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各位評委老師大家好倒裝復合模設計 姓名：周志勇 班級：農機1001班 指導老師：樊十全前言隨著我國機械工業(yè)技術的迅速發(fā)展制造技術已成為當代科隨著我國機械工業(yè)技術的迅速發(fā)展制造技術已成為當代科學技術發(fā)展最為重要的領域之一，是產品更新，生產發(fā)展，學技術發(fā)展最為重要的領域之一，是產品更新，生產發(fā)展，市場競爭的重要的手段。從一定意義上講，機械制造技術市場競爭的重要的手段。從一定意義上講，機械制造技術的發(fā)展水平決定著其它產業(yè)的發(fā)展水平。而模具成為加工的發(fā)展水平決定著其它產業(yè)的發(fā)展水平。而模具成為加工的重要手段，所以對這一方向的設計發(fā)展將嚴重影響我國的重要手段，所以對這一方向的設計發(fā)展將嚴重影響我國機械制造及加工水平。機械制造及加工水平。在本次設計中我們所設計的是一種倒裝式復合模，采用落在本次設計中我們所設計的是一種倒裝式復合模，采用落料沖孔方式。凹模、凸模、凹凸模的設計及機床的選擇。料沖孔方式。凹模、凸模、凹凸模的設計及機床的選擇。在設計說明書當中都有詳細的設計說明。在設計說明書當中都有詳細的設計說明。本書在自己的努力和樊老師及同學的幫助下，通過查閱大本書在自己的努力和樊老師及同學的幫助下，通過查閱大量的相關資料。使得這次課程設計得到圓滿的成功。在此量的相關資料。使得這次課程設計得到圓滿的成功。在此對他們表示衷心的感謝。由于我的水平有限，在設計當中對他們表示衷心的感謝。由于我的水平有限，在設計當中難免有不足之處，還請各位老師多多的海涵和指導。難免有不足之處，還請各位老師多多的海涵和指導。圖為所要加工的零件簡圖，采用落料圖為所要加工的零件簡圖，采用落料沖沖孔復合沖壓，采用復合模生產?？讖秃蠜_壓，采用復合模生產。1、零件分析零件材料為零件材料為Q235Q235，厚度為，厚度為1mm1mm。本道工序需沖壓。本道工序需沖壓4 4個個4.2和一個和一個12的孔。的孔。Q235為普通碳素結構鋼，具有較好的沖裁成形性為普通碳素結構鋼，具有較好的沖裁成形性能。能。零件為大批量生產，所以需采用結構簡單，操作零件為大批量生產，所以需采用結構簡單，操作方便的模具進行沖壓。方便的模具進行沖壓。2、沖裁工藝方案的確定由于該零件是落料沖孔件，結構簡單。有三種方案可選擇，由于該零件是落料沖孔件，結構簡單。有三種方案可選擇，方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產。方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產。方案二：落料方案二：落料沖孔復合沖壓，采用復合模生產。沖孔復合沖壓，采用復合模生產。方案三：沖孔方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產。落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產。方案一模具結構簡單，但需兩道工序、兩副模具，生產效率低，方案一模具結構簡單，但需兩道工序、兩副模具，生產效率低，零件精度較差，在生產批量較大的情況下不適用。方案二只需一副模零件精度較差，在生產批量較大的情況下不適用。方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產效率高。盡管模具具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產效率高。盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀較簡單，模具制造并不困結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀較簡單，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產效率也很高，但與方案二比生產的難。方案三也只需一副模具，生產效率也很高，但與方案二比生產的零件精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設置導正銷導零件精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設置導正銷導正，模具制造、裝配較復合模略復雜。正，模具制造、裝配較復合模略復雜。所以，比較三個方案欲采用方案二生產?，F(xiàn)對復合模中凸凹模壁所以，比較三個方案欲采用方案二生產?，F(xiàn)對復合模中凸凹模壁厚進行校核，當材料厚度為厚進行校核，當材料厚度為1mm1mm時，可查得凸凹模最小壁厚為時，可查得凸凹模最小壁厚為4.9mm4.9mm，現(xiàn)零件上的最小孔邊距為現(xiàn)零件上的最小孔邊距為2.7mm2.7mm，所以可以采用復合模生產，即采用，所以可以采用復合模生產，即采用方案二。方案二。3、排樣計算分析零件形狀，應采用單直排的排樣方式分析零件形狀，應采用單直排的排樣方式裁成寬裁成寬54.4mm、長、長4000mm的條料，則一張板材能出的零件總個數的條料，則一張板材能出的零件總個數為為材料利用率計算：一張板料上的材料利用率材料利用率計算：一張板料上的材料利用率n=NF/BL100%=2555（5026）/40001000=83%4、凸模的設計由于沖孔截面為圓形，所以選擇臺階式結構。由于沖孔截面為圓形，所以選擇臺階式結構。凸模的長度計算：凸模的長度計算：L=hL=h1 1+h+h2 2+h3+t+h=15+10+10+1+15=51mm+h3+t+h=15+10+10+1+15=51mm（采用固定（采用固定卸料板時），卸料板時），h h1 1-凸模固定板厚度，凸模固定板厚度，h h2 2-卸料板厚度，卸料板厚度，h h3 3-導料板厚度，導料板厚度，t-t-材料厚度，材料厚度，h h附加長度。附加長度。凸模的強度校核。在一般的情況下，凸模的強度時足夠凸模的強度校核。在一般的情況下，凸模的強度時足夠的的。5、裝配圖6、凹模的設計凹模的高度和壁厚計算公式，凹模高度凹模的高度和壁厚計算公式，凹模高度H=kb=0.22H=kb=0.2250mm=11mm50mm=11mm，k k值值的取值可查表得到。的取值可查表得到。凹模壁厚凹模壁厚C=C=（1.5-21.5-2）H=1.8H=1.811=20mm11=20mm凹模長度凹模長度L=L=（50+250+22020）mm=90mmmm=90mm凹模的寬度凹模的寬度B=B=（26+226+22020）=66mm(=66mm(取取70mm)70mm)6、卸料裝置中彈性元件的計算.橡膠的自由高度橡膠的自由高度H H0 0=（3.5-43.5-4）H HI I,H HI I=H=H工作工作+H+H修磨修磨=t+1+(5-10)H=t+1+(5-10)HI I =1+1+7=9mm,=1+1+7=9mm,則則H H0 0=36mm=36mm確定橡膠的截面積確定橡膠的截面積A:A=FX/P=5700N/0.6Mpa=9500mmmm2 2暫定一邊長為暫定一邊長為100mm100mm，另一邊長，另一邊長b b為為:100:100b-55b-5530=A,30=A,可求得可求得A=112mm A=112mm 8.沖壓力計算沖壓力計算可知沖裁力基本計算公式為可知沖裁力基本計算公式為:F=KLT:F=KLTi i零件周長零件周長L=50L=502+362+362 2172mm172mm。此零件的周長為此零件的周長為172mm172mm，材料厚度，材料厚度1mm1mm，Q235Q235鋼的抗剪強度取鋼的抗剪強度取350MPa350MPa，則沖裁該零件所需沖裁力為則沖裁該零件所需沖裁力為F=1.3F=1.31721721 1350350=80KN=80KN卸料力卸料力F Fx x=K=KX XF=0.05F=0.0580KN=4KN80KN=4KN推件力推件力F FT T=NK=NKT TF=3F=30.0550.05580KN=13.2KN80KN=13.2KN沖壓力沖壓力F F總總=F+F=F+FX X+F+FT T=97.2KN=97.2KN9、沖壓設備的選用根據沖壓力的大小，選取開式雙柱可傾壓力機JH2335，其主要技術參數如下：公稱壓力：350kN 滑塊行程：80mm 最大閉合高度：280 mm閉合高度調節(jié)量：60 mm滑塊中心線到床身距離：205mm工作臺尺寸：380 mm610 mm工作臺孔尺寸：200 mm290 mm模柄孔尺寸：50 mm70 mm墊板厚度：40 mm1 1、橡膠的高徑比在、橡膠的高徑比在0.5-1.50.5-1.5之間，所以之間，所以H H0 0/D=36/56=0.65/D=36/56=0.65，在合理范圍內，在合理范圍內2 2、橡膠的裝模高度為：、橡膠的裝模高度為：0.850.8536=31mm36=31mm。10、標準模架的選用標準模架的選用依據為凹模的外形尺寸，所以應首先計算凹模周界的標準模架的選用依據為凹模的外形尺寸，所以應首先計算凹模周界的大小。由凹模高度和壁厚的計算公式得，凹模高度，凹模壁厚大小。由凹模高度和壁厚的計算公式得，凹模高度，凹模壁厚20mm凹?？傞L取凹模總長取100mm，寬度為，寬度為70mm?？刹榈媚＜芤?guī)格為上模座可查得模架規(guī)格為上模座112mm100mm40mm，下模座，下模座112mm100mm40mm，導柱，導柱36mm150mm，導套，導套38mm85mm33mm。結束語 經過這次畢業(yè)設計，學會了很多東西。深深的感受到知識的連串性是那么的重要。讓我深刻地體會到，要想成為一名合格的設計人員，必須具備良好的素質、嚴謹的工作作風。無論做什么事情，只要只要自己足夠堅強，有足夠的毅力與決心，有足夠挑戰(zhàn)困難的勇氣，就沒有什么辦不到的。同時也要感謝老師的大力支持和不斷鼓勵。謝謝觀看