開題報告-卡尺盒注塑模設(shè)計

開題報告-卡尺盒注塑模設(shè)計,開題,報告,講演,呈文,卡尺,注塑,設(shè)計 XXXXX設(shè)計（XXX）開題報告 課題名稱 卡尺盒注塑模設(shè)計 系 名 專 業(yè) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 一、課題來源及意義 課題來源：本課題來源于工廠的實際生產(chǎn)，隨著游標(biāo)卡尺在現(xiàn)實生活中的廣泛使用，從而帶動卡尺盒的廣泛生產(chǎn)，在很多領(lǐng)域有著很重要的意義。 課題意義：模具有“工業(yè)之母”之稱，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。模具工業(yè)是機(jī)械工業(yè)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。作為工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備的模具，以其生產(chǎn)制件所表現(xiàn)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)效率和低耗能耗材，是一般機(jī)械加工不可比擬的，越來越引起國家各產(chǎn)業(yè)部門的重視。 模具工業(yè)地位之重要，還在于國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)——機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。機(jī)械、電子、汽車工業(yè)需要大量的模具，特別是轎車大型覆蓋件模具、電子產(chǎn)品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質(zhì)與量上都遠(yuǎn)不能滿足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。這幾年，我國每年要進(jìn)口近10億美元的模具。我國石化工業(yè)一年生產(chǎn)500多萬噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生產(chǎn)和生活的消費。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具;生產(chǎn)塑料管件和塑鋼門窗，也需要大量的塑料模具成形。隨著現(xiàn)在生活中游標(biāo)卡尺的廣泛使用，使得卡尺盒的生產(chǎn)也在提高，此次我選的課題正是通過對塑料模具的設(shè)計，設(shè)計一套可以生產(chǎn)游標(biāo)卡尺盒的注塑模具，通過這次畢業(yè)設(shè)計，把我大學(xué)四年所學(xué)都統(tǒng)統(tǒng)的運用起來，同時通過查閱大量的文獻(xiàn)資料豐富自己的知識儲備，拓展眼見，鍛煉獨自思考及解決問題的能力，為以后的工作積累了經(jīng)驗。 二、國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 1、國外的發(fā)展現(xiàn)狀 國外的沖裁模具行業(yè)始發(fā)與19世紀(jì)70年代，已經(jīng)經(jīng)歷了一百多年的歷程，各方面技術(shù)都已經(jīng)發(fā)展的比較成熟。在模具的設(shè)計、制造等方面都領(lǐng)先于中國，在美國、日本、德國等一些發(fā)達(dá)國家模具工業(yè)帶來的產(chǎn)值已經(jīng)超過了機(jī)床工業(yè)。模具生產(chǎn)水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、贏得市場的需要，要求模具向著制造周期短、成本低的快速經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。計算機(jī)、激光、電子、新材料、新技術(shù)的發(fā)展，使得快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)如虎添翼，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，類型不斷增多，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益越來越顯著 2、國內(nèi)的發(fā)展現(xiàn)狀 我國模具工業(yè)起步晚，底子薄，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比有很大的差距，但在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)迅速。20世紀(jì)80年代以來，國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，同時為模具的發(fā)展提供了巨大的動力，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展。振興和發(fā)展中國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”已經(jīng)取得了共識。目前，中國有17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約50多萬。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%。近年來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了變化。除了國有專業(yè)廠家外，還有集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè)，他們都得到了迅速的發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48in（約122cm）大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。但是，和發(fā)達(dá)國家相比，我們國家的模具產(chǎn)業(yè)的路還有很長。雖然我國模具總量目前已達(dá)到相當(dāng)規(guī)模，模具水平也有很大提高，但設(shè)計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國家許多。當(dāng)前存在的問題和差距主要表現(xiàn)在以下幾方面： (1) 總量供不應(yīng)求 國內(nèi)模具自配率只有70%左右。其中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率只有50%左右。 ???(2) 企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)均不合理 ?我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而?！?、“小而精”。國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。2004年，模具進(jìn)出口之比為3.7﹕1，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá)13.2億美元，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國家。 (3) 模具產(chǎn)品水平大大低于國際水平，生產(chǎn)周期卻高于國際水平，?產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。 (4) 開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳 我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是15～20萬美元，有的高達(dá)25～30萬美元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 三、研究目標(biāo) 通過學(xué)習(xí)CAD/UG等制圖軟件，綜合掌握和應(yīng)用塑料模具設(shè)計的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識，系統(tǒng)的掌握產(chǎn)品零件的成型工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本方法和步驟、非標(biāo)準(zhǔn)模具零件的設(shè)計等。 四、研究內(nèi)容 1、塑件基本信息 a.塑件圖 b.塑件壁厚：2.5mm c.生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) d.材料：PE 2、了解塑件的用途，分析其工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。 3、分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計。 4、根據(jù)參數(shù)，選擇注射機(jī)型號。 5、成型零部件的設(shè)計，包括型芯型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計和尺寸計算。 6、確定模具的具體結(jié)構(gòu)以及模架的參數(shù)，繪制模具草圖。 7、注射機(jī)，注射壓力，鎖模力和安裝尺寸的校核。 8、繪制模具裝配圖及零件圖。 9、編寫設(shè)計計算說明書。 五、研究方法與手段 1.認(rèn)真分析塑件，包括塑件概況、塑件用的塑料概況、所選的注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)、注塑機(jī)壓力與行程、注塑成型條件等，為設(shè)計作準(zhǔn)備； 2.利用圖書館和網(wǎng)絡(luò)等資源進(jìn)行對資料的查閱和收集。 3.學(xué)校的模具實驗室，提供了參觀學(xué)習(xí)機(jī)會，可對模具進(jìn)行拆裝等研究。 4.利用計算機(jī)及繪圖軟件繪制模具的裝配圖及其主要部件零件圖。 六、進(jìn)度安排 1、2013.1.07-2013.3.14 查找資料，了解注塑模工藝的相關(guān)資料，完成開題報告。 2、2013.3.15-2013.4.1 理論計算和分析階段。 3、2013.4.2-2013.4.30 確定設(shè)計總體方案。繪制完裝配草圖。 4、2013.5.1-2013.5.15 繪制總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。 5、2013.5.16-2013.5.30 撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。 6、2013.5.31-2013.6.7 完善細(xì)節(jié)問題準(zhǔn)備答辯。 七、方案可行性分析 1.該塑件整體結(jié)構(gòu)簡單，其中有內(nèi)凹的地方，用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)可以實現(xiàn)，塑件壁厚均勻，生產(chǎn)批量大，成型工藝較好，可以注射成型； 2.該塑件形狀規(guī)則，生產(chǎn)批量大，考慮到制造成本和生產(chǎn)效率，可采用一模兩腔的模具形式； 3.由于外觀和功能的需要，要求該制品的變形量盡可能小，表面不能有明顯的收縮，故采用PE（聚乙烯）可以實現(xiàn)。 4．圖書館及其實驗室可供查閱資料和對模具的研究，對完成該設(shè)計起到關(guān)鍵作用 八、主要參考文獻(xiàn) [1] 申開智主編，塑料成型模具，北京：中國輕工業(yè)出版社，2009 [2] 駱志高、陳嘉真主編，塑料成型工藝及模具設(shè)計，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009 [3] 曹宏深、趙仲治主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993 [4] 蔣繼宏、王效岳編繪，注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例，北京：中國輕工業(yè)出版社，2000 [5] 王文廣、田寶善主編，塑料注射模具設(shè)計技巧與實例，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003 [6] 魏春雷、朱三武主編，模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計手冊，天津：天津大學(xué)出版社，2010 [7] 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