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設(shè)計說明書
言
在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認識。模具工業(yè)作為進入富裕社會的原動力之一，正推動著整個工業(yè)技術(shù)向前邁進！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。金屬壓鑄成型所用的模具稱為壓鑄模，是用于成型金屬壓鑄件的模具，它是型腔模中的一種類型。隨著機械工業(yè)，尤其是汽車、摩托車工業(yè)、航空工業(yè)和儀器儀表工業(yè)的發(fā)展，金屬壓鑄件的需求量越來越大，精度等質(zhì)量要求也愈來愈高，這就要求壓鑄模具的開發(fā)、設(shè)計與制造的水平也必須越來越高。
據(jù)資料表明，各類模具占模具總量的比例大致如下：
沖壓模、塑料模約各占35%～40%；
壓鑄模約占10%～15%；
粉末冶金模、陶瓷模、玻璃模等其他模具約占10%左右，
壓鑄模在各類模具的應(yīng)用中占有“老三”的位置。
隨著我國經(jīng)濟與國際的接軌，汽車工業(yè)、摩托車工業(yè)和航空工業(yè)的飛速發(fā)展，壓鑄件的應(yīng)用大有快速上升的趨勢。壓鑄的應(yīng)用在世界范圍內(nèi)的情況是：汽車部件約占70%；摩托車部件約占10%；農(nóng)業(yè)機械約占8%；電訊電器約占7%；其他約占5%。以上實際統(tǒng)計的數(shù)字表明，壓鑄成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對國民經(jīng)濟的影響顯得日益重要。
對于一個模具專業(yè)的畢業(yè)生來說，對壓鑄模的設(shè)計已經(jīng)有了一個大概的了解。此次畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)了我綜合運用多學科理論、知識和技能，以解決較復(fù)雜的工程實際問題的能力，主要包括設(shè)計、實驗研究方案的分析論證，原理綜述，方案方法的擬定及依據(jù)材料的確定等。它培養(yǎng)了我樹立正確的設(shè)計思想，勇于實踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設(shè)計方法，適應(yīng)社會對人才培養(yǎng)的需要。
畢業(yè)設(shè)計這一教學環(huán)節(jié)使我獨立承擔實際任務(wù)的全面訓練，通過獨立完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)的全過程，培養(yǎng)了我的實踐工作能力。另外，本次畢業(yè)設(shè)計還必須具備一定的計算機應(yīng)用的能力，在畢業(yè)設(shè)計過程中都應(yīng)結(jié)合畢業(yè)設(shè)計課題利用計算機編制相應(yīng)的工程計算、分析和優(yōu)化的程序，同時還具備必要的計算機繪圖能力，如利用AutoCAD 2007軟件進行二維圖的繪制。
此次畢業(yè)設(shè)計除了對知識和能力培養(yǎng)的收獲感受外，還得到思想道德方面的鍛煉。通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓我感受到了作為一名高級工程技術(shù)人員應(yīng)該具備的基本精神，需要強化的工程實踐意識，以及對設(shè)計工作的質(zhì)量要負責，具有高度的責任感，樹立實事求是的科學作風，并嚴格遵守規(guī)章制度。
本次畢業(yè)設(shè)計我主要是完成產(chǎn)品零件的造型以及其模具設(shè)計。在本設(shè)計中，從金屬原材料的選用出發(fā)，對成型設(shè)備的選擇、對成型模具的設(shè)計與制造和成型工藝的制定等幾個必要的環(huán)節(jié)進行了設(shè)計。由于設(shè)計水平有限、時間倉促，此設(shè)計說明書中難免有錯誤和欠妥之處，懇請各位老師批評指正。
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目 錄
前 言 I
第1章 緒論 - 3 -
1.1 鑄造成型 - 3 -
1.2 金屬壓鑄成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位 - 3 -
1.3 壓鑄技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 - 4 -
1.3.1 壓鑄模的現(xiàn)狀 - 4 -
1.3.2 壓鑄模技術(shù)的發(fā)展趨勢 - 5 -
第二章 鑄件及其材料分析 - 8 -
2.1壓鑄零件的分析 - 8 -
2.2 材料的成型特性與工藝參數(shù) - 9 -
3.1擬定模具結(jié)構(gòu)形式 - 11 -
3.2壓鑄工藝分析及計算 - 11 -
第4章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 - 13 -
4.1 金屬鑄件在模具中的位置 - 13 -
4.2 分型面的設(shè)計 - 13 -
4.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計 - 14 -
4.3.1內(nèi)澆口的設(shè)計 - 14 -
4.3.2 橫澆道的設(shè)計 - 17 -
4.3.4 排溢系統(tǒng)的設(shè)計 - 17 -
4.4成型零部件的設(shè)計與計算 - 18 -
4.4.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 - 19 -
4.4.2 成型零件的工作尺寸計算 - 19 -
4.4.3 定模座板的設(shè)計 - 20 -
4.4.4 動模模座板的設(shè)計 - 21 -
4.4.5 模架的選取 - 21 -
第5章 脫模機構(gòu)的設(shè)計 - 24 -
第6章 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 - 26 -
第7章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計與計算 - 27 -
第8章 壓鑄機的校核 - 29 -
8.1工藝參數(shù)的校核 - 29 -
8.2安裝參數(shù)校核 - 29 -
第9章 壓鑄模的技術(shù)要求 - 30 -
9.1.壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的配合公差 - 30 -
9.2 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的形位公差和表面粗糙度 - 30 -
9.3 壓鑄模模具結(jié)構(gòu)材料的選擇 - 31 -
9.4 壓鑄?？傃b的技術(shù)要求 - 32 -
9.5 延長壓鑄模具壽命的幾個關(guān)鍵問題 - 33 -
設(shè)計小結(jié) - 43 -
謝 辭 - 44 -
參考文獻 - 45 -
第1章 緒論
眾所周知，材料被分為金屬與非金屬兩大類。采用材料液態(tài)成形技術(shù)成型機器的零部件或各類產(chǎn)品，而且被廣為應(yīng)用在非金屬中的，數(shù)塑料的注射成型和擠出成型為多；而在金屬材料中，數(shù)鑄造為最多。