汽車拋光實訓報告

《汽車拋光實訓報告》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《汽車拋光實訓報告（6頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、 汽車拋光實訓報告 1 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。 汽車拋光打蠟實訓報告 時間：

2、 10 月 30 日 地點： 學校大門旁 實訓內容： 汽車拋光、打蠟 使用的設備和材料： 拋光機、粗蠟、細蠟、鏡面蠟、水晶蠟、砂紙、毛巾、圍裙等。 實訓步驟： 1、 先把發(fā)動機蓋清洗干凈 2、 看著發(fā)動機蓋，判斷劃痕種類：發(fā)絲劃痕和深度劃痕 3、 發(fā)絲劃痕的處理方法：保持機蓋干凈狀態(tài) 然后用粗蠟 借助拋光機 研磨 拋掉車漆面的毛孔 展現(xiàn)新的車漆 可是不能拋得較大，拋光完后 再把漆面的粗蠟 全部洗干凈 ，完后擦干然后用細蠟拋光一遍把較小劃痕拋光完，細蠟拋光時要以水平、二分之一重疊的方法

3、 打磨，最后再把鏡面蠟涂在發(fā)動機蓋的劃痕處，用拋光機打磨到沒有為止； 2 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。 4、 深度劃痕的處理方法：先在劃痕處灑上水，用砂紙米字形研 磨劃痕，研磨到深度劃痕變成發(fā)絲劃痕，然后再根據(jù)發(fā)絲劃痕的處 理方法來處理。 5、 手工上水晶蠟的方法：把發(fā)動機蓋洗干凈，用海綿蘸上水晶 蠟， 沿著一個方向打圈，在下一行中的打圈中，要與上面的一行重疊 二分之一，涂抹完成之后，等待 15 至 2

4、0 分鐘再把水晶蠟擦干凈。 拋光打蠟的注意事項： 1、打蠟時一定要擦干車身，不能有水。 2、打蠟作業(yè)環(huán)境要清 潔，灰塵要盡可能的少，有良好通風過濾裝 3、應在陰涼處給汽車打蠟。 4、打蠟時，手工海綿及打蠟機海綿運行應作直線往復運動，防 止由于涂層不均造成強烈的環(huán)狀漫射。 5、拋光時應遵循先上蠟的先拋光。 6、拋光作業(yè)要待上蠟完成后在規(guī)定時間內進行。 7、打蠟結束后，設備及用品要作清潔處理，妥善保存。 8、要掌握好打蠟間隔時間，車身漆面若無光滑感，就應該進行 再次打蠟。 實

5、訓體會： 3 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。 今天上午的兩節(jié)課是汽車美容實訓課，剛開始老師拿了一幅發(fā)動機蓋放在桌子上，老師把發(fā)動機蓋洗干凈后，開始叫我們分別那些是發(fā)絲劃痕、那些是深度劃痕，由于我們是第一次接觸，因此我們那一組的同學都是憑著感覺來判斷那些是發(fā)絲劃痕、那些是深度劃痕，結果我們都判斷錯了，老師告訴我們：劃痕根據(jù)不同的程度，分為發(fā)絲劃痕、 深度劃痕等程度，劃痕的程度不同，處理的方法也不一樣；之后老師分別示范了發(fā)絲劃痕和深度劃痕的處理方法和各種蠟的使用方法，老師示范完了之后，讓

6、每一個同學都操作一遍，輪到我的時候我非常興奮，因為我知道，這正是檢驗和鍛煉自己的絕好機會，也能夠真實體驗拋光的效果，我開始按照老師教的方法操作，可是問題很快就來了，在打磨劃痕的時候，我打磨了很多遍，劃痕還是跟原來的差不多一樣，我去問了同學才知道，打磨的時候不能放水去打磨，我把水擦干之后，重新涂上粗蠟，在用拋光機拋光，拋光幾次之后劃痕就不見了，有了這次的教訓，我在手工上水晶蠟的時候變的格外小心，我先把發(fā)動機蓋擦干凈，用海綿蘸上水晶蠟慢慢地沿著一個方向打圈涂抹，之后把水晶蠟擦干凈，這次在手工涂抹水晶蠟的過程中，因為先問了一下老師，再加上我的細心，因此沒有出現(xiàn)什么問題，雖然這次的實訓課有點短，在操作

7、的過程之中也出現(xiàn)了一些問題，但總的來說，今天的實訓讓我收獲不少，既鍛煉了 4 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。 自己的動手能力又積累了經驗，希望以后能有更多這樣的實訓機會。篇二：模具拋光實習報告 格力模具表面加工與處理實習報告 模具的表面一般指的是模具成形零件上，直接參與制品的內外形狀的成形的表面，模具表面的質量直接反映了零件表面的幾何特征和表面特性，它對制品的外觀質量和模具的使用壽命有著直接的聯(lián)系。因此在模具制造中，對模具的表面質量有著很高的要求，由于這類表面在模具工作的過程當中，不但要承受各

8、種壓力，摩擦力和粘附力等力的多用，同時承受塑料高溫和腐蝕介質的影響，因此很容易造成模具表面的過早失效和損傷。因此在模具的制造當中就必須針對這一類問題進行處理，因而就出現(xiàn)了模具表面加工與處理這一道關鍵的工序，其中在我們分廠主要應用的是以降低表面粗糙度為目的加工方法就是光整加工，也就是拋光和研磨。 其加工特點為： ○ 1加工余量小，原則上是只改進表面質量（降低粗糙度，消除劃痕和毛刺），不影響加工精度。 ○ 2其過程就是利用細粒度的磨料對工件表面進行微量切削和擠壓的過程。 ○3磨具相對工件沒有確定的定位基準，一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差，其加工精度主要依靠前一道工序來保 證。 5 2020 年 4 月 19 日