軸承座沖壓模具設計【軸承端蓋】【落料拉深沖孔復合模】

軸承座沖壓模具設計【軸承端蓋】【落料拉深沖孔復合?！?軸承端蓋,落料拉深沖孔復合模,軸承,沖壓,模具設計,落料拉深,沖孔,復合 河南機電高等專科學校 材料工程系 模具設計與制造專業(yè) 畢業(yè)設計/論文 設計/論文題目：軸承座沖壓模具設計 班 級：模具033班 姓 名：蘇麗娟 指導老師：于智紅 完成時間：2006.5.10 畢業(yè)設計（論文）成績 畢業(yè)設計成績 指導老師認定成績 小組答辯成績 答辯成績 指導老師簽字 答辯委員會簽字 答辯委員會主任簽字 畢業(yè)設計/論文任務書 題目：軸承座復合模具設計 內容：（1）軸承座的結構工藝分析； （2）落料拉深模設計，繪制模具總裝 一張； （3）畫出非標準件的零件圖； （4）編寫設計說明書一份； （5）編制主要零件加工工藝過程卡。 原始資料: 名稱：軸承座 材料：08鋼 厚度：2.5mm 插圖清單 圖1. 零件圖……………………………………………………………………………3 圖2. 排樣圖……………………………………………………………………………7 圖3. 凸凹?！?7 圖4. 凸凹模……………………………………………………………………………18 圖5. 大孔凸?！?9 圖6. 小孔凸模…………………………………………………………………………20 圖7. 墊板………………………………………………………………………………21 表格清單 表1 08鋼的力學性能 2 機械加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零（部）件圖號 01 產品名稱 軸承座 零（部）件名稱 落料拉深凸凹磨 共（2 ）頁第（1 ）頁 材料牌號 Cr12 毛坯 種類 棒料 毛坯外型尺寸 Φ140×80 每個毛坯可制件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 1 備料 將毛坯鍛成棒料如圖相應尺寸 鍛床 2 2 熱處理 退火 6 3 車削 按圖車削外形 車床 1 4 熱處理 調質 6 5 磨端面 工作端面留余量0.3 平面磨床 2 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線 1 7 加工螺釘孔、銷釘孔 按位置加工螺釘孔、銷釘孔 鉆床 1 8 車削 車外圓，留單邊余量0.3 車床 1 9 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達到58～62HRC 6 10 磨削 精磨外圓，端面到達尺寸要求，保證端面與軸線垂直 磨床 2 11 線切割 按圖切割型孔達到尺寸要求 線切割機床 6 12 鉗工精修 全面達到設計要求 2 13 檢驗 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 標記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 機械加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零（部）件圖號 02 產品名稱 軸承座 零（部）件名稱 拉深落料凸凹磨 共（2 ）頁第（1 ）頁 材料牌號 Cr12 毛坯 種類 棒料 毛坯外型尺寸 Φ80×80 每個毛坯可制件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 1 備料 將毛坯鍛成棒料如圖相應尺寸 鍛床 2 2 熱處理 退火 6 3 車削 按圖車削外形 車床 1 4 熱處理 調質 6 5 磨端面 工作端面留余量0.3 平面磨床 2 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線 1 7 加工螺釘孔、銷釘孔 按位置加工螺釘孔、銷釘孔 鉆床 1 8 車削 車外圓，留單邊余量0.3 車床 1 9 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達到58～62HRC 6 10 磨削 精磨外圓，端面到達尺寸要求，保證端面與軸線垂直 磨床 2 11 線切割 按圖切割型孔達到尺寸要求 線切割機床 6 12 鉗工精修 全面達到設計要求 2 13 檢驗 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 標記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 機械加工工藝過程卡 （模具專業(yè)沖壓模具課題適用） 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零（部）件圖號 03 產品名稱 軸承座 零（部）件名稱 大孔凸模 共（ 2）頁第（ 1）頁 材料牌號 Cr12 毛坯 種類 棒料 毛坯外型尺寸 Φ75×80 每個毛坯可制件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 1 備料 將毛坯鍛成階梯狀， 鍛床 2 2 熱處理 退火 6 3 車削 按圖車削外形 刨床 1 4 熱處理 調質 6 5 磨端面 工作端面留余量0.3 平面磨床 1 8 車削 車外圓，留單邊余量0.3 車床 1 9 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達到58～62HRC 6 10 磨削 精磨外圓，端面到達尺寸要求，保證端面與軸線垂直 磨床 1.5 11 鉗工精修 全面達到設計要求 1 12 檢驗 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 標記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號