu)思以及論文的內(nèi)容不厭其煩的進(jìn)行多次指導(dǎo)和悉心指點(diǎn)，使我在完成論文的同時(shí)也深受啟發(fā)和教育。
本次設(shè)計(jì)就這樣一步一步的完成了。在這次設(shè)計(jì)中，我也學(xué)到了許多注塑模具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，以及查找資料的能力。自己獨(dú)立完成一份設(shè)計(jì)后的心情是十分自豪的，因?yàn)樽约簭闹袑W(xué)到了知識(shí)，同時(shí)也提高了自己的動(dòng)手能力和團(tuán)結(jié)協(xié)作意識(shí)，這對(duì)我們今后走上工作崗位是非常重要的。
再次由衷感謝指導(dǎo)的各位老師對(duì)我的指導(dǎo)和教誨，我也在努力的積蓄著力量，盡自己的微薄之力回報(bào)母校的培育之情，爭(zhēng)取使自己的人生對(duì)社會(huì)產(chǎn)生些許積極的價(jià)值。
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