轉(zhuǎn)速器盤的加工工藝及其夾具設計

轉(zhuǎn)速器盤的加工工藝及其夾具設計,轉(zhuǎn)速,加工,工藝,及其,夾具,設計 目 錄 第一章 零件分析 1.1零件的用途分析…………………………………………………1 1.2零件的工藝分析…………………………………………………1 第二章 定位分析 2.1定位分析…………………………………………………………2 2.2確定定位方案……………………………………………………2 第三章 夾緊分析 3.1 確定夾緊方式和設計夾緊機構…………………………………3 3.2 夾緊力計算………………………………………………………3 3.3加工誤差分析…………………………………………………….5 3.4 鉆套、鉆模板設計………………………………………………8 3.5 夾具精度分析……………………………………………………9 總結…………………………………………………………………..12 參考文獻……………………………………………………………..13 第一章 零件分析 1.1零件的用途分析 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動成本，需要設計專用夾具。按指導老師的布置，根據(jù)課程設計題目要求，設計鉆、鉸削加工Φ10F9mm的孔并锪倒角0.5×45°的鉆床夾具。該夾具用于Z525立式鉆床，并配上Φ9.8H12mm的高速鋼麻花鉆、Φ9.96H10mm的高速鋼錐柄機用鉸刀、Φ10F9mm的高速鋼錐柄機用鉸刀，按工步對孔進行加工。 1.2零件的工藝分析 轉(zhuǎn)速器盤需要加工的Φ10mm孔的位置尺寸精度要求不高，孔的表面粗糙度值為Ra6.3，并且Φ10F9為淺孔。在機械加工工藝規(guī)程中，分鉆、粗鉸、精鉸、倒角0.5×45°進行加工。依靠所設計的夾具來保證加工表面的下列位置尺寸精度： ①待加工孔Φ10F9和已加工孔Φ9H11的中心距離尺寸為72±0.1mm； ②待加工孔Φ10F9和后平面的距離尺寸為56±0.1mm。 由以上可知，該孔的位置尺寸精度要求不高，但是，兩個相差120°筋板不利于夾緊工件，會給加工帶來一定困難，在鉆孔的時候，工件的筋板會受到鉆頭軸向力的作用產(chǎn)生微小變形，影響孔的加工精度。因此，在設計夾具時應注意解決這個問題。 第二章 定位分析 2.1定位分析 該孔為通孔，沿著孔軸線方向的不定度可不予以限制，但是為增強加工時零件的剛性，必定限制孔軸線方向的不定度，故應按完全定位設計夾具，并力求遵守基準重合原則，以減少定位誤差對加工精度的影響。 2.2確定定位方案 由于工件在鉆Φ10mm孔時兩筋板的剛性較差，從保證工件定位穩(wěn)定的觀點出發(fā)，采用“一面兩孔”定位，即以已加工的后平面和兩個Φ9mm孔為定位基準，這樣，既增加了工件的穩(wěn)定性，又兼顧了基準重合原則。為實現(xiàn)定位方案，所使用的定位元件：圓柱銷和菱形銷在后平面和Φ9mm孔定位，可以限制工件的五個不定度，Φ25mm外圓柱下端面使用薄壁圓柱孔支承，限制工件沿Z軸的移動不定度，從而達到完全定位。 第三章 夾緊分析 3.1 確定夾緊方式和設計夾緊機構 兩個Φ9mm孔中的圓柱銷和菱形銷共同承受鉆孔時的切削扭矩。在鉆Φ9.8H12mm孔時，由于孔徑較小，切削扭矩和軸向力較小，并且軸向力可以使工件夾緊，因此，在確定夾緊方式時就可以不考慮軸向切削力的影響，即可以不施加夾緊力來克服軸向切削力。但由于切削扭矩會使工件產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，因此需要對工件施加向下壓的夾緊力來克服切削扭矩。為便于操作和提高機構效率，采用轉(zhuǎn)動壓板夾緊機構，其力的作用點落在靠近加工孔的120o圓弧端面上。 3.2 夾緊力計算 計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)。本工序在鉆削加工過程中的切削力可以分解為切削扭矩和軸向切削力，因軸向切削力的作用方向與夾具的夾緊方向相同，有助于工件的夾緊，因此，在計算夾緊力時可以不計算軸向切削力。而為保證夾緊可靠，應將理論夾緊力乘上安全系數(shù)作為工件加工時所需要的夾緊力，即： 其中，查《機床夾具設計手冊》表1-2-1得：、、1.15、、、、， 所以，= 2.691。 查《機床夾具設計手冊》表1-2-7得： 查《機床夾具設計手冊》表1-2-8得： 由于鉆頭的直徑為d = Φ9.8mm，所以， (N· mm)。 因此，實際所需要的夾緊力為： (N· mm)。 夾緊機構采用壓板機構，機構的傳動效率為，螺母產(chǎn)生的夾緊力為： 。 查《機床夾具設計手冊》表1-2-20，得： = 6.22mm，查表1-2-21，得：= 3.675mm，，查表1-2-22，得，。 == 2810.23(N) 則作用在轉(zhuǎn)動壓板上的夾緊力為： 夾緊機構受力如圖2所示。 圖2 夾緊機構受力示意圖 由公式得： 在工件上的夾緊力作用點到鉆頭在工件上加工時作用點的距離為49mm。因此，夾緊力產(chǎn)生的扭矩為： (N· mm)。 工件受力如圖3所示。 圖3 工件受力示意圖 因＜，故該鉸鏈機構能滿足鉆孔加工要求。 3.3加工誤差分析 用工件的“一面兩孔”定位，使設計基準和工序基準重合，即遵守“基準重合”和“基準統(tǒng)一”原則，以減少定位誤差，所采用的定位元件為定位銷和菱形銷，考慮薄壁圓柱孔支承形狀，將支承和夾具體鑄成整體，即把支承鑄成薄壁凸臺。工件定位如圖4所示。 圓柱銷和菱形銷的設計計算： ①兩定位銷中心距L L= L 式中，L ——工件兩基準孔的中心距。 L= L= 28mm。 圖4 工件定位示意圖 ②兩定位銷中心距公差 = 式中，——工件兩基準孔的中心距公差。 === 0.025(mm)。 ③圓柱銷最大直徑 = 9mm，公差取g6，所以，圓柱銷直徑為Φmm。 ④補償值 (mm) 式中，——第一基準孔與圓柱銷間最小配合間隙(mm)。 (mm) ⑤菱形銷寬度B，b 根據(jù)表8： B = D－2 = 9－2 = 7(mm)； B = 4mm。 表8 菱形銷尺寸表 D2 /mm ＞3～6 ＞6～8 ＞8～20 ＞20～24 ＞24～30 ＞30～40 ＞40～50 B/mm 2 3 4 5 5 6 8 B/mm D2－0.5 D2－1 D2－2 D2－3 D2－4 D2－5 D2－5 ⑥菱形銷與基準孔的最小配合間隙 =(mm) 式中，——第二基準孔最小直徑。 ⑦菱形銷最大直徑（公差取h6） =－= 9－0.108 = 8.892(mm) 所以，菱形銷直徑為Φmm。 ⑧轉(zhuǎn)角誤差 式中，——工件定位孔的直徑公差； ——圓柱定位銷的直徑公差(mm)； ——菱形定位銷的直徑公差(mm)； ——圓柱定位銷與孔間的最小間隙(mm)； ——菱形定位銷與孔間的最小間隙(mm)； L ——中心距(mm)。 所以， 需要加工的孔的公差mm，由該誤差引起的定位誤差為8= 80.0036 = 0.028，該誤差小于工件誤差，即0.028＜0.036，方案可行。 3.4 鉆套、鉆模板設計 為進行鉆、鉸加工，采用快換鉆套，其孔徑尺寸和公差如下： ①鉆Φ9.8H12孔：麻花鉆的最大極限尺寸為Φ9.8+0.15mm，則鉆孔時所配的鉆套取規(guī)定的公差為F8，即鉆套尺寸為：Φ9.95mm，圓整后可寫成Φ10mm。 ②粗鉸Φ9.96H10孔：鉸孔選用GB1133-84中的標準鉸刀改制而成，其尺寸為Φ9.96mm，按規(guī)定取鉸孔時鉆套的尺寸公差為Φ9.96+0.044G7，即鉆套尺寸為：Φ10.004mm，圓整后可寫成Φ10mm。 ③精鉸Φ10F9孔：鉸孔選用GB1133-84中的標準鉸刀，其尺寸為Φ10mm，按規(guī)定取鉸孔時鉆套的尺寸公差為Φ10+0.023G6，即鉆套尺寸為：Φ10.023mm，圓整后可寫成Φ10mm。 ④鉆套形狀尺寸在《機床夾具設計手冊》中查取。為了安裝快換鉆套，確定選取固定襯套與之相配合使用。 ⑤設計鉆模板：將鉆套用襯套安裝在鉆模板上，鉆模板通過銷子和螺栓與夾具體連接。鉆模板的尺寸與形狀自行設計。 3.5 夾具精度分析 機械加工中，保證加工出合格零件的必要條件是：加工誤差不大于被加工零件相應的公差。加工誤差來源于兩大方面：一方面是與機床有關的誤差稱加工方法誤差；另一方面是與夾具有關的誤差，而此誤差可分為零件在夾具中的定位誤差、夾具的對刀或?qū)蛘`差及夾具的制造及在機床上的安裝誤差。根據(jù)誤差的隨機性的特點，按概率原理合成，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，與夾具有關的誤差占加工誤差的絕大部分，故按機率相等的原理，取零件公差的3/4作為判別依據(jù)得到保證加工零件合格的條件是：≤（——零件相應加工尺寸的公差），因為加工方法誤差取決于機床精度，所以只進行夾具精度的分析計算。滿足上述條件，認為夾具精度滿足加工要求，否則精度不足。 鉆孔夾具產(chǎn)生導向誤差有五個因素：其一是鉆模板底孔至定位基準尺寸誤差，取其公差；其二、三是鉆套、襯套內(nèi)外圓同軸度誤差 ；其四是鉆套與襯套的配合間隙；其五是鉆套與鉆頭配合間隙，于是得： 鉆套垂直度誤差對孔位置影響折算為： 心軸底面平行度誤差對孔位置影響折算為： 夾具精度的計算和判別： 夾具精度分析簡圖如圖5所示。 圖5 夾具精度分析示意圖 定位誤差：基準重合。 ，（基準不重合） mm（定位銷與孔配合最大間隙） mm 導向誤差：最后是鉸刀，故按鉸刀計算。 mm ，（同軸度誤差忽略） (mm) (mm) =(mm) 安裝誤差：H = 26，h = 7，B = 8mm，t= 0.025mm，t= 0.008mm，L = 50mm。 0.014(mm) 因此，夾具精度： =≤= 綜上所述，此夾具能滿足加工要求。 結束語 經(jīng)過近一段時間的艱苦努力，終于比較圓滿地完成了課程設計任務。在本次設計中我深深地體會到以下幾點： ①作為一名機械專業(yè)的大學生，首先必須培養(yǎng)求真務實和嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際、鉆研創(chuàng)新與實事求是。 ②必須重視基礎理論知識，只有在牢固掌握專業(yè)知識的基礎上，才能有創(chuàng)新和發(fā)展。 ③經(jīng)過這次課程設計，我學會了收集、查閱和綜合分析各種資料，正確應用各種標準手冊和工具書籍，進一步提高了自己分析、計算等基本技能，特別是在應用辦公軟件和繪圖軟件上，我的收獲很大，掌握了很多的常用技巧。 ④掌握了常用機械結構設計的一般方法和步驟，熟悉了設計計算說明書、論文摘要、文獻綜述等格式和寫作方法，為將來的實際工作打下了堅實的基礎。 參考文獻 1 孟少農(nóng).機械加工工藝手冊［M］.北京：機械工業(yè)出版社，1991，第1、2卷 2 孫本緒、熊萬武.機械加工余量手冊［M］.北京：國防工業(yè)出版社，1999 3 周鳳云.工程材料及應用［M］.湖北：華中科技大學出版社，2002，第二版 4 李益民.機械工藝設計手冊［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2003 5 郭彩芬 王偉麟 機械制造技術 機械工業(yè)出版社 14 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 2105 零件圖號 產(chǎn)品名稱 柴油機 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 12 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 1 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 122.5Χ114Χ32 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位、夾緊 2 粗銑Φ18mm的圓柱前端面 端面銑刀 380 15 0.25 2 1 0.66 3 粗銑φ18后端面 端面銑刀 380 15 0.25 2 1 0.66 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 2015 零件圖號 產(chǎn)品名稱 柴油機 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 12 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 2 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 122.5Χ114Χ32 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 萬能立式升降銑床 X62W 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位、夾緊 2 粗銑直徑為Φ25mm的圓柱上端面 端面銑刀 95 15 0.25 2 1 0.66min 3 4 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 2015 零件圖號 產(chǎn)品名稱 柴油機 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 12 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 3 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 122.5Χ114Χ32 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 Z535型 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位、夾緊 2 鉆2xΦ9H9mm孔至Φ7mm 立式鉆床Z535型、卡規(guī)、莫氏錐柄麻花鉆D=7mm 250 18 0.4 7.0 1 0.64min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 2015 零件圖號 產(chǎn)品名稱 柴油機 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 12 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 4 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 122.5Χ114Χ32 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z535型 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位、夾緊 2 鉆Φ10mm（H7）mm孔至Φ9.8mm 立式鉆床Z535型、卡規(guī)、莫氏錐柄麻花鉆D=9.8mm 1000 22 0.3 9.8 1 0.54min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 2015 零件圖號 產(chǎn)品名稱 柴油機 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 12 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 5 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 122.5Χ114Χ32 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 高速鋼圓柱立銑刀Ф50 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位、夾緊 2 粗銑120o圓弧端面，加工余量2mm 高速鋼圓柱立銑刀Ф50mm 380 14 0.3 2 1 0.64 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 2015 零件圖號 產(chǎn)品名稱 柴油機 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 12 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 6 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 122.5Χ114Χ32 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位、夾緊 2 鉆圓弧端面孔至Φ5.8mm 立式鉆床Z535型、卡規(guī)、莫氏錐柄麻花鉆D=5.8mm 500 30 0.3 5.8 1 0.64 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 2015 零件圖號 產(chǎn)品名稱 柴油機 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 12 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 7 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 122.5Χ114Χ32 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位、夾緊 2 精銑Φ18mm前端面， 端面銑刀 166 266 0.03 2 1 0.91 3 精銑Φ18mm的后端面 端面銑刀 166 266 0.03 2 1 1.14 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 2015 零件圖號 產(chǎn)品名稱 柴油機 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 12 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 8 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 122.5Χ114Χ32 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位、夾緊 2 精銑直徑為Φ25mm的圓柱上端面 端面銑刀 470 3.36 1.2 2 1 1.06 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 2015 零件圖號 產(chǎn)品名稱 柴油機 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 12 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 9 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 122.5Χ114Χ32 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗鏜孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位、夾緊 0.2min 2 擴Φ9H9mm孔至8.7mm 錐柄擴孔鉆D=8.7mm 450 11 0.3 8.7 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 2015 零件圖號 產(chǎn)品名稱 柴油機 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 12 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 10 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 122.5Χ114Χ32 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位、夾緊 2 粗鉸Φ10（H7）mm至9.96雙邊余量為0.16mm 450 14.07 0.3 9.96 1 1.48min 3 精鉸Φ10H7mm至尺寸 720 22.6 0.3 10 1 1.33min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 2015 零件圖號 產(chǎn)品名稱 柴油機 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 12 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 11 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 122.5Χ114Χ32 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位、夾緊 2 精銑120o圓弧端面 高速鋼圓柱立銑刀Ф50mm 1000 30 0.3 5.8 1 0.64 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 2015 零件圖號 產(chǎn)品名稱 柴油機 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 12 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 12 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 122.5Χ114Χ32 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位、夾緊 2 粗鉸2xΦ6（H7）mm孔， 195 14 0.2 6 1 0. 64 3 精鉸2xΦ6（H7）mm孔 380 18 0.3 6 1 0.64 8 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 - 12 - 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 2105 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 柴油機 零(部)件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共2頁 第1頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 鑄造 鑄造毛坯 鑄造 熱處理 時效熱處理 熱 10 銑 粗銑φ18前端面 金工 X62W 端面車刀， 專用夾具， 1.37＇ 粗銑φ18后端面 金工 X62W 端面車刀， 專用夾具， 1.81＇ 20 銑 粗銑直徑為Φ25mm的圓柱上端面 金工 X62W 端面車刀， 專用夾具， 1.97＇ 30 鉆 鉆Φ9H9mm孔 金工 Z535 莫氏錐柄麻花鉆D=7mm 1.80＇ 40 鉆 鉆Φ10mm（H7）mm孔 金工 Z535 莫氏錐柄麻花鉆D=9.8 mm 1.06＇ 50 銑 粗銑120o圓弧端面 金工 高速鋼圓柱立銑刀Ф50 0.15＇ 60 鉆 鉆Φ6（H7）mm孔 金工 Z535 莫氏錐柄麻花鉆D=5.8mm 0.64＇ 70 銑 精銑φ18前端面 金工 X62W 端面車刀， 專用夾具， 1.37＇ 描 圖 精銑φ18后端面 金工 X62W 端面車刀， 專用夾具， 1.81＇ 80 銑 精銑直徑為Φ25mm的圓柱上端面 金工 X62W 端面車刀， 專用夾具， 1.97＇ 90 擴 擴Φ9H9mm孔致8.7mm 金工 Z535 錐柄擴孔鉆D=8.7mm 0.84＇ 描 校 100 鉸 粗鉸Φ10（H7）mm至9.96mm 金工 Z535 錐柄機用鉸刀D=9.96 mm 0.15＇ 底圖號 精鉸Φ10H7mm至尺寸 金工 錐柄機用鉸刀D=10mm 0.64＇ 裝訂號 110 銑 精銑120o圓弧端面 金工 X62w 高速鋼圓柱立銑刀Ф50 0.15＇ 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 2105 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 柴油機 零(部)件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共2頁 第2頁 材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 120 鉸 粗鉸2xΦ6（H7）mm至5.96mm孔 金工 Z535 錐柄機用鉸刀D=5.96mm 1.48＇ 精鉸2xΦ6（H7）mm孔 金工 錐柄機用鉸刀D=6mm 1.33＇ 檢驗入庫 游標卡尺0—200 專用的量檢具 描 圖 描 校 底圖號 裝訂號 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期