KCSJ-08閥體的鏜孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含3張CAD圖

KCSJ-08閥體的鏜孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含3張CAD圖,KCSJ,08,閥體,鏜孔,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,CAD 閥體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)院名稱專業(yè)名稱學(xué)生姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師 年 月1任務(wù)書(shū)題目名稱：閥體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)1 課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容l 批量：年產(chǎn)5000件，中批生產(chǎn)l 小組繪制零件圖一張、毛坯圖一張 l 小組編制工藝過(guò)程卡片一份 l 每人編制組長(zhǎng)制定的一道工序工序卡片 l 每人設(shè)計(jì)規(guī)定工序的夾具，繪制總裝圖 l 小組編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)2 課程設(shè)計(jì)完成時(shí)需提交的成果l 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) （每個(gè)小組交打印稿裝訂1份: 裝訂順序：說(shuō)明書(shū)封面、任務(wù)書(shū)、零件圖、任務(wù)分工說(shuō)明、目錄、正文、結(jié)論、致謝、參考文獻(xiàn)、毛配圖、工藝卡、工序卡、封底），其中零件圖、毛坯圖、工藝卡、工序卡用A4橫向幅面。l 夾具總裝圖（每人一張，A1或A0幅面）l 刻有設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、工藝卡、工序卡、零件圖、毛坯圖和夾具圖紙光盤(pán) 目錄目錄21 零件的分析31.1零件的介紹和作用31.2主要加工表面及技術(shù)要求分析32.工藝流程設(shè)計(jì)42.1生產(chǎn)方式的確定42.2毛坯的設(shè)計(jì)42.3基準(zhǔn)的選擇62.4工藝路線及綜合工藝卡設(shè)計(jì)63.工序設(shè)計(jì)73.1 工序分析73.2基準(zhǔn)的選擇73.3設(shè)備的選擇73.4工序尺寸的確定83.5切削用量及工時(shí)定額的確定94 夾具設(shè)計(jì)114.1 定位設(shè)計(jì)114.2 定位誤差的分析114.3 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及夾緊力的計(jì)算124.4 夾具方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)13結(jié)論16致謝16參考文獻(xiàn)17 1 零件的分析1.1零件的介紹和作用閥體是閥門(mén)中的一個(gè)重要零部件，主要起的作用是通過(guò)螺紋與其他零件連接，達(dá)到控制流體開(kāi)關(guān)方向壓力及流量。閥體零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，加工內(nèi)孔的精度要求較高，上下斷面孔端面需要加工，精度要求也高；其內(nèi)孔對(duì)孔端面有垂直度要求。其尺寸精度，幾何形狀精度和相對(duì)為此精度以及表面質(zhì)量均影響閥是否能夠有良好的密封，進(jìn)而影響使用性能。1.2主要加工表面及技術(shù)要求分析1.加工面的確定，由給定的零件圖可以確定以下加工面：加工表面尺寸和幾何精度要求表面粗糙度要求M8螺紋孔的端面與28H7孔的端面距離為72mmRa6.322H8孔的端面與32H8孔的端面距離為57mm，保證與28H7孔的端面的垂直度誤差為0.06Ra6.32處35孔直徑為35，與22H8孔中心距為450.02Ra12.528H7孔直徑為28H7(0+0.021)，與22H8孔中心距為450.02Ra3.236的沉孔直徑為36Ra12.532H8孔直徑為32H8(0+0.039)，保證軸線與32H8孔的端面垂直度誤差為0.06Ra3.222H8孔直徑為22H8(0+0.033)，保證軸線與32H8孔的端面垂直度誤差為0.06Ra3.22個(gè)M8螺紋的底孔直徑為8Ra12.54個(gè)M6螺紋的底孔直徑為6Ra12.5技術(shù)要求1）未注明圓角為R35；2）未注明倒角為C1.5；3）以28H7孔的端面作為基準(zhǔn)A；4）以32H8孔的端面作為基準(zhǔn)B；5）鑄造后的毛坯需要進(jìn)行時(shí)效處理。2.工藝流程設(shè)計(jì)2.1生產(chǎn)方式的確定生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期間應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期為一年，生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量。設(shè)計(jì)題目給出該零件為年產(chǎn)量5000件，零件質(zhì)量小于100kg，因此生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。加工工藝過(guò)程采用金屬型鑄造等的毛坯制造方法，毛坯精度和加工余量中等，采用“通用+專用”結(jié)合的工藝裝備，初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段，工序適當(dāng)集中，加工設(shè)備以通用設(shè)備為主。2.2毛坯的設(shè)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)5000件的要求，該閥體零件生產(chǎn)屬于中批生產(chǎn)，以及零件本身結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和加工表面與非加工表面的技術(shù)要求，綜合考慮，我們選擇毛坯的制造方式為金屬型鑄造機(jī)器造型。零件的材料所選擇的是HT250。根據(jù)表5-7至5-11，鑄件的公差等級(jí)為CT810，取CT9；加工余量等級(jí)為DF，取F級(jí)?？偢?2mm的機(jī)械加工余量為1mm，即該總高的公稱尺寸為73mm，尺寸公差為2.2mm；總寬57mm的機(jī)械加工余量為0.5mm，即該總寬的公稱尺寸為57.5mm，尺寸公差為2mm；35mm孔的機(jī)械加工余量為0.5mm，即該孔的公稱尺寸為34.5mm，尺寸公差為1.8mm；28H7mm孔的機(jī)械加工余量為0.5mm，即該孔的公稱尺寸為27.5mm，尺寸公差為1.8mm；36mm孔的機(jī)械加工余量為0.5mm，即該孔的公稱尺寸為35.5mm，尺寸公差為1.8mm；32H8孔的機(jī)械加工余量為0.5mm，即該孔的公稱尺寸為31.5mm，尺寸公差為1.8mm；22H8孔的機(jī)械加工余量為0.5mm，即該孔的公稱尺寸為21.5mm，尺寸公差為1.7mm；其他尺寸參照零件圖查得。最后按入體形式標(biāo)注毛坯尺寸，得到圖所示毛坯尺寸。2.3基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)面的選擇一般以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)面的選擇按照以下要求：（1） 選擇不加工的表面作為粗基準(zhǔn)面，尤其應(yīng)選與加工表面有位置要求的不加工表面，這樣可以保證加工面的位置精度。（2） 選重要表面作為粗基準(zhǔn)面，這樣可以保證加工表面的加工余量，加工精度較高。（3） 選加工余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)面，這樣可以保證加工表面都有足夠的加工余量。（4） 選平整，光潔，無(wú)飛邊，澆冒口等缺陷的表面作為粗基準(zhǔn)面，這樣可以使定位可靠，夾緊方便。（5） 粗基準(zhǔn)面只選用一次，應(yīng)避免重復(fù)使用，這樣可以避免較大的定位誤差。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一的問(wèn)題。在已經(jīng)加工出一個(gè)表面 的情況下，就可以把它作為精基準(zhǔn)使用。以M8螺紋孔的端面為粗基準(zhǔn)，加工28H7孔的端面；以22H8孔的端面為粗基準(zhǔn)，加工32H8孔的端面；以28H7孔的端面為精基準(zhǔn)，加工22H8孔，36孔，32H8孔；以32H8孔的端面為精基準(zhǔn)，加工35孔，28H7孔；以22H8孔為精基準(zhǔn)，加工4個(gè)M6螺紋的底孔；以28H7孔為精基準(zhǔn)，加工2個(gè)M8螺紋的底孔。2.4工藝路線及綜合工藝卡設(shè)計(jì)工藝路線方案：工序010：鑄造毛坯；工序020：時(shí)效處理；工序030：粗銑M8螺紋孔的端面； 工序040：粗銑28H7孔的端面；工序050：粗銑22H8孔的端面； 工序060：粗銑32H8孔的端面； 工序070：鏜35孔，28H7孔，并倒角C1.5；（粗、精鏜在一次裝夾中完成）； 工序080：鏜36的沉孔，32H8孔，22H8孔，并倒角C1.5；（粗、精鏜在一次裝夾中完成）； 工序090：鉆2個(gè)M8螺紋的底孔； 工序100：攻2處M8螺紋；工序110：鉆4個(gè)M6螺紋的底孔； 工序120：攻4處M6螺紋；工序130：檢查；工序140：入庫(kù)。3.工序設(shè)計(jì)3.1 工序分析由閥體零件圖可知，36的沉孔圓柱面的粗糙度為12.5；32H8孔和22H8孔的粗糙度均為3.2，并且三孔的公共軸線與32H8孔的端面有垂直度要求，垂直度為0.06。根據(jù)鏜削工藝不同加工方式中對(duì)粗糙度的實(shí)現(xiàn)程度，最后綜合考慮36的沉孔加工方案選擇了粗鏜。因?yàn)榫M之后孔的表面粗糙度可以達(dá)到520其次在于公差等級(jí)上，這個(gè)方案也符合原本要求的公差，其次也符合經(jīng)濟(jì)性原則。32H8孔和22H8孔的加工方案選擇了粗鏜精鏜。因?yàn)榇昼M之后孔的表面粗糙度只能達(dá)到520，最后加上精鏜之后表面粗糙度可以達(dá)到0.635，滿足要求，其次在于公差等級(jí)上，這個(gè)方案也符合原本要求的公差，其次也符合經(jīng)濟(jì)性原則。3.2基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇為22H8孔的端面，32H8孔的端面，28H7孔軸線。3.3設(shè)備的選擇機(jī)床的選擇：工序號(hào)加工內(nèi)容機(jī)床設(shè)備說(shuō)明090粗鏜36的沉孔，32H8孔，22H8孔臥式鏜床T618 常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適090精鏜36的沉孔，32H8孔，22H8孔臥式鏜床T618 常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適刀具的選擇：工序號(hào)加工內(nèi)容機(jī)床設(shè)備刀具說(shuō)明090粗鏜36的沉孔，32H8孔，22H8孔臥式鏜床T618機(jī)夾單刃鏜刀36，32H8，22H8090精鏜32H8孔，22H8孔臥式鏜床T618機(jī)夾單刃鏜刀36，32H8，22H83.4工序尺寸的確定（1） 加工余量的確定：加工余量應(yīng)保證按此余量加工后，能達(dá)到零件圖要求的尺寸公差，幾何公差和表面粗糙度。 首先由零件圖得到，32H8孔，22H8孔的公差等級(jí)均為IT8，查表得32H8孔公差為0.039mm，22H8公差為0.033mm。查表5-53知，36孔粗鏜加工余量為1.5，精鏜加工余量為0.8；32H8孔粗鏜加工余量為1.5，精鏜加工余量為0.8；22H8孔粗鏜加工余量為1.4，精鏜加工余量為0.8。毛坯總余量=各工序余量之和36孔：（1.5+0.8）mm=2.3mm32H8孔：（1.5+0.8）mm=2.3 mm22H8孔：（1.4+0.8）mm=2.2 mm（2） 計(jì)算各工序尺寸的公稱尺寸36孔：D1=36-0.8=35.2mm（粗鏜），D0=35.2-1.5=33.7mm（毛坯）32H8孔：D1=32-0.8=31.2mm（粗鏜），D0=31.2-1.5=29.7mm（毛坯）22H8孔：D1=22-0.8=21.2mm（粗鏜），D0=21.2-1.4=19.8mm（毛坯）（3） 確定各工序尺寸的公差及其偏差 根據(jù)表3-5，36孔粗鏜公差等級(jí)選IT13，T1=0.39mm；精鏜公差等級(jí)選IT12，T2=0.25mm；毛坯公差取自毛坯圖，T0=1.8mm。32H8孔粗鏜公差等級(jí)選IT12，T1=0.25mm；精鏜公差等級(jí)選IT8，T2=0.039mm；毛坯公差取自毛坯圖，T0=1.8mm。22H8孔粗鏜公差等級(jí)選IT12，T1=0.21mm；精鏜公差等級(jí)選IT8，T2=0.033mm；毛坯公差取自毛坯圖，T0=1.7mm。（4）工序尺寸偏差按“入體要求”標(biāo)注36孔：精鏜360+0.25mm，粗鏜35.20+0.39mm，毛坯孔33.70.9mm。32H8孔：精鏜320+0.039mm，粗鏜31.20+0.25mm，毛坯孔29.70.9mm。22H8孔：精鏜220+0.033mm，粗鏜21.20+0.25mm，毛坯孔19.80.9mm。工序名稱工序間雙邊余量工序達(dá)到的公差工序尺寸及公差精鏜36孔0.8IT10360+0.25mm粗鏜36孔1.5IT1235.20+0.39mm36毛坯孔CT933.70.9mm精鏜32H8孔0.8IT8320+0.039mm粗鏜32H8孔1.5IT1231.20+0.25mm32H8毛坯孔CT929.70.9mm精鏜22H8孔0.8IT8220+0.033mm粗鏜22H8孔1.4IT1221.20+0.25mm22H8毛坯孔CT919.80.9mm3.5切削用量及工時(shí)定額的確定1.背吃刀量（1） 粗加工時(shí)，應(yīng)盡可能一次切去全部加工余量，即選擇背吃刀量值等于余量值。當(dāng)余量太大時(shí)，應(yīng)考慮工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床的有效功率，盡可能選取較大的背吃刀量和最少的工作行程數(shù)。因此選擇為1mm。（2） 精加工時(shí)，背吃刀量為0.2mm。2.進(jìn)給量查表5-83，選擇粗鏜進(jìn)給量為1.1mm/r，精鏜進(jìn)給量為0.9mm/r。3.切削速度查表5-83，選擇粗鏜切削速度為0.6m/s，精鏜切削速度為0.3m/s。4.工時(shí)定額Tb=l+l1+l2fnil1= ap/tankr+(23); 取Kr=60, l2=336孔：n=vcpd1000=0.6603.142361000=318，取n=32032H8孔：n=vcpd1000=0.6603.142321000=358，取n=36022H8孔：n=vcpd1000=0.6603.142221000=520.8，取n=530粗鏜:36孔：Tb=17+2.577+31.13202=0.13minTa=0.2Tb=0.03min作業(yè)時(shí)間TB=Tb+Ta=0.16min32H8孔：Tb=20+2.577+31.13602=0.13minTa=0.2Tb=0.03min作業(yè)時(shí)間TB=Tb+Ta=0.16min22H8孔：Tb=20+2.577+31.15302=0.09min Ta=0.2Tb=0.02min作業(yè)時(shí)間TB=Tb+Ta=0.11min精鏜:36孔：Tb=17+2.577+31.13204=0.26minTa=0.2Tb=0.05min作業(yè)時(shí)間TB=Tb+Ta=0.31min32H8孔：Tb=20+2.577+31.13604=0.26minTa=0.2Tb=0.05min作業(yè)時(shí)間TB=Tb+Ta=0.31min22H8孔：Tb=20+2.577+31.15304=0.18minTa=0.2Tb=0.04min作業(yè)時(shí)間TB=Tb+Ta=0.22min5.布置工作地時(shí)間Ts取3% Ts=TB*3%=(0.16+0.16+0.11+0.31+0.31+0.22)*3%=0.04min6.休息與生理需要時(shí)間Tr取3% Tr=TB*3%=(0.16+0.16+0.11+0.31+0.31+0.22)*3%=0.04min7.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Te=0.03min8.成批生產(chǎn)單件時(shí)間TcTc=TB+Ts+Tr+Te=(0.16+0.16+0.11+0.31+0.31+0.22)+0.04+0.04+0.03=1.38min4 夾具設(shè)計(jì)4.1 定位設(shè)計(jì)本夾具用于鏜床加工36的沉孔，32H8孔，22H8孔。本工序前零件的M8螺紋孔的端面、28H7孔的端面、22H8孔的端面、32H8孔的端面和28H7孔均已加工。工件以28H7孔的端面支撐板限制X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)三個(gè)自由度、活動(dòng)圓錐銷限制X軸移動(dòng)、Y軸移動(dòng)兩個(gè)自由度，支撐釘限制Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)自由度；以此來(lái)實(shí)現(xiàn)六個(gè)自由度的限制，實(shí)現(xiàn)完全定位。4.2 定位誤差的分析定位誤差為工序基準(zhǔn)在加工方向上的變動(dòng)量。依據(jù)六點(diǎn)定位原理，可以設(shè)計(jì)和檢查工件在夾具中的正確位置，但是能否滿足加工精度要求，還需要進(jìn)一步討論影響加工精度的因素，如夾具在機(jī)床上的裝夾誤差、工件在夾具中的定位誤差和夾緊誤差、機(jī)床的調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)的彈性變形和熱變形誤差等都是影響加工精度的因素。為了保證加工質(zhì)量，應(yīng)該滿足關(guān)系式：。式中為各種因素產(chǎn)生的誤差總和、為工件被加工尺寸的公差。為了計(jì)算方便，我們通常只討論與夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的定位方法所引起的定位誤差對(duì)加工精度的影響，因此上式又可寫(xiě)成：，式中為定位誤差、為除定位誤差外其他因素引起的誤差總和，可按加工經(jīng)濟(jì)精度方法查得。定位誤差的組成及產(chǎn)生原因有以下兩個(gè)方面： 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用表示。定位基準(zhǔn)面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)位置誤差，用表示。故有：。對(duì)于工序尺寸450.02，因限制自由度的元件為圓錐銷，與支撐板的配合尺寸為30H7/n6，為過(guò)渡配合，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與該尺寸的工序基準(zhǔn)重合，即。又基準(zhǔn)的位置誤差，去，查表得0.02, 所以：對(duì)于工序尺寸240.01,由于定位基準(zhǔn)與工序（設(shè)計(jì)）基準(zhǔn)重合，且定位面為平面，所以不考慮定位基準(zhǔn)面和定位元件的制造誤差，即4.3 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及夾緊力的計(jì)算1夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為了使工件加工時(shí)在切削力、慣性力、重力等外力作用下任然保持已定好的位置，在夾具上還必須設(shè)有夾緊裝置，對(duì)工件產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膴A緊力。夾緊裝置是設(shè)計(jì)和選擇是否正確合理，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此對(duì)夾緊裝置提出以下要求：夾緊動(dòng)作要準(zhǔn)確迅速；操作方便省力；夾緊安全可靠；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造。夾緊力包括力的大小、方向、作用點(diǎn)，這三要素是夾緊裝置設(shè)計(jì)和選擇的核心問(wèn)題。對(duì)于題目給定的閥體零件，因?yàn)楣ぜ叽巛^小，切削力不大，則往往只需要垂直朝向主定位面的夾緊力，保證主要定位面與定位元件有較大的接觸面積，就可以使工件夾緊。此外，還應(yīng)該考慮以下問(wèn)題：夾緊力的方向應(yīng)方便裝夾和有利于減小夾緊力、夾緊力的方向應(yīng)使工件夾緊和變形小。這就要求作用點(diǎn)應(yīng)布置在零件剛度較大的位置。綜合考慮以上因素，確定夾緊裝置設(shè)計(jì)如下圖。該夾緊方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：夾緊力垂直與主定位面，夾緊可靠性高。夾緊力與工件重力方向相同，垂直與主定位面，有利于減小夾緊力；夾緊力作用點(diǎn)位于零件剛度大的地方，可以減小零件變形。2夾緊力計(jì)算由夾具總裝圖的主視圖可知，水平方向上有一個(gè)圓錐銷，而且該工序鏜孔加工的進(jìn)給方向?yàn)閅軸方向，所以主要需要考慮鏜削加工時(shí)工件在Y軸方向移動(dòng)。如圖所示為該工序的夾緊設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化模型如圖（b）圖（b）夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化示意圖圖中L=2l=100mm，通過(guò)查閱表3-1得進(jìn)給抗力：，式中，與加工材料有關(guān),取0.94 ；與刀具刃磨形狀有關(guān),??；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),??；為背吃刀量，則：由于支撐板材料為碳素工具鋼T8，而零件材料為HT250，查閱資料得摩擦系數(shù)為所以理論夾緊力：為安全起見(jiàn)，還要考慮一個(gè)安全系數(shù),一般取，粗加工時(shí)取，精加工時(shí)取，考慮到零件尺寸要求嚴(yán)格，為減小夾緊力引起的變形影響，取。因此實(shí)際的夾緊力為：所以在壓板上，螺栓的預(yù)緊力為:對(duì)螺栓強(qiáng)度進(jìn)行校核，螺栓為M121.5小徑d1=10.106,許用拉應(yīng)力為。根據(jù)預(yù)緊力求得螺栓設(shè)計(jì)尺寸為：d1=41.3Pps=41.32835.93.141658.97106=8.922mm10.106mm故螺栓連接強(qiáng)度足夠，因此夾緊方案可行。4.4 夾具方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)36的沉孔，32H8孔，22H8孔工序中，三個(gè)孔均有表面粗糙度要求，并且三個(gè)孔公共軸有垂直度要求。因此為了滿足加工要求，所采用的加工工藝為鏜削工藝。為了提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。夾具采用支撐板限制X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)三個(gè)自由度，活動(dòng)圓錐銷限制X軸移動(dòng)、Y軸移動(dòng)兩個(gè)自由度，支撐釘限制Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)自由度；以此來(lái)實(shí)現(xiàn)六個(gè)自由度的限制，實(shí)現(xiàn)完全定位。為了保證所加工孔的尺寸精度，位置要求，采用了鏜套來(lái)進(jìn)行對(duì)刀，導(dǎo)向。夾具所采用的夾緊裝置為螺栓移動(dòng)壓板式夾緊方式采用手動(dòng)夾緊方式。按照要求，最終所設(shè)計(jì)的該工序的夾具三維圖如圖所示。結(jié)論機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是高等院校機(jī)械工程類專業(yè)理論聯(lián)系實(shí)際的一門(mén)重要技術(shù)基礎(chǔ)課。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)主要鍛煉我們綜合應(yīng)用金屬切削原理和刀具、機(jī)械加工方法及設(shè)備、互換性與測(cè)量技術(shù)，機(jī)械制造工藝學(xué)及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的理論知識(shí)；以及熟練應(yīng)用機(jī)械制圖和機(jī)械設(shè)計(jì)課程的知識(shí)。 在本次課程設(shè)計(jì)中，我們具體鍛煉了如下能力：學(xué)習(xí)和掌握了簡(jiǎn)單零件的工藝分析和工序、工藝卡片制作，定位設(shè)計(jì)和誤差分析，夾緊設(shè)計(jì)和夾緊力計(jì)算等等；對(duì)零件從設(shè)計(jì)到加工成品有了更系統(tǒng)、更清晰的認(rèn)知；鍛煉了我們查閱資料的能力；鞏固了CAD繪圖能力和三維輔助設(shè)計(jì)軟件的使用；培養(yǎng)了我們團(tuán)隊(duì)合作能力、語(yǔ)言表達(dá)能力。并且在此過(guò)程中，我們也深刻認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，比如很多設(shè)計(jì)和想法都停留在理論水平，缺少實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)。為此我們應(yīng)該多學(xué)習(xí)一些跟自己專業(yè)知識(shí)相關(guān)的，努力提升自己的專業(yè)能力和素養(yǎng)。致謝經(jīng)歷幾個(gè)月時(shí)間，我們順利完成了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，在這個(gè)過(guò)程中，有唐老師的細(xì)心指導(dǎo)和及時(shí)答疑、有組員們的努力工作和相互支持、以及有各種參考文獻(xiàn)的幫助。在此，我們向唐老師表示誠(chéng)摯的感謝；對(duì)其他組員的努力和支持表示誠(chéng)摯的感謝；對(duì)文獻(xiàn)著作的作者表示誠(chéng)摯的感謝。 參考文獻(xiàn)1柯建宏，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)M.武漢：華中科技大學(xué)出版社，2017.2呂明，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2015.3龔定安等主編，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，西安交通大學(xué)出版社 19994李益民，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社5楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2001.86陸劍中，金屬切削原理與刀具M(jìn).4版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.7張世友，箱體類零件加工工藝分析。哈爾濱技師學(xué)院，哈爾濱，科技信息2010.28王先逵主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本（鉆削，擴(kuò)削，鉸削加工） 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2008.69戴曙主編 金屬切削機(jī)床 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1993.510王先逵，機(jī)械制造工藝學(xué)（第二版）。北京：機(jī)械工業(yè)出版社2006.111梁旭坤，焦建雄，機(jī)械制造基礎(chǔ)（公差，配合，材料熱加工分冊(cè)）。長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社 2006.620西南科技大學(xué)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)KCSJ-08產(chǎn)品名稱KCSJ零件名稱閥體共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT250毛坯種類鑄造件毛壞外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件010鑄造鑄造毛坯金屬模鑄造裝備020時(shí)效時(shí)效處理030銑粗銑M8螺紋孔的端面立式銑床X5020A專用夾具，B型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀040銑粗銑28H7孔的端面立式銑床X5020A專用夾具，B型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀050銑粗銑22H8孔的端面立式銑床X5020A專用夾具，A型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀060銑粗銑32H8孔的端面立式銑床X5020A專用夾具，A型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀070鏜、倒角鏜2處35孔，28H7孔，并倒角C1.5臥式鏜床T618機(jī)夾單刃鏜刀、塞規(guī)080鏜、倒角鏜36的沉孔，32H8孔，22H8孔，并倒角C1.5臥式鏜床T618機(jī)夾單刃鏜刀、塞規(guī)090鉆鉆2個(gè)M8螺紋的底孔立式鉆床Z5125A8高速鋼直柄麻花鉆頭100攻攻2處M8螺紋立式鉆床Z5125AM8絲錐110鉆鉆4個(gè)M6螺紋的底孔立式鉆床Z5125A6高速鋼直柄麻花鉆頭120攻攻4處M6螺紋立式鉆床Z5125AM6絲錐130檢查140入庫(kù)設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)KCSJ-08產(chǎn)品名稱KCSJ零件名稱閥體共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT250毛坯種類鑄造件毛壞外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件010鑄造鑄造毛坯金屬模鑄造裝備020時(shí)效時(shí)效處理030銑粗銑M8螺紋孔的端面立式銑床X5020A專用夾具，B型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀040銑粗銑28H7孔的端面立式銑床X5020A專用夾具，B型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀050銑粗銑22H8孔的端面立式銑床X5020A專用夾具，A型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀060銑粗銑32H8孔的端面立式銑床X5020A專用夾具，A型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀070鏜、倒角鏜2處35孔，28H7孔，并倒角C1.5臥式鏜床T618機(jī)夾單刃鏜刀、塞規(guī)080鏜、倒角鏜36的沉孔，32H8孔，22H8孔，并倒角C1.5臥式鏜床T618機(jī)夾單刃鏜刀、塞規(guī)090鉆鉆2個(gè)M8螺紋的底孔立式鉆床Z5125A8高速鋼直柄麻花鉆頭100攻攻2處M8螺紋立式鉆床Z5125AM8絲錐110鉆鉆4個(gè)M6螺紋的底孔立式鉆床Z5125A6高速鋼直柄麻花鉆頭120攻攻4處M6螺紋立式鉆床Z5125AM6絲錐130檢查140入庫(kù)設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)KCSJ-08文件編號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)080鏜36、32H822H8孔 HT250毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T6181夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容切削工具編號(hào)及名稱輔助工序編號(hào)及名稱量檢具編號(hào)及名稱主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/轉(zhuǎn)）吃刀深度（毫米）走刀次數(shù)工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜36機(jī)夾單刃鏜刀專用夾具量規(guī)320361.1120.130.032精鏜36機(jī)夾單刃鏜刀專用夾具量規(guī)320180.90.240.260.05粗鏜32H8機(jī)夾單刃鏜刀專用夾具量規(guī)360361.1120.130.03精鏜32H8 機(jī)夾單刃鏜刀專用夾具量規(guī)360180.90.240.260.05粗鏜22H8機(jī)夾單刃鏜刀專用夾具量規(guī)530361.1120.090.02精鏜22H8 機(jī)夾單刃鏜刀專用夾具量規(guī)530180.90.240.180.04編制（日期）校對(duì)（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)準(zhǔn)（日期）審核（日期）標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字日期