YA32-100T液壓機(jī)本體及液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)[YA32-1000KN型] 三梁四柱式液壓機(jī)【含CAD圖紙】

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After I had determined the type hydraulic press preliminary design plan, used the traditional theory method to carry on the design, the computation, the intensity examination to the body of 100T hydraulic presses fuselages structure, used AutoCAD design software to the main traverse, under the crossbeam, moves Liang, the master cylinder, goes against the cylinder, the column, the final assembly drawing had carried on the project cartography, meanwhile had carried on the mapping to the master cylinder; After referred to three Liang four columns hydraulic Type hydraulic press of wall hydraulic system which some company produces as well as has consulted massively and the hydraulic system design books, had produced the system of numberal control working instructions, and had carried on the feasibility analysis to it, finally carried on the system analysis to the entire design, obtained the entire design to be practical and feasible.keywords：Hydraulc press Body structure 目 錄1緒論.12液壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)32.1 YA32100T四柱萬(wàn)能液壓機(jī)主要參數(shù)32.2 YA32100T四柱萬(wàn)能液壓機(jī)系統(tǒng)工況圖43液壓基本回路以及控制閥63.1 YA32100T四柱萬(wàn)能液壓機(jī)液壓系統(tǒng)圖63.2 YA32100T四柱萬(wàn)能液壓機(jī)工作循環(huán)圖94液壓缸104.1 主缸104.2 主缸活塞桿184.3 主缸的總效率204.4 頂出204.5 頂出缸活塞桿254.6 頂出缸的總效率264.7 各油缸工作流量274.8 液壓缸損壞情況及原因分析.295液壓工作介質(zhì)316液壓輔助件及液壓泵站326.1 管件326.2 密封件336.3 油箱356.4 過(guò)濾器386.5 立柱導(dǎo)桿38 6.6 泵站的組成及工作過(guò)程.407梁的設(shè)計(jì).41 7.1橫梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).417.2上梁467.3下梁498 液壓系統(tǒng)的安裝49總 結(jié)50致 謝51參考文獻(xiàn)52附錄.53571 緒論1.1液壓機(jī)的發(fā)展 隨著全球金融危機(jī)對(duì)實(shí)體經(jīng)濟(jì)影響加深，全球經(jīng)濟(jì)在經(jīng)歷連續(xù)4年5%左右的高速增長(zhǎng)之后2010年急速掉頭下滑。主要發(fā)達(dá)國(guó)家正迅速步入衰退，可以預(yù)計(jì)衰退程度將深于前幾次經(jīng)濟(jì)危機(jī)。目前這場(chǎng)全球金融危機(jī)正迅速向我國(guó)蔓延，預(yù)計(jì)對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的沖擊將超過(guò)10年前的亞洲金融危機(jī)。我國(guó)經(jīng)濟(jì)在連續(xù)5年以超過(guò)10%的速度增長(zhǎng)之后，2008年增速將下滑到9.0%，逐季來(lái)看，我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)自2009年二季度之后已連續(xù)5個(gè)季度下滑，2010年第三季度同比增長(zhǎng)率下滑到9%，第四季度下滑到6.8%,大幅度下落2.2個(gè)百分點(diǎn)。這種下滑態(tài)勢(shì)將持續(xù)到2011年上半年。針對(duì)目前世界范圍內(nèi)經(jīng)濟(jì)嚴(yán)峻形式和我國(guó)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行面臨新的不確定性因素，如何根據(jù)急劇變化的外部經(jīng)濟(jì)環(huán)境調(diào)整企業(yè)發(fā)展規(guī)劃和經(jīng)營(yíng)方針，成為擺在我國(guó)0四柱液壓機(jī)企業(yè)面前亟待解決的問(wèn)題。本報(bào)告從全球視野的高度，把握經(jīng)濟(jì)發(fā)展的周期，剖析了國(guó)家宏觀政策走向和經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)四柱液壓機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的具體問(wèn)題進(jìn)行了深度探討和分析，幫助業(yè)內(nèi)企業(yè)、相關(guān)投資公司及政府部門準(zhǔn)確把握行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，洞悉行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局，規(guī)避經(jīng)營(yíng)和投資風(fēng)險(xiǎn)，是制定正確競(jìng)爭(zhēng)和投資戰(zhàn)略決策的重要決策依據(jù)之一，具有重要的參考價(jià)值。由于液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)和整機(jī)結(jié)構(gòu)方面，已經(jīng)比較成熟，國(guó)內(nèi)外液壓機(jī)的發(fā)展主要體現(xiàn)在控制系統(tǒng)方面。微電子技術(shù)的飛速發(fā)展，為改進(jìn)液壓機(jī)的性能、提高穩(wěn)定性、加工效率等方面提供了可能。相比來(lái)講，國(guó)內(nèi)機(jī)型雖種類齊全，但技術(shù)含量相對(duì)較低，缺乏技術(shù)含量高的高檔機(jī)型，這與機(jī)電液一體化，中小批量柔性生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)不相適應(yīng)。在國(guó)內(nèi)外液壓機(jī)產(chǎn)品中，按照控制系統(tǒng)，液壓機(jī)可分為三種類型：一種是以繼電器為主控元件的傳統(tǒng)型液壓機(jī)；一種是采用可編程控制器控制的液壓機(jī)；第三種是應(yīng)用高級(jí)微處理器（或工業(yè)控制計(jì)算機(jī)）的高性能液壓機(jī)。三種類型功能各有異，應(yīng)用范圍也不盡相同。但總的發(fā)展趨勢(shì)是高速化、智能化。繼電器控制方式是延續(xù)了幾十年的傳統(tǒng)控制方式，其電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，技術(shù)要求不高，成本較低，相應(yīng)控制功能簡(jiǎn)單，適應(yīng)性不強(qiáng)。其適用于單機(jī)工作、加工產(chǎn)品精度要求不高的大批量生產(chǎn)（如餐具、廚具產(chǎn)品等），其也可組成簡(jiǎn)單的生產(chǎn)線，但由于電路的限制，穩(wěn)定性、柔性差?，F(xiàn)在，國(guó)內(nèi)許多液壓機(jī)廠家是以這種機(jī)型為主，使用對(duì)象多為小型加工廠，或加工精度要求不高的民用產(chǎn)品。國(guó)外眾多廠家只是保留了對(duì)這種機(jī)型的生產(chǎn)能力，而主要面向以下兩種技術(shù)含量高的機(jī)型組織生產(chǎn)。1.2液壓機(jī)的工作原理液壓機(jī)通常指液壓泵和液壓馬達(dá)，液壓泵和液壓馬達(dá)都是液壓系統(tǒng)中的能量轉(zhuǎn)換裝置，不同的是液壓泵把驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成油液的壓力能，是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力裝置，而液壓馬達(dá)是把油液的壓力能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，是液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行裝置。液壓系統(tǒng)中常用的液壓泵和液壓馬達(dá)都是容積式的，其工作原理都是利用密封容積的變化進(jìn)行吸油和壓油的。從工作原理上來(lái)說(shuō)，大部分液壓泵和液壓馬達(dá)是互逆的，即輸入壓力油，液壓泵就變成液壓馬達(dá)，就可輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，但在結(jié)構(gòu)上，液壓泵和液壓馬達(dá)還是有些差異的。是利用液體來(lái)傳遞壓力的設(shè)備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。液壓機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和工作介質(zhì)組成。 為了滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的要求，選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓用柱塞泵。四柱液壓機(jī)的工作原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過(guò)各個(gè)單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進(jìn)行運(yùn)動(dòng).液壓機(jī)是利用液體來(lái)傳遞壓力的設(shè)備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和工作介質(zhì)組成。 動(dòng)力機(jī)構(gòu)通常采用油泵作為動(dòng)力機(jī)構(gòu)，一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的要求， 選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時(shí)亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。1.3四柱液壓機(jī)的特點(diǎn)和用途及分類四柱液壓機(jī)特點(diǎn):機(jī)器具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式：機(jī)器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動(dòng)作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動(dòng)回程。四柱液壓機(jī)具有廣泛的通用性適用于各種塑性材料的加工和成形，如擠壓、彎曲、折邊、拉伸等；同時(shí)也可用于各種塑料、粉末制品的壓制成形。此外還可以用于制品的校正、壓裝和整形等。 液壓機(jī)作為一種通用的無(wú)削成型加工設(shè)備，其工作原理是利用液體的壓力傳遞能量以完成各種壓力加工的。其工作特點(diǎn)一是動(dòng)力傳動(dòng)為“柔性”傳動(dòng)，不象機(jī)械加工設(shè)備一樣動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)復(fù)雜，這種驅(qū)動(dòng)原理避免了機(jī)器過(guò)載的情況；二是液壓機(jī)的拉伸過(guò)程中只有單一的直線驅(qū)動(dòng)力，沒(méi)有“成角的”驅(qū)動(dòng)力，這使加工系統(tǒng)有較長(zhǎng)的生命期和高的工件成品率。液壓機(jī)有單動(dòng)、雙動(dòng)、三動(dòng)三種基本的動(dòng)作方式。在單動(dòng)方式中，壓頭（或滑板）作為移動(dòng)部件單向移動(dòng)完成壓制過(guò)程。這種工作方式?jīng)]有壓邊裝置。單動(dòng)壓力機(jī)主要用于薄型工件成型中，適用于卷材和帶型材料。雙動(dòng)型壓力機(jī)有兩個(gè)移動(dòng)部件：滑板（或沖頭）和模板。其液壓機(jī)工作過(guò)程是，沖頭（或滑板）自上而下拉伸沖料，模板充作固定壓板。在壓制成型后，模板能實(shí)現(xiàn)打料頂出功能?？筛鶕?jù)材料和工件的特征參數(shù)來(lái)調(diào)整模板的壓力。三動(dòng)型壓力機(jī)中，深拉伸滑塊和壓邊滑塊自上而下移動(dòng)，由模板實(shí)現(xiàn)打料動(dòng)作。但是，模板也可以充作壓邊塊來(lái)實(shí)現(xiàn)專門的成型操作。這種壓力機(jī)也可以做雙動(dòng)機(jī)用。由于內(nèi)滑板和壓邊塊相關(guān)連，因此，成型壓力和壓邊力合成整個(gè)系統(tǒng)的總負(fù)載。按照機(jī)架結(jié)構(gòu)形式液壓機(jī)可分為梁柱式、組合框架型、整體框架式、單臂式等。按照功能用途液壓機(jī)可分為手動(dòng)液壓機(jī)、鍛造液壓機(jī)、沖壓液壓機(jī)、一般用途液壓機(jī)、校正、壓裝液壓機(jī)、層壓液壓機(jī)、擠壓液壓機(jī)、壓制液壓機(jī)、打包壓塊液壓機(jī)、專用液壓機(jī)十組類型。2 液壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)2.1 YA32100T四柱萬(wàn)能液壓機(jī)主要參數(shù)表2-1 主要技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品名稱四柱萬(wàn)能液壓機(jī)滑塊快進(jìn)速度(mm/s)100型號(hào)YA32-1000KN工進(jìn)速度(mm/s)10公稱壓力(T)100快上行速度(mm/s)80滑塊行程(mm)800頂出力(T)20滑塊下平面至工作臺(tái)最大距離(mm)1260頂出速度(mm/s)80工作臺(tái)尺寸(前后左右)(mm)9001250回程速度(mm/s)120液體最大工作壓力(MPa)16頂出活塞最大行程(mm)500外型尺寸長(zhǎng)寬高(mm)178014204391回程力(T)6最大拉伸深度(mm)500電機(jī)功率KW31.52.2 YA32100T四柱萬(wàn)能液壓機(jī)系統(tǒng)工況圖 圖2-1液壓系統(tǒng)工作行程與壓力圖圖2-2工作周期系統(tǒng)功率循環(huán)圖3 液壓基本回路以及控制閥3.1 YA32100T四柱萬(wàn)能液壓機(jī)液壓系統(tǒng)圖圖3-1 系統(tǒng)原理圖1斜盤式變量柱塞泵，2齒輪泵，3小電機(jī),4大電機(jī)，6濾油器,7電控比例溢流閥,8.22.24溢流閥， 9.18. 23換向閥，10壓力繼電器，11單向閥，12壓力表，13.18液控單向閥，14外控順序閥，16順序閥，15上液壓缸，19下液壓缸，21節(jié)流器， 工作過(guò)程A: 啟動(dòng)：電磁鐵全斷電，主泵卸荷。主泵（恒功率輸出）電液壓換向閥9的M型中位電液換向閥20的K型中位TB： 快進(jìn)：液壓缸15活塞快速下行：1YA，5YA通電，電磁鐵換向閥17接通液控單向閥18的控制油路，打開液控單向閥18，進(jìn)油路：主泵1 電液換向閥9 單向閥11上液壓缸15回油路：液壓缸15下腔 液控單向閥18電液換向閥9電液換向閥20的K型中位T 液壓缸15活塞依靠重力快速下行：大氣壓油吸入閥13液壓缸15上腔的負(fù)壓空腔C： 工進(jìn)：液壓缸15接觸工件慢速下行：（增壓下行）液壓缸活塞碰行程開關(guān)2XK，5YA斷電，切斷經(jīng)液控單向閥18快速回油通路，上腔壓力升高，切斷（大氣壓油吸入閥13 上液壓缸無(wú)桿腔）吸油路?；赜吐罚阂簤焊?5下腔順序閥16電液換向閥9電液換向閥20的K型中位TD： 保壓：液壓缸15上腔壓力升高達(dá)到預(yù)調(diào)壓力，壓力繼電器10發(fā)出信息，1YA斷電，液壓缸15進(jìn)口油路切斷，單向閥11和吸入閥13的高密封性能確保液壓缸15活塞對(duì)工件保壓。主泵（恒功率輸出）主泵 電液壓換向閥9的M型中位 電液壓換向閥20的K型位T實(shí)現(xiàn)主泵卸荷。E： 保壓結(jié)束，泄壓，液壓缸15回程：時(shí)間繼電器發(fā)出信息，2TA通電（1YA斷電），液壓缸15上腔壓力很高，外控順序閥14，使主泵1電液壓換向閥9吸入閥的控制油路由于大部分油液經(jīng)外控順序閥14流回油箱，壓力不足以立即打開吸入閥13通油箱的通道，只能打開吸入閥的卸荷閥13（或叫卸荷閥13的卸荷口），實(shí)現(xiàn)液壓缸15上腔（只有極少部分油液經(jīng)卸荷閥口回油箱）先卸荷，后通油箱的順序動(dòng)作，此時(shí)：主泵1大部分油液電液壓換向閥9外控順序閥TF： 液壓缸15活塞快速上行： 液壓缸15上腔卸壓達(dá)到吸入閥13開啟的壓力值時(shí)，外控順序閥14關(guān)閉，切斷主泵1大部分油液電液換向閥9外控順序閥14T的卸荷油路實(shí)現(xiàn)：進(jìn)油路：主泵1電液換向閥9液控單向閥20液壓缸15下腔回油路：液壓缸15上腔吸入閥13TG: 頂出工件:液壓缸15活塞快速上行到位,PLC發(fā)出信號(hào), 2YA斷電,電液壓換向閥9關(guān)閉,3YA通電電液壓換向閥20右位工作 進(jìn)油路:主泵1電液壓換向閥9的M型中位電液換向閥20液壓缸19無(wú)桿腔回油路：液壓缸19有桿腔電壓換向閥20TH: 頂出活塞退回：3YA斷電，4YA通電，電壓換向閥20左位工作進(jìn)油路：主泵1電液換向閥9的M型中位電液換向閥20液壓缸19上腔回油路：液壓缸19下腔電液換向閥20TK： 壓邊浮動(dòng)拉伸：薄板拉伸時(shí)，要求頂出液壓缸19下腔要保持一定的壓力，以便液壓缸19活塞能隨液壓缸15活塞驅(qū)動(dòng)的動(dòng)模一起下行對(duì)薄板進(jìn)行拉伸，3YA通電，電液換向閥20右邊工作，6YA通電，電磁換向閥23工作，溢流閥24調(diào)節(jié)液壓缸19下腔油墊工作壓力。3.2 YA32100T四柱萬(wàn)能液壓機(jī)工作循環(huán)圖表3-1 控制閥動(dòng)作順序表動(dòng)作元件 工步1YA2 YA3 YA4 YA5 YA6 YA7 YAPJ原位上缸快進(jìn)+上缸工進(jìn)+保壓+上缸快退+下缸工進(jìn)+下缸快退+壓邊浮動(dòng)拉伸(注：PJ壓力繼電器。)4液壓缸4.1 主缸 （1）總體受力分析濃壓缸的一般形式是一端開口在柱塞上時(shí)，反作用力作用于缸底。承反力來(lái)平衡。端封閉的厚壁高壓容器。液壓缸受力情況可以分成三部分，即缸底、法蘭和中間厚壁圓筒。理論分析相應(yīng)力測(cè)定均表明，只有在和法蘭支承表面及缸底內(nèi)表面距離各為15rz的缸簡(jiǎn)中才可以按彎曲力矩的影響，不能用一般的厚壁圓筒公式來(lái)計(jì)算。 （2）中段圓筒用法蘭支承的缸的圓筒中段有軸向拉應(yīng)力外尚有由內(nèi)壓力引起的徑向壓應(yīng)力6f(內(nèi)壁最大，向外逐漸減4，到外壁時(shí)為零)和切向拉應(yīng)力6r(內(nèi)壁向外逐漸減小)（3）液壓缸的材料、許用應(yīng)力及液體工作壓力的關(guān)系為了使液壓機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)使液壓缸外徑盡可能減小。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)總壓力不變時(shí)，提高液體工作壓力，液壓缸的外徑將減小，但是如果液壓缸的材料不變，則當(dāng)液體壓力增加別某數(shù)值后，缸的外徑反而會(huì)增大。4.1.1 材料表4-1 液壓缸型號(hào)型號(hào)MPaMPa%35CrMo1000850124.1.2 缸筒內(nèi)徑:已知液壓缸的理論作用力 (推力=100KN;拉力=10KN) 假設(shè)最大壓力 P=25MPa（1）則: 無(wú)活塞桿的缸筒內(nèi)徑D為:D=m 式（ 4.1）=m0.22 m （2）活塞桿徑為: 式（4.2）=0.208 m取標(biāo)準(zhǔn)值=0.2 m （3）主液壓缸有效面積:A= 式（4.3）=0.22=0.038m=380cm A=(D-d) 式（4.4）=(0.22-0.20)=0.00659 cm=66 cmA=d 式（4.5）=0.20=0.0314 m=314cm （4）主液壓缸實(shí)際壓制力和回程力:R =PA 式（4.6）=25100.0380=950KNR=100KN（5）主液壓缸的工作力:主液壓缸的平衡壓力:P= 式（4.7）=1.4110Pa主液壓缸工進(jìn)壓力:P=+ 式（4.8）=25.26MPa主液壓缸回程壓力:P= 式（4.9）=14.4 MPa頂出液壓缸(1)頂出液壓缸內(nèi)徑:D= 式（4.10）=0.1009m根據(jù)GB/T2348-1993,取標(biāo)準(zhǔn)值D=100mm(2)頂出液壓缸活塞桿徑dd= 式（4.11）=0.083m根據(jù)GB/T2348-1993,取標(biāo)準(zhǔn)值d=80mm(3)頂出液壓缸有效面積:A=D 式（4.12）=0.00785 m=79 cmA=( D-d) 式（4.13）=(0.10-0.08)=0.0028 m=28 cmA=d 式（4.14）=0.08=0.0050 m=50 cm(4)頂出液壓缸實(shí)際頂出力和回程力:R=PA 式（4.15）=25100.00785=21.4 MPaR=60KN(5)頂出液壓缸的工作壓力和回程工作壓力:PA=25100.00785=196.3KNR=60KNP=25 MPaP= 式（4.16）=21.4 MPa液壓缸運(yùn)動(dòng)中的供油量:（1）主液壓缸的進(jìn)出油量:主液壓缸快進(jìn)的進(jìn)出油量:q=AV 式（4.17）=0.0380 m0.1m/s60s=3.8160=228L/minq=AV 式（4.18）=0.0659 m0.1m/s60s=6.59160=36L/min主液壓缸工作行程的進(jìn)出油量:q=AV 式（4.19）=0.038m0.01m/s60s=3.80.160=22.8L/minq=AV 式（4.20）=0.00659m0.01m/s60s=6.590.160=3.6L/min主液壓缸回程進(jìn)出油量:q=AV 式（4.21）=0.00659m0.08m/s60s=6.590.0860=28.8L/minq=AV 式（4.22）=0.0380m0.08m/s60s=3.800.0860=182.4L/min（2）頂出液壓缸的進(jìn)出油量:q=AV 式（4.23）=0.00785m0.08m/s60s=0.7850.860=37.68L/minq=AV 式（4.24）=0.0028m0.08m/s60s=0.280.860=13.44L/min（3）頂出液壓缸快退行程的進(jìn)出油量:q=AV 式（4.25）=0.0028m0.12m/s60s=0.281.260=20.16L/minq=AV 式（4.26）=0.00785m0.12m/s60s=0.7851.260=56.52L/min確定快進(jìn)供油方式,液壓泵的規(guī)格,驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率:（1）液壓系統(tǒng)快進(jìn):q= AV 式（4.27）=0.0380m0.1m/s60s =3.8160=228L/min（2）選定液壓系統(tǒng)最高工作壓力P=25MPa,主液壓缸工作行程,主液壓缸的無(wú)桿腔進(jìn)油量為:q=AV 式（4.28）=0.038m0.01m/s60s=3.80.160=22.8L/min主液壓缸的有桿腔進(jìn)油量為:q=AV 式（4.29）=0.00659m0.08m/s60s=6.590.0860=28.8L/min頂出液壓缸頂出行程的無(wú)桿腔進(jìn)油量為:q=AV 式（4.30）=0.00785m0.08m/s60s=0.7850.860=37.68L/min 設(shè)選主液壓缸工作行程和頂出液壓缸頂出行程工作壓力最高(P=25MPa)工件頂出后不需要高壓.主液壓缸工作行程(即壓制)流量為22.80L/min,主液壓缸工作回程流量為3.6 L/min,選用160BGY14-1B型電液比例斜盤式軸向變量柱塞泵.雖然在P=0.0211m 式（4.32） = =0.0245m 取=0.045 m-缸筒材料的許用應(yīng)力, =當(dāng)時(shí),材料使用不夠經(jīng)濟(jì),應(yīng)改用高屈服強(qiáng)度的材料.4.1.5 缸筒壁厚校核: 額定工作壓力, 應(yīng)該低于一個(gè)極限值,以保證其安全材料靜載荷交變載荷沖擊載荷不對(duì)稱對(duì)稱鋼35812表4-2 缸筒所受載荷 Mpa 式（4.33） =0.35 =83.84 MPa=外徑; D=內(nèi)徑 同時(shí)額定工作壓力也應(yīng)該完全塑性變形的發(fā)生: 式（4.34）=49.259MPa -缸筒完全塑性的變形壓力 -材料屈服強(qiáng)度MPa 式（4.35）=2.3850 =2.38500.0719=140.56MPa4.1.6 缸筒的暴裂壓力 式（4.36）=2.310000.0719=165.37MPa4.1.7 缸筒底部厚度 :缸筒底部為平面時(shí):0.433 式（4.37）0.433mm 取 mm4.1.8 缸筒端部法蘭厚度:h 式（4.38）=0.0448m取h=0.05m -法蘭外圓半徑 -螺孔直徑螺栓;M16-24.1.9 缸筒法蘭連接螺栓:(1)螺栓處的拉應(yīng)力= Mpa 式（4.39）=0.7445MPaz-螺栓數(shù)，12根； k-擰緊螺紋的系數(shù)變載荷,取k=4； -螺紋底徑(2)螺紋處的剪應(yīng)力: =0.475Mpa 式（4.40） = MPa-屈服極限; -安全系數(shù); 12(3)合成應(yīng)力 = 式（4.41） =0.9679MPa，符合設(shè)計(jì)要求。 4.2 主缸活塞桿4.2.1 材料表4-3 活塞桿選材型號(hào)MPaMPa%35CrMo1000850124.2.2 直徑dd= 式（4.42）d=0.0797m-液壓缸的推力;KN ; -材料的許用應(yīng)力MPa-材料屈服強(qiáng)度;取=800MPa; =200 MP液壓缸活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的速度比 = 式（4.43）n -安全系數(shù);4 D-油缸內(nèi)徑; d-活塞桿外徑;-回程速度; -工進(jìn)速度 已知=100 mm/s; =80 mm/s 所以 = 1.25 根據(jù)活塞桿直徑系列 GB/T2348-1993 之規(guī)定取 d=0.18m4.2.3 強(qiáng)度校核:當(dāng)只受軸向力推或拉力,可以近似地用直桿承受拉壓載荷的簡(jiǎn)單強(qiáng)度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算: 式（4.44） =82.86 MPa 危險(xiǎn)截面的合成應(yīng)力: =5.5 MPa MPa4.3 主缸的總效率4.3.1. 機(jī)械效率： 由活塞及活塞桿密封處的摩擦阻力所造成的摩擦損失，在額定壓力下通?？扇。?=0.90.95, 這里?。?0.934.3.2. 容積效率： 由各密封件的泄露所造成，當(dāng)活塞密封為彈性材料時(shí)；取=0.984.3.3 反作用力效率：由排出口背壓差所產(chǎn)生的反向作用力。 式（4.45） =0.987 MPa -當(dāng)活塞桿伸出是為進(jìn)油壓力,當(dāng)活塞桿縮回是為排油壓力-當(dāng)活塞桿伸出時(shí)為排油壓力,當(dāng)活塞桿縮回時(shí)為進(jìn)油壓力= 式（4.46） = =0.981 MPa主缸的總效率： = 式（4.47） =0.930.980.98 =0.893 說(shuō)明：該系統(tǒng)背壓0.4 MPa4.4 頂出4.4.1 材料表4-4 型號(hào)MPa MPa%35CrMo1000850124.4.2 缸筒內(nèi)徑已知液壓缸的理論作用力 (推力 =20KN, 拉力 =6KN) 已知最大壓力 P=16MPa；則:無(wú)活塞桿的缸筒內(nèi)徑D為: D=m 式（4.48）=m0.126m D-缸筒內(nèi)徑, m 有活塞桿的一側(cè)內(nèi)徑D為： D= 式(4.49) = =0.142 m考慮泄露,機(jī)械效率,摩擦力,控制閥的壓力降特性等 取D=0.22m 根據(jù)GB/T2348-1993 取D=140mm 根據(jù)GB/T2348-1993 取d=125mm d-活塞桿直徑, m； -速比；=1.46 因?yàn)橹睆紻變大，當(dāng)P=16 MPa 時(shí)，此時(shí)所產(chǎn)生壓力為： N 式 (4.50) =24.62KN4.4.3 液壓缸的理論作用力F F=45.59KN 式（4.51）取 =0.6； =0.904.4.4 缸筒壁厚 根據(jù)GB/T2348-1993 取 D=140mm 公式: =+關(guān)于的值,分別計(jì)算;當(dāng)時(shí),為薄壁缸筒=0.0134m 式（4.52）=83.3 mP-缸筒材料的許用應(yīng)力 當(dāng)0.3時(shí)，液壓缸的安全系數(shù): n=12 = =0.0156 m取 =0.025 m當(dāng)時(shí),材料使用不夠經(jīng)濟(jì),應(yīng)改用高屈服強(qiáng)度的材料.表4-5 頂出缸所受載荷材料靜載荷交變載荷沖擊載荷不對(duì)稱對(duì)稱鋼358124.4.5 缸筒壁厚校核 額定工作壓力, 應(yīng)該低于一個(gè)極限值,以保證其安全. Mpa 式（4.53）=0.35=100MPa=外徑 D=內(nèi)徑 同時(shí)額定工作壓力也應(yīng)該完全塑性變形的發(fā)生: 式（4.54）=60.7672.9 MPa 式（4.55）=2.3850=2.38500.0888=173.6 MPa-缸筒完全塑性的變形壓力, -材料屈服強(qiáng)度MPa4.4.6 缸筒的暴裂壓力 式（4.56） =204.24 MPa 4.4.7 缸筒底部厚度 缸筒底部為平面時(shí): 0.433 式（4.57） 0.433 mm 取 mm4.4.8缸筒端部法蘭厚度:h 式（4.58） =12.72 mm 取 h=15mm -法蘭外圓半徑; -螺孔直徑; 螺栓 M16-24.4.9缸筒法蘭連接螺栓：(1)螺栓處的拉應(yīng)力= Mpa 式（4.59） = =1.4 MPa z-螺栓數(shù)8根; k-擰緊螺紋的系數(shù)變載荷 取k=4; -螺紋底經(jīng), m(2)螺紋處的剪應(yīng)力: =0.475 Mpa 式（4.60） = MPa-屈服極限 -安全系數(shù); 12(3)合成應(yīng)力: = 式（4.61） = MPa 4.5 頂出缸活塞桿4.5.1 材料表4-6 頂出缸材料型號(hào) MPa MPa%35CrMo1000850124.5.2 直徑d d= 式 （4.62） d=0.143m 式（4.63）=200 MPa-液壓缸的推力; t; -材料的許用應(yīng)力; MPa -材料屈服強(qiáng)度 MPa取 =800 MPa n-安全系數(shù);液壓缸活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的速度比 = 式（4.64） 已知 =100 mm/s; =80 mm/s 所以 = 1.25D-油缸內(nèi)徑; d-活塞桿外徑; -回程速度; -工進(jìn)速度 根據(jù)活塞桿直徑系列 GB/T2348-1993 之規(guī)定 取 d=0.22m 則 =1.24 ;4.5.3強(qiáng)度校核:當(dāng)只受軸向力推或拉力,可以近似地用直桿承受拉壓載荷的簡(jiǎn)單強(qiáng)度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算: 式（4.65） =82.86 MPa 危險(xiǎn)截面的合成應(yīng)力 : =2.7 MPa MPa 4.6 頂出缸的總效率4.6.1 機(jī)械效率 由活塞及活塞桿密封處的摩擦阻力所造成的摩擦損失，在額定壓力下，通?？扇。?=0.90.95 這里?。?=0.934.6.2 容積效率 由各密封件的泄露所造成，當(dāng)活塞密封為彈性材料時(shí)： 取：=0.98 4.6.3 反作用力效率:由排出口背壓差所產(chǎn)生的反向作用力。活塞桿伸出時(shí)： = 式（4.66） =0.983MP活塞桿縮回時(shí)：= 式（4.67） =0.963 MPa -當(dāng)活塞桿伸出是為進(jìn)油壓力,當(dāng)活塞桿縮回是為排油壓力-當(dāng)活塞桿伸出時(shí)為排油壓力,當(dāng)活塞桿縮回時(shí)為進(jìn)油壓力主缸的總效率： = 式（4.68） =0.930.980.97 =0.884說(shuō)明：該系統(tǒng)背壓0.4 MPa4.7 各油缸工作流量4.7.1 主缸快速下行 :V=100=VA 式（4.69）=228.1= VA 式（4.70）=39.6V-速度; -工作流量; A-有效面積; -回油流量;(下式同)4.7.2 主缸工進(jìn)V=10=VA 式（4.71）=22.8= VA 式（4.72） =3.64.7.3主缸回程 ：V=80=VA 式（4.73）=28.8= VA 式（4.74）=182.44.7.4頂出缸工進(jìn) ：V=80=VA 式（4.75）=38.35= VA 式（4.76）=19.874.7.5頂出缸回程 ：V=120=VA 式（4.77）=29.81= VA=57.53 4.8液壓缸損壞情況及原因分析液壓機(jī)中的工作缸往往由于設(shè)計(jì)、制造或使用不當(dāng)，過(guò)早損壞。如某大型模鍛水壓機(jī)，使用十多年來(lái)，主工作缸損壞十四次，先后做過(guò)四個(gè)缸，每造一個(gè)缸約耗費(fèi)數(shù)十萬(wàn)元。因此對(duì)于液壓缸，特別是大型液壓缸，應(yīng)了解其損壞情況及原因，注意正確進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造與使用。2、損壞的部位及特點(diǎn)液壓缸損壞的部位多數(shù)在法藍(lán)與缸壁連接的圓弧部分，其次在缸壁向缸底過(guò)渡的圓弧部分，少數(shù)在圓筒筒壁產(chǎn)生裂紋，也各國(guó)氣蝕嚴(yán)重而破壞的。從液壓缸使用情況來(lái)看，一般在損壞時(shí)都已承受了很高的工作加載次數(shù)(20萬(wàn)150萬(wàn)次)，裂紋是逐步形成和擴(kuò)展的，用于疲勞損壞。（1）圓筒簡(jiǎn)壁 一般裂紋首先出現(xiàn)于內(nèi)壁。逐漸向外發(fā)展，裂紋多為縱向分布，或與缸壁母線成45。角。（2）缸的法藍(lán)部分 首先在缸外部法藍(lán)過(guò)渡圓弧處出現(xiàn)裂紋，逐漸沿環(huán)向及向內(nèi)壁擴(kuò)展，最后裂透，或者裂紋擴(kuò)“展到螺釘孔，使法藍(lán)局部脫落，個(gè)別嚴(yán)重情況，甚至沿過(guò)渡圓角處法藍(lán)整圖開裂而脫落。5液壓工作介質(zhì)5.1 液壓油的選擇根據(jù)YA321000KN四柱萬(wàn)能液壓機(jī)的各項(xiàng)指標(biāo)，選擇L-HL型液壓油。表5-1 液壓油的選擇項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)按（GB/T7631.2）L-HL質(zhì)量等級(jí)一等品黏度等級(jí)（GB/T 3141）32運(yùn)動(dòng)黏度/mms 0C 40C42028.835.2黏度指數(shù)95空氣釋放（50C）/min7密封適應(yīng)性能指數(shù)10抗乳化性（40-37-3）/ min 54C30泡沫化性/150/10說(shuō)明 ：本產(chǎn)品具有良好的防銹及抗氧化安定性，使用壽命比機(jī)械油長(zhǎng)1倍以上；并具有較好的空氣釋放性.抗泡性.分水性及橡膠密封相容性。主要應(yīng)用于機(jī)床、工程機(jī)械、采礦、冶金等中低壓場(chǎng)合。實(shí)用環(huán)境溫度為0度以上，最高使用溫度為80度。無(wú)本產(chǎn)品時(shí)可以用L-HM油。6 液壓輔助件及液壓泵站6.1 管件6.1.1 高壓金屬油管內(nèi)徑dd 式（6.1）=4.61=4.8mmQ-流量；117.81 V-流速；56.1.2 高壓金屬油管壁厚 式（6.2） =mm P-工作壓力；16MPa -許用應(yīng)力；MPa6.1.3 高壓軟管內(nèi)徑d= 式（6.3） A=166.6 MPa =3.927cm d=22.4 mm-抗拉強(qiáng)度；MPa n-安全系數(shù)；66.1.4低壓軟管內(nèi)徑:d A= 式（6.4） V=6 =17.833 cm d=47.5 mm6.2 密封件密封用來(lái)防止高壓液體的泄漏，如其質(zhì)量不好，會(huì)直接影響生產(chǎn)。對(duì)密封的基本要求是：密封性能好，能隨著液體壓力增高自動(dòng)提高密封性能，摩擦阻力小，磨損小，