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目 錄
1 緒論
1.1 摩托車車輪發(fā)展概況………………………………………………………… 1
1.2 鋁合金輪轂成形方法的選擇與對比………………………………………… 2
1.3 鋁合金輪轂鑄造方法的選擇和對比………………………………………… 3
1.4 國內(nèi)外低壓鑄造發(fā)展概況…………………………………………………… 4
2 低壓鑄造基本知識
2.1 低壓鑄造原理………………………………………………………………… 5
2.2 低壓鑄造工藝流程…………………………………………………………… 6
2.3 低壓鑄造的特點……………………………………………………………… 7
2.4 低壓鑄造工藝規(guī)范…………………………………………………………… 8
3 模具總體方案設(shè)計
3.1 鋁合金輪轂低壓鑄造模具一般方案………………………………………… 10
3.2 模具總體方案設(shè)計與對比…………………………………………………… 12
3.2.1 零件輪輞的主要形式………………………………………………………… 12
3.2.2 輪轂零件的分析……………………………………………………………… 13
3.2.3 鑄件毛坯的工藝分析………………………………………………………… 15
3.2.4 模具總體方案1……………………………………………………………… 16
3.2.5 模具總體方案2及與方案1的比較………………………………………… 17
3.3 模具的動作方式……………………………………………………………… 18
3.3.1 模具的分模動作方式………………………………………………………… 19
3.3.2 模具的合模復(fù)位動作方式…………………………………………………… 20
4 模具設(shè)計
4.1 鑄件的材料及其性能………………………………………………………… 22
4.2 機械加工余量的確定………………………………………………………… 22
4.3 鑄件收縮率的確定…………………………………………………………… 22
4.4 起模斜度的確定……………………………………………………………… 23
4.5 分型面的確定………………………………………………………………… 23
4.6 模架的設(shè)計…………………………………………………………………… 24
4.7 冒口的設(shè)計…………………………………………………………………… 25
4.7.1 冒口設(shè)計的基本原則………………………………………………………… 25
4.7.2 冒口設(shè)置的原因……………………………………………………………… 25
4.7.3 冒口的設(shè)置與原理分析……………………………………………………… 26
4.8 推出機構(gòu)的設(shè)計……………………………………………………………… 27
4.8.1 推出機構(gòu)的組成及特點……………………………………………………… 27
4.8.2 推出距離的計算……………………………………………………………… 28
4.8.3 推桿截面積的計算…………………………………………………………… 29
4.9 尺寸公差的確定……………………………………………………………… 31
4.10 涂料的使用…………………………………………………………………… 31
5 邊模的工藝路線
5.1 定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………… 33
5.1.1 精基準(zhǔn)的選擇原則…………………………………………………………… 33
5.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇原則…………………………………………………………… 33
5.1.3 精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的確定……………………………………………………… 33
5.2 邊模表面加工工序的確定…………………………………………………… 34
5.2.1 加工工序順序的原則………………………………………………………… 34
5.2.2 加工階段的劃分……………………………………………………………… 34
5.2.3 邊模的工藝路線……………………………………………………………… 35
5.2.4 邊模的工藝規(guī)程……………………………………………………………… 35
6 總結(jié) …………………………………………………………………………… 37
參考文獻……………………………………………………………………………… 38
致謝…………………………………………………………………………………… 39
附錄…………………………………………………………………………………… 40