A7V型泵缸體殼體加工工藝及夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】

A7V型泵缸體殼體加工工藝及夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,a7v,缸體,殼體,加工,工藝,夾具,設(shè)計,cad,圖紙,說明書,仿單 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱殼體零件名稱殼體共13頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號鑄造第1步毛坯準(zhǔn)備HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)r/minm/minmm/rmm機動輔助1鑄造毛坯1鑄造毛坯2時效熱處理2時效熱處理3涂底漆3涂底漆 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱殼體零件名稱殼體共13頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第2步銑HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機動1銑84的底平面高速鋼圓柱立銑刀50，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺95150.25310.66min95 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱殼體零件名稱殼體共13頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第3步粗銑精銑頂平面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件111設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機動1粗銑84的底平面高速鋼圓柱立銑刀50，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺95150.25310.66min2精銑84的底平面高速鋼圓柱立銑刀50，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺166260.03111.14min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱殼體零件名稱殼體共13頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第4步銑HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機動1銑30的凸臺面高速鋼圓柱立銑刀50，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺95150.25310.66min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱殼體零件名稱殼體共13頁第5頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第5步鉆、擴、鉸30H7mm孔及C1倒角HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機動1鉆30H7mm孔莫氏錐柄麻花鉆D=28mm250180.423.010.64min2擴30H7mm孔錐柄擴孔鉆D=29.7mm473.661.21.8011.06min3鉸30H7mm孔及C1倒角錐柄機用鉸刀D=30mm473.8061.00.1411.48min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱殼體零件名稱殼體共13頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第6步粗鏜精鏜48H7mm孔及C1倒角HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用鏜夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機動1粗鏜48H7mm孔專用夾具1000220.37.8010.54min2精鏜48H7mm孔專用量具和游標(biāo)卡尺450110.30.1610.2min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱殼體零件名稱殼體共13頁第7頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第7步鉆孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機動1鉆頂平面12mm孔氏錐柄麻花鉆D=12mm，專用鉆夾具1000300.39.8010.64min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱殼體零件名稱殼體共13頁第8頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第8步鉆孔攻絲HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機動1鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔氏錐柄麻花鉆D=5mm，專用鉆夾具，絲錐M61000300.39.8010.64min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱殼體零件名稱殼體共13頁第9頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第9步鉆孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機動1鉆頂平面6-7mm孔,沉孔16專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=7,16mm，專用鉆夾具1000300.39.8010.64min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱殼體零件名稱殼體共13頁第10頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第10步鉆孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機動1鉆頂平面4-7mm孔,沉孔16專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=7,16mm，專用鉆夾具1000300.39.8010.64min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱殼體零件名稱殼體共13頁第11頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第11步銑HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機動1銑寬度為28的槽高速鋼圓柱立銑刀50，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺95150.25310.66min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱殼體零件名稱殼體共13頁第12頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第12步鉆孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機動1鉆8、12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔鉆8、12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔1000300.39.8010.64min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱殼體零件名稱殼體共13頁第13頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第13步鉆孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機動1鉆12、20mm孔鉆8、12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔1000300.39.8010.64min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱零(部)件名稱缸體共2頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件一毛坯準(zhǔn)備毛坯1鑄造毛坯鑄造2時效熱處理熱3涂底漆油漆二銑銑84的底平面金工VMC850高速鋼圓柱立銑刀50，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺三銑粗銑精銑頂平面金工VMC850高速鋼圓柱立銑刀501.971粗銑84的底平面金工專用夾具1.202精銑84的底平面金工專用量具和游標(biāo)卡尺1.80四銑銑30的凸臺面金工VMC850高速鋼圓柱立銑刀50，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺1.80五鉆鉆、擴、鉸30H7mm孔及C1倒角金工VMC850專用鉆夾具1鉆30H7mm孔金工莫氏錐柄麻花鉆D=28mm0.64描 圖2擴30H7mm孔金工錐柄擴孔鉆D=29.7mm1.06描 校3鉸30H7mm孔及C1倒角金工錐柄機用鉸刀D=30mm1.48六鏜粗鏜精鏜48H7mm孔及C1倒角金工VMC850專用鏜夾具底圖號1粗鏜48H7mm孔金工專用夾具1.20裝訂號2精鏜48H7mm孔金工專用量具和游標(biāo)卡尺1.80設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱零(部)件名稱A7V型泵缸體共2頁第2頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件七鉆鉆頂平面12mm孔金工 VMC850專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=12mm，專用鉆夾具1.00八鉆孔攻絲鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔金工VMC850專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=5mm，專用鉆夾具，絲錐M61.48九鉆鉆頂平面6-7mm孔,沉孔16金工 VMC850專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=7,16mm，專用鉆夾具1.97十鉆鉆底平面4-7mm孔,沉孔16金工 VMC850專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=7,16mm，專用鉆夾具1.20十一銑銑寬度為28的槽金工VMC850高速鋼圓柱立銑刀20，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺1.80描 圖十二鉆鉆8、12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔金工VMC850專用鉆夾具錐柄麻花鉆專用鉆夾具，絲錐1.97十三鉆鉆12、20mm孔金工VMC850專用鉆夾具錐柄麻花鉆專用鉆夾具，絲錐1.20描 校十四鉗表面去毛刺鉗工十五涂料十六檢檢驗入庫檢驗游標(biāo)卡尺0200、專用的量檢具底圖號裝訂號設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 設(shè)計A7V型泵缸體加工工藝及夾具設(shè)計所在學(xué)院專 業(yè)班 級姓 名學(xué) 號指導(dǎo)老師 年 月 日摘 要本設(shè)計專用夾具的設(shè)計A7V型泵缸體零件加工過程的基礎(chǔ)上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計遵循的原則是先加工面后加工孔表面?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過底面作一個良好的基礎(chǔ)過程的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過程第一個，然后進行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔單獨過程。整個過程是一個組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機構(gòu)，因此，對于大批量，更高的生產(chǎn)力，滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞：A7V型泵缸體類零件；工藝；夾具；ABSTRACTFoundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.Key Words: Box type parts;Technology; Fixture;III目 錄摘 要IIABSTRACTIII目 錄IV第1章 加工工藝規(guī)程設(shè)計61.1 零件的分析61.1.1 零件的作用61.1.2 零件的工藝分析61.2 A7V型泵缸體加工措施71.2.1 孔和平面的加工順序71.2.2 孔系加工方案選擇71.3 A7V型泵缸體加工定位基準(zhǔn)的選擇81.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇81.3.2 精基準(zhǔn)的選擇81.4 A7V型泵缸體加工主要工序安排91.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定111.6確定切削用量及基本工時（機動時間）121.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排26第2章 鉆12孔和20孔夾具設(shè)計312.1 研究內(nèi)容312.2定位、夾緊方案的選擇312.5 切削力及夾緊力的計算312.3 誤差分析與計算332.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明34總 結(jié)35參 考 文 獻36致謝37V第1章 加工工藝規(guī)程設(shè)計第1章 加工工藝規(guī)程設(shè)計1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給出的零件是A7V型泵缸體,A7V型泵缸體零件的加工質(zhì)量，A7V型泵缸體零件的加工質(zhì)量，并確保組件正確安裝。1.1.2 零件的工藝分析A7V型泵缸體類零件圖。A7V型泵缸體是一個零件，別安裝在五個平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析如下：（1）以84的底平面為加工面。這一組加工表面包括：底面銑削加工；4-7mm孔,沉孔16加工其中底面為。（2）以48H7mm的支承孔為加工面。這一組包括：48H7mm、孔。（3）以30凸臺面加工面。這一組加工表面包括：30凸臺面銑削加工；12孔、20孔為，主要加工表面有以下5個主要加工表面;1.端面 通過粗銑精銑達到1.6精度要求2.內(nèi)圓 粗鏜、半粗鏜、精鏜達到6.3的精度要求3.內(nèi)表面 先粗銑后精銑的3.2的精度要求4.底面 通過粗銑直接使底面精度達到12.55. 凸臺端面 在凸臺端面使其達到12.5的精度要求1.2 A7V型泵缸體加工措施由以上分析可知。A7V型泵缸體零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保證孔精度比較容易一些。因此，在這個過程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應(yīng)對孔與平面間的關(guān)系。由于是大生產(chǎn)量生產(chǎn)。要考慮因素如何滿足提高加工過程中的效率問題。1.2.1 孔和平面的加工順序A7V型泵缸體類加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原則。處理應(yīng)遵循先加工面后來加工孔，第一個基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)的表面處理。然后，整個系統(tǒng)的過程。地基處理的管道應(yīng)遵循這一原則。平平面定位可保證定位牢固可靠，保證各個孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進而孔加工提供前提，也有利于保護刀具。1.2.2 孔系加工方案選擇通過A7V型泵缸體的加工方案，應(yīng)選擇符合加工方法，加工精度和加工設(shè)備。主要考慮加工精度和效率，此外還有考慮經(jīng)濟因素。了滿足精度和生產(chǎn)率的要求，應(yīng)選擇在的最終價格。根據(jù)基A7V型泵缸體部要求顯示和生產(chǎn)力的要求，目前應(yīng)用在鏜床夾具鏜床組合適于。（1） 鏜套加工（2） 在大批量生產(chǎn)中，加工底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設(shè)計和制造要求。當(dāng)鏜桿的鏜套引導(dǎo)鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。鏜模提高系統(tǒng)抗振動、剛度。同時加工幾個工件的過程。生產(chǎn)效率很高。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高制造困難，鏜模制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過鉆孔獲得也受到一定的限制。（2）用坐標(biāo)鏜方法在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且可以實現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產(chǎn)品的升級換代，所需時間短。普通的鏜模加工，生產(chǎn)成本高，周期長，難滿足要求，和坐標(biāo)鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標(biāo)鏜床。隨著坐標(biāo)鏜削的方法，需要A7V型泵缸體孔的和在直角坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)的運動精度鏜。1.3 A7V型泵缸體加工定位基準(zhǔn)的選擇1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足下列要求：（1）保證每個重要支持均勻的加工余量；（2）保證零件和管壁有一定的差距。了滿足要求，主要支持應(yīng)作主要參考孔。作粗基準(zhǔn)輸入軸和輸出軸。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能確保在整個過程的統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準(zhǔn)。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然是裝配基準(zhǔn)，但因它是對垂直主軸承孔的基礎(chǔ)。1.4 A7V型泵缸體加工主要工序安排用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準(zhǔn)?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€統(tǒng)一的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎(chǔ)處理已經(jīng)完成，除了個人的過程，作定位基準(zhǔn)。因此，孔底面也應(yīng)在兩個工藝孔加工工藝處理。工序安排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔加工中心的鉆頭，切削力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。對于工件，需要精加工是支持前孔與平面結(jié)束后。根據(jù)以上原則應(yīng)該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實際上是用于精加工軸承孔，從而支持擴孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在后期階段。加工完成后，還要檢驗入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。工藝路線一：1、鑄造2、.時效處理3、銑84的底平面4、粗銑精銑頂平面5、銑30的凸臺面6、鉆、擴、鉸30H7mm孔及C1倒角7、粗鏜精鏜48H7mm孔及C1倒角8、鉆頂平面12mm孔9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔10、鉆頂平面6-7mm孔,沉孔1611、鉆底平面4-7mm孔,沉孔1612、銑寬度為28的槽13、鉆8、12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔14、鉆12、20mm孔15、表面去毛刺、清洗入庫工藝路線二：1、鑄造2、.時效處理3、銑84的底平面4、粗銑精銑頂平面5、銑30的凸臺面6、粗鏜精鏜48H7mm孔及C1倒角7、鉆、擴、鉸30H7mm孔及C1倒角8、鉆頂平面12mm孔9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔10、鉆頂平面6-7mm孔,沉孔1611、鉆底平面4-7mm孔,沉孔1612、銑寬度為28的槽13、鉆8、12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔14、鉆12、20mm孔15、表面去毛刺、清洗入庫根據(jù)加工要求和提高效率時間等因素綜合選擇方案一：1、鑄造2、.時效處理3、銑84的底平面4、粗銑精銑頂平面5、銑30的凸臺面6、鉆、擴、鉸30H7mm孔及C1倒角7、粗鏜精鏜48H7mm孔及C1倒角8、鉆頂平面12mm孔9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔10、鉆頂平面6-7mm孔,沉孔1611、鉆底平面4-7mm孔,沉孔1612、銑寬度為28的槽13、鉆8、12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔14、鉆12、20mm孔15、表面去毛刺、清洗入庫1.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定“A7V型泵缸體”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。（1）底面的加工余量。根據(jù)要求，面加工分粗、精銑加工余量如下：粗銑：參照工藝手冊第1卷。其余量值規(guī)定，現(xiàn)取。精銑：參照手冊，余量值。（3）螺孔毛坯實心，不沖孔（4）端面加工余量。端面分粗銑、精銑加工。各余量如下：粗銑：參照工藝手冊，其余量規(guī)定，取。（5）螺孔加工余量毛坯實心，不沖孔。1.6確定切削用量及基本工時（機動時間）工序1：無切削加工，無需計算工序2：無切削加工，無需計算工序3：銑84的底平面機床：加工中心VMC850刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：取：取銑削速度每齒進給量：取取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：,取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序4：粗銑精銑頂平面機床：加工中心VMC850刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：?。喝°娤魉俣让魁X進給量：取，取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序5：銑30的凸臺面機床：加工中心VMC850刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：?。喝°娤魉俣让魁X進給量：取取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序6：鉆、擴、鉸30H7mm孔及C1倒角。機床：加工中心VMC850刀具：根據(jù)參照文獻選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔28鉸孔30H7時先鉆孔切削深度：進給量：取。切削速度：取。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻3表3.131，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 擴孔刀具：選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴孔鉆頭。片型號：E403切削深度：進給量：取。切削速度：取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻取所以實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入有：刀具切出： ，取走刀次數(shù)為1機動時間： 鉸孔刀具：根據(jù)參照文獻選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。切削深度：，且。進給量：根據(jù)文獻取。切削速度：參照文獻取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻3表3.131取實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入，刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機動時間：該工序的加工機動時間的總和是：工序6：銑削側(cè)面機床：加工中心VMC850刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：?。喝°娤魉俣让魁X進給量：取取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)文獻取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序7、粗鏜精鏜48H7mm孔及C1倒角機床：加工中心VMC850刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 粗鏜48H7mm孔進給量：刀桿伸出取，切削深度為。因此確定進給量。切削速度：取。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻3表3.141，取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量： 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取行程次數(shù)：機動時間： 精鏜48H7mm孔進給量：確定進給量切削速度：取機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻3表3.1441，取實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量：被切削層：刀具切入：刀具切出： 取行程次數(shù)：機動時間：所以該工序總機動工時工序8：鉆頂平面12mm孔機床：加工中心VMC850刀具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔鉆孔時先鉆孔。切削深度：進給量：取。切削速度取。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 擴孔刀具：選擇擴孔鉆頭（硬質(zhì)合金錐柄麻花材料）。片型號：E403切削深度：進給量：取。切削速度：取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻取所以實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入有：刀具切出： ，取走刀次數(shù)為1機動時間： 鉸孔刀具：選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。切削深度：，且。進給量： 取。切削速度：取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻取實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入，刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機動時間：該工序的加工機動時間的總和是：工序9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔機床：加工中心VMC850刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1）鉆底面M6-6H切削深度：進給量：根據(jù)工藝手冊取切削速度：參照工藝手冊取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層：刀具切入：刀具切出：走刀次數(shù)為1機動時間：進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照工藝手冊取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 被切削層：刀具切入：刀具切出： （盲孔）機動時間：工序10: 鉆頂平面6-7mm孔,沉孔16機床：加工中心VMC850刀具：根據(jù)參照文獻選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度：根據(jù)文獻：進給量,切削速度。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻，取。實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入：刀具切出： 取。加工基本時間： 沉孔16機床：加工中心VMC850刀具：根據(jù)參照文獻，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度：根據(jù)文獻：進給量,切削速度。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻，取。實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入：刀具切出： 取。加工基本時間： 工序12：粗、精銑28槽。機床：加工中心VMC850刀具：錯齒三面刃銑刀 粗銑28槽切削深度：根據(jù)參考文獻3表查得：進給量,根據(jù)參考文獻1表查得切削速度。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻3表3.174，取實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =63mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 精銑28槽切削深度：根據(jù)參考文獻3表查得：進給量,根據(jù)參考文獻1表查得切削速度，機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻3表3.174，取。實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =81mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 本工序機動時間：工序 13 鉆8、12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔鉆孔8、選用Z525搖臂機床，刀具選用GB1436-85鉆鉆孔進給量為0.200.35。 則取確定加工速度，根據(jù)工藝手冊加工速度計算公式為 查得為，刀具耐用度T=35則 =1.6故 =72選取 故實際速度為=2.64確定加工時間（一個孔） =工序14 鉆12、20mm孔本工序采用計算法。表3-6標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長和溝槽的長度（從gb6137-85）直徑范圍直柄麻花鉆ll111.8013.20151101表3-7 主要幾何麻花鉆（根據(jù)GB6137-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8鉆頭，鉆鉸刀磨損標(biāo)準(zhǔn)和耐久性（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆孔擴孔鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭磨損0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.確定進給量查工藝手冊鉆孔的進給量為f=0.250.65,進給量取f=0.60。.確定加工速度灰鑄鐵（190HBS）上鉆孔的加工速度軸向力，扭矩及功率得，V=12 V=12=10.32 （3-17）則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150則實際加工速度 = = =11.81.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排設(shè)年產(chǎn)量是10萬件。一年有250個工作日。一個日產(chǎn)量420。一天工作時間的計算8個小時，每部分的生產(chǎn)時間不應(yīng)超過1.14min。機械加工單（在上述生產(chǎn)類型）時間定額：大規(guī)模生產(chǎn)）大規(guī)模生產(chǎn)：參照工藝手冊（生產(chǎn)類型：中批以上）時間計算公式： （大量生產(chǎn)時）因此大批量單件時間計算： 其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間） 輔助時間。 布置場所地、休息時間占操作時間的百分比值工序1：粗、精銑底面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。在加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 工序2：鉆底面孔機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。裝卸短暫所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序3：粗銑凸臺機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序4：鉆側(cè)面孔機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。由于生產(chǎn)線上裝時間很短，所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序5：粗銑端面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序6：銑端面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序7：粗鏜48孔機動時間：輔助時間：參照工藝手冊取工步輔助時間。所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序8：精鏜支承孔機動時間：輔助時間：參照工藝手冊取工步輔助時間。裝卸短所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序9：端面螺紋孔攻絲機動時間：輔助時間：參照鉆孔時間，取裝卸時間，工步時間。則：參照鉆孔值，取單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序10：精銑端面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。取裝卸時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序11：精銑側(cè)面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序12：底面螺紋孔攻絲機動時間：輔助時間：取裝卸輔助時間，工步輔助時間。則：參照鉆孔值，取單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。第2章 鉆12孔和20孔夾具設(shè)計2.1 研究內(nèi)容利用本夾具主要用來加工20mm和12孔，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。2.2定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對孔加工前，底平面進行了粗、精銑加工因此，定位、夾緊方案有：在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進行加工。該方案以一面2銷定位，螺旋壓板實現(xiàn)夾緊。2.5 切削力及夾緊力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、攻螺紋加工，而鉆削力遠遠大于攻螺紋切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由參考文獻9得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 本套夾具采用移動壓板夾緊，移動壓板主要靠移動壓板上的螺母來實現(xiàn)夾緊。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5表可得： 所以有： 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖2-2如下：圖2-2 移動壓板受力簡圖由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用液壓缸夾緊機構(gòu)。液壓缸的計算前面在液壓系統(tǒng)中已經(jīng)做了計算，在這不需要再次計算。2.3 誤差分析與計算該夾具以一個平面和和2個定位銷定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由5和6可得：1 定位誤差： 當(dāng)以任意邊接觸時 通過分析可得： 因此：當(dāng)以任意邊接觸時 2 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，該工件為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。35總結(jié)總 結(jié)在設(shè)計過程中，我們讀到一些技術(shù)資料和設(shè)計手冊，在機械領(lǐng)域中的一些基本問題的探討。因此，這樣的設(shè)計不僅要加強自己的理解和知識，和他們的知識，拓寬。此外，該拉延工藝的設(shè)計，AutoCAD繪圖軟件的使用，并在同一時間，手繪，所有這些因素都使我們學(xué)到更多的知識，圖像識別和提高我們的繪圖能力。但知識有限，實際的經(jīng)驗更多的問題，所以我的設(shè)計也有許多不足之處。如：每個時間分配不合理，雖然計算機圖形練習(xí)，但與手工繪圖相比，少，夾具設(shè)計的比例，步進機構(gòu)為手動，并降低成本，但它太簡單了。需要在未來的設(shè)計改進。最后，在這里，感謝老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助。參 考 文 獻1 李 洪工藝手冊M 北京出版社，200612 陳宏鈞實用金屬切削手冊M 機械工業(yè)出版社，200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20024 楊叔子機械加工工藝師手冊M機械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機床夾具設(shè)計手冊M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003106 都克勤機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M 貴州人民出版社，200347 胡建新機床夾具M 中國勞動社會保障出版社，200158 馮 道機械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵機械制造工藝學(xué)M機械工業(yè)出版社，200010 馬賢智機械加工余量與公差手冊M中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，19941211 劉文劍夾具工程師手冊M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，200712 王光斗機床夾具設(shè)計手冊M上海科學(xué)技術(shù)出版社，20028致謝致謝這次畢業(yè)設(shè)計是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。在畢業(yè)設(shè)計結(jié)束后我的所有幫助過我的老師和同學(xué)說，謝謝你,如果沒有他們幫助，畢業(yè)設(shè)計很難完成。本畢業(yè)設(shè)計是在老師的指導(dǎo)下完成的。老師讓我受益不淺，他淵博的知識，嚴(yán)謹?shù)娘L(fēng)格，高度的責(zé)任感。在做設(shè)計的過程中也遇到了很多問題，老師給了我很多的關(guān)心和幫助，并要求任何進展，我畢業(yè)于精心的指導(dǎo)我們的設(shè)計，也經(jīng)常打電話或發(fā)送電子郵件來指導(dǎo)我們的設(shè)計。在本文中，得到的幫助和機電工程相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的支持，非常感謝你。最后，在畢業(yè)設(shè)計中，我再一次感謝我的指導(dǎo)，關(guān)心和幫助的老師，領(lǐng)導(dǎo)和學(xué)生。謝謝你.