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本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
文獻(xiàn)綜述
題 目
電風(fēng)扇上蓋注塑成型模具設(shè)計(jì)
學(xué) 院
機(jī)電工程學(xué)院
?！I(yè)
機(jī)械工程及自動(dòng)化
班 級(jí)
05機(jī)自本一
學(xué) 號(hào)
0515005112
學(xué)生姓名
余云鵬
指導(dǎo)教師
姜銳
溫州大學(xué)教務(wù)處制
電風(fēng)扇上蓋注塑成型模具設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述
前言：
模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定的方式使材料成形為制品的工具產(chǎn)品，是工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備。塑料是一種可塑成形的材料，它是以高分子聚合物為主要成分的混合物，在加熱、加壓等條件下具有可塑性，在常溫下為柔軟的固體。注射過程一般包括充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。注射模一般由①成形部分②澆注系統(tǒng)③導(dǎo)向部件④推出機(jī)構(gòu)⑤排氣槽⑥抽芯機(jī)構(gòu)⑦標(biāo)準(zhǔn)模架等幾個(gè)基本組成部分。
主題：
模具制造是制造業(yè)的根基，在輕工、電子、機(jī)械、通訊、交通、汽車、軍工等部門中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。塑料模具占模具總量的40%左右。近年來, 我國塑料模具制造水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)到50t以上的注塑模,精密塑料模具的精度已達(dá)到2μm,制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn),多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模;高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度高達(dá)6m/min以上的塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。
在我們的生活中隨處可以看到電扇，食堂、教室、辦公室等。一個(gè)電扇需要兩個(gè)上蓋，可想而知其需求量是非常大的。在家用電器中，電風(fēng)扇上蓋的圓筒狀外形，并且在上部還有一沉孔，又有四個(gè)加強(qiáng)筋，因此其結(jié)構(gòu)是非常典型的，在日常生活中，我們使用的茶杯，臺(tái)燈外殼，各種家電產(chǎn)品的外殼等等。所用材料為聚丙烯（PP）在生活中也是常用的，因此對(duì)于這種典型注塑制件的模具設(shè)計(jì)是非常有必要的。
電風(fēng)扇上蓋注塑成型模具的成形部分主要是型腔部分，型腔在設(shè)計(jì)過程中主要考慮其制造工藝性，在現(xiàn)階段，模具的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，傳統(tǒng)的加工方法制造似乎顯得力不從心，隨著各種先進(jìn)的加工方法，像電火花加工，電化學(xué)加工，超聲波加工，電子束和離子束加工，激光加工，高速切削等技術(shù)的逐步成熟，型腔的加工手段也越來越多。典型的高速加工機(jī)床，如德國的OPS-INGERSOLL公司的OPS550型五軸高速加工中心，日本MAZAK的VARIAXIS 500-5X Ⅱ五軸聯(lián)動(dòng)加工中心等。
注塑模模具設(shè)計(jì)中，澆口位置是一個(gè)關(guān)鍵的設(shè)計(jì)變量。制件的質(zhì)量好壞很大程度上取決于澆口位置，一個(gè)不正確的澆口位置將會(huì)導(dǎo)致過壓、高剪切率、很差的熔接線性質(zhì)和翹曲等一系列缺陷。澆口位置對(duì)熔體流動(dòng)前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此也決定了注塑制品的強(qiáng)度和其它性能。對(duì)于影響確定澆口位置的因素來說，包括制品的形狀、大小、壁厚、尺寸精度、外觀質(zhì)量及力學(xué)性能等。此外，還應(yīng)考慮澆口的加工、脫模及清除澆口的難易程度。正確的澆口位置可以避免出現(xiàn)那些可以預(yù)見的問題。常用的澆口形式有①直澆口②側(cè)澆口③扇形澆口④薄片澆口⑤護(hù)耳澆口⑥點(diǎn)澆口⑦潛伏式澆口等，當(dāng)然也有將這些基本的澆口形式改進(jìn)的，如“香蕉型”潛伏式澆口，“香蕉型”潛伏式澆口是注塑模澆注系統(tǒng)中曲線型潛伏式澆口的一種特殊的形式，因其曲線形狀似“香蕉”，故稱之為“香蕉型”潛伏式澆口。點(diǎn)澆口是塑料注塑模具中常用的結(jié)構(gòu)形式，塑件澆口痕跡小，脫模時(shí)能自動(dòng)切斷澆注系統(tǒng)凝料。
熱流道技術(shù)的成熟，應(yīng)用在模具中也越來越多，其優(yōu)點(diǎn)①澆道內(nèi)的壓力損失?、谀＞叩睦鋮s僅為塑料件的冷卻時(shí)間，比一般注射的冷卻時(shí)間短，生產(chǎn)效率高③無澆道冷凝料，提高了物料的利用率④熱澆道全為自動(dòng)切斷澆口，可以提高自動(dòng)化程度，可以做到無人管理的自動(dòng)操作⑤熱澆道元件及組件均為標(biāo)準(zhǔn)件，可以直接購買安裝使用，減少模具加工時(shí)間。熱流道的功能是恒溫地將塑料熔體均勻地送達(dá)每個(gè)澆口，以確保從注射點(diǎn)到每個(gè)模腔熔流長度和流道尺寸相等和各個(gè)模腔充填均衡，熱流道板的結(jié)構(gòu)形式則由注塑模具上的模腔分布情況、注嘴排列及澆口位置來決定。溫控系統(tǒng)則是利用熱電偶來控制熱流道系統(tǒng)的各個(gè)位置加熱器的溫度，確使塑料保持工藝要求的熔融狀態(tài)。D-M-E公司的Polivalve熱流道系統(tǒng)，易于進(jìn)行同步或順序注射.生產(chǎn)特殊、復(fù)雜或難允模結(jié)構(gòu)或變體積的產(chǎn)品。加工商還可以利用該系統(tǒng)模塑形狀和規(guī)格小同的多個(gè)部件。無論是小型零件還是大型零件都是一次成型。此外.Polivalve系統(tǒng)配置有無體噴嘴.非常適川于對(duì)表而質(zhì)量要求高、無澆口痕跡的產(chǎn)品.由于省去了后序的修整工序可降低整體生產(chǎn)成本。
電風(fēng)扇上蓋中只有一個(gè)型芯需要用到側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，即蓋頂上的沉孔。其側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)按動(dòng)力源可分為手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓和機(jī)動(dòng)四種類型。機(jī)動(dòng)側(cè)向抽芯可分為斜導(dǎo)柱、寫到槽、斜滑塊以及齒輪齒條等許多不同的結(jié)構(gòu)形式。機(jī)動(dòng)抽芯利用注射機(jī)的開模力，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動(dòng)方向，將側(cè)向的活動(dòng)型芯抽出。機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但抽芯不需人工操作，抽拔力大，具有靈活、方便、生產(chǎn)效率高、容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作、無需另外添置設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中被廣泛的采用。
總結(jié)：
沒有高水平的模具就沒有高水平的產(chǎn)品，是制造業(yè)的一個(gè)共識(shí)。作為制造業(yè)的重要基礎(chǔ)性工藝設(shè)備，模具技術(shù)被認(rèn)為是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。但我國模具水平與國外模具水平的差距依然不容小覷，必須認(rèn)清我國現(xiàn)階段模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展存在的問題，加快模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，注重產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先進(jìn)性，創(chuàng)新性，努力向發(fā)達(dá)國家學(xué)習(xí)。
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