C615車床進給箱箱體的加工工藝及銑前端面夾具設(shè)計非標5張CAD圖

C615車床進給箱箱體的加工工藝及銑前端面夾具設(shè)計非標5張CAD圖,c615,車床,進給,箱體,加工,工藝,前端,夾具,設(shè)計,非標,cad 摘要在“一帶一路”的利好形勢下，國內(nèi)的機械加工以及制造業(yè)發(fā)展飛速，無論是加工效率還是加工精度均進入快車道。非標零件也越來越多，保證其加工精度和生產(chǎn)效率的利器之一就是夾具的設(shè)計和制造，在對其進行夾具設(shè)計之前還需對其進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和確定。因此，本次設(shè)計主要對機械加工工藝規(guī)程以及專用夾具進行分析和設(shè)計。本次設(shè)計以C615車床進給箱體作為研究對象，該零件是液壓系統(tǒng)上重要的零件之一，保證其正常的工作，實現(xiàn)液壓系統(tǒng)運動和動力的輸出等。在對機械加工工藝規(guī)程設(shè)計之前，完成前期的調(diào)研掌握設(shè)計的基礎(chǔ)知識，把握設(shè)計的重點、難點以及設(shè)計方向等。完成零件用途的分析、對零件材料進行特性分析，依據(jù)任務(wù)書和零件結(jié)構(gòu)，確定較為合適的制造方式以及生產(chǎn)類型。完成工藝路線和裝備的選擇，計算主要的加工參數(shù)，填寫工藝卡和工序卡等。專用夾具設(shè)計設(shè)計出了：銑床夾具，銑進給箱前端面。主要設(shè)計定位方案、夾緊方案；選擇了定位元件和夾緊元件；設(shè)計了夾具體；確定導向裝置并完成相應(yīng)的計算和分析等關(guān)鍵詞：C615車床進給箱體；加工工藝；專用夾具；工藝路線；銑床夾具AbstractUnder the favorable situation one belt, one road, the domestic machining and manufacturing industry is developing rapidly. Both processing efficiency and machining accuracy have entered the fast lane. There are more and more non-standard parts, one of the sharp tools to ensure the machining accuracy and production efficiency is the design and manufacture of fixture. Before the fixture design, it is necessary to design and determine the processing procedure. Therefore, this design mainly analyzes and designs the machining process specification and special fixture. The design of c615 lathe feed box as the research object, the part is one of the important parts of the hydraulic system, to ensure its normal work, realize the hydraulic system movement and power output.Before the design of machining process specification, complete the preliminary research, master the basic knowledge of design, grasp the key points, difficulties and design direction of design. Complete the analysis of parts usage, analyze the characteristics of parts materials, and determine the more appropriate manufacturing method and production type according to the task book and parts structure. Complete the selection of process route and equipment, calculate the main processing parameters, fill in the process card and process card, etc. Special fixture design: milling machine fixture, milling feed box front face. It mainly designs the positioning scheme and clamping scheme, selects the positioning element and clamping element, designs the specific clamping device, determines the guiding device and completes the corresponding calculation and analysisKey words: c615 lathe feed box; processing technology; special fixture; process route; milling machine fixture目 錄摘要1Abstract2第1章 緒言4第2章 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型52.1生產(chǎn)綱領(lǐng)52.2生效率分析52.3 生產(chǎn)類型5第3章 零件工藝的分析73.1零件的工藝分析73.2 確定毛坯的制造形式73.3 C615車床進給箱零件圖零件的結(jié)構(gòu)工藝性7第4章 擬定C615車床進給箱加工的工藝路線84.1定位基準的予以肯定84.1.1 精基準的予以肯定84.1.2 基準的予以肯定84.2 加工路線的擬定8第5章 機械加工余量的確定10第6章 確定切削用量及基本工時12第7章 銑床夾具277.1定位基準的確定276.2定位分析277.3定位誤差計算277.4切削力和夾緊力的確定287.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計29結(jié) 論31 參考文獻32第1章 緒言針對于設(shè)備C615而言，進給箱只是其中之一的組成，由他可整合許多零件，確保彼此處于合適之地點，并且開展協(xié)調(diào)工作。彼時得此，機床裝配之時質(zhì)量的高低與進給箱零件質(zhì)量的好壞息息相關(guān)，最終關(guān)系整個設(shè)備的工作性能以及使用時間。彼時得此，用于車床C615之上的進給箱在技術(shù)層面上有較高需求。鑒于設(shè)備的構(gòu)造特征，加上運用于設(shè)備之中進給箱所產(chǎn)生的不一樣功效，那么此零件的結(jié)構(gòu)有多種款式，當然依舊存在相同點：構(gòu)造均較為復雜，箱壁非常薄，但是并不勻稱，內(nèi)部構(gòu)造為腔型，許多于精度有相對高需求的孔以及平面，還有實行緊固功效的螺紋等等。一般會用鑄造零件來生產(chǎn)進給箱，灰鑄鐵這種材質(zhì)的耐磨性非常不錯，并且有較好的減震性，另外鑄造功能，切削功能都相當不錯，購買所費資金不多。某些時刻為將總重降低，生產(chǎn)C615車床所用進給箱時會使有色金屬合金，生產(chǎn)零件為單件，且批量較小時，生產(chǎn)周期為盡量縮短，毛坯可焊接生產(chǎn)。鑄造毛坯有多種樣式，主要看加工類型以及毛坯的規(guī)格，加工批量較小，且零件為單件，造型之時多使用木模，手工開展；若加工批量較大，造型之時會使用金屬模，機械方式開展，毛坯對于精度有相對高的需求。適用于車床C615之上的進給箱，需在此之上加工孔，此孔直徑需比3050mm還要大，正常底孔鑄造生產(chǎn)，如此生產(chǎn)之余量可大幅度降低。第2章 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：加工單位在規(guī)定時間內(nèi)需要生產(chǎn)多少數(shù)量，進度如何安排。加工產(chǎn)品每年的生產(chǎn)量中涵蓋備品以及廢品，即為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。以如下等式可求算： N=Qn(1+a+)式之中： N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Q機器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年） n每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺） a備品百分率 廢品百分率2.2生效率分析工人以要求的工作方式開展生產(chǎn)，所謂效率即操作者的水準，以此可對純粹的生產(chǎn)能力展開考核，所導致的損耗不涵蓋因為技術(shù)，材質(zhì)等原因所造就。1）標準工時：意思正常狀況之下，產(chǎn)品從毛坯加工成為所需產(chǎn)品，所需要的有效動作時間，此項涵蓋直接工時，間接工時，換言之生產(chǎn)每一件工件，在全部工位之上開展生產(chǎn)所需有效作業(yè)時間。a標準工時：即加工一件合格品所耗費的工作時長。b c加工單位的寬放率控制在10%20%，某些工種較為特別，舉例一些耗費體力相當大的工種，寬放率就可以稍微大一些。d正常工時：操作者開展工作耗費的單元工時，以及設(shè)備實行自動化生產(chǎn)之時，所耗費的所有工時。2）設(shè)定方式：測定出目前每個工位之上有效工時為多少，每一組產(chǎn)品處于生產(chǎn)工位之上耗費的工時，鑒于每個生產(chǎn)車間的均衡程度不一樣，另外工人會受到工作環(huán)境的影響，還有勞累程度不同等等，將標準工時求算出。2.3 生產(chǎn)類型依據(jù)不一樣的生產(chǎn)綱領(lǐng)，生產(chǎn)類型有三種：1.單件生產(chǎn)：加工量較少，可以對不一樣構(gòu)造，不一樣規(guī)格的產(chǎn)品開展生產(chǎn)，重復的相當之少。一般研發(fā)新產(chǎn)品，加工專用設(shè)備等均會使用。2.成批生產(chǎn)：加工數(shù)量相對較多，一年當中需要分批次加工一樣的產(chǎn)品，以周期性的方式開展生產(chǎn)。小批量的加工和單件加工相差無幾，大批量加工和大量加工相差無幾。3.大量生產(chǎn)：若某種產(chǎn)品有較多的加工數(shù)量，且很多時候在同一處開展生產(chǎn)，另外加工工序也并無變化。確定為何種生產(chǎn)類型，按照加工品的數(shù)量，加工品的特征開展，表1-1中為其詳細狀況。表1-1： 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批生產(chǎn)大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000根據(jù)給定的任務(wù)書： Q=4000臺/年，n=1件/臺；加上實際加工的狀況，備品率=10%，廢品率=1%。于公式之中放入數(shù)值，可求出生產(chǎn)綱領(lǐng) 此次需加工工件較輕，依據(jù)表1-1，得知此次加工批量為中等。 第3章 零件工藝的分析3.1零件的工藝分析車床C615中組成部件有六個，進給箱僅為其中一個，安裝在C615車床左端之前，它可供變速裝置于此安裝，通過它能夠?qū)е鹿鈼U以及絲桿得到主組經(jīng)掛輪機構(gòu)傳來的運動，如此獲得的進給量以及螺距完全不一樣。于車床C615而言，使用不同質(zhì)量的進給箱，車床的工作精度，工作性能以及工作時間完全不同；彼時得此，若生產(chǎn)進給箱的工藝規(guī)程編寫不合適，導致車床C615之上使用的進給箱無法實現(xiàn)質(zhì)量需求，整個生產(chǎn)當中，夾具設(shè)計也是非常重要的一個環(huán)節(jié)，與生產(chǎn)率的高低有直接影響。從機械生產(chǎn)行業(yè)來看，這兩部分尤為重要。1.需對孔45H7、40H7孔、30H7孔實施生產(chǎn)，其軸的配合標準H7/f6，Ra=1.6um 。 2. 別的孔對于粗糙度的要求Ra6.3um。3.用于C615車床的進給箱，粗糙度的數(shù)值：后端面Ra3.2um，前端面Ra3.2um。3.2 確定毛坯的制造形式鑒于鑄鐵成型效果好，有不錯切削性，價位不高，擁有不錯的抗震性、耐磨性，所以很多時候會用鑄鐵去加工進給箱，牌號是HT150，加工批量為中等，一般來說造型使用金屬模開展，為機械加工，毛坯擁有相當不錯的精度，另外生產(chǎn)毛坯之時，余量可盡量減低。3.3 C615車床進給箱零件圖零件的結(jié)構(gòu)工藝性C615車床進給箱，觀察它的零件圖，零件構(gòu)造較為復雜，需生產(chǎn)之面相當多，有很高需求，開展機械生產(chǎn)有較大工作量，于零件而言，結(jié)構(gòu)工藝性方面有需要關(guān)注的點： 1.此次需加工的C615車床進給箱，需生產(chǎn)的孔為兩大類：通孔以及階梯孔。這當中生產(chǎn)工藝優(yōu)良的是通孔，這方面階梯孔的工藝不如它。2.C615車床進給箱，它的內(nèi)端面生產(chǎn)起來難度很大，結(jié)構(gòu)上來看，最好內(nèi)端面的規(guī)格比穿過之孔還要小，若是內(nèi)端面的規(guī)格相當大，對于徑向進給裝置而言，還需使用專業(yè)型的。3.生產(chǎn)之時，換刀次數(shù)盡可能少一些，用于車床C615之中的進給箱，它所有的緊固孔應(yīng)當尺寸完全相同，這些緊固孔的直徑14。第4章 擬定C615車床進給箱加工的工藝路線4.1定位基準的予以肯定定位基準有兩種：粗基準、精基準。正常先將精基準予以確定，此后將粗基準確定。4.1.1 精基準的予以肯定用于車床C615之中的進給箱，加工批量較大，它的精基準使用面以及孔，此零件的定位基準使用右端面以及孔14，就是使用頻率較高“一面兩銷”，此種定位相對簡單，可將零件的六個自由度限制住，定位之時非常穩(wěn)定，且有較高可靠性，如此定位夾緊相當便利，零件夾緊之時形狀的改變不大；方便開展自動定位以及自動夾緊，另外不會出現(xiàn)基準不重合的狀況。4.1.2 基準的予以肯定選用粗基準之時需遵照如下幾方面：1.所用粗基準為生產(chǎn)之面，主要確保需要生產(chǎn)面以及不需生產(chǎn)之面彼此之間的位置精度。于零件而言，若有較多不需生產(chǎn)之表面，那么作為粗基準的應(yīng)當是于生產(chǎn)面彼此有較高位置精度需求的面，另外壁厚應(yīng)當要勻稱，外部形狀需對稱，裝夾次數(shù)少等。2.粗基準應(yīng)當選用重要表面，需要有均勻的加工余量。比方說：于機床而言，床身導軌面為重要表面，它的余量需要均勻。所以生產(chǎn)之時，粗基準當用導軌面，對床身的底面開展生產(chǎn)，此后精基準就用底面，對導軌面開展生產(chǎn)。如此能夠?qū)⒉⒉欢嗟挠嗔咳コ?，并且去除之時較為均勻，確保面之上留存的組織相對細致，另外擁有更好的耐磨性。3. 粗基準應(yīng)當選用之面生產(chǎn)余量值為最小。如此此面方可確保生產(chǎn)之余量完全符合要求。4. 粗基準當選用之面有非常大的面積，光整并且平整，如此方可確保夾緊以及定位之時擁有相對高的可靠性。粗基準所用面不能有澆口，冒口等狀況現(xiàn)于其上，有要求需開展初加工。5.粗基準不可多次使用，正常被當做粗基準的面很多不光滑且不規(guī)格。使用頻率較多，面與面之間所處位置精度無法確保。 依據(jù)選用粗基準之需求，被作為粗基準之面應(yīng)該為非加工之面，粗基準僅可運用一次，于此次加工零件，定位粗基準為右端面，輔助基準使用側(cè)面。4.2 加工路線的擬定工序01：鑄造工序02：時效處理工序03：粗銑后端面工序04：粗銑、半精銑前端面工序05：半精銑后端面工序06：鉆414孔；锪420沉孔工序07：銑左端面工序08：銑右端面工序09：粗鏜、半精鏜、精鏜各孔工序10：鉆攻前端面4M8螺紋通工序11：鉆攻左端面2M8螺紋深25工序12：鉆攻左端面2M8螺紋通工序13：鉆7.5測油孔、锪10沉孔工序14：鉆鉸28錐銷孔工序15：鉆攻M6螺紋深17配工件相配工序16：鉆攻2M6螺紋通配蓋相配工序17：鉗工去毛刺工序18：檢驗至圖紙要求并入庫 第5章 機械加工余量的確定依據(jù)此前闡述的材料、生產(chǎn)之工藝，每一個需生產(chǎn)之面的余量還有坯料的規(guī)格予以確定：1.進給箱45H7孔、40H7孔，30H7孔粗糙度Ra1.6，覽閱所借鑒關(guān)于機械生產(chǎn)工藝設(shè)計之資料，其之中有表1.31及表2.24，依據(jù)公差級別79級，眼下定為8級，生產(chǎn)之余量級別眼下定為F級確定，單邊總余量。覽閱所借鑒關(guān)于機械生產(chǎn)工藝設(shè)計之資料，其之中有表1.4-7彼時可得生產(chǎn)內(nèi)緣面之經(jīng)濟精度、表面粗糙度，粗鏜半精鏜精鏜于精度之需求均可實現(xiàn)。 粗鏜 單邊余量 半精鏜 單邊余量 精鏜 單邊余量2.進給箱前端面，粗糙度為Ra3.2，覽閱所借鑒關(guān)于機械生產(chǎn)工藝設(shè)計之資料，其之中有表1.31及表2.24，依據(jù)公差級別79級，眼下定為8級，生產(chǎn)之余量級別眼下定為F級確定，單邊總余量Z=4.0mm。覽閱所借鑒關(guān)于機械生產(chǎn)工藝設(shè)計之資料，其之中有表1.4-8彼時可曉生產(chǎn)面之經(jīng)濟精度、表面粗糙度，粗銑精銑于精度之需求均可實現(xiàn)。粗銑 單邊余量Z=3.5mm精銑 單邊余量Z=0.5mm3.進給箱后端面，粗糙度為Ra3.2，覽閱所借鑒關(guān)于機械生產(chǎn)工藝設(shè)計之資料，其之中有表1.31及表2.24，依據(jù)公差級別79級，眼下定為8級，生產(chǎn)之余量級別眼下定為F級確定，單邊總余量Z=4.0mm。覽閱所借鑒關(guān)于機械生產(chǎn)工藝設(shè)計之資料，其之中有表1.4-8彼時可曉生產(chǎn)面之經(jīng)濟精度、表面粗糙度，粗銑精銑于精度之需求均可實現(xiàn)。粗銑 單邊余量Z=3.5mm精銑 單邊余量Z=0.5mm4.進給箱左端面，粗糙度為Ra6.3，覽閱所借鑒關(guān)于機械生產(chǎn)工藝設(shè)計之資料，其之中有表1.31及表2.24，依據(jù)公差級別79級，眼下定為8級，生產(chǎn)之余量級別眼下定為F級確定，單邊總余量Z=3.0mm。覽閱所借鑒關(guān)于機械生產(chǎn)工藝設(shè)計之資料，其之中有表1.4-8彼時可曉生產(chǎn)面之經(jīng)濟精度、表面粗糙度，于精度之需求，粗銑得以實現(xiàn)。5.進給箱右端面，粗糙度為Ra6.3，覽閱所借鑒關(guān)于機械生產(chǎn)工藝設(shè)計之資料，其之中有表1.31及表2.24，依據(jù)公差級別79級，眼下定為8級，生產(chǎn)之余量級別眼下定為F級確定，單邊總余量Z=3.0mm。覽閱所借鑒關(guān)于機械生產(chǎn)工藝設(shè)計之資料，其之中有表1.4-8彼時可曉生產(chǎn)面之經(jīng)濟精度、表面粗糙度，于精度之需求，粗銑得以實現(xiàn)。6.孔以及螺紋處于進給箱之上，觀其圖紙，鑒于規(guī)格較小，實心鑄造即可。7.于零件，一些不需開展生產(chǎn)之面，并無太高需求，僅需鑄造。第6章 確定切削用量及基本工時工序03：粗銑后端面1.實施銑削生產(chǎn)，其速度 查看車床C615所用進給箱的圖紙，此零件后端面粗糙度值Ra3.2，考究所借鑒的書本1，P21，表1.4-8彼時即知需經(jīng)粗加工半精加工即可。粗加工余量Z=3.5，半精加工余量Z=0.5。生產(chǎn)所用端銑刀，其之尺寸50，50端銑刀，其之齒數(shù)Z=3，覽閱數(shù)控銑床XK7132之主軸轉(zhuǎn)動速度，眼下定為n=475752.進給量覽閱車床XK7132的技術(shù)數(shù)據(jù)彼時即知=0.25mm/r可曉設(shè)備XK7132的進給量3.銑削生產(chǎn)之深之前開展粗加工之時，其之余量Z=3.5，一次生產(chǎn)結(jié)束后，很容易刀具出現(xiàn)損耗，需開展走刀之輪次為一次，銑削生產(chǎn)之深=3.5mm4.對機床C615進給箱后端面實施銑削加工，求算其之機動時間求算之等式： =式之中 銑削加工封閉輪廓之時=13代表銑削加工之長，加工此零件的后端面，彼時方可知曉銑削生產(chǎn)之長=1257mm需開展走刀之輪次彼時得=3.367min工序04：粗銑、半精銑前端面工步一：粗銑前端面1.實施銑削生產(chǎn)，其速度 查看車床C615所用進給箱的圖紙，此零件后端面粗糙度值Ra3.2，考究所借鑒的書本1，P21，表1.4-8彼時即知需經(jīng)粗加工半精加工即可。粗加工余量Z=3.5，半精加工余量Z=0.5。生產(chǎn)所用端銑刀，其之尺寸35，35端銑刀，其之齒數(shù)Z=2，覽閱數(shù)控銑床XK7132之主軸轉(zhuǎn)動速度，眼下定為 522.進給量覽閱車床XK7132的技術(shù)數(shù)據(jù)彼時即知=0.25mm/r可曉設(shè)備XK7132的進給量3.銑削生產(chǎn)之深之前開展粗加工之時，其之余量Z=3.5，一次生產(chǎn)結(jié)束后，很容易刀具出現(xiàn)損耗，需開展走刀之輪次為一次，銑削生產(chǎn)之深=3.5mm4.對車床C615的進給箱前端面實施銑削生產(chǎn)，求算其機動時間求算之等式： =式之中 銑削加工封閉輪廓之時=13代表銑削加工之長，生產(chǎn)此零件前端面，彼時得曉開展銑削生產(chǎn)之長=792mm需開展走刀之輪次彼時得=3.394min工步二：半精銑前端面1.實施銑削生產(chǎn)，其速度 查看車床C615所用進給箱的圖紙，此零件前端面粗糙度值Ra3.2，考究所借鑒的書本1，P21，表1.4-8彼時即知需經(jīng)粗加工半精加工即可。粗加工余量Z=3.5，半精加工余量Z=0.5。生產(chǎn)所用端銑刀，其之尺寸35，35端銑刀，其之齒數(shù)Z=2，覽閱數(shù)控銑床XK7132之主軸轉(zhuǎn)動速度，眼下定為n=600662.進給量覽閱車床XK7132的技術(shù)數(shù)據(jù)彼時即知=0.20mm/r可曉設(shè)備XK7132的進給量3.銑削生產(chǎn)之深得由前面闡述，開展半精加工之時，其之余量Z=0.5，一次生產(chǎn)結(jié)束后，很容易刀具出現(xiàn)損耗，需開展走刀之輪次為一次，銑削生產(chǎn)之深=0.5mm4.對車床C615的進給箱前端面實施銑削生產(chǎn)，求算其機動時間求算之等式： =式之中 銑削加工封閉輪廓之時=13代表銑削加工之長，生產(chǎn)此零件前端面，彼時得曉開展銑削生產(chǎn)之長=792mm需開展走刀之輪次彼時得=3.381min工序05：半精銑后端面1.實施銑削生產(chǎn)，其速度 查看車床C615所用進給箱的圖紙，此零件后端面粗糙度值Ra3.2，考究所借鑒的書本1，P21，表1.4-8彼時即知需經(jīng)粗加工半精加工即可。粗加工余量Z=3.5，半精加工余量Z=0.5。生產(chǎn)所用端銑刀，其之尺寸50，50端銑刀，其之齒數(shù)Z=3，覽閱數(shù)控銑床XK7132之主軸轉(zhuǎn)動速度，眼下定為n=600942.進給量覽閱車床XK7132的技術(shù)數(shù)據(jù)彼時即知=0.20mm/r可曉設(shè)備XK7132的進給量3.銑削生產(chǎn)之深得由前面闡述，開展半精加工之時，其之余量Z=0.5，一次生產(chǎn)結(jié)束后，很容易刀具出現(xiàn)損耗，需開展走刀之輪次為一次，銑削生產(chǎn)之深=0.5mm4.對機床C615進給箱后端面實施銑削加工，求算其之機動時間求算之等式： =式之中 銑削加工封閉輪廓之時=13代表銑削加工之長，加工此零件的后端面，彼時方可知曉銑削生產(chǎn)之長=1257mm需開展走刀之輪次彼時得=3.359min工序06：锪420沉孔；鉆414孔工步一：锪420沉孔1.鉆頭所用工具锪刀，為高速鋼，鉆頭直徑d=20mm 2切削生產(chǎn)之量進給量進給量依據(jù)生產(chǎn)之需求開展：覽閱所借鑒切削用量手冊，其之中有表2.7，若鑄鐵之硬度超過200H。切削速度覽閱所借鑒切削用量手冊，其之中有表2.15，當鑄鐵硬度=200220HBS時，, 切削速度的修正系數(shù)為：，彼時得 覽閱鉆床Z3025之技術(shù)相關(guān)說明，其之一表4.2-12予以肯定n=630r/mm 3基本工時 ，需開展走刀之輪次i=4 工步二：鉆414孔確定進給量：借鑒所覽閱的相關(guān)材料表2-7覽閱搖臂鉆床Z3025之使用介紹，主軸進給量，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-13，眼下定為主軸速度：之主軸轉(zhuǎn)動速度，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-12，眼下定為 彼時得開展切削之時，實際速度開展切削所需工時：，需開展走刀之輪次i=4 則機動工時為工序07：銑左端面1.實施銑削生產(chǎn)，其速度 查看車床C615所用進給箱的圖紙，其之左端面粗糙度Ra6.3，考究所借鑒的書本1，P21，表1.4-8彼時即知于精度之需求僅需開展粗加工。生產(chǎn)所用端銑刀，其之尺寸20，20端銑刀，其之齒數(shù)Z=2，覽閱數(shù)控銑床XK7132之主軸轉(zhuǎn)動速度，眼下定為n=475302.進給量覽閱車床XK7132的技術(shù)數(shù)據(jù)彼時即知=0.25mm/r可曉設(shè)備XK7132的進給量3.銑削生產(chǎn)之深依據(jù)此前介紹，彼時即知加工余量Z=3.0，一次生產(chǎn)結(jié)束后，很容易刀具出現(xiàn)損耗，需開展走刀之輪次為一次，銑削生產(chǎn)之深=3.0mm4.對車床C615進給箱左端面開展銑削，求算機動時間求算之等式： =式之中 銑削加工封閉輪廓之時=13代表銑削加工之長，銑削生產(chǎn)零件左端面，其之長為=417mm需開展走刀之輪次彼時得=1.796min工序08：銑右端面1.實施銑削生產(chǎn)，其速度 查看車床C615所用進給箱的圖紙，其之右端面粗糙度值Ra6.3，考究所借鑒的書本1，P21，表1.4-8彼時即知于精度之需求僅需開展粗加工。生產(chǎn)所用端銑刀，其之尺寸20，20端銑刀，其之齒數(shù)Z=2，覽閱數(shù)控銑床XK7132之主軸轉(zhuǎn)動速度，眼下定為n=475302.進給量覽閱車床XK7132的技術(shù)數(shù)據(jù)彼時即知=0.25mm/r可曉設(shè)備XK7132的進給量3.銑削生產(chǎn)之深依據(jù)此前介紹，彼時即知加工余量Z=3.0，一次生產(chǎn)結(jié)束后，很容易刀具出現(xiàn)損耗，需開展走刀之輪次為一次，銑削生產(chǎn)之深=3.0mm4.銑削C615車床進給箱右端面的機動時間計算求算之等式： =式之中 銑削加工封閉輪廓之時=13代表銑削加工之長，銑削生產(chǎn)此進給箱之右端面，其之長=423.5mm需開展走刀之輪次彼時得=1.823min工序09：粗鏜、半精鏜、精鏜各孔工步一：粗鏜各孔為方便開展生產(chǎn)，工具為鏜刀YT5,材質(zhì)硬質(zhì)合金1.切削深度 根據(jù)闡述之毛坯，彼時即知生產(chǎn)每個軸孔孔之余量Z=1.5，Ra1.6，生產(chǎn)需要三次，粗加工，半精加工以及精加工，當中開展粗加工之余量Z=1.0，半精加工余量Z=0.4，精加工余量Z=0.1，屆時開展粗加工，彼時得2.進給量得表中1.5， =0.0516mm/r臥式鏜床T68的進給量已然得曉（表4.2-21），予以肯定 =0.27mm/r3.切削速度表中1.27可得出 式之中 =250，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 60m/min 434r/min 從已知臥式銑鏜床的轉(zhuǎn)動速度，予以肯定 4、基本時間鏜刀主偏角=45，則=1.0mm，=31mm，=2mm，=0，=0.27mm/r,，需開展走刀之輪次 工步二：半精鏜各孔為方便開展生產(chǎn)，工具為鏜刀YT5,材質(zhì)硬質(zhì)合金1.切削深度 根據(jù)闡述之毛坯，彼時即知生產(chǎn)每個軸孔孔之余量，粗糙度Ra1.6，生產(chǎn)需要三次，粗加工，半精加工以及精加工，當中開展粗加工之余量，半精加工余量Z=0.4，精加工余量，屆時開展半精加工，彼時得2.進給量得表中1.5， =0.0516mm/r臥式鏜床T68的進給量已然得曉（表4.2-21），予以肯定 =0.19mm/r3.切削速度表1.27中等式： 式之中 =400，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 97m/min 690r/min 從已知臥式銑鏜床的轉(zhuǎn)動速度，予以肯定 4、基本時間鏜刀主偏角=45，則=0.4mm，=31mm，=2mm，=0，=0.19mm/r,，需開展走刀之輪次 工步三：精鏜各孔為方便開展生產(chǎn)，工具為鏜刀YT5,材質(zhì)硬質(zhì)合金1.切削深度 根據(jù)闡述之毛坯，彼時即知生產(chǎn)每個軸孔孔之余量Z=1.5，粗糙度Ra1.6，生產(chǎn)需要三次，粗加工，半精加工以及精加工，當中開展粗加工之余量Z=1.0，半精加工余量Z=0.4，精加工余量Z=0.1，屆時開展精加工，彼時得2.進給量得表中1.5， =0.0516mm/r臥式鏜床T68的進給量已然得曉（表4.2-21），予以肯定 =0.13mm/r3.切削速度表1.27計算公式 式之中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 121m/min 856r/min T4240機床轉(zhuǎn)動速度已然得知，予以肯定 4、基本時間鏜刀主偏角=45，彼時=0.1mm，=31mm，=2mm，=0，=0.13mm/r,，需開展走刀之輪次 工序10：鉆攻前端面4M8螺紋通工步一：鉆前端面4M8螺紋底孔6.8進給量：借鑒所覽閱的相關(guān)材料表2-7覽閱立式鉆床Z525使用介紹，主軸進給量，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-13，眼下定為主軸速度：之主軸轉(zhuǎn)動速度，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-12，眼下定為 彼時得開展切削之時，實際速度開展切削所需工時：，需開展走刀之輪次i=4 機動工時為工步二：攻前端面4M8螺紋進給量：借鑒所覽閱的相關(guān)材料表2-7覽閱立式鉆床Z525使用介紹，主軸進給量，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-13，眼下定為主軸速度：之主軸轉(zhuǎn)動速度，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-12，眼下定為 彼時得開展切削之時，實際速度開展切削所需工時：，需開展走刀之輪次i=4 則機動工時為工序11：鉆攻左端面2M8螺紋深25工步一：鉆左端面2M8螺紋底孔6.8深25確定進給量：借鑒所覽閱的相關(guān)材料表2-7覽閱立式鉆床Z525使用介紹，主軸進給量，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-13，眼下定為主軸速度：之主軸轉(zhuǎn)動速度，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-12，眼下定為 彼時得開展切削之時，實際速度開展切削所需工時：，需開展走刀之輪次i=2 則機動工時為工步二：攻左端面2M8螺紋深25確定進給量：借鑒所覽閱的相關(guān)材料表2-7覽閱立式鉆床Z525使用介紹，主軸進給量，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-13，眼下定為主軸速度：之主軸轉(zhuǎn)動速度，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-12，眼下定為 彼時得開展切削之時，實際速度開展切削所需工時：，需開展走刀之輪次i=2 機動工時工序12：鉆攻左端面2M8螺紋通工步一：鉆左端面2M8螺紋底孔6.8進給量：借鑒所覽閱的相關(guān)材料表2-7覽閱立式鉆床Z525使用介紹，主軸進給量，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-13，眼下定為主軸速度：之主軸轉(zhuǎn)動速度，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-12，眼下定為 彼時得開展切削之時，實際速度開展切削所需工時：，需開展走刀之輪次i=2 則機動工時為工步二：攻左端面2M8螺紋進給量：借鑒所覽閱的相關(guān)材料表2-7覽閱立式鉆床Z525使用介紹，主軸進給量，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-13，眼下定為主軸速度：之主軸轉(zhuǎn)動速度，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-12，眼下定為 彼時得開展切削之時，實際速度開展切削所需工時：，需開展走刀之輪次i=2 機動工時工序13：鉆7.5測油孔、锪10沉孔工步一：锪10沉孔1.鉆頭所用工具锪刀，為高速鋼，鉆頭直徑d=10mm 2切削生產(chǎn)之量予以肯定進給量進給量依據(jù)生產(chǎn)之需求開展：覽閱所借鑒切削用量手冊，其之中有表2.7，若鑄鐵之硬度超過200H有。眼下定為求算切削速度覽閱所借鑒切削用量手冊，其之中有表2.15，鑄鐵硬度=200220HBS，, 切削速度的修正系數(shù)為：，彼時得 覽閱立式鉆床Z525使用介紹，表4.2-12予以肯定n=680r/mm 3基本工時 ，需開展走刀之輪次i=1 工步二：鉆7.5測油孔進給量：借鑒所覽閱的相關(guān)材料表2-7覽閱立式鉆床Z525使用介紹，主軸進給量，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-13，眼下定為主軸速度：之主軸轉(zhuǎn)動速度，借鑒所覽閱的材料表4.2-12，眼下定為 彼時得開展切削之時，實際速度開展切削所需工時：，需開展走刀之輪次i=1 機動工時工序14：鉆鉸28錐銷孔工步一：鉆孔至6孔進給量：借鑒所覽閱的相關(guān)材料表2-7覽閱立式鉆床Z525使用介紹，主軸進給量，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-13，眼下定為主軸速度：之主軸轉(zhuǎn)動速度，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-12，眼下定為 彼時得開展切削之時，實際速度開展切削所需工時：，需開展走刀之輪次i=2 機動工時工步二：鉸8錐銷孔進給量：借鑒所覽閱的相關(guān)材料表2-7覽閱立式鉆床Z525使用介紹，主軸進給量，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-13，眼下定為主軸速度：之主軸轉(zhuǎn)動速度，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-12，眼下定為 彼時得開展切削之時，實際速度 開展切削所需工時：，需開展走刀之輪次i=2 機動工時工序15：鉆攻M6螺紋深17配工件相配工步一：鉆M6螺紋底孔5.1深17進給量：借鑒所覽閱的相關(guān)材料表2-7覽閱立式鉆床Z525使用介紹，主軸進給量，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-13，眼下定為主軸速度：之主軸轉(zhuǎn)動速度，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-12，眼下定為 彼時得開展切削之時，實際速度開展切削所需工時：，需開展走刀之輪次i=2 機動工時工步二：攻M6螺紋深17進給量：借鑒所覽閱的相關(guān)材料表2-7覽閱立式鉆床Z525使用介紹，主軸進給量，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-13，眼下定為主軸速度：之主軸轉(zhuǎn)動速度，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-12，眼下定為 彼時得開展切削之時，實際速度開展切削所需工時：，需開展走刀之輪次i=2 機動工時工序16：鉆攻2M6螺紋通配蓋相配工步一：鉆M6螺紋底孔5.1進給量：借鑒所覽閱的相關(guān)材料表2-7覽閱立式鉆床Z525使用介紹，主軸進給量，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-13，眼下定為主軸速度：之主軸轉(zhuǎn)動速度，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-12，眼下定為 彼時得開展切削之時，實際速度開展切削所需工時：，需開展走刀之輪次i=2 機動工時工步二：攻M6螺紋進給量：借鑒所覽閱的相關(guān)材料表2-7覽閱立式鉆床Z525使用介紹，主軸進給量，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-13，眼下定為主軸速度：之主軸轉(zhuǎn)動速度，借鑒所覽閱的相關(guān)材料表4.2-12，眼下定為 彼時得開展切削之時，實際速度開展切削所需工時：，需開展走刀之輪次i=2 機動工時第7章 銑床夾具欲將加工率提升，產(chǎn)品質(zhì)量得以確保，工作者勞累程度減輕，要將專用夾具設(shè)計。根據(jù)老師的指派，所設(shè)計夾具對進給箱前端面展開粗銑，半精銑生產(chǎn)。7.1定位基準的確定編寫生產(chǎn)路線之時，首先將定位基準予以肯定。此基準需合理，只有如此，方可編寫合適的生產(chǎn)工藝規(guī)程，成品被加工出符合質(zhì)量需求。若是基準肯定的不恰當，導致工序增多，有時還會導致設(shè)計工藝路線并不合理，最終設(shè)計夾具難度加大，無法實現(xiàn)零件對于精度的生產(chǎn)需求。故設(shè)計者應(yīng)當觀察圖紙中所羅列的技術(shù)需求，首先需確保零件生產(chǎn)之時對于精度的需求，所確定之定位基準需當合理。文中之零件技術(shù)方面并無太高需求，另外平行度以及對稱度方面均為太高需求，故此應(yīng)當將重點放在以何等方式將生產(chǎn)率提升，如何減輕工作者的勞累度，如何將工件生產(chǎn)精度提升。觀看零件圖，分析工藝之后，定位基準即選用此零件的后端面，左端面以及頂面。6.2定位分析 此道工序定位使用進給箱的后端面，左端面以及頂面。如下分析定位：1.此文設(shè)計后端面配合支承板2204025，可對三個自由度開展限制，也就是X軸轉(zhuǎn)動，Y軸轉(zhuǎn)動以及Z軸移動。2.C615車床進給箱零件圖左端面配合支承板，可將自由度限制兩個，X軸移動和Z軸轉(zhuǎn)動。3.C615車床進給箱零件圖頂面配合一個A型固定式定位銷，可將自由度限制一個：Y軸移動。屆時完全限制零件的六個自由度，此為完全定位，屆時完全符合設(shè)計。7.3定位誤差計算 于卡具之中實現(xiàn)一批零件之定位，任何零件所處地點相對有差距，故此生產(chǎn)結(jié)束，每一個零件生產(chǎn)之時規(guī)格不同，會出現(xiàn)誤差，定位零件之時導致需生產(chǎn)之面和工序基準之間有誤差。出現(xiàn)此狀況有兩種原因，一個因為定位基準沒有重合設(shè)計基準；二，定位基準沒有重合限位基準。觀察圖紙，彼時即知=0.021mm， = = 已得曉支承板公差在0.074，依據(jù)以往經(jīng)驗， 需處于區(qū)間，=0.018需處于區(qū)間，設(shè)計完全滿足。7.4切削力和夾緊力的確定此夾具需對前端面開展粗銑，半精銑生產(chǎn)，最大切削力于粗銑加工產(chǎn)生，彼時可將切削加工之力求算出。1.以下對切削力開展求算：覽閱機床夾具設(shè)計的手冊，其之一表3-3可知如何開展切削力的求算：前端面開展粗細之耗費工時，彼時即知，=0.25mm，覽閱機床夾具設(shè)計的手冊，其之一3-3知 2.夾緊力 夾緊裝置為螺釘 由f代表加緊面的摩擦系數(shù)，眼下定為F=+G G代表零件自身的重量 夾緊螺釘： 公稱直徑原料45鋼 性能等級6.8 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 眼下定為 于設(shè)計無異議 校核之后強度可達到要求，夾具工作相當安全以及可靠7.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計于夾具底面縱向槽中將定向鍵安置于此，通常需要兩個，彼此之間盡可能靠近。定向鍵配合銑床工作臺T型槽，導致位于夾具之上定位零件，它的工作面和工作臺送進方向上，彼此處于合適之地點。依照國標GB220780，圖中展示定向鍵的構(gòu)造：圖 7.1 夾具體槽形與螺釘圖依據(jù)T型槽之寬 定向鍵的結(jié)構(gòu)規(guī)格：表 7.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhDd1夾具體槽形尺寸 公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D結(jié) 論此次論文主要為兩大板塊：編寫工藝，設(shè)計夾具。編寫工藝之時，對于每道工序中安裝工位如何安排，此道工序需要多少道工步，對此工序開展生產(chǎn)，所用何種機器，另外加工之時機器的進給量，切削生產(chǎn)深，另外主軸轉(zhuǎn)動之時速度，此道工序中生產(chǎn)所用的刀具、量具為何種，還有開展走刀的輪次為多少，此后將本道工序所耗費基本時間，輔助時間以及服務(wù)時間全部算出。此當中，設(shè)備的進給量和切削速度都需從專業(yè)的設(shè)計手冊當中查找出。時間既漫長又非常短暫，總算是在規(guī)定時間內(nèi)將論文完成，回頭看看這段時間所經(jīng)歷的事情，真的感慨良多，為了能夠順利完成論文，使出最大的力量，想各種辦法，途徑去找尋資料，最終總算是將論文完成，于設(shè)計者而言，不光將學校所學專業(yè)知識再一次鞏固，還學到不少書本以外的知識，積累很多實踐經(jīng)驗。到目前為止，最要感謝的即是指導論文的老師，論文中許多關(guān)鍵性的難題，如果沒有老師的引導，根本找不到解決的方向，也不會如此之快的順利完成，正是因為有老師的指導，才會撥開云霧見天日，以最快的速度將難題克服，再一次對老師表示深深的感謝。在老師這里，所獲良多，不僅僅是書本知識，更多的是對待專業(yè)的態(tài)度，嚴肅，認真，仔細，相信一直秉持著這樣的態(tài)度去面對將來的工作，生活，肯定能夠得到最好的收獲。 參考文獻1李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊M.機械工業(yè)出版社，2011.2李紅.機械加工工藝手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，2011.1.3王光斗，王春福等.機床夾具設(shè)計手冊M.上?？茖W技術(shù)出版社，2000.4焦建明主編.切削手冊.北京：電子工業(yè)出版社，2007.9. 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