汽車拋光實訓(xùn)報告

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1、 汽車拋光實訓(xùn)報告 1 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。 汽車拋光打蠟實訓(xùn)報告 時間：

2、 10 月 30 日 地點： 學(xué)校大門旁 實訓(xùn)內(nèi)容： 汽車拋光、打蠟 使用的設(shè)備和材料： 拋光機、粗蠟、細(xì)蠟、鏡面蠟、水晶蠟、砂紙、毛巾、圍裙等。 實訓(xùn)步驟： 1、 先把發(fā)動機蓋清洗干凈 2、 看著發(fā)動機蓋，判斷劃痕種類：發(fā)絲劃痕和深度劃痕 3、 發(fā)絲劃痕的處理方法：保持機蓋干凈狀態(tài) 然后用粗蠟 借助拋光機 研磨 拋掉車漆面的毛孔 展現(xiàn)新的車漆 可是不能拋得較大，拋光完后 再把漆面的粗蠟 全部洗干凈 ，完后擦干然后用細(xì)蠟拋光一遍把較小劃痕拋光完，細(xì)蠟拋光時要以水平、二分之一重疊的方法

3、 打磨，最后再把鏡面蠟涂在發(fā)動機蓋的劃痕處，用拋光機打磨到?jīng)]有為止； 2 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。 4、 深度劃痕的處理方法：先在劃痕處灑上水，用砂紙米字形研 磨劃痕，研磨到深度劃痕變成發(fā)絲劃痕，然后再根據(jù)發(fā)絲劃痕的處 理方法來處理。 5、 手工上水晶蠟的方法：把發(fā)動機蓋洗干凈，用海綿蘸上水晶 蠟， 沿著一個方向打圈，在下一行中的打圈中，要與上面的一行重疊 二分之一，涂抹完成之后，等待 15 至 2

4、0 分鐘再把水晶蠟擦干凈。 拋光打蠟的注意事項： 1、打蠟時一定要擦干車身，不能有水。 2、打蠟作業(yè)環(huán)境要清 潔，灰塵要盡可能的少，有良好通風(fēng)過濾裝 3、應(yīng)在陰涼處給汽車打蠟。 4、打蠟時，手工海綿及打蠟機海綿運行應(yīng)作直線往復(fù)運動，防 止由于涂層不均造成強烈的環(huán)狀漫射。 5、拋光時應(yīng)遵循先上蠟的先拋光。 6、拋光作業(yè)要待上蠟完成后在規(guī)定時間內(nèi)進行。 7、打蠟結(jié)束后，設(shè)備及用品要作清潔處理，妥善保存。 8、要掌握好打蠟間隔時間，車身漆面若無光滑感，就應(yīng)該進行 再次打蠟。 實

5、訓(xùn)體會： 3 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。 今天上午的兩節(jié)課是汽車美容實訓(xùn)課，剛開始老師拿了一幅發(fā)動機蓋放在桌子上，老師把發(fā)動機蓋洗干凈后，開始叫我們分別那些是發(fā)絲劃痕、那些是深度劃痕，由于我們是第一次接觸，因此我們那一組的同學(xué)都是憑著感覺來判斷那些是發(fā)絲劃痕、那些是深度劃痕，結(jié)果我們都判斷錯了，老師告訴我們：劃痕根據(jù)不同的程度，分為發(fā)絲劃痕、 深度劃痕等程度，劃痕的程度不同，處理的方法也不一樣；之后老師分別示范了發(fā)絲劃痕和深度劃痕的處理方法和各種蠟的使用方法，老師示范完了之后，讓

6、每一個同學(xué)都操作一遍，輪到我的時候我非常興奮，因為我知道，這正是檢驗和鍛煉自己的絕好機會，也能夠真實體驗拋光的效果，我開始按照老師教的方法操作，可是問題很快就來了，在打磨劃痕的時候，我打磨了很多遍，劃痕還是跟原來的差不多一樣，我去問了同學(xué)才知道，打磨的時候不能放水去打磨，我把水擦干之后，重新涂上粗蠟，在用拋光機拋光，拋光幾次之后劃痕就不見了，有了這次的教訓(xùn)，我在手工上水晶蠟的時候變的格外小心，我先把發(fā)動機蓋擦干凈，用海綿蘸上水晶蠟慢慢地沿著一個方向打圈涂抹，之后把水晶蠟擦干凈，這次在手工涂抹水晶蠟的過程中，因為先問了一下老師，再加上我的細(xì)心，因此沒有出現(xiàn)什么問題，雖然這次的實訓(xùn)課有點短，在操作

7、的過程之中也出現(xiàn)了一些問題，但總的來說，今天的實訓(xùn)讓我收獲不少，既鍛煉了 4 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。 自己的動手能力又積累了經(jīng)驗，希望以后能有更多這樣的實訓(xùn)機會。篇二：模具拋光實習(xí)報告 格力模具表面加工與處理實習(xí)報告 模具的表面一般指的是模具成形零件上，直接參與制品的內(nèi)外形狀的成形的表面，模具表面的質(zhì)量直接反映了零件表面的幾何特征和表面特性，它對制品的外觀質(zhì)量和模具的使用壽命有著直接的聯(lián)系。因此在模具制造中，對模具的表面質(zhì)量有著很高的要求，由于這類表面在模具工作的過程當(dāng)中，不但要承受各

8、種壓力，摩擦力和粘附力等力的多用，同時承受塑料高溫和腐蝕介質(zhì)的影響，因此很容易造成模具表面的過早失效和損傷。因此在模具的制造當(dāng)中就必須針對這一類問題進行處理，因而就出現(xiàn)了模具表面加工與處理這一道關(guān)鍵的工序，其中在我們分廠主要應(yīng)用的是以降低表面粗糙度為目的加工方法就是光整加工，也就是拋光和研磨。 其加工特點為： ○ 1加工余量小，原則上是只改進表面質(zhì)量（降低粗糙度，消除劃痕和毛刺），不影響加工精度。 ○ 2其過程就是利用細(xì)粒度的磨料對工件表面進行微量切削和擠壓的過程。 ○3磨具相對工件沒有確定的定位基準(zhǔn)，一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差，其加工精度主要依靠前一道工序來保 證。 5 2020 年 4 月 19 日