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畢業(yè)設(shè)計（論文）中期報告
題目： 加熱器底座塑料模具設(shè)計
系 別 機(jī)電信息系
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
班 級
姓 名
學(xué) 號
導(dǎo) 師
2013年3月20日
1. 設(shè)計（論文）進(jìn)展?fàn)顩r
1.1本次設(shè)計的塑料件為一長方形半封閉樣式的加熱器底座，產(chǎn)品特點(diǎn)為：底座必須棱廓分明且外表面光滑，底部有兩個空心圓柱，頂部有兩個不規(guī)則柱孔且對稱分布，兩側(cè)壁有圓孔，分模時要考慮側(cè)向抽芯，最后要求外表無明顯澆口痕跡；座體內(nèi)部不規(guī)則柱體要求與側(cè)壁之間光滑過度，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時需整體考慮模具的合理性。
圖1 加熱器底座零件二維圖
圖2 加熱器底座零件三維圖
1.2在開題的基礎(chǔ)上進(jìn)行了部分零件的計算和設(shè)計，已調(diào)整了結(jié)構(gòu)方案，修改了零件圖的不合理結(jié)構(gòu)，并進(jìn)一步的完成了模具裝配草圖的繪制。
1.3通過計算塑料件的體積及查閱相關(guān)模具設(shè)計手冊完成了注塑機(jī)的選擇。選型為：G54-S-200/400型。相關(guān)參數(shù)如下：
理論注射量： 200/400cm3 最大注射面積：645cm2
最大模具厚度：406mm 鎖模力： 2540KN
最小模具厚度：165mm 定位孔直徑： 125mm
模板行程: 260mm 拉桿空間： 290×368mm
噴嘴球半徑： 18mm 噴嘴孔徑： 4mm
1.4確定主流道、分流道的形式和尺寸。其澆口套的尺寸如圖3所示。
分流道截面形狀及尺寸如圖4所示。
圖3澆口套形式與尺寸 圖4 分流道截面形狀
1.5確定模腔數(shù)量及其排列方式、澆口形式。
加熱器底座的尺寸不太大，為了降低注射成本，根據(jù)所選注塑機(jī)的注射量，采用一模兩型腔的模具。為了滿足較高的外觀要求，確定采用側(cè)澆口。其選用的側(cè)澆口結(jié)構(gòu)形式如圖5所示。
圖5 側(cè)澆口結(jié)構(gòu)形式
1.6計算并校核型腔部分的強(qiáng)度和剛度，根據(jù)圓形端蓋的高度確定型腔板的側(cè)壁厚度，型芯固定板的厚度。并確動模板、頂出板，支塊厚度及其模具安裝方法。
1.7完成了對模具工作部分尺寸進(jìn)行設(shè)計計算。
1.8完成了模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計。比如：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、拉料桿、復(fù)位桿、頂
桿、滑塊、推板導(dǎo)柱導(dǎo)套等等。
1.9初步繪制模具裝配圖如圖6所示。
圖6 模具裝配圖
2. 存在問題及解決措施
2.1未考慮到模具冷卻問題。
解決措施：在模具內(nèi)添加了冷卻系統(tǒng)。
2.2中間型芯的固定存在問題，未限制周向轉(zhuǎn)動。
解決措施：在老師的指導(dǎo)下，查閱了相關(guān)手冊，在動模固定板和型芯的交界處安裝騎縫螺釘，防止其周向轉(zhuǎn)動。
3. 后期工作安排
12周－13周：完善模具結(jié)構(gòu)裝配圖，并完成所有零件圖的繪制工作。
14周－15周：完成模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制。
16周－17周：對所有圖紙進(jìn)行校核，編寫設(shè)計說明書，所有資料提請指導(dǎo)教師檢查。
18周：準(zhǔn)備答辯；
指導(dǎo)老師簽字：
年 月 日
注：1. 正文：宋體小四號字，行距22磅；標(biāo)題：加粗 宋體四號字
2. 中期報告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊。